CN102043268A

CN102043268A - 一种边框结构

Info

Publication number: CN102043268A
Application number: CN2010106227330A
Authority: CN
Inventors: 赖瑞琳; 罗启忠; 白荣源
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-05-04

Abstract

本发明提供了一种边框结构，包含：一外框，其侧壁的内侧具有遮光膜；一导光板，设置于外框内；多个隔条，设置于导光板与外框的侧壁之间，且与侧壁内侧的遮光膜贴合；以及一显示面板，覆盖于导光板上方，隔条与显示面板之间由遮光膜衔接。使用本发明提供的边框结构，利用隔条与遮光膜贴合的方式达到遮蔽显示区外漏光、减少主动区视角内边缘亮线的目的，且能够防止显示面板ITO外漏与外框产生短路。

Description

一种边框结构

技术领域

本发明涉及一种边框结构，尤其涉及一种适用于液晶显示装置的边框结构。

背景技术

随着科技的发展，加上数字化时代的到来，推动了液晶显示器市场的蓬勃发展。液晶显示器因为具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压与低消耗功率等众多优点。因此被广泛应用于个人数字助理(PDA)、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器、车用显示器及投影电视等消费性通讯或电子产品之上，并逐渐取代阴极射线管，而成为显示器的主流。

由于液晶本身并无发光性质，因此背光模组(Back light module)成为液晶显示器面板(LCD panel)的关键组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示面板能正常显示影像。为了将背光模组与显示面板的相对位置固定，通常使用的边框结构是使用一金属外框，例如铁框与一塑胶框结合，从而将液晶显示面板固定在背光模组的导光板上方。然而随着轻薄化需求的不断增加，对于窄边框(slim boarder)液晶显示器的要求不断提高，因此采用塑胶框的边框结构使得液晶显示器的边框具有无法成型的最小宽度。为了进一步减小显示器的边框宽度，势必要使用无塑胶框的边框结构，目前所采用的方法是将背光模组中的导光板制作为支撑结构，取代塑胶框成为固定液晶显示面板的主要结构。然而以导光板作为显示面板的支撑，其缺点是会产生显示区外漏光以及显示区内导光板边缘亮带的问题。

因此，如何对现有的边框结构进行改进从而在实现窄边框设计的同时避免漏光与亮线的产生成为业界亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是提供一种边框结构，用以在实现窄边框设计的同时避免漏光与亮线的产生。

根据本发明的一实施例，提出一种边框结构，包含：一外框，其侧壁的内侧具有遮光膜；一导光板，设置于外框内；多个隔条，设置于导光板与外框的侧壁之间，且与侧壁内侧的遮光膜贴合；以及一显示面板，覆盖于导光板上方，隔条与显示面板之间由遮光膜衔接。

依据本发明一实施例，外框是金属框。

较佳的，遮光膜是聚酯薄膜。

其中，隔条是塑胶条。

其中，隔条通过粘合剂与所述遮光膜贴合。

较佳的，隔条与所述遮光膜一体成形。

使用本发明提供的边框结构其优点在于，利用隔条与遮光膜贴合的方式达到遮蔽显示区外漏光、减少主动区视角内边缘亮线的目的，且能够防止显示面板ITO外漏与外框产生短路。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1绘示现有的液晶显示装置的剖视图；

图2绘示另一现有的液晶显示装置的剖视图；

图3绘示依据本发明一实施例的边框结构的剖视图。

具体实施方式

以下将以附图及详细说明来清楚阐释本发明的精神，任何本领域的普通技术人员在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所揭露的技术，加以改变及修饰，且并不脱离本发明的精神与范围。

请参照图1，其绘示现有的液晶显示装置的剖视图。外框100用于容置显示装置的各组件，塑胶框102与外框100的侧壁内侧贴合设置，作为显示面板104的支撑结构。由于液晶本身并无发光性质，液晶显示面板104下方必需设置一背光模组106来提供亮度充足、分布均匀的光源。背光模组106中的导光板108贴合于外框100的底面。如图1中所示，塑胶框102截面为T形，其竖直部分与外框100的侧壁内侧贴合，导光板108位于其水平部分下方，显示面板104则抵靠在塑胶框102的水平部分上方。通过上述的外框100与塑胶框102结合的方式便可实现显示面板104的固定，使背光模组106能够在显示面板104下方提供光源。然而，从图中易知，为了使塑胶框102具有足够的强度，其竖直部分必需具有一定的宽度，若该宽度小于一特定值，那么塑胶框102的水平部分便无法起到支撑显示面板104的作用。

因此，为了实现窄边框设计，则势必要使用无塑胶框102的边框结构，此时请参照图2，其绘示另一现有的液晶显示装置的剖视图。与图1中所示的边框结构不同的是，图2中所示的液晶显示面板的边框结构直接将导光板108的边缘部分加工为支撑结构来取代图1中所示的塑胶框102。具体来说，外框100用于容置各组件，背光模组106用于向显示面板104提供亮度充足、分布均匀的光源，背光模组106中的导光板108贴合于外框100的底面。导光板108的边缘处制作为向上的凸缘200，以此凸缘200为支撑将显示面板104固定在背光模组106上方。由于未使用塑胶框102，导光板108与外框100之间的距离可大大减小，但随之而来的问题是，由于导光板108的特性是能够将一侧的LED光源的入射光均匀发散至板体各处，作为支撑结构的导光板108边缘处的凸缘200也能够射出光线，这样就会产生显示区外漏光和显示区内导光板108边缘亮带的问题。

请参照图3，其绘示依据本发明一实施例的边框结构的剖视图。外框100用于容置液晶显示装置的各组件，本实施例中外框100为金属框，但并不以此为限。外框100的侧壁的内侧覆盖有一层遮光膜300，其材料可为聚酯薄膜(PET film)。背光模组106设置于外框100内，用于提供亮度充足、分布均匀的光源，其中导光板108贴合于外框100的底面。导光板108的尺寸小于外框100，因此在导光板108与外框100的侧壁之间的空隙内设置有多个隔条302，其与外框100侧壁内侧的遮光膜300通过粘合剂贴合。需指出的是，导光板108的每一侧边皆可设置一根隔条302，此外隔条302也可制作为一整体，例如非封闭边框，本实施例中隔条302为塑胶条，但并不以此为限。隔条302取代了图1中所示的塑胶框102作为显示面板104的支撑，使得显示面板104覆盖于导光板108上方。隔条302与显示面板104之间由遮光膜300衔接。如此一来，隔条302在取代塑胶框102起到支撑作用的同时，与遮光膜300一起将导光板108的光线遮蔽而不不会导致图2中所示结构产生的显示区外漏光、主动区视角内边缘两线的问题，此外遮光膜300的绝缘性使的显示面板104外露的ITO电极不会与外框100接触而致使短路。需要指出的是，隔条302与遮光膜300可一体成形，在组装时可更为方便，对位更为准确。

使用本发明提供的发光二极管光源结构的优点在于，利用隔条与遮光膜贴合的方式达到遮蔽显示区外漏光、减少主动区视角内边缘亮线的目的，且能够防止显示面板ITO外漏与外框产生短路。。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims

1.一种边框结构，其特征在于，所述边框结构至少包含：

一外框，其侧壁的内侧具有遮光膜；

一导光板，设置于所述外框内；

多个隔条，设置于所述导光板与所述外框的侧壁之间，且与所述侧壁内侧的遮光膜贴合；以及

一显示面板，覆盖于所述导光板上方，所述隔条与所述显示面板之间由遮光膜衔接。

2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述外框是金属框。

3.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述遮光膜是聚酯薄膜。

4.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述隔条是塑胶条。

5.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述隔条通过粘合剂与所述遮光膜贴合。

6.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述隔条与所述遮光膜一体成形。