CN102749736B - 显示装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置,包括框体、胶带、固化胶与显示面板。此框体包括顶面、内表面与外表面,顶面连接于内表面与外表面,顶面包含相邻的第一黏着区与第二黏着区,第一黏着区位于内表面与第二黏着区之间。此胶带黏着于第一黏着区。其中胶带将框体与显示面板黏着于第一黏着区,固化胶黏着于显示面板的侧面、第二黏着区以及胶带。此显示装置能达到窄边框设计,并且能使框体与显示面板稳固接合。本发明亦提供一种显示装置的组装方法。

Description

显示装置及其组装方法
技术领域
[0001] 本发明是有关于一种显示装置及其组装方法,且特别是有关于一种具有窄边框优点的显示装置及其组装方法。
背景技术
[0002] 近年来,随着平面显示技术的蓬勃发展,显示装置本身重量轻、厚度薄的优势使其在可携式电子产品的应用日益普及。如液晶显示装置、有机发光显示装置等,不仅能够实现高影像分辨率、高对比、高色彩饱和度以及低消耗功率,更能克服传统阴极射线管显示装置体积庞大、重量重的缺点。
[0003] 然而,液晶显示装置因需要背光单元,必须依靠边框将显示面板与背光单元接合,故长久以来存在着无法完善窄边框设计的限制。
[0004] 图1是习知液晶显示装置的局部剖面示意图。请参照图1,液晶显示装置100包括液晶显示面板110、铁框(back bezel) 120、框体(frame) 130以及背光单元140。液晶显示面板110配置于框体130的承载面132上,背光单元140配置于液晶显示面板110下方,而铁框120包覆框体130及背光单元140。液晶显示面板110由胶带150黏着于承载面132,而框体130由胶带160黏着于铁框120的底面122。
[0005] 习知液晶显示装置100中,由于液晶显示面板110的外侧还有框体130的侧壁131以及铁框120的侧壁121,且液晶显示面板110与侧壁131之间存有间隙116,侧壁131与侧壁121之间存有间隙117,导致液晶显示装置100的边框101过大,无法符合窄边框的需求。
[0006] 此外,习知液晶显示装置100是藉由胶带150将液晶显示面板110黏合于框体130之承靠面132。然而,为了要缩减边框的宽度,承载面132的宽度Dl需缩减,但胶带150黏贴于承载面132的面积也会随之减少,因而无法提供足够的黏着力将液晶显示面板110固定于框体130。因此,框体130与液晶显示面板110容易彼此分离,导致液晶显示装置100的可靠度不佳。
发明内容
[0007] 本发明提出一种显示装置,以达到窄边框及高可靠度的优点。
[0008] 本发明另提出一种显示装置的组装方法,以使显示装置达到窄边框及高可靠度的优点。
[0009] 本发明提供一种显示装置,包括框体、胶带、固化胶与显示面板。此框体包括顶面、内表面与外表面,顶面连接于内表面与外表面,顶面包含相邻的第一黏着区与第二黏着区,第一黏着区位于内表面与第二黏着区之间。此胶带黏着于第一黏着区。其中胶带将框体与显示面板黏着于第一黏着区,固化胶黏着于显示面板的侧面、第二黏着区以及胶带。
[0010] 在本发明的一实施例中,上述的固化胶包括多个点状图案或至少一条状图案。
[0011] 在本发明的一实施例中,上述的显不面板包含第一基板、第二基板、第一偏光片以及第二偏光片。第一偏光片黏着于胶带,第一基板配置于第一偏光片上,第二基板配置于第一基板上,第二偏光片配置于第二基板上。
[0012] 在本发明的一实施例中,上述的第一基板具有未被第二基板覆盖的线路区,且第一基板的多个侧边对应第二基板的多个侧边,而固化胶黏着于第一基板与第二基板之彼此对应的多个侧边。
[0013] 在本发明的一实施例中,上述的第一基板具有未被第二基板覆盖的线路区。第一基板的至少一个角落对应第二基板的至少一个角落,而固化胶黏着于彼此对应的角落。
[0014] 在本发明的一实施例中,上述的第一基板具有未被第二基板覆盖的线路区。框体更具有承靠部,配置于其顶面,且此承靠部与上述线路区的远离第二基板的侧边相对。
[0015] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置中更包括一个导光板,配置于框体内表面所围绕的区域内,导光板的至少一个侧面具有至少一个凸出部,而框体的内表面具有容置导光板凸出部的容置槽。
[0016] 在本发明的一实施例中,上述的框体的顶面暴露出其容置槽。
[0017] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括支撑件,嵌入框体的内表面,且位于导光板的底侧以支撑导光板,其中支撑件的材质与框体的材质不同。
[0018] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括结构补强件,嵌入框体的外表面,其中结构补强件的材质与框体的材质不同。
[0019] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括导光板,配置于框体内表面所围绕的区域内,且连接框体内表面,导光板与框体为一体成型,其中导光板与框体的材质相同。
[0020] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括反射膜,配置于框体的外表面。
[0021] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括导光板,配置于框体内表面所围绕的区域内,且连接框体内表面,导光板与框体为一体成型,其中导光板与框体的材质不同。
[0022] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括导光板与至少一个光学膜片,导光板配置于框体内表面所围绕的区域内,光学膜片配置于导光板上,且部分胶带与光学膜片的边缘迭置。
[0023] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括外框,包覆框体、显示面板、胶带与固化胶。此外框具有一个内面与一个承载面,内面连接承载面,外框的内面面对框体,夕卜框的内面邻近固化胶的部分与固化胶之间相隔一段间距。
[0024] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置更包括保护板,固定于外框的承载面上,且覆盖显示面板。
[0025] 在本发明的一实施例中,上述的保护板更包括光学胶,位于保护板与显示面板之间。
[0026] 在本发明的一实施例中,上述的保护板的边缘为遮光区,遮光区固定于外框上并遮盖显示面板的边缘与胶体。
[0027] 本发明再提供一种显示装置的组装方法。此组装方法包括下列步骤:藉由胶带将显示面板黏着于框体顶面,其中胶带暴露出顶面的一部分。接着,形成固化胶,黏着于显示面板的侧面、顶面的未被胶带覆盖的部分以及胶带。
[0028] 在本发明的一实施例中,形成该固化胶的步骤包括涂布胶体以及固化胶体。
[0029] 在本发明的一实施例中,形成固化胶的步骤更包括先将防溢件承靠于框体的与顶面相连的外表面,之后再涂布胶体。
[0030] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置组装方法更包括先将彼此黏着后的显示面板与框体收纳于外框内,此外框的承载面上设有黏胶层。接着,藉由黏胶层将保护板固定于承载面上,且保护板覆盖显示面板。
[0031] 在本发明的一实施例中,上述的显示装置组装方法更包括藉由光学胶将保护板黏贴覆盖于显示面板上;以及将彼此黏着后的显示面板与框体收纳于外框内,且使保护板承靠于外框的承载面。
[0032] 在本发明的显示装置及其组装方法中,除了藉由胶带将显示面板固定于框体的顶面外,还藉由固化胶来黏着框体的顶面及显示面板的侧面。即使为了让显示装置符合窄边框的需求而导致胶带黏着于框体顶面的面积减少,仍可藉由固化胶来强化显示面板与框体之间的黏着力,所以能有效防止显示面板与框体彼此分离。因此,显示装置能达到边框窄且可靠度佳的优点。
[0033] 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
[0034] 图1是习知液晶显示装置的局部剖面示意图;
[0035] 图2是本发明一实施例的显示装置的局部剖面示意图;
[0036] 图3是本发明一实施例的显示装置的立体示意图;
[0037] 图4是图3的俯视示意图;
[0038] 图5是本发明另一实施例的显不装置的俯视不意图;
[0039] 图6是本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图;
[0040] 图7是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图;
[0041] 图8是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图;
[0042] 图9是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图;
[0043] 图10是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图;
[0044] 图1lA至图1lD是本发明一实施例的显示装置的组装方法的流程图;
[0045] 图12A至图12B是本发明另一实施例的组装方法的局部流程图。
[0046]【主要组件符号说明】
[0047] 100:液晶显示装置
[0048] 101:边框
[0049] 110:液晶显示面板
[0050] 116、117:间隙
[0051] 1加:铁框
[0052] 121、131:侧壁
[0053] 122:底面
[0054] 130:框体
[0055] 132:承载面
[0056] 140:背光单元
[0057] 150、160:胶带
[0058] 200、200a、200b、200c、200d:显示装置
[0059] 202:承靠部
[0060] 210、210a、210b、210c:框体
[0061] 211:第一黏着区
[0062] 212:第二黏着区
[0063] 213:容置槽
[0064] 214:内表面
[0065] 215:外表面
[0066] 217:顶面
[0067] 218:开口端
[0068] 219:底面
[0069] 220、220a、220b:固化胶
[0070] 230:显示面板
[0071] 231:第一偏光片
[0072] 232:第二偏光片
[0073] 233:第一基板
[0074] 233a:线路区
[0075] 233b、234a、237:侧边
[0076] 234:第二基板
[0077] 235:侧面
[0078] 236:遮光胶带
[0079] 238:角落
[0080] 239:驱动芯片
[0081] 240:背光单元
[0082] 241:光学膜片
[0083] 242.242b.242c:导光板
[0084] 242a:底侧
[0085] 243:凸出部
[0086] 244:反射片
[0087] 245,250:胶带
[0088] 251:侧面
[0089] 260:支撑件
[0090] 270:结构补强件
[0091] 280:反射膜
[0092] 290:外框
[0093] 291:内面
[0094] 292:承载面
[0095] 310:保护板
[0096] 312:遮光区
[0097] 320:光学胶
[0098] 330:黏胶层
[0099] 410:防溢件
[0100] D1、D2:宽度
[0101] G:间距
具体实施方式
[0102] 图2是本发明一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图2,本实施例的显示装置200包括框体210、固化胶220、显示面板230以及胶带250。框体210具有顶面217、内表面214、外表面215,其中顶面217连接于内表面214与外表面215,且顶面217包括相邻的第一黏着区211与第二黏着区212,第一黏着区211位于内表面214与第二黏着区212之间。胶带250黏着于第一黏着区211,而显示面板230由胶带250黏着于第一黏着区211。固化胶220黏着于显示面板230的侧面235、第二黏着区212与胶带250。本实施例的固化胶220例如是黏着于胶带250的侧面251。此外,第一黏着区211是供胶带250黏着的区域,而第二黏着区212是供固化胶220黏着的区域,第一黏着区211与第二黏着区212可不具黏性。
[0103] 上述的胶带250例如是遮光胶带,但不以此为限。固化胶220可为光固化胶(如紫外光固化胶)或热固化胶,但不以此为限。本实施例之显示面板230例如包括第一偏光片231、第二偏光片232、第一基板233与第二基板234。在本实施例中,显示面板230例如是透过第一偏光片231的边缘黏着于胶带250,第一基板233配置于第一偏光片231上,第二基板234配置于第一基板233上,第二偏光片232配置于第二基板234上。此显示面板230例如是液晶显不面板,而第一基板233与第_■基板234之间存有液晶层(图未不)。固化胶220例如是黏着于第一基板231的侧面与第二基板234的侧面。在其它实施例中,固化胶220可仅黏着于第一基板231的侧面。此外,位于显示面板230之显示区外、且介于第一基板233与第二基板234之间有一遮光层236,以避免漏光。上述的显不面板230的具体结构仅为举例之用,本发明并不限定显示面板的种类。
[0104] 在显示面板230为非自发光性显示面板的实施例中,显示装置200可更包含背光单元240,用以提供光源至显示面板230。此背光单元240例如包括导光板242及发光组件(图未示)。导光板242配置于框体210的内表面214所围绕的区域内,而发光组件用以提供光线至导光板242内,导光板242用以将光线转换为显示面板所需的面光源。此外,背光单元240可更包括至少一片光学膜片241,其配置于导光板242上,且位于导光板242与显示面板230之间。本实施例是以多片光学膜片241为例,这些光学膜片241可为扩散片、增亮片或其它能提升亮度或使显示光源均匀化的片材。此外,在本实施例中,部分胶带250例如与光学膜片241的边缘叠置。在胶带250为遮光胶的实施例中,胶带250的与光学膜片241的边缘叠置的部分可防止因光学膜片241边缘的亮度过量而导致显示装置200的显示质量受到不良影响。另外,背光单元240可更包括反射片244,配置于导光板242下方,以防止光线从导光板242的底侧242a出射而造成光损失。反射片244的边缘例如是由胶带245黏着于框体210的底面219。
[0105] 在本实施例的显示装置200中,除了藉由胶带250将显示面板230固定于框体210的顶面217外,还藉由固化胶220来黏着框体210的顶面217及显示面板230的侧面235。由于可藉由固化胶220来强化显示面板230与框体210之间的黏着力,所以能有效防止显示面板230与框体210彼此分离。即使缩减框体210的宽度D2以使显示装置200符合窄边框的需求,显示面板230与框体210仍不易彼此分离。因此,本实施例叠显示装置200能达到边框窄且可靠度佳的优点。
[0106] 值得一提的是,本实施例的显示装置200可省略习知技术所使用的铁框120(如图1所示),所以能进一步缩减边框的宽度。此外,习知技术的铁框120具有承载导光板的功能,而本实施例因省略铁框120,故可改由框体210来承载导光板242。具体而言,导光板242的侧面例如具有至少一个凸出部243 (图2是以一个为例),而框体210的内表面214具有容置导光板242凸出部243的容置槽213 (图2是以一个为例),容置槽213的数量例如是与凸出部243的数量对应。如此,藉由凸出部243与容置槽213的结合,可使导光板242固定于框体210。在本实施例中,框体210的顶面217例如是暴露出容置槽213。也就是说,容置槽213于框体210的顶面217具有开口端218,以便于将导光板240的凸出部243经由位于顶面211的开口端218置入容置槽213内。另外,对应导光板242的凸出部243,光学膜片241例如可具有突出部(图中未示)容置于容置槽213中,用以限位光学膜片241,但不限此,光学膜片241的突出部亦可不对应导光板242的凸出部243,而容置于框体210另一容置槽(图中未示)中。在另一实施例中,框体210的顶面217可不暴露出容置槽,也就是说,容置槽仅具有位于框体210内表面214的开口端。
[0107] 以下将配合图式进一步说明胶体250的涂布位置,但其并非用以限定本发明。
[0108] 图3是本发明一实施例的显示装置的立体示意图,图4是图3的俯视示意图。请参照图3与图4,第一基板233具有未被第二基板234覆盖的线路区233a。线路区233a例如设置有驱动芯片239及其它导线(图未示)。框体210例如更具有配置于顶面217的承靠部202,且承靠部202与线路区233a的远离第二基板234的侧边237相对。此侧边237例如是承靠于承靠部202。一般而言,线路区233a因包含驱动芯片239及其它导线(图未示),为进行后续产品封装、测试等目的,通常固化胶220不涂布于此区域,但不以此为限。进一步说明,第一基板233的多个侧边233b对应第二基板234的多个侧边234a,而固化胶220黏着于第一基板233与第二基板234之彼此对应的侧边233b、234a。本实施例之固化胶220例如是涂布成包括多个点状图案。
[0109] 在另一实施例中,如图5所示,固化胶220a例如是涂布成包括多个条状图案。在又一实施例中,如图6所示,第一基板233的至少一个角落对应第二基板234的至少一个角落,而标号238表不第一基板233与第二基板234之彼此对应的角落。固化胶220b是黏着于第一基板233与第二基板234的彼此对应的角落238。惟不限于此,固化胶亦可混合点状图案与条状图案的配置。
[0110] 图7是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图7,本实施例的显示装置200a与上述的显示装置200相似,主要差别处在于显示装置200a更包括支撑件260,嵌入框体210a的内表面214,且位于导光板242的底侧242a以支撑导光板242、反射片244、光学膜片241及背光单元的其它组件。反射片244例如是透过胶带245黏贴于支撑件260。此支撑件260的材质与框体210a的材质不同。举例来说,支撑件260的材质例如是金属,而框体210a的材质例如是塑料,但不以此为限。此外,显示装置200a例如更包括结构补强件270,其嵌入框体210a的外表面215,以补强框体210a的结构强度,防止框体210a变形。结构补强件270的材质与框体210a的材质不同。举例来说,支撑件260的材质例如是金属,而框体210a的材质例如是塑料,但不以此为限。
[0111] 图8是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图8,本实施例的显示装置200b与上述的显示装置200相似,主要差别处在于显示装置200b的导光板242b与框体210b为一体成型,其中导光板242b与框体210b的材质相同。如此,可不需于框体210b开设容置槽,且不需于导光板242b设置用以与容置槽结合的凸出部,所以能简化框体210b与导光板242b的结构。而且,不需花费时间来结合框体210b与导光板242b,所以能提高显示装置200b的组装效率。此外,由于框体210b的材质与导光板242b的材质相同,为了避免光线从框体210b的外表面215出射而造成光损失,可在外表面215设置反射膜280。此反射膜280可用以将光线反射回导光板242b内,以提升光利用效率。
[0112] 图9是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图9,本实施例的显示装置200c与上述的显示装置200相似,主要差别处在于显示装置200c的导光板242c与框体210c为一体成型,其中导光板242c与框体210c的材质不同。导光板242c与框体210c例如是以双料射出成型的方式制成的。如此,可不需于框体210c开设容置槽,且不需于导光板242c设置用以与容置槽结合的凸出部,所以能简化框体210c与导光板242c的结构。而且,不需花费时间来结合框体210c与导光板242c,所以能提高显示装置200c的组装效率。此外,框体210c的材质可选用高光反射率材质,以避免光线从框体210c出射而造成光损失。
[0113] 图10是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参照图10,本实施例的显示装置200d与上述显示装置200相似,主要差别处在于显示装置200d更包括外框290,包覆框体210、显示面板230、胶带250与固化胶220。外框290具有内面291与承载面292,内面291连接承载面292,且内面291面对框体210。内面291的邻近固化胶220的部分与固化胶220之间相隔有间距G。当此显示装置200d应用于电子产品(如电视、计算机屏幕、笔记型计算机、平板计算机、行动电话或其它可携式电子产品)时,外框290可作为电子产品的外观件。由于在外框290与框体210之间不需设置习知技术所使用的铁框120(如图1所示),所以能缩减电子产品的边框宽度,使电子产品符合窄边框的需求。
[0114] 显示装置200d可更包括保护板310,其固定于外框290的承载面292上,且覆盖显示面板230,以保护显示面板230。此保护板310可为玻璃板、压克力板或其它透明板。此夕卜,保护板310与显不面板230之间可设置光学胶(optical clear adhesive) 320,以黏合保护板310与显示面板230。另外,保护板310的边缘例如为遮光区312,此遮光区312固定于外框290上并遮盖显示面板230的边缘与胶体220。在本实施例中,还可藉由黏胶层330来将保护板310黏着于外框290的承载面292上。
[0115] 需说明的是,上述之黏胶层330与光学胶320可择一使用,或者亦可采用其它固定方式将保护板310固定于外框290的承载面292上,而不使用黏胶层330与光学胶320。
[0116] 图1lA至图1lD是本发明一实施例的显示装置的组装方法的流程图。此组装方法适用于上述各实施例的显示装置,为方便解说,图式中省略导光板等组件。此组装方法包括下列步骤:首先,如图1lA所示,藉由胶带250将显示面板230黏着于框体210的顶面217,其中胶带250暴露出顶面217的一部分。顶面217之被胶带250覆盖的部分即为第一黏着区211,而顶面217的未被胶带250覆盖的部分即为第二黏着区212。
[0117] 接着,如图1lB所示,形成固化胶220,此固化胶220黏着于显示面板230的侧面235、框体210顶面217的未被胶带250覆盖的部分(即第二黏着区212)以及胶带250。固化胶220例如是黏着于胶带250的侧面251。在本实施例中,形成固化胶220的步骤例如包括涂布胶体以及固化胶体,以使胶体固化成固化胶220。在涂布胶体的过程中,可同时固化胶体,或者是先将涂布胶体的步骤完成之后再固化胶体。此外,为了避免胶体溢出,在涂布胶体之前可先将防溢件410承靠于框体210的与顶面217相连的外表面215,之后再涂布胶体,待胶体固化成固化胶220后,再移除此防溢件410。需说明的是,若所选用的胶体不会产生溢出或超出框体的外表面215的情形,则可不需使用防溢件410。
[0118] 本实施例的显示装置组装方法还可更包括藉由外框及保护板来包覆彼此黏着后的显示面板230与框体210。具体而言,如图1lC所示,可先将彼此黏着后的显示面板230与框体210收纳于外框290内,其中外框290的承载面292上设有黏胶层330。
[0119] 接着,如图1lD所示,藉由黏胶层330将保护板310固定于框体290的承载面292上,且保护板310覆盖显示面板230。保护板310与显示面板230之间可存有间隙,或者保护板310也可接触到显示面板230。
[0120] 图12A至图12B是本发明另一实施例的的组装方法的局部流程图。请先参照图12A,在完成图1lB的步骤后,可先藉由光学胶320将保护板310黏贴覆盖于显示面板230上。接着,如图12B所示,将彼此黏着后的显示面板230与框体210收纳于外框290内,且使保护板310承靠于外框290的承载面292。此外,承载面292与保护板310之间也可涂布黏胶层(图未示),或者亦可采用其它固定方式将保护板310固定于外框290的承载面292上,而不使用黏胶层。
[0121] 上述的显示装置的组装方法,除了藉由胶带250将显示面板230固定于框体210的顶面217外,还藉由固化胶220来黏着框体210的顶面217及显示面板230的侧面235。即使为了让显示装置符合窄边框的需求而导致胶带250黏着于框体210顶面217的面积减少,仍可藉由固化胶220来强化显示面板230与框体210之间的黏着力,所以能有效防止显示面板230与框体210彼此分离。因此,上述的显示装置的组装方法能使显示装置能达到边框窄且可靠度佳的优点。
[0122] 虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种显示装置,其特征在于,包括: 一框体,具有一顶面、一内表面与一外表面,该顶面连接于该内表面与该外表面,该顶面包括相邻的一第一黏着区与一第二黏着区,该第一黏着区位于该内表面与该第二黏着区之间; 一胶带,黏着于该第一黏着区; 一显示面板,由该胶带黏着于该框体的该顶面;以及 一固化胶,黏着于该显示面板的至少一侧面、该第二黏着区以及该胶带,且该固化胶不超出该框体的该外表面。
2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该固化胶包括多个点状图案或至少一条状图案。
3.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该显示面板包括一第一基板、一第二基板、一第一偏光片以及一第二偏光片,该第一偏光片黏着于该胶带,该第一基板配置于该第一偏光片上,该第二基板配置于该第一基板上,该第二偏光片配置于该第二基板上。
4.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,该第一基板具有未被该第二基板覆盖的一线路区,且该第一基板的多个侧边对应该第二基板的多个侧边,而该固化胶黏着于该第一基板与该第二基板之彼此对应的该多个侧边。
5.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,该第一基板具有未被该第二基板覆盖的一线路区,且该第一基板的至少一角落对应该第二基板的至少一角落,而该固化胶黏着于该第一基板与该第二基板之彼此对应的该至少一角落。
6.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,该第一基板具有未被该第二基板覆盖的一线路区,该框体更具有一承靠部,配置于该顶面,且该承靠部与该线路区的一远离该第二基板的侧边相对。
7.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,更包括一导光板,配置于该内表面所围绕的区域内,该导光板的至少一侧面具有至少一凸出部,而该框体的该内表面具有容置该至少一凸出部的至少一容置槽。
8.如权利要求7所述的显示装置,其特征在于,该框体的该顶面暴露出该容置槽。
9.如权利要求7所述的显示装置,其特征在于,更包括一支撑件,嵌入该框体的该内表面,且位于该导光板的一底侧以支撑该导光板,其中该支撑件的材质与该框体的材质不同。
10.如权利要求7所述的显示装置,其特征在于,更包括一结构补强件,嵌入该框体的该外表面,其中该结构补强件的材质与该框体的材质不同。
11.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,更包括一导光板,配置于该内表面所围绕的区域内,且连接该内表面,该导光板与该框体为一体成型,其中该导光板与该框体的材质相同。
12.如权利要求11所述的显示装置,其特征在于,更包括一反射膜,配置于该框体的该外表面。
13.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,更包括一导光板,配置于该内表面所围绕的区域内,且连接该内表面,该导光板与该框体为一体成型,其中该导光板与该框体的材质不同。
14.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,更包括一导光板与至少一光学膜片,该导光板配置于该内表面所围绕的区域内,该光学膜片配置于该导光板上,且部分该胶带与该光学膜片的边缘叠置。
15.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,更包括一外框,包覆该框体、该显示面板、该胶带与该固化胶,该外框具有一内面与一承载面,该内面连接该承载面,该内面面对该框体,该内面之邻近该固化胶的部分与该固化胶之间相隔一间距。
16.如权利要求15所述的显示装置,其特征在于,更包括一保护板,固定于该外框的该承载面上,且覆盖该显示面板。
17.如权利要求16所述的显示装置,其特征在于,更包括一光学胶,位于该保护板与该显示面板之间。
18.如权利要求16所述的显示装置,其特征在于,该保护板的边缘为一遮光区,该遮光区固定于该外框上并遮盖该显示面板的边缘与该固化胶。
19.一种显示装置的组装方法,其特征在于,包括: 藉由一胶带将一显示面板黏着于一框体的一顶面,其中该胶带暴露出该顶面的一部分;以及 形成一固化胶,黏着于该显示面板的至少一侧面、该顶面之未被该胶带覆盖的该部分以及该胶带,且该固化胶不超出该框体的外表面。
20.如权利要求19所述的显示装置的组装方法,其特征在于,形成该固化胶的步骤包括: 涂布一胶体;以及 固化该胶体。
21.如权利要求20所述的显示装置的组装方法,其特征在于,形成该固化胶的步骤更包括先将一防溢件承靠于该框体之一与该顶面相连的外表面,之后再涂布该胶体。
22.如权利要求19所述的显示装置的组装方法,其特征在于,更包括: 将彼此黏着后的该显不面板与该框体收纳于一外框内,该外框的一承载面上设有一黏胶层;以及 藉由该黏胶层将一保护板固定于该承载面上,且该保护板覆盖该显示面板。
23.如权利要求19所述的显示装置的组装方法,其特征在于,更包括: 藉由一光学胶将一保护板黏贴覆盖于该显示面板上;以及 将彼此黏着后的该显示面板与该框体收纳于一外框内,且使该保护板承靠于该外框的一承载面。
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