CN108663857A - 显示设备 - Google Patents

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CN108663857A
CN108663857A CN201710530783.8A CN201710530783A CN108663857A CN 108663857 A CN108663857 A CN 108663857A CN 201710530783 A CN201710530783 A CN 201710530783A CN 108663857 A CN108663857 A CN 108663857A
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pattern
guide plate
light guide
display equipment
reflection subassembly
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王慧绮
陈彦良
林芳禾
丁景隆
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Abstract

本发明提供一种显示设备,包括显示面板以及背光模块。背光模块与显示面板对应设置,且背光模块包括导光板、至少一发光组件、反射组件以及第一图案。导光板具有中间区域及外周区域,外周区域是位于中间区域的周围,至少一发光组件邻近于导光板设置,反射组件至少部分对应导光板的下表面设置,第一图案对应外周区域设置,且黏合反射组件与导光板。

Description

显示设备
技术领域
本发明涉及一种显示设备,特别涉及一种利用第一图案黏合导光板与反射板的显示设备。
背景技术
近年来,液晶显示设备以及各种设置有液晶显示面板的电子产品例如手机、平板计算机、穿戴装置等均朝向薄型化的设计趋势。因此,用来提供背光源的背光模块中已大部分改为利用发光二极管(LED)取代传统的冷阴极荧光灯管(CCFL)作为光源产生器,藉此达到降低背光模块体积的效果。然而,背光模块中仍有许多其他的部件会影响到背光模块的整体体积,因此如何藉由设计上的创新改变来使得背光模块更进一步薄型化或轻量化实为相关领域人员所持续努力的课题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种显示设备,利用第一图案将反射组件与导光板黏合而达到固定的效果,可使显示设备薄型化或轻量化。
本发明的一实施例提供一种显示设备,其包括显示面板以及背光模块。背光模块与显示面板对应设置,且背光模块包括导光板、至少一发光组件、反射组件以及第一图案。导光板具有中间区域及外周区域,外周区域是位于中间区域的周围。至少一发光组件邻近于导光板设置,反射组件至少部分对应导光板的下表面设置。第一图案对应外周区域设置,且黏合反射组件与导光板。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的显示设备的示意图。
图2所示为本发明第一实施例的显示设备的背光模块的剖视示意图。
图3所示为本发明第一实施例的显示设备的背光模块的上视示意图。
图4所示为本发明另一实施的显示设备的背光模块的上视示意图。
图5所示为本发明又一实施的显示设备的背光模块的上视示意图。
图6所示为本发明再一实施的显示设备的背光模块的上视示意图。
图7所示为本发明第一实施例的网点的上视示意图。
图8所示为本发明第一实施例的网点的剖视示意图。
图9所示为本发明另一实施例的网点的剖视示意图。
图10所示为本发明又一实施例的网点的剖视示意图。
图11所示为本发明第二实施例的显示设备的背光模块的上视示意图。
图12所示为本发明第三实施例的显示设备的背光模块的剖视示意图。
图13所示为本发明第三实施例的显示设备的背光模块的上视示意图。
图14所示为本发明第四实施例的显示设备的背光模块的上视示意图。
图15所示为本发明第五实施例的显示设备的背光模块的上视示意图。
图16所示为本发明第六实施例的显示设备的背光模块的示意图。
图17所示为本发明第七实施例的显示设备的背光模块的示意图。
图18所示为本发明第八实施例的显示设备的背光模块的示意图。
附图标记说明:10-反射组件;10A-第一部分;10B-第二部分;10C-第三部分;11-基材层;12-反射层;21-第二图案;21A-胶体;21B-粒子;21S-网点;22-第一图案;22A-第一子图案;22B-第二子图案;23-第三图案;24-遮光图案;22H-开口;30-导光板;40-发光组件;41-载板;50-光学膜片;51-下扩散膜;52-下增亮膜;53-上增亮膜;54-上扩散膜;101-108-背光模块;200-显示面板;200A-显示面板;300-显示设备;A1-中间区域;A2-外周区域;G-间隔;D1-第一方向;D2-第二方向;D3-垂直方向;L1-L5-宽度;R1-第一长度;R2-第二长度;S1-侧面;S2-下表面;S3-上表面。
具体实施方式
为使熟习本发明相关技术领域的技术人员能了解本发明,下文特列举本发明的多个实施例,并配合附图,详细说明本发明的构成内容及所欲达成的功效。这些实施例并非用于限定本发明。此外,可理解的是,术语"包括"和/或"具有",当在本说明书中使用时,指定了所述特征、区域、步骤、操作和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其他特征、区域、步骤、操作、组件和/或其组合的存在或增加。应当理解,当诸如层或区域的组件被称为在另一组件(或其变型)"上"或延伸到另一组件"上"时,它可以直接在另一组件上或直接延伸到另一组件上,或者还可以存在插入的组件。相反,当称一组件"直接在"另一组件(或其变型)上或者"直接"延伸到另一组件"上"时,不存在插入组件。还应当理解,当一组件被称作"耦接"到另一组件(或其变型)时,它可以直接连接到另一组件或通过一或多个组件间接地连接(例如,电性连接)到另一组件。
请参考图1至图6。图1所示为本发明第一实施例的显示设备的示意图,图2所示为本实施例的显示设备的背光模块的剖视示意图,图3所示为本实施例的显示设备的背光模块的上视示意图,图4所示为本发明另一实施的显示设备的背光模块的上视示意图,图5所示为本发明又一实施的显示设备的背光模块的上视示意图,图6所示为本发明再一实施的显示设备的背光模块的上视示意图。需注意的是,为了清楚说明本实施例的技术特征,图3至图6中有部分的部件并未绘示出。如图1所示,本实施例提供一显示设备300,显示设备300包括一显示面板200以及一背光模块101。背光模块101与显示面板200对应设置,用以向显示面板200提供光源。在一些实施例中,显示面板200可包括液晶显示面板、电湿润(electro-wetting)显示面板或其他适合的非自发光式显示面板。在一些实施例中,显示设备300可为软性显示设备(flexible display)、触控显示设备(touch display)或曲面显示设备(curved display),但并不以此为限。如图2与图3所示,背光模块101可包括一导光板30、至少一发光组件40、一反射组件10以及一第一图案22。在一些实施例中,背光模块101可更包括一第二图案21。导光板30具有中间区域A1及外周区域A2,外周区域A2是位于中间区域A1的周围。第一图案22对应外周区域A2设置,且黏合反射组件10与导光板30。外周区域A2是第一图案22实质上所对应设置的区域,中间区域A1是第二图案21实质上所对应设置的区域,但并不以此为限。中间区域A1可大致上对应显示面板200的显示区,外周区域A2可大致上对应显示面板200的周边区,但并不以此为限。在一些实施例中,第一图案22可部分设置于中间区域A1,或者第二图案21可部分设置于外周区域A2。具体而言,外周区域A2和中间区域A1间的交界实质上是对应第一图案22靠近第二图案21的一侧的边缘(如图3至图6中的虚线)。导光板30可包括聚合物导光板(例如由聚甲基丙酰酸甲酯,PMMA所形成)、玻璃导光板或其他材料所形成的导光板,但并不以此为限。而导光板30的形状可视设计需要而具有规则、不规则或不对称的形状。发光组件40邻近于导光板30设置,在一实施例中,发光组件40可于一水平的第一方向D1上设置于导光板30的侧面S1。在其他实施例中,发光组件40可于一垂直方向D3上对应于导光板30的下表面S2设置,但本发明不限于此。发光组件40可包括发光二极管(light emitting diode,LED)、量子点(quantum dot,QD)材料、荧光(fluorescence)材料、磷光(phosphor)材料、微发光二极管(micro light-emittingdiode,micro LED)或其他适合的光源。反射组件10系于垂直方向D3上至少部分对应导光板30的下表面S2设置,而垂直方向D3可为导光板30的厚度方向,但并不以此为限。反射组件10可视需要为一单层结构例如单层反射片或一具有不同材料层堆栈的多层结构。第二图案21包含多个网点21S设置于反射组件10与导光板30之间且对应中间区域A1。第一图案22设置于反射组件10与导光板30之间且对应外周区域A2。在一些实施例中,第一图案22可用以黏合反射组件10与导光板30,即可让第一图案22接触反射组件10与导光板30。第一图案22可邻近设置于导光板30的至少一侧边,但并不以此为限。在一些实施例中,第一图案22可邻近设置于导光板30的四个侧边,或者第一图案22可围绕多个网点21S,但并不以此为限。更进一步说明,在一些实施例中,网点21S可于第一方向D1以及另一水平且与第一方向D1正交的第二方向D2上排列设置,而由于网点21S会影响到由导光板30下方射出的光线以及被反射组件10反射的光线的光路径,故网点21S的形状、大小以及排列方式可依据所需的光学效果不同而有所变化。举例来说,网点21S可具有不同大小,也就是说,多个网点21S中的至少两个可具有不同的大小,例如较靠近发光组件40的网点21S可相对较小,而较远离发光组件40的网点21S可相对较大,但并不以此为限。在一些实施例中(例如图4所示状况),网点21S的大小可相同,且网点21S可以交错方式排列,但并不以此为限。图4与图3的差异还包括,图4中的第一图案22可对应导光板30的四个侧边设置并围绕网点21S。在一些实施例中(例如图5所示状况),至少部分的网点21S可具有不同的大小,且网点21S可以随机数方式排列,但并不以此为限。此外,在一些实施例中,网点21S可彼此互相分离,故多个网点21S之间可具有间隔G(例如图2所示),而第一图案22与网点21S之间亦可具有间隔G,但并不以此为限。在一些实施例中,亦可视需要使部分的网点21S互相连接,而第一图案22亦可视需要与部分的网点21S互相连接。在一实施例中,间隔G可为空气间隔或被其他材料所填满之间隔,但并不以此为限。
在一些实施例中,第一图案22可包括黏性材料,用以黏合反射组件10与导光板30,上述的黏性材料可包括光学胶(optical clear adhesive,OCA)、压克力胶、硅胶、紫外光(UV)胶、热固胶、光学透明树脂(optical clear resin,OCR)或其他适合的黏性材料,但并不以此为限。在一些实施例中,第一图案22可为较接近固体或黏度较高的黏性材料,故第一图案22可具有较为平整的边缘(例如图3至图5、图11所示状况)。在一些实施例中,第一图案22可为较接近液体或黏度较低的黏性材料,故第一图案22可具有不规则边缘(例如图6所示状况),但并不以此为限,此时,外周区域A2和中间区域A1间的交界实质上是对应第一图案22靠近第二图案21的一侧的边缘中相对凸起的点之间的联机(如图6中的虚线),且交界可例如在转角处为弧形,或在其他地方为弧形,但并不以此为限。在一些实施例中,亦可视需要搭配不同性质的黏性材料形成第一图案22,而使第一图案22具有部分平整的边缘以及部分不规则边缘,但并不以此为限。此外,在一些实施例中,多个网点21S中的至少一个可于垂直方向D3上的两端分别接触导光板30与反射组件10,藉此黏合导光板30与反射组件10,但并不以此为限。在一些实施例中,多个网点21S中的至少一个亦可未同时接触导光板30与反射组件10。另外,网点21S可包括黏性材料,例如光学胶、压克力胶、硅胶、紫外光胶、热固胶、光学透明树脂或其他适合的黏性材料。因此,第一图案22的材料可与网点21S的材料相同,而可使用同一制程例如网印制程来形成,藉此达到制程简化的效果,但并不以此为限。在其他实施例中,网点21S的材料可不同于第一图案22的材料。由于第一图案22需具有较佳的防护能力(例如防水、防湿气、防氧气等),而网点21S需具有所需的光学特性,因此即使当第一图案22与网点21S均包括黏性材料,第一图案22的材料仍可不同于网点21S的材料。在其他实施例中,网点21S可不具有黏性,或部分具有黏性,但并不以此为限。另外,在一些实施例中,当网点21S不具有黏性时,背光模块101可更包含一第三图案(图中未绘示)对应中间区域A1设置,第三图案的面积可小于导光板30的面积的25%,第三图案可黏合导光板30和反射组件10,并与第一图案22的材料相同或不同,但并不以此为限。
请参考图7至图10以及图2。图7所示为本实施例的网点21S的上视示意图,图8所示为本实施例的网点21S的剖视示意图,图9所示为本发明另一实施例的网点21S的剖视示意图,而图10所示为本发明又一实施例的网点21S的剖视示意图。如图7、图8以及图2所示,在一些实施例中,网点21S于第一方向D1与第二方向D2上可分别具有第一长度R1与第二长度R2,而第一长度R1可等于第二长度R2,但并不以此为限。网点21S的第一长度R1亦可不同于第二长度R2。在一些实施例中,多个网点21S中的至少一个网点21S可包括一胶体21A以及多个粒子21B设置于胶体21A中,粒子21B系分散设置于胶体21A内。藉由于网点21S中设置粒子21B可加强维持网点21S的高度,用以控制导光板30与反射组件10之间之间距。在一些实施例中,粒子21B可为具有反射性的粒子,藉由例如具有高反射率的粒子21B来调整背光模块101的出光光型。或者,在一些实施例中,粒子21B可为具有散射性的粒子,可利用粒子21B的折射率与胶体21A的折射率差异,增加散射特性,而调整背光模块101的出光光型。或者,在其他实施例中,粒子21B可视需求具有染色的功能,但并不以此为限。此外,粒子21B可视需求为一球型粒子或其他适合形状的粒子,但并不以此为限。粒子21B可视需求为透明、半透明、或具有颜色的粒子,但并不以此为限。另外,粒子21B的直径可介于0.1微米到10微米之间,在一些实施例中,粒子21B可视需要而具有相同的大小,在一些实施例中,多个粒子21B中的至少两个可具有不同的大小(例如图9所示状况),但并不以此为限。网点21S于第一方向D1上的侧面可具有不规则的形状(例如图9所示状况),或者,网点21S于第一方向D1上的侧面可具有弧形的边缘(例如图10所示状况),但并不以此为限。粒子21B可用有机材料所形成,例如丙烯酸聚合物(acrylic polymer)、聚苯乙烯(polystyrene)或聚碳酸酯(polycarbonate),或者粒子21B可用无机材料所形成,例如二氧化硅(SiO2)或二氧化钛(TiO2),但并不以此为限。在一些实施例中,网点21S中可更包含色素粉(pigment),色素粉的直径可介于0.1微米到10微米之间,色素粉可用来染色或调整光学品味,但并不以此为限。
如图2与图3所示,在一些实施例中,第二图案21可具有黏性,且至少部分的网点21S可黏合导光板30与反射组件10,而第一图案22可具有一封闭图案(如图3所示)于水平方向(例如第一方向D1与第二方向D2)上围绕第二图案21,藉由第一图案22、导光板30以及反射组件10互相连接所形成的封闭空间,可加强阻挡外界环境的物质(例如水气或氧气)进入,使位于封闭空间内的第二图案21较不容易受到影响而变质,故可因此达到提升产品可靠度(reliability)的效果。此外,当至少部分的网点21S用以黏合导光板30与反射组件10时,位于外侧的第一图案22亦可用以加强对于反射组件10的固定效果,可避免因反射组件10不平整(waving)而影响到背光模块101的出光状况。
在一些实施例中(如图2所示),背光模块101可还包括多个光学膜片50于垂直方向D3上设置于导光板30之上。光学膜片50可视背光模块101的出光设计需要而有不同的设计搭配。举例来说,多个光学膜片50可包括一下扩散膜51、一下增亮膜52、一上增亮膜53以及一上扩散膜54,上扩散膜54设置于下扩散膜51的上(例如沿垂直方向D3上),下增亮膜52设置于下扩散膜51与上扩散膜54之间,而上增亮膜53设置于下增亮膜52与上扩散膜54之间,但并不以此为限。在一些实施例中,亦可视需要于导光板30的上设置其他种类的光学膜片,例如偏光片等,但并不以此为限。
由于反射组件10可藉由第一图案22与导光板30黏合而固定,故可对于产品轻薄化或轻量化有正面的帮助。在一实施例中,可不需设置习知的铁件背板(bezel)来固定反射组件10与导光板30,而可使得背光模块101以及显示设备的厚度减薄。此外,第一图案22可以加强黏合效果,或者可以藉由第一图案22围绕第二图案21而加强阻挡外界水气或氧气进入,使第二图案21的材料质量较不容易受到影响,进而达到提升产品可靠度的效果。在其他实施例中,第二图案21可不具有黏性或至少部分具有黏性,显示设备可具有背板或不具有背板,但并不以此为限。
下文将针对本发明的不同实施例进行说明,且为简化说明,以下说明主要针对各实施例不同的部分进行详述,而不再对相同的部分作重复赘述。此外,本发明的各实施例中相同的组件系以相同的标号进行标示,用以方便在各实施例间互相对照。
请参考图11。图11所示为本发明第二实施例的显示设备的背光模块102的上视示意图,而为了清楚说明本实施例的技术特征,图11中有部分的部件并未绘示出。如图11所示,与上述第一实施例不同的地方在于,第一图案22可具有至少一开口22H,且至少一开口22H系与至少一发光组件40对应设置。在本实施例中,第一图案22可设置于导光板30的三个侧边并具有一开口(例如为导光板30对应发光组件40的一侧边),发光组件40可对应开口22H设置。在其他实施例中,第一图案22可具有多个开口22H,例如可在导光板30对应发光组件40的侧边的开口处不连续的设置而具有多个开口22H,发光组件40可对应开口22H设置。在一实施例中,至少一开口22H可对应一个或多个发光组件40,但并不以此为限。藉由开口22H的设置可减少第一图案22对于发光组件40所发出的光线造成的影响,而开口22H的数量可视发光组件40的状况进行调整。举例来说,当背光模块102中设置有四个发光组件40时,可于第一图案22中设置四个开口22H分别对应各发光组件40。此外,发光组件40以及第一图案22中的开口22H并不限于仅设置于背光模块102的一侧,发光组件40可例如设置于背光模块102的相对两侧或更多侧,而可视需要将对应的开口22H设置于对应发光组件40的相对两侧或更多侧。在一些实施例中,若在导光板30的侧边设置多个开口22H,外周区域A2和中间区域A1间的交界实质上是对应第一图案22靠近第二图案21的一侧的边缘延伸线。若在导光板30对应发光组件40的侧边仅设置一个开口22H,外周区域A2可大致上对应显示面板200的周边区(如图11中的虚线),但并不以此为限。在一些实施例中,于开口22H处可避开出光路径而设置额外的第一图案22(或其他胶体)来黏合发光组件40与导光板30或反射组件10(未绘示),以减少外界水气或氧气影响第二图案21的材料质量,但并不以此为限。
请参考图12与图13。图12所示为本发明第三实施例的显示设备的背光模块103的剖视示意图,图13所示为本实施例的背光模块103的上视示意图,而为了清楚说明本实施例的技术特征,有部分的部件并未绘示出。如图12与图13所示,与上述第一实施例不同的地方在于,本实施例的反射组件10可包括一第一部分10A与一第二部分10B,第一部分10A于垂直方向D3上对应导光板30的下表面S2设置,而第二部分10B与第一部分10A相连,且第二部分10B系对应导光板30的至少一侧面(例如侧面S1)设置。在一些实施例中,第二部分10B可于水平方向(例如第一方向D1与第二方向D2)上围绕导光板30,导光板30并不限定形状,可为四边形,也可为不规则形状。藉由反射组件10中沿垂直方向D3延伸的第二部分10B可用以加强对于发光组件40或反射组件10本身的固定效果,或者可增加导光板30的出光效率。此外,在一些实施例中,背光模块103还可包括一载板41,而发光组件40可设置于载板41上。载板41可包括一电路板与发光组件40电性连接,用以控制发光组件40的发光状况,而载板41与发光组件40可形成一灯条(light bar),但并不以此为限。
请参考图14。图14所示为本发明第四实施例的显示设备的背光模块104的上视示意图。如图14所示,与上述第三实施例不同的地方在于,本实施例的第一图案22可包括多个第一子图案22A以及多个第二子图案22B。多个第一子图案22A可分别对应导光板30的角落,而多个第二子图案22B可分别对应导光板30的侧边。举例来说,第一图案22可包括四个第一子图案22A分别对应设置于导光板30的四个角落,第一子图案22A可分别为L形图案,且第二子图案22B可分别为I字形图案,但并不以此为限。在一些实施例中,第一图案22亦可仅包括上述的第一子图案22A而未包括设置于导光板30的侧边的第二子图案22B。在其他实施例中,第一子图案22A和第二子图案22B可视需求任意搭配选用,但并不以此为限。
请参考图15。图15所示为本发明第五实施例的显示设备的背光模块105的上视示意图。如图15所示,与上述第四实施例不同的地方在于,本实施例的反射组件10的第二部分10B可仅设置于背光模块105的入光处与远光处。换句话说,导光板30于第二方向D2上的两侧可未设置反射组件10的第二部分10B。此外,本实施例的第一图案22可未设置第一子图案22A,而两个第二子图案22B可分别设置于导光板30于第二方向D2上的两侧,藉此配合反射组件10的第二部分10B的设置状况,但并不以此为限。
请参考图16。图16所示为本发明第六实施例的显示设备的背光模块106的示意图。如图16所示,与上述第三实施例不同的地方在于,本实施例的反射组件10可更包括一第三部分10C对应导光板30的部分上表面S3设置,或/及于垂直方向D3上对应部分发光组件40设置,而第三部分10C与第二部分10B相连,藉此可进一步加强固定效果。
请参考图17。图17所示为本发明第七实施例的显示设备的背光模块107的示意图。如图17所示,在本实施例的背光模块107中,反射组件10可为一多层结构包括一基材层11以及一反射层12。基材层11可设置于反射层12与第二图案21之间,基材层11可包括一透明基材、其他不影响反射层12的光学特性、或其他可加强反射层12的光学特性的基材,但并不以此为限。而反射层12可包括一反射片,或其他具有反射特性的薄膜或涂层,但并不以此为限。基材层11与反射层12之间可视设计需要而互相黏合或未互相黏合。此外,基材层11与反射层12可皆为膜片而彼此贴合,或者,基材层11与反射层12的其中的一可为膜片而另一层可为涂布层而形成于此膜片上。此外,当基材层11为透明基材时,透明基材的材料特性可与导光板30相似。举例来说,当导光板30为玻璃材料时,基材层11可为玻璃材料;而当导光板30为聚合物材料例如压克力(聚甲基丙酰酸甲酯,PMMA)时,基材层11亦可为PMMA或其他材料特性相近的聚合物材料。值得说明的是,本实施例的多层结构的反射组件10亦可应用于上述其他实施例中,但并不以此为限。
请参考图18。图18所示为本发明第八实施例的显示设备的背光模块108的示意图,而为了清楚说明本实施例的技术特征,图18中有部分的部件并未绘示出。在本实施例的背光模块108中,在垂直导光板30的上表面的方向上的一剖面上(例如图18所示),导光板30的宽度L1可大于反射组件10的宽度L2,网点21S可不具有黏性而设置于导光板30的下表面S2上。背光模块108可更包含一第三图案23设置于导光板30和反射组件10之间,且第三图案23对应第一图案22设置,第三图案23可由光吸收材料所形成。在一实施例中,光吸收材料的吸收率可大于20%,但并不以此为限。在一些实施例中,第三图案23可设置于第一图案22和反射组件10之间,或者第三图案23可设置于导光板30和第一图案22之间,但并不以此为限。在其他实施例中,可不设置第三图案23,而第一图案22可为单层结构且由具有黏性也具有光吸收特性的材料所形成,或者第一图案22可为多层结构而其中一层可包含光吸收特性的材料,但并不以此为限。在一些实施例中,可视需求将上述不同的实施方式任意搭配。在一些实施例中,显示面板200A的周边区中可设置遮光图案24(black matrix,BM),第三图案23和第一图案22可对应遮光图案24设置。在垂直导光板30的上表面的方向上的一剖面上(例如图18所示),第一图案22的宽度L3可小于或等于遮光图案24的宽度L5,第三图案23的宽度L4可小于或等于遮光图案24的宽度L5,但并不以此为限。第一图案22的宽度L3和第三图案23的宽度L4之间的关系并不限定。本发明实施例中,设置具有光吸收特性的第一图案22,或在对应第一图案22的位置设置有光吸收特性的材料,可减少在显示面板的显示区有漏光的情况产生。
综上所述,第一图案可用以黏合导光板和反射片而达到将反射片固定在导光板上的目的,第一图案也可阻挡外界环境(例如水气或氧气)影响而使得第二图案的材料变质,故可达到提升显示设备可靠度的效果。在一实施例中,本发明的显示设备可不需设置铁件背板而使得反射组件藉由黏性图案而与导光板黏合,藉此达到轻薄化的效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改,变化,或等效,但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种显示设备,其特征在于,包括:
一显示面板;以及
一背光模块,与该显示面板对应设置,该背光模块包括:
一导光板,具有一中间区域及一外周区域,该外周区域是位于该中间区域的周围;
至少一发光组件,邻近于该导光板设置;
一反射组件,至少部分对应该导光板的下表面设置;以及
一第一图案,对应该外周区域设置,且黏合该反射组件与该导光板。
2.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该第一图案邻近设置于该导光板的至少一侧边。
3.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该第一图案具有至少一开口,且该至少一开口系与该至少一发光组件对应设置。
4.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该第一图案具有不规则边缘。
5.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该第一图案包括多个第一子图案以及多个第二子图案,所述第一子图案分别对应该导光板的角落,而所述第二子图案分别对应该导光板的侧边。
6.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该反射组件包括:
一第一部分,对应该导光板的下表面设置;以及
一第二部分,与该第一部分相连,且该第二部分对应该导光板的至少一侧面设置。
7.如权利要求6所述的显示设备,其特征在于,该反射组件的该第二部分围绕该导光板。
8.如权利要求6所述的显示设备,其特征在于,该反射组件更包括一第三部分,与该第二部分相连,且该第三部分对应该导光板的部分上表面设置。
9.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该背光模块更包括一第二图案,该第二图案包含多个网点,所述网点设置于该反射组件与该导光板之间且对应该中间区域。
10.如权利要求9所述的显示设备,其特征在于,所述网点之间具有间隔。
11.如权利要求9所述的显示设备,其特征在于,至少一个所述网点接触该导光板与该反射组件。
12.如权利要求9所述的显示设备,其特征在于,所述网点中的至少一个包括:
一胶体;以及
多个粒子,设置于该胶体中。
13.如权利要求12所述的显示设备,其特征在于,所述粒子是具有反射性的粒子。
14.如权利要求12所述的显示设备,其特征在于,所述粒子中的至少两个具有不同的大小。
15.如权利要求9所述的显示设备,其特征在于,该反射组件包括一基材层以及一反射层,该基材层设置于该反射层与该第二图案之间。
16.如权利要求15所述的显示设备,其特征在于,该基材层包括一透明基材。
17.如权利要求1所述的显示设备,其特征在于,该背光模块更包括一第三图案,设置于该导光板与该反射组件之间,该第三图案对应该第一图案设置,且该第三图案由一光吸收材料所形成。
18.如权利要求17所述的显示设备,其特征在于,该光吸收材料的吸收率大于20%。
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