JP2006171585A - 反射部材、面光源装置及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】出射光の輝度ムラを解消して、明るくて均質な面照明を可能にする。
【解決手段】 導光板4の入射面5側に光源6が配置され、導光板4の裏面8側に光を反射する反射シート10が配置されている。反射シート10は、樹脂材料製シート13の表面13aに正反射層としての銀蒸着膜14が形成され、この銀蒸着膜14の表面14aに相対的に粒径の小さな第1のフィラー16と相対的に粒径の大きな第2のフィラー17を含む光透過性に優れた透光性樹脂層15が形成されてなるものである。このうち、第2のフィラー17が主に導光板4を散点状に支持する機能を発揮し、第1のフィラー16が主に導光板4の裏面8から出射した光を散乱させる機能を発揮するようになっている。そして、第2のフィラー17が位置していない透光性樹脂層15の領域と導光板4との間に少なくとも10μmの空気層20が形成される。
【選択図】図2
【解決手段】 導光板4の入射面5側に光源6が配置され、導光板4の裏面8側に光を反射する反射シート10が配置されている。反射シート10は、樹脂材料製シート13の表面13aに正反射層としての銀蒸着膜14が形成され、この銀蒸着膜14の表面14aに相対的に粒径の小さな第1のフィラー16と相対的に粒径の大きな第2のフィラー17を含む光透過性に優れた透光性樹脂層15が形成されてなるものである。このうち、第2のフィラー17が主に導光板4を散点状に支持する機能を発揮し、第1のフィラー16が主に導光板4の裏面8から出射した光を散乱させる機能を発揮するようになっている。そして、第2のフィラー17が位置していない透光性樹脂層15の領域と導光板4との間に少なくとも10μmの空気層20が形成される。
【選択図】図2
Description
この発明は、携帯電話、携帯端末装置、電子辞書、携帯ゲーム機、各種電子機器及びパソコン等の被照明部材(例えば、液晶表示パネル)を背面側から照明する面光源装置や、この面光源装置を備えた表示装置及びこれら面光源装置や表示装置に使用される反射部材に関する。
従来から、表示装置としての液晶表示装置は、携帯型パソコンや電子辞書等の被照明部材(液晶表示パネル)を面光源装置から出射される面状の照明光で照明するようになっている。
このような面照明が可能な面光源装置は、例えば、薄板状の導光板の一側面に対向するように光源を配置し、この光源からの光を導光板の一側面から導光板の内部に入射させ、その入射光が導光板の内部を伝播する過程において導光板の出射面に対して臨界角以下の入射角になると、その導光板の内部を伝播する光が導光板の出射面から外部に出射する。また、導光板の出射面と反対側の面(裏面)から出射した光は、導光板の裏面に対向するように配置された反射シート(反射部材)で反射されて、導光板の裏面から導光板の内部に再度入射し、導光板の出射面から出射する照明光として利用されるようになっている。
このような面光源装置においては、導光板の出射面から出射する光の輝度アップを図るための手段のひとつとして、白色の反射層に代えて樹脂フィルムの表面(導光板の裏面に対向する面)にAg、Al等を蒸着することにより正反射層を形成した反射シートを用いることが既に知られている。
この正反射層を形成した反射シートを用いれば、反射シート自体の反射効率が高まるため、これにより導光板の裏面から内部に再入射する光の割合を増加させることができ、結果的に導光板の出射面から出射する光の量が増加することに加えて、反射シートに入射した光はその反射層の表面で拡散されることなく正反射するため、導光板内に再入射し、更に導光板の出射面から出射される光はほぼ指向性が保たれた状態となる。
したがって、この光を例えば光制御部材によって出射面の法線寄りに偏向することで明るい面照明とすることが可能になる。
しかしながら、上述した反射シートでは、樹脂フィルム上に形成される正反射層の表面はほぼ平滑な形状となっているため、シート自体が平滑な状態で使用されていればよいが、面光源装置として組み立てられる過程やその後の表示装置として使用されている間に、シート自体にたわみが発生したり、シート自体に部分的にしわが発生したり、また反射シートと導光板の裏面との間で部分的な密着が発生する場合があるというのが実状であり、このような場合には均一な面照明が実現できなくなるという問題があった。
すなわち、反射シートに部分的にたわみやしわが発生すると、その部分と他の部分とで光の反射特性が異なることになり、これが出射面側輝度のばらつき(輝度ムラ)として観測されてしまう。また、反射シートと導光板の裏面との間で部分的な密着が発生すると、やはりその部分と他の部分とで光の反射状態が異なることとなり、これが輝度ムラとして観察されることとなる。
そこで、このような銀蒸着膜を反射面とする反射シートの不具合を解消するためのものとして、図4に示すような技術が提案されている。この図4に示す反射シート100は、高分子フィルム101の表面101aに光拡散層102を形成し、この光拡散層102の上に銀蒸着膜等からなる反射層103を形成するようになっている。このうち光拡散層102は、樹脂バインダー104中に平均粒子径の異なる第1のフィラーと第2のフィラーとを分散させたコーティング層である。そして、平均粒子径が0.1〜15μmと小さな第1のフィラーは反射層103の表面に凹凸形状をつくり光を拡散させるように機能し、平均粒子径が第1のフィラーの2倍以上10倍以下の第2のフィラーは導光板107と反射層103との間に空間108を作り出すスペーサとして機能して、反射シート100のたわみに起因する輝度ムラを解消するようになっている(特許文献1参照)。
しかしながら、図4に示す従来技術では、光拡散層102の表面を反射層103で覆うような構成となっているため、光拡散層102に含まれる第1のフィラーの形状(凸形状)が反射層103の表面に出現しにくく、反射層103表面の凹凸形状による導光板107の裏面から出射した光を拡散させる効果が輝度ムラ解消には未だ十分でないため、更に優れた輝度ムラ解消効果を得られる反射シートの提供が望まれていた。このような要望は、指向出射特性が強い導光板107に使用される反射シート100に対して特に大きかった。
そこで、本発明は、必要以上に正反射性を損なわず、且つ適度な拡散性をもたせることによって輝度アップを実現しつつ、従来の反射シートよりも一層効果的に出射光の輝度ムラを解消して、明るくて均質な面照明を可能にする反射シートを提供すること、その反射シートを備えた面光源装置、及びこの面光源装置を備えた表示装置を提供することを目的とする。
請求項1の発明は、樹脂材料からなる基材と、この基材上に形成した光を正反射する正反射層と、この正反射層上に形成した透光性樹脂層とを有している。そして、前記透光性樹脂層が、相対的に粒径の小さな第1のフィラーと相対的に粒径の大きな第2のフィラーとを含んでいることを特徴としている。
請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記透光性樹脂層が単一層であることを特徴としている。
請求項3の発明は、請求項1の発明において、前記透光性樹脂層が複数の層で構成されていることを特徴としている。
請求項4の発明は、少なくとも、導光板と、この導光板の出射面と反対側となる裏面に対向するように配置され、前記導光板の前記裏面から出射した光を前記導光板側に反射する反射部材と、を有する面光源装置に関するものである。そして、前記反射部材は、樹脂材料からなる基材と、この基材の前記導光板に対向する面側に形成した前記導光板に向かって光を正反射する正反射層と、この正反射層上に形成した、相対的に粒径の小さな第1のフィラーと相対的に粒径の大きな第2のフィラーとを含む光透過性に優れた透光性樹脂層と、を有している。このうち、前記第1のフィラーが、主に前記導光板の裏面から出射した光を散乱させる機能を発揮する。また、前記第2のフィラーにより隆起した前記透光性樹脂層の隆起点が、主に前記導光板を散点状に支持する機能を発揮するようになっている。そして、前記第2のフィラーが位置していない前記透光性樹脂層の領域と前記導光板との間に空気層が形成されるようになっている。
請求項5の発明は、請求項4の発明において、前記空気層が、少なくとも10μmであることを特徴としている。
請求項6の発明は、請求項4又は5の発明に係る面光源装置と、この面光源装置によって照明される被照明部材とからなることを特徴とする表示装置に関するものである。
本発明の反射部材によれば、従来の反射シートに比べて、多少のたわみ等が生じた場合でも、高反射率、且つ反射面全体で均一な反射光を得ることができる。
また、本発明の反射部材は、相対的に粒径の小さな第1のフィラーと相対的に粒径の大きな第2のフィラーを含む透光性樹脂層を、正反射性を有する反射層の表面側(導光板の裏面に対向する面側)に形成してあるので、これを面光源装置に使用すれば、第2のフィラーにより隆起した透光性樹脂層の隆起点が、導光板の裏面を支持し、隆起点以外の部分において導光板と反射部材との間に空気層が形成され、導光板と反射部材との密着を抑えることができる。更に、第1のフィラーは、導光板の裏面側から出射した光を拡散するように機能し、第2のフィラーによっても抑えきれず発生する反射部材と導光板との密着や反射部材のたわみ等に起因する出射光輝度のムラを効果的に抑える役割を担う。また、これら2種類のフィラーを含む層が透光性樹脂であることにより、その下側の正反射層による正反射性を必要以上に損なうことがないため、本発明の反射部材により、適度な拡散性と正反射性を両立することが可能となり、均質で明るい面光源装置、及びこれを用いて表示面の見やすい表示装置の提供が可能になる。
以下、本発明を適用する表示装置、この表示装置を構成する面光源装置及びこの面光源装置を構成する反射部材の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。
(表示装置及び面光源装置の概略構成)
図1〜図2は、本発明を適用した表示装置1を示すものである。このうち、図1は、表示装置1の分解斜視図である。又、図2(a)は、図1のC−Cに沿って切断して示す側面側断面図である。なお、図1及び図2(a)は、面光源装置2及びこれを備えた表示装置1の各構成部品を明示するため、各構成部品を離した状態で模式的に記載してある。
図1〜図2は、本発明を適用した表示装置1を示すものである。このうち、図1は、表示装置1の分解斜視図である。又、図2(a)は、図1のC−Cに沿って切断して示す側面側断面図である。なお、図1及び図2(a)は、面光源装置2及びこれを備えた表示装置1の各構成部品を明示するため、各構成部品を離した状態で模式的に記載してある。
これらの図において、表示装置1は、面光源装置2によって被照明部材としての液晶表示パネル3を照明するようになっている。この表示装置1を構成する面光源装置2は、薄板状の導光板4の一方の側面(入射面)5の幅方向(図1のX方向)に沿って光源(複数のLED)6が配置され、導光板4の出射面7と反対側の面(裏面)8に対向するように反射シート(反射部材)10が配置され、導光板4の出射面7に対向するように光制御部材11が配置されている。そして、この光制御部材11から出射した光が液晶表示パネル3を照明するようになっている。なお、光源6としては、LED等の点光源に限られず、蛍光ランプやその他棒状光源でもよく、また、これら点光源と棒状光源の組み合わせからなる光源でもよい。
(導光板)
導光板4は、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、シクロオレフィン系樹脂材料等の光透過性に優れた材料を使用して形成してある。この導光板4は、図1乃至図2に示すように、平面形状が略矩形形状の板状体であり、入射面5に直交し且つ出射面7に直交する平面によって切断して示す断面形状が、入射面5から遠ざかるにしたがって板厚を減少させる楔形状を呈している(図2(a)参照)。また、この導光板4は、最も板厚が厚い側面を入射面5としている。なお、導光板4は、この実施形態のような断面形状が楔形状のものに限られず、平板形状のものでもよい。
導光板4は、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、シクロオレフィン系樹脂材料等の光透過性に優れた材料を使用して形成してある。この導光板4は、図1乃至図2に示すように、平面形状が略矩形形状の板状体であり、入射面5に直交し且つ出射面7に直交する平面によって切断して示す断面形状が、入射面5から遠ざかるにしたがって板厚を減少させる楔形状を呈している(図2(a)参照)。また、この導光板4は、最も板厚が厚い側面を入射面5としている。なお、導光板4は、この実施形態のような断面形状が楔形状のものに限られず、平板形状のものでもよい。
そして、この導光板4の裏面8には、入射面5にほぼ直交する方向に延びる断面略三角形状のプリズム状突起(指向出射性付与手段)12が入射面5の長手方向(X方向)に沿って平行に且つ連続して形成されている。このプリズム状突起12は、導光板4の入射面5に平行で且つ出射面7に直交する仮想平面内において、光源6からの光を導光板4の出射面7の法線方向寄りに偏向するようになっている。
ここで、指向出射性付与手段は、導光板4の出射面7から出射する光が所望の指向性をもって出射するように、導光板4の内部を伝播する光に指向出射性を付与するものである限り、上述のように、導光板4の裏面8に形成した突起であって、入射面5に対してほぼ直交する方向に延びるプリズム状突起12に限定されず、導光板4の出射面7に形成した突起であって、入射面5にほぼ直交する方向に延びるプリズム状突起(図示せず)や、導光板4の裏面8及び出射面7に形成した突起であって、入射面5に対してほぼ直交する方向に延びるプリズム状突起(図示せず)でもよい。また、指向出射性付与手段は、導光板4の出射面7から出射する光が所望の指向出射性を維持することができる程度に、導光板4の裏面8及び/又は出射面7に形成した粗面(図示せず)であってもよい。また、指向出射性付与手段は、導光板4の裏面8及び/又は出射面7に形成した出射促進パターンであって、出射面7から出射する光が所望の指向出射性を維持することができる程度に形成したものであってもよい。なお、出射促進パターンとしては、図示しないが、半球状、角錐状、円錐状等の突起又は凹みが考えられる。また、ここで、指向出射性とは、光がランダムに拡散されて導光板4から出射する状態と異なり、光が特定の出射角度方向寄りに多く出射することをいう。また、指向出射性付与手段としては、導光板4内に指向出射性を乱さない量の散乱子を含み、この散乱子によって光を内部散乱させて指向出射させる態様をも含むものである。
(反射部材としての反射シート)
反射シート10は、図1に示すように、導光板4の裏面(出射面7と反対側の面)8の平面形状とほぼ同様の平面形状に形成されており、平面形状がほぼ矩形形状となるように形成されている。この反射シート10は、図2(b)及び図3に詳細を示すように、基材としての樹脂材料製シート(例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はシクロオレフィンのシート)13の導光板4に対向する表面13a側にまず正反射層としての銀蒸着膜14が形成され、この銀蒸着膜14の表面14aに光透過性に優れた透光性樹脂層15が形成されている。
反射シート10は、図1に示すように、導光板4の裏面(出射面7と反対側の面)8の平面形状とほぼ同様の平面形状に形成されており、平面形状がほぼ矩形形状となるように形成されている。この反射シート10は、図2(b)及び図3に詳細を示すように、基材としての樹脂材料製シート(例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリスチレン、又はシクロオレフィンのシート)13の導光板4に対向する表面13a側にまず正反射層としての銀蒸着膜14が形成され、この銀蒸着膜14の表面14aに光透過性に優れた透光性樹脂層15が形成されている。
このうち、透光性樹脂層15は、相対的に粒径の小さな第1のフィラー16と、相対的に粒径の大きな第2のフィラー17と、これらが混ぜ込まれた光透過性に優れたバインダー樹脂18とで構成されており、これら大小のフィラー16,17が混ぜ込まれたバインダー樹脂18を銀蒸着面14にコーティングすることにより、銀蒸着面14上に大小のフィラー16,17をバインダー樹脂18で固着するようになっている。ここで、バインダー樹脂18としては、例えば、光透過性に優れたアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、フッ素系樹脂、紫外線硬化樹脂などが使用される。また、大小のフィラー16,17は、例えば、アクリル樹脂等の樹脂製フィラーを使用することが好ましいが、その他、ガラス製、シリコーン製、中空ビーズなどを使用してもよい。また、フィラーの形状は、球状のものがより好ましいが、その他、回転だ円体形状や紡錘体形状等であってもよい。
第1のフィラー16は、粒径が0.5μm〜15μmの大きさのものが使用でき、粒径が2μm〜5μm程度のものを使用することがより好ましい。また、第2のフィラー17は、粒径が10μm〜150μmの大きさのものが使用でき、粒径が20μm〜50μm程度のものを使用することがより好ましい。また、バインダー樹脂18は、その層厚が10μm〜100μm程度となるように銀蒸着面14にコーティングされるようになっている。そして、透光性樹脂層15は、第2のフィラー17が配置された部分の最大層厚さ(T)と第1のフィラー16が配置された領域の最大層厚さ(t)との差(T−t)が、少なくとも10μm程度になるように形成される。
また、第1のフィラー16は、単位面積(1cm2)当たり、5000個〜15000 個程度分布するようにバインダー樹脂18に混入されている。これに対し、第2のフィラー17は、単位面積(1cm2)当たり、5個〜50個程度分布するようにバインダー樹脂18に混入されている。大小のフィラー16,17の分散密度をこの程度にすることにより、銀蒸着面14の光の正反射量を過剰に損なうことがない。
このように構成された反射シート10は、第2のフィラー17により隆起した透光性樹脂層15の隆起点が導光板4の裏面8を散点状に支持し、第1のフィラー16が導光板4の裏面8から出射した光を拡散するようになっている。そして、本実施形態の反射シート10を面光源装置2に使用した場合、反射シート10の表面10aと導光板4の裏面8との間にはZ方向寸法が少なくとも10μmになる空気層20が形成されるようになっている。
このような本実施形態の反射シート10によれば、第2のフィラー17により隆起した透光性樹脂層15の隆起点が導光板4を散点状に支持するため、導光板4と銀蒸着面14とを直接密着させる場合に比較し、導光板4と反射シート10とが、ある程度の面積をもった密着状態ではなく、散点状に点接触となる。その結果、導光板4と反射シート4の密着ムラに起因する出射光輝度のばらつきを目立たない程度に抑えることが可能になる。ここで、密着ムラとは、反射シート10が導光板4に強く押圧される部分と反射シート10が導光板4に押されない部分とが生じること(例えば、面光源装置2を収容するフレームの桟が(図示せず)が反射シート10をその裏面(導光板4に対向しない面)側から部分的に支持するような場合、そのフレームの桟によって反射シート10が導光板4に部分的に強く押圧されること)をいう。このような密着ムラが生じると、反射シート10のうちで導光板4に強く押圧された部分によって反射された光は、反射シート10の他部によって反射された光に比較して、導光板4の出射面7側で観察されやすくなり、それが出射光輝度のばらつきとして観察されることになる。しかしながら、本実施形態によれば、上述のように、反射シート10と導光板4とが、ある程度の面積をもった密着状態ではなく、散点状に点接触となるため、密着ムラ自体が小さくなり、密着ムラに起因する出射光輝度が目立たない程度に小さくなる。
また、本実施形態の反射シート10によれば、透光性樹脂層15のうち第1のフィラー16が配置された部分と導光板4との間に空気層20が形成され、しかも第1のフィラー16自体が光を拡散するようになっているため、反射シート10に部分的にたわみ(湾曲変形)が生じて、そのたわみが生じている部分と他部とで光の反射状態が変わったとしても、光の反射状態の変化を目立ちにくくすることができる。その結果、反射シート10のたわみに起因する出射光輝度のムラが導光板4の出射面7側で観察されにくくなる。このように、本実施形態の反射シート10によれば、第1のフィラー16が銀蒸着面14の表面14a側(導光板4側)に位置し、光を直接拡散するようになっているため、第1のフィラー16の形状によって光を直接拡散でき、銀蒸着面の下層に含まれるフィラーによって出来る銀蒸着層の凹凸のみで拡散する場合よりも拡散性が高くなり、光の拡散効果が図4に示す従来例よりも大きくなる。したがって、本実施形態の反射シート10によれば、図4に示す従来例に比較し、反射シート10のたわみに起因する出射光輝度のムラをより一層効果的に抑えることができる。
また、本実施形態の反射シート10は、透光性樹脂層15のフィラー16,17の分散密度が銀蒸着膜14の光の正反射量を過剰に損なうことがない適量になっているため、白色の反射シートを反射部材とした場合に比較して、約20%程度の出射光輝度アップを図ることができた。
また、とりわけ導光板4が指向出射性の強いものである場合に、導光板4から出射される出射光の輝度ムラが強調されて観察されることになるが、本実施形態の反射シート10を使用することにより、出射光の輝度ムラを抑える効果が大きく、均質な出射光輝度の照明光が得られる。
なお、本実施形態の反射シート10は、基材としての樹脂材料製シート13の厚さ寸法が100μm〜400μm、銀蒸着膜14の膜厚寸法が0.05μm〜0.5μm、透光性樹脂層15の層厚寸法が10μm〜100μmのものが使用されているが、これに限定されるものでなく、導光板4の大きさやその他の設計条件に応じて適宜最適の寸法が決定される。また、本実施形態の反射シート10において、第1のフィラー16と第2のフィラー17の粒径は、導光板4と透光性樹脂層15との間に少なくとも10μmの空気層20が形成される限り、本実施形態の例示寸法に限定されるものでなく、適宜最適な寸法が決定される。また、大小のフィラー16,17の分布密度も、上述の実施形態の分布密度に限定されるものでなく、出射光輝度等の要求条件に応じた最適な数値に決定される。また、透光性樹脂層15としては、本実施形態のような単一層の透光性樹脂層15の他、相対的に小粒径の第1のフィラーを含む透光性樹脂シートを正反射層の上に透明接着剤等で貼り合わせ、更にその上に相対的に大粒径の第2のフィラーを含むバインダー樹脂をコーティングするなどして形成した2層構成であってもよく、また更に透明保護層を加えた3層以上の構成としてもよい。この場合、輝度ムラを抑えるための拡散効果と、導光板裏面と反射シート表面との密着抑制効果をそれぞれ分けて検討することができるため、設計し易いという利点があるが、複数層とした場合には各層の界面において光の損失が発生するため、光の利用効率という観点からみれば、透光性樹脂層を単一層として形成しておくことが、より好ましい。
なお、透光性樹脂層15よりも下層には、透光性樹脂層15と密着性が得られるものであれば、樹脂材料製の基板にAgやAl等を蒸着したものに限らず、これらに代えて、正反射特性をもつ高分子多層膜反射体などを用いてもよい。
(光制御部材)
光制御部材11は、光透過性に優れた樹脂材料(例えば、PET、PMMA,PC)でフィルム状に形成してあり、図1乃至図2に示すように、平面形状が導光板4の出射面7とほぼ同様の矩形形状になるように形成してある。そして、この光制御部材11は、その導光板4の出射面7に対向する側(図1の下面側)に、導光板4の入射面5に対してほぼ平行な方向に延びる断面略三角形状のプリズム状突起21を、導光板4の入射面5から遠ざかる方向に平行に且つ連続して形成してある。この光制御部材11のプリズム状突起21は、導光板4の入射面5に直交し且つ出射面7に直交する仮想平面内において、導光板4の出射面7から出射する光を導光板4の出射面7の法線方向寄りに偏向するようになっている。
光制御部材11は、光透過性に優れた樹脂材料(例えば、PET、PMMA,PC)でフィルム状に形成してあり、図1乃至図2に示すように、平面形状が導光板4の出射面7とほぼ同様の矩形形状になるように形成してある。そして、この光制御部材11は、その導光板4の出射面7に対向する側(図1の下面側)に、導光板4の入射面5に対してほぼ平行な方向に延びる断面略三角形状のプリズム状突起21を、導光板4の入射面5から遠ざかる方向に平行に且つ連続して形成してある。この光制御部材11のプリズム状突起21は、導光板4の入射面5に直交し且つ出射面7に直交する仮想平面内において、導光板4の出射面7から出射する光を導光板4の出射面7の法線方向寄りに偏向するようになっている。
(面光源装置、表示装置の作用効果)
本実施形態の反射シート10を使用した面光源装置2及びこれを備えた表示装置1は、出射光輝度のムラが目立ちにくくなり、均質で且つ明るい面状照明光が可能になるため、液晶表示パネル(被照明部材)3の表示面が見やすくなる。
本実施形態の反射シート10を使用した面光源装置2及びこれを備えた表示装置1は、出射光輝度のムラが目立ちにくくなり、均質で且つ明るい面状照明光が可能になるため、液晶表示パネル(被照明部材)3の表示面が見やすくなる。
本発明を適用した反射部材は、液晶表示パネルを照明する面光源装置やこれを備えた表示装置に使用する態様を例示したが、これに限られず、室内照明装置や広告プレート等を照明する面光源装置やこれを備えた表示装置に広く適用できる。
1……表示装置、2……面光源装置、3……液晶表示パネル(被照明部材)、4……導光板、5……入射面(一方の側面)、6……光源、7……出射面、8……裏面(反対側の面)、10……反射シート(反射部材)、13……樹脂材料製シート(基材)、14……銀蒸着膜(正反射層)、15……透光性樹脂層、16……第1のフィラー、17……第2のフィラー、20……空気層
Claims (6)
- 樹脂材料からなる基材と、この基材上に形成した光を正反射する正反射層と、この正反射層上に形成した透光性樹脂層とを有し、
前記透光性樹脂層が、相対的に粒径の小さな第1のフィラーと相対的に粒径の大きな第2のフィラーとを含んでいることを特徴とする反射部材。 - 前記透光性樹脂層が単一層であることを特徴とする請求項1に記載の反射部材。
- 前記透光性樹脂層が複数の層で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の反射部材。
- 少なくとも、導光板と、この導光板の出射面と反対側となる裏面に対向するように配置され、前記導光板の前記裏面から出射した光を前記導光板側に反射する反射部材と、を有する面光源装置において、
前記反射部材は、
樹脂材料からなる基材と、
この基材の前記導光板に対向する面側に形成した前記導光板に向かって光を正反射する正反射層と、
この正反射層上に形成した、相対的に粒径の小さな第1のフィラーと相対的に粒径の大きな第2のフィラーとを含む光透過性に優れた透光性樹脂層と、を有し、
前記第1のフィラーが、主に前記導光板の裏面から出射した光を散乱させる機能を発揮し、
前記第2のフィラーにより隆起した前記透光性樹脂層の隆起点が、主に前記導光板を散点状に支持する機能を発揮するようになっており、
前記第2のフィラーが位置していない前記透光性樹脂層の領域と前記導光板との間に空気層が形成される、
ことを特徴とする面光源装置。 - 前記空気層が、少なくとも10μmであることを特徴とする請求項4に記載の面光源装置。
- 前記請求項4又は5に記載の面光源装置と、この面光源装置によって照明される被照明部材とからなることを特徴とする表示装置。
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