JP2019082523A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】額縁領域の幅が小さく、かつ、バックライトの光漏れのない液晶表示装置を実現する。【解決手段】液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは直線部を有する第１の辺と、前記第１の辺と交差する方向で、直線部を有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺を結ぶコーナー部を有し、前記第１の辺及び前記第２の辺において、前記液晶表示パネルの側面と前記バックライトの側面とは黒色ホットメルト１０によって固定され、前記コーナー部の側面には、前記黒色ホットメルト１０とは異なる遮光膜２０が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。【選択図】図４

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に額縁の幅を小さくした、スマートフォン、タブレット等に使用する液晶表示装置に関する。

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして画素毎に、液晶分子により光の透過率を制御することによって画像を形成している。液晶表示装置はフラットで軽量であることから、色々な分野で用途が広がっている。

特に中小型の液晶表示装置では、外形を一定に保ったまま、表示領域を大きくしたいという要求が強くなっている。したがって、いわゆる額縁の幅が小さくなる。一方、液晶表示装置は自己発光型ではないので、バックライトが必要である。つまり、バックライトも狭額縁に対応する構成とする必要がある。

特許文献１には、液晶表示パネルの背面にバックライトを配置した液晶表示装置において、下部フレーム内にバックライトを収容し、下部フレームの上に液晶表示パネルを配置し、下部フレームの側面と液晶表示パネルの側面を接着材によって固定する構成が記載されている。

米国特許公開公報ＵＳ２０１５／０２４１７３１

液晶表示装置において、額縁領域の幅を小さくするには、バックライトにおける額縁領域も小さくする必要がある。従来のバックライトは、光源、導光板、拡散シート、プリズムシート、反射シート等を樹脂モールドに収容した構成である。そして、樹脂モールドと液晶表示パネルを黒色粘着シート等で組み立てる構成がとられている。

しかし、樹脂モールドでは、強度上、フレームの幅を小さくすることが困難であり、狭額縁のバックライトを形成するには限度がある。一方、バックライトは、光が外部に漏れないことが重要である。また、バックライトと液晶表示パネルとが確実に固定されていること重要である。

本発明は、バックライトの額縁領域の幅を小さくし、かつ、バックライトのからの光漏れを防止し、かつ、バックライトと液晶表示パネルとを確実に固定をすることが出来る液晶表示装置を実現することである。

本発明は上記課題を克服するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。

（１）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは直線部を有する第１の辺と、前記第１の辺と交差する方向で、直線部を有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺を結ぶコーナー部を有し、前記第１の辺及び前記第２の辺において、前記液晶表示パネルの側面と前記バックライトの側面とは黒色ホットメルト
によって固定され、前記コーナー部の側面には、前記黒色ホットメルトとは異なる遮光膜が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルは直線部を有する第１の辺と、前記第１の辺と交差する方向で、直線部を有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺を結ぶコーナー部を有し、前記第１の辺及び前記第２の辺には第１の遮光膜が形成され、前記コーナー部には第２の遮光膜が形成され、前記第１の遮光膜の厚さは前記第２の遮光膜の厚さよりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。

液晶表示パネルの平面図である。 カバーガラスが配置された状態の液晶表示装置の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 カバーガラスが配置された状態の本発明による液晶表示装置の平面図である。 本発明による液晶表示装置の裏面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 ホットメルトを塗布している状態を示す模式図である。 ホットメルトを形成した場合の液晶表示パネルのコーナー部を示す平面図である。 液晶表示パネルのコーナー部において、ホットメルトを重複して形成した場合の平面図である。 液晶表示パネルのコーナー部において、ホットメルトを重複して形成した場合の他の平面図である。 図４のＣ−Ｃ断面図である。 コーナー部における黒色油性インクを塗布した状態を示す平面図である。 コーナー部における黒色油性インクを塗布した状態を示す他の平面図である。 ホットメルトを形成した場合の標準状態を示す断面図である。 ホットメルトを形成した場合の問題点を示す断面図である。 ホットメルトを形成した場合の他の問題点を示す断面図である。 実施例２の態様を示す断面図である。 図１７の構成に対応する液晶表示装置の平面図である。 実施例２の他の態様を示す断面図である。 実施例３の１態様を示す液晶表示装置の平面図である。 実施例３の他の態様を示す液晶表示装置の平面図である。

以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。

図１は本発明で使用される液晶表示パネル５０の平面図である。図１において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００がシール材１１０によって接着し、内部に液晶が封止されている。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００が重なった部分に表示領域１５０が形成されている。

ＴＦＴ基板１００、対向基板２００のコーナー部は曲線、例えば円弧となっている。最終製品である、スマートフォンやタブレットのコーナーが円弧となっていることに対応させたものである。すなわち、液晶表示パネルの長辺と短辺は直線となっており、長辺と短辺をつなぐコーナー部は曲線になっているということが出来る。

図１において、表示領域１５０には横方向（ｘ方向）に走査線９１が延在し、縦方向（ｙ方向）に配列している。また、映像信号線９２が縦方向に延在し、横方向に配列している。走査線９１と映像信号線９２とで囲まれた領域に画素９３が形成されている。

ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００が重なっていない部分は端子領域１６０となっている。端子領域１６０には、液晶表示装置を駆動するドライバＩＣ１７０が搭載され、また、液晶表示装置に電源や信号を供給するためのフレキシブル配線基板１８０が接続している。液晶は自ら発光しないので、液晶表示パネル５０の背面にバックライトが配置している。

図２は図１の液晶表示パネル５０の上面にカバーガラス４００を貼り付けた状態の平面図である。カバーガラス４００は液晶表示パネル５０よりも大きく形成されている。図２において、端子領域１６０側では、フレキシブル配線基板１８０はカバーガラス４００よりも外側に延在しているが、フレキシブル配線基板１８０は、最終的には、折り曲げられて、平面で視ると、カバーガラス４００の下に配置されることになる。カバーガラス４００の周辺領域には額縁状に遮光領域が形成されるが、図をわかりやすくするために、図２では遮光領域は省略されている。

図３は従来例である、バックライトの各要素を樹脂モールド３２０に収容した場合を示す、図２のＡ−Ａ断面図である。図３において、液晶表示パネル５０の上にカバーガラス４００が接着材４０２によって貼り付けられている。液晶表示パネル５０の下にバックライト３００が配置しており、液晶表示パネル５０とバックライト３００とは、樹脂モールド３２０の上面に配置された黒色粘着テープ３２１によって貼り付けられている。

図３において、カバーガラス４００は最も厚く、例えば、０．５乃至０．６ｍｍである。なお、図３はＮＴＳ（Ｎｏｔ ｔｏ Ｓｃａｌｅ）である。以下の図面も同様である。カバーガラス４００には、スクリーンのデザイン性と、カバーガラス４００の周辺からバックライトが漏れないようにするために、遮光領域４０１が形成されている。カバーガラス４００と液晶表示パネル５０、具体的には、液晶表示パネル５０の上偏光板２０１とは、透明樹脂、例えば、アクリル樹脂による接着材４０２によって接着している。

図３において、走査線９１、映像信号線９２、ＴＦＴ、画素電極等が形成されたＴＦＴ基板１００と対向基板２００が接着している。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に液晶層が挟持され、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００は周辺において、シール材によって接着しているが、液晶層、シール材とも厚さが小さいので、図３においては省略されている。図３において、ＴＦＴ基板１００の下には下偏光板１０１が貼り付けられ、対向基板２００の上には上偏光板２０１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１００、対向基板２００、下偏光板１０１、上偏光板２０１の組み合わせを液晶表示パネル５０と称する。

ＴＦＴ基板１００及び対向基板２００の厚さは例えば０．１ｍｍ乃至０１５ｍｍである。下偏光板１０１の厚さ及び上偏光板２０１の厚さは例えば０．１３ｍｍである。したがって、図３の液晶表示パネル５０の厚さは小さい。

液晶表示パネル５０の背面にはバックライト３００が配置している。バックライト３００の各要素は樹脂モールド３２０内に配置している。バックライト３００の光源にはＬＥＤが使用されるが、図３の位置には存在していないので、省略されている。なお、ＬＥＤは通常は、図２における端子領域１６０側の辺に配置される場合が多い。

図３において、樹脂モールド３２０の下面に反射板３０１が配置している。反射板３０１は、導光板３０２から下側に向かう光を液晶表示パネル５０側に向ける。反射シート３０１の上には、導光板３０２が配置している。導光板３０２は、液晶表示パネルのサイドから入射した光を液晶表示パネル５０側に向ける役割を有する。導光板３０２は、バックライト部品の中では、最も厚さが大きく、例えば２００μｍである。

導光板３０２の上には、光学シート群が配置されている。光学シート群は、拡散シート３０３とプリズムシート３０４で構成されている。図３では、拡散シート３０３、プリズムシート３０４は各１枚が記載されているが、実際の製品では、光学シート群は種々のバリエーションがある。例えば、光学シート群は、図３のような構成の他に、導光板３０２の側から順に下拡散シート、下プリズムシート、上プリズムシート、上拡散シートの４枚で構成される場合もある。光学シートは樹脂モールド３２０の下側の段に延在し、粘着材によって樹脂モールド３２０に固定される場合がある。各光学シートの厚さは例えば５０μｍ程度である。

図３において、樹脂モールド３２０の最上部には、例えば、黒色粘着テープ３２１等を介して液晶表示パネル５０が固定されている。液晶表示パネル５０を樹脂モールド３２０に安定して固定するためには、樹脂モールド３２０の上側の段の幅ｗｍ１は３００ｎｍ程度は必要である。また、光学シートを安定して樹脂モールド３２０に固定するため、あるいは、樹脂モールド３２０の機械的な強度を維持するために、樹脂モールドの幅ｗｍ２は０．６ｍｍ程度必要である。黒色の粘着テープ３２１を用いるのは遮光のためである。黒色粘着テープ３２１の厚さは例えば３０μｍである。

図３において、仮に、バックライトの有効領域の端部を導光板３０２の端部とすると、バックライトの額縁幅はｗｂとなる。ｗｂは樹脂モールド３２０が存在するために比較的大きな値になる。図３では、液晶表示パネル５０を構成するＴＦＴ基板１００と対向基板２００の側面には遮光処理は施されていないが、この部分に遮光処理を施すと、その分、バックライトの額縁領域がさらに大きくなる。

図４は、本発明の構成を示す平面図である。図４は、図２に対応する構成であり、液晶表示パネル５０の上にカバーガラス４００が配置されている。また、液晶表示パネル５０の背面にはバックライト３００が配置されている。図４における液晶表示パネル５０の構成は図２で説明したものと同様である。また、カバーガラス４００も図２で説明したのと同様である。図４の特徴は、液晶表示パネル５０の側面とその背面に配置されるバックライト３００の側面に黒色湿気硬化樹脂１０（以下ホットメルト１０という）を塗布することによって、液晶表示パネル５０とバックライト４００を固定していることである。ホットメルト１０として黒色のものを用いているのは、液晶表示パネル５０やバックライトの側面からの光漏れを防止するためである。

図４において長辺および短辺の側面にホットメルト１０が形成されている。ホットメルト１０は熱可塑性の樹脂であり、樹脂を９０℃乃至１００℃に加熱すると液化する。ホットメルト１０は、内部にヒーターを有するホットガンと呼ばれるディスペンサ６０によって加熱され、液晶表示パネル５０の側面とバックライト３００の側面に同時に塗布される。ホットメルト１０は種々の種類があるが、本実施例では、空気中の湿気を吸収して硬化するタイプのものを使用している。

ホットメルト１０は、液晶表示パネル５０およびバックライト３００の側面に、ホットガンによって塗布するので、全周を均一に塗布することは量産的には困難である。特にコーナー部において、均一に塗布することが難しい。ホットメルト１０は、液晶表示パネル５０やバックライト３００からの側面からの光漏れを防止する役割も有している。コーナー部において、ホットメルト１０が存在しない部分が生ずると、この部分から光漏れが生ずる。

本発明では、コーナー部の側面には、黒色油性インク２０を塗布することによって光もれを防止している。油性インク２０は、溶剤として主に揮発性有機溶剤を使用するものであり、乾きが早く、金属等にもインクが乗り易く、また、固着性も優れている。黒色油性インクはボールペン等にも使用されるものであり、作業性に優れているので、コーナー部における液晶表示パネル５０やバックライト３００の側面に容易に塗布することが出来る。

図５は図４の裏面図である。図５において、カバーガラス４００には液晶表示パネル５０が貼り付けられているが、裏面からはホットメルト１０とバックライト３００に覆われていてほとんど見えていない。図５において大部分は金属フレーム３１０の底面が見えている。金属フレーム３１０の底面外側には、液晶表示パネル５０側からのフレキシブル配線基板１８０が折り返されている。フレキシブル配線基板１８０には、コネクタ１９０が接続している。

図５において、金属フレーム４１０の側面と液晶表示パネル５０の側面には、ホットメルト１０が形成され、金属フレーム３１０と液晶表示パネル５０を固定している。図５の液晶表示パネル５０の側面のコーナー部及び金属フレーム３１０の側面のコーナー部には、黒色インク２０が形成されている。コーナー部２０において、ホットメルト１０が形成されていない部分における光漏れを防止するためである。

図６は図４のＢ−Ｂ断面図である。図６において、液晶表示パネル５０及びカバーガラス４００の構成は図３で説明したのと同様である。図６の特徴はバックライト３００の構成と液晶表示パネル５０とバックライト３００の固定方法である。図５において、反射シート３０１、導光板３０２、拡散シート３０３、プリズムシート３０４等はＡｌ等で形成された金属フレーム３１０内に収容されている。金属フレーム３１０は、強度と加工性に優れているので、厚さを０．１ｍｍ乃至０．１５ｍｍ程度に薄くすることが出来る。さらに金属フレーム３１０は箱状に形成されているので、強度を確保しやすい。

図６において、金属フレーム３１０の側面と液晶表示パネル５０の側面にはホットメルト１０が形成され、金属フレーム３１０と液晶表示パネル５０を固定している。なお、液晶表示パネル５０の下偏光板１０１とバックライト３００の光学シート群、例えば、図６におけるプリズムシート３０４との間には、ニュートンリングの発生を防止するために所定の隙間が形成されているが、この隙間もホットメルト１０によって維持されている。

ホットメルト１０は、内部にヒーターを有するホットガンと呼ばれるディスペンサペンサによって、液晶表示パネル５０の側面及びバックライト３００の側面に塗布される。ホットメルト１０の塗布される時の粘度は、１００℃において、例えば２０００乃至１００００ ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・秒）であり、より好ましくは３０００乃至１００００ ｍＰａ・ｓである。粘度が高すぎると作業性が低下し、粘度が低すぎるとホットメルト１０が液晶表示パネル５０とバックライト３００との隙間からバックライト３００内の空間に浸みこむ危険がある。本発明に適用できる材料としては、例えば、Ｈｅｎｋｅｌ社製の＃３５７３等がある。

図７は液晶表示パネル５０の側面にホットメルト１０を塗布している状態を示す模式図である。図７において、液晶表示パネル５０の背面にはバックライトが配置し、バックライトの金属フレームの側面にも同時にホットメルト１０が塗布されている。図７における塗布面は例えば、液晶表示パネル５０の長辺の側面であるが、この側面の塗布を終了すると、液晶表示パネル５０及びバックライトを９０度回転させ、短辺の側面に塗布する。このような塗布を液晶表示パネルおよびバックライトの４側面に対して行う。

長辺と短辺は一般には直線なので、ホットメルト１０の塗布は図７のようにして行うことが出来る。しかし、図７のような塗布方法では、液晶表示パネル５０やバックライトのコーナー部の塗布が問題である。図８は、コーナー部に十分にホットメルト１０が形成されなかった状態を示す模式図である。ホットメルト１０は黒色の樹脂であり、遮光膜としての役割も有している。コーナー部にホットメルト１０が形成されない部分が存在すると、この部分から、図８の矢印Ｌで示すように、バックライトからの光が漏れる。

すなわち、液晶表示パネル５０のＴＦＴ基板１００あるいは対向基板２００で反射する光の中には、基板内で全反射を繰り返して、基板の側面から液晶表示パネル５０の外側に放出される光が存在する。また、図６に示すように、バックライト３００の金属フレーム３１０と液晶表示パネル５０の間には隙間が存在しているので、この部分に黒色であるホットメルト１０が存在しないと、光が外部に放出される。液晶表示パネルあるいは、液晶表示パネル５０とバックライト３００との間から放出された光は、反射を繰り返しながら、画面の側に向かい、画面の視認性を低下させる。

図９及び図１０は、これを防止する為に、コーナー部においてホットメルト１０の隙間が生じないように、コーナー部に十分にホットメルト１０が供給されるようにした場合の模式図である。図９はｘ軸と平行な辺に先にホットメルト１０を塗布したものであり、図１０はｙ軸と平行な辺に先にホットメルト１０を塗布した場合である。図９、図１０に示すように、このような場合、コーナー部において、ホットメルト１０が２重に形成される。ホットメルト１０の厚さは、例えば２００μｍ程度であるが、コーナー部において、４００ｎｍとなる。したがって、コーナー部では、他の辺よりも厚くなるので、液晶表示装置をスマートフォンやタブレットに組み込む際に支障をきたす場合がある。

本発明はこれを防止するために、コーナー部において、ホットメルト１０を厚く形成することをせず、ホットメルト１０とホットメルト１０との隙間に黒色油性インク２０を形成している。黒色油性インク２０は、ホットメルト１０と異なり、厚く形成する必要がないので、ホットメルト１０と重畳して形成することによって、光漏れを確実に防止することが出来る。

図１１は図４のＣ−Ｃ断面図である。図１１において、カバーガラス４００、液晶表示パネル５０、バックライト３００の構成は図６と同じである。図１０が図５と異なる点は、液晶表示パネル５０の側面とバックライト３００の金属フレーム３１０の側面、及び、液晶表示パネル５０と金属フレーム３１０の隙間にホットメルトではなく、黒色油性インク２０が形成されている点である。

黒色インク２０は、ケトン、アルコール、酢酸エチル等の溶剤に、樹脂や、黒色にするための、顔料、例えば、カーボンブラック、グラファイト、あるいは有機顔料等を分散させたものである。黒色インク２０は、液晶表示パネル５０とバックライト３００の固定が目的ではなく、バックライト３００からの光が外部に漏れることを防止する遮光が目的であるから、液晶表示パネル５０とバックライト３００を固着するための膜強度は必要とされない。

しかし、バックライト３００の金属フレーム３１０と液晶表示パネル５０の隙間を埋める必要があるので、ある程度の厚さ、例えば、数μｍから数十μｍ程度の厚さで塗布できることが望ましい。このためには、ある程度の粘度が必要である。また、黒色インク２０の粘度が低すぎるとバックライト３００の内部に黒色インク２０がしみ込む危険がある。このような点から、黒色インク２０の粘度は、例えば、１０００乃至１００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは、１０００乃至３０００ｍＰａ・ｓがよい。このように、粘度の高い黒色インク２０の製造には、油性インクが適している。以後、黒色インクを黒色油性インク２０という。

図１１において、黒色油性インク２０の厚さは、例えば１０μｍである。液晶表示パネルの側面は黒色油性インク２０によって覆われ、金属フレーム３１０と液晶表示パネル５０の隙間は黒色油性インク１０によって充填されている。したがって、バックライト３００からの光は液晶表示パネル５０および金属フレーム３１０の外側に漏れ出すことは無い。

図１２はホットメルト１０を塗布した後、コーナー部に黒色油性インク２０を塗布した状態を示す平面図である。図１２において、液晶表示パネル５０の背面にバックライト３００が配置している。図１２の方法では、ホットメルト１０が塗布されていない部分に確実に黒色油性インク２０を塗布することが出来る。

図１３は、ホットメルト１０を塗布しにくいコーナー部にあらかじめ黒色油性インク２０を塗布しておく方法である。このような方法は、人間の判断を必要とすることなく、機械的に行うことが出来るので量産に適している。また、薄い黒色油性インク２０を厚いホットメルト１０よりも先に塗布しておくので、黒色油性インク２０の段切れによる光漏れが生ずることもない。

図１２も図１３もホットメルト１０と黒色油性インク２０とが重ねて塗布されている部分が存在している。しかし、黒色油性インク２０は、厚さが１０μｍ程度であり、ホットメルト１０の厚さと比較して非常に薄いので、液晶表示装置をセットに組み込むときに支障が生ずるということは無い。

なお、黒色油性インク２０の代りに黒色テープを用いることも可能である。

本発明は、液晶表示パネル５０の側面とバックライト３００の側面にホットメルト１０を塗布し、液晶表示パネル５０とバックライト３００を組み立てる構成である。ところで、液晶表示パネル５０自体が製造公差を持っており、また、バックライト３００自体も製造公差を持っている。これに加えて、液晶表示パネル５０とバックライト３００を組み立てるときの、組み立て公差が存在する。さらに、固定をするためのホットメルト１０の吐出量のばらつきも存在する。

図１４は、図４のＢ−Ｂ断面に対応する部分の断面図である。図１４において、液晶表示パネル５０の端面よりもバックライト３００の端面がｄ１だけ内側に後退している。ホットメルト１０の吐出量も標準的な場合である。この場合、液晶表示パネル５０の側面は黒色樹脂であるホットメルト１０によって覆われているので、外部への光もれは無い。

図１５は、部品公差や組み立て公差の関係で、バックライト３００の端面が液晶表示パネル５０の端面よりも内側に後退している量ｄ１が図１４の場合よりも大きい場合である。それに加えて、図１６では、図１４の場合よりも、ホットメルト１０の吐出量が若干少なくなっている。このような場合、ホットメルト１０が液晶表示パネル５０の側面を十分に覆うことが出来ない場合が生ずる。したがって、この部分においては、図１５のＬで示すように、液晶表示パネル５０における対向基板２００の側面等から光が外部に漏れ出す。

このような現象を防止するために、ホットメルト１０をあらかじめ多目に塗布することが考えられる。しかし、この場合は、図１６に示すような問題が生ずる。図１６は、部品公差や組み立て公差の関係で、バックライト３００の端面が液晶表示パネル５０の端面よりも内側に後退している量ｄ１が図１４の場合よりも小さい場合である。図１６はこれに加えてホットメルト１０の吐出量が図１４の場合よりも多くなっている。さらに、図１６では、部品公差あるいは組立公差の関係で、カバーガラス４００の端面と液晶表示パネル５０の端面の距離ｄ２が図１４の場合よりも小さくなっている。そうすると、液晶表示装置５０を最終製品であるスマートフォンやタブレット等に組み込む際に支障をきたすことになる。

図１７はこのような問題を対策する本発明の実施例２における断面図である。図１７は、部品公差や組み立て公差の関係で、バックライト３００の端面が液晶表示パネル５０の端面よりも内側に後退している量が図１３の場合よりも大きい場合であり、このために、液晶表示パネル５０の側面の一部がホットメルト１０によって覆われていない部分が生じている。

図１７に示すように、ホットメルト１０によって覆われていない部分に黒色油性インク２０を塗布している。図１７において、液晶表示パネル５０とバックライト３００を固定しているのはホットメルト１０であり、黒色油性インク２０は遮光膜としての役割のみを有している。また、黒色油性インク２０はホットメルト１０と重複して形成されているが、黒色油性インク２０の厚さはホットメルト１０厚さよりもはるかに小さいので、液晶表示装置をセットに組み込む際に問題を生ずることは無い。

図１８は図１７の構成に対応する液晶表示装置の平面図である。図１８が図４と異なる点は、黒色油性インク２０が液晶表示パネル５０の側面全周に形成され、かつ、ホットメルト１０が液晶表示パネル５０の長辺側面及び短辺側面に形成されていることである。図１８において、黒色油性インク２０が内側に見えるのは、液晶表示パネル５０の側面において、液晶表示パネルの表示面側に黒色油性インク２０が形成されているからである。

図１７、図１８では、まず、ホットメルト１０が形成され、その後、黒色油性インク２０が塗布される。黒色油性インク２０の塗布は、全周でも良いし、ホットメルト１０が液晶表示パネル５０等の側面を覆っていない部分のみに塗布してもよい。ただし、コーナー部は、ホットメルト１０が付きにくいので必須である。

図１９は、黒色油性インク２０を先に塗布し、その後、ホットメルト１０を形成する場合である。図１９は黒色油性インク２０とホットメルト１０の両方で、液晶表示パネル５０の側面を遮光している。黒色油性インク２０は、ホットメルト１０に比べて、液の粘度や塗布方法をフレキシブルに変えることが出来るので、コーナー部の側面にも塗布することが可能である。図１９に対応する液晶表示装置の平面図は図１８と同じである。

図２０は、液晶表示パネル５０の表示領域１５０内に円形の孔５００が形成されている場合の液晶表示装置の平面図である。孔５００の端部に沿って円形に、シール材１１０が形成されている。液晶を封止するためである。図２０において、孔５００の端部からの光漏れを防止するために、孔５００の内周に黒色油性インク２０が塗布されている。図２０におけるその他の構成は図４と同じである。

図２０の孔５００の内周にホットメルト１０を塗布することは、技術的に困難である。一方、黒色油性インク２０は、ホットメルト１０に比べて、液の粘度や塗布方法をフレキシブルに変えることが出来るので、図２０の孔の内周のような場所にも塗布することが可能である。

図２１は、液晶表示パネル５０の短辺から表示領域１５０内にかけて切欠き６００が形成されている場合の液晶表示装置の平面図である。この切欠き６００部分のＴＦＴ基板１００あるいは対向基板２００の側面からの光漏れを防止するために、切欠き６００に沿って黒色油性インク２０が塗布されている。図２１において、切欠き６００が形成されている短辺でも、切欠き６００以外の部分の直線部にはホットメルト１０が形成されている。液晶表示パネル５０とバックライト３００を固定するためである。図２１のその他の構成は図４と同様である。

図２１の切り欠き６００に沿ってホットメルト１０を塗布することは、技術的に困難である。一方、黒色油性インク２０は、ホットメルト１０に比べて、液の粘度や塗布方法をフレキシブルに変えることが出来るので、図２０の切り欠き６００のような場所にも塗布することが可能である。

図２０及び図２１は、異形パネルの例であり、本発明はその他の形状をもつ異形パネルにも適用することが出来る。

なお、切り欠き６００内の側面にホットメルト１０を塗布することは、技術的に困難ではあるが、切り欠き６００内の一部にホットメルト１０を塗布することで、切り欠き６００における液晶表示パネル５０とバックライトん３００の固定を強固にすることも可能である。

１０…ホットメルト、 ２０…黒色インク、 ５０…液晶表示パネル、 ６０…ディスペンサ、 ９１…走査線、 ９２…映像信号線、 ９３…画素、 １００…ＴＦＴ基板、 １０１…下偏光板、 １１０…シール材、 １５０…表示領域、 １６０…端子領域、 １７０…ドライバＩＣ、 １８０…フレキシブル配線基板、 １９０…コネクタ、 ２００…対向基板、 ２０１…上偏光板、 ３００…バックライト、 ３０１…反射シート、 ３０２…導光板、 ３０３…拡散シート、 ３０４…プリズムシート、 ３１０…金属フレーム、 ３２０…樹脂モールド、 ３２１…両面粘着テープ、 ４００…カバーガラス、 ４０１…遮光領域、 ４０２…接着材、 ５００…孔、 ６００…切欠き

Claims (16)

1. 液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは直線部を有する第１の辺と、前記第１の辺と交差する方向で、直線部を有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺を結ぶコーナー部を有し、
   前記第１の辺及び前記第２の辺において、前記液晶表示パネルの側面と前記バックライトの側面とは黒色樹脂によって固定され、
   前記コーナー部において、液晶表示パネルまたはバックライトの側面には、前記黒色樹脂とは異なる遮光膜が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記黒色樹脂と前記遮光膜は重複して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記黒色樹脂と前記遮光膜は部分的に重複して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記遮光膜は前記黒色樹脂を覆うように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
5. 前記黒色樹脂は前記遮光膜を覆うように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
6. 前記遮光膜は黒色インクであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記遮光膜は黒色油性インクであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
8. 前記黒色樹脂の厚さは前記遮光膜の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
9. 前記バックライトは金属フレームを含み、前記金属フレームの側面と前記液晶表示パネルの側面は、前記黒色樹脂によって互いに固着していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
10. 液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
    前記液晶表示パネルは第１の側面と、前記第１の側面と交差する第２の側面と、第１の側面と第２の側面を結ぶ第１コーナー部を有し、
    前記バックライトは、前記第１の側面に沿って第３の側面と、前記第２の側面に沿って第４の側面と、前記第１コーナー部に沿って第２コーナー部とを有し、
    前記第１の側面または前記第３の側面には第１の遮光膜が形成され、前記コーナー部または前記第２のコーナー部には第２の遮光膜が形成され、
    前記第１の遮光膜の厚さは前記第２の遮光膜の厚さよりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
11. 前記第１の遮光膜と前記第２の遮光膜は部分的に重複して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記第２の遮光膜は前記第１の遮光膜を部分的に覆うように形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
13. 前記第１の遮光膜は前記第２の遮光膜を部分的に覆うように形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
14. 前記第１の遮光膜は、ホットメルトで形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
15. 前記第２の遮光膜は油性インクで形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
16. 前記バックライトは金属フレームを含み、前記金属フレームの側面と前記液晶表示パネルの側面は、前記ホットメルトによって互いに固着していることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。

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