CN105929583A - 背板以及背光模组 - Google Patents

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陈仕祥
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Abstract

本发明揭露一种背板以及背光模组，所述背板包括背板底部和背板侧部，所述背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板，所有所述支撑板上均设有溢胶槽。本发明通过在背板的设计基础上将背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸一支撑板，增加了背板支撑液晶显示面板的支撑面积以及采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时的点胶面积。通过在支撑板上开设溢胶槽，采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时，溢胶部分会进入溢胶槽，极大地减少溢进背光内的风险，有效解决了目前的窄边框点胶存在胶水从液晶显示面板和背板缝隙溢进背光内的风险的问题。

Description

背板以及背光模组
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种可以极大地减少点胶胶水溢进背光内的风险的窄边框背板以及背光模组。
背景技术
随着技术的不断发展，消费者对LED(Light Emitting Diode，发光二极管)液晶电视的要求更高，“超窄”(边框超窄)、“超薄”(厚度超薄)成为LED液晶电视新的发展趋势。传统LED背光模组中，背板除了起到安装LED光源的作用，最主要的作用是支撑液晶显示面板。现有LCM(LCD Module，LCD显示模组)的边框越来越窄，致使口字胶两侧边宽度已小于0.45mm的量产极限值，使目前窄边框(Narrow Border)项目中间口字胶的加工及组装有很大的困难。因而，窄边框背板方案把两侧边口字胶取消，液晶显示面板(Panel)和背板的贴合采用点胶方式。
参考图1，现有技术中窄边框背板与液晶显示面板安装示意图。图1中上半部分为背板与液晶显示面板组装后的示意图，下半部分为放大后的剖视图。背板设计要点为：背光11安装在背板支撑结构12内；液晶显示面板14与背板支撑结构12之间有间隙13；由于间隙13存在漏光风险且液晶显示面板14与背板支撑结构11粘接不牢，所以间隙13采用点胶密封处理。但现有的背板设计存在点胶胶水易从液晶显示面板14与背板支撑结构12之间的间隙13溢进背光11内的风险。
因此，需要对现有窄边框背板设计进行改进，以极大地减少点胶胶水溢进背光内的风险。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种背板以及背光模组，以极大地减少点胶胶水溢进背光内的风险。
为实现上述目的，本发明提供了一种背板，所述背板包括背板底部和背板侧部，所述背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板，所有所述支撑板上均设有溢胶槽。
在本发明一实施例中，所述溢胶槽设于所述支撑板的中部。
在本发明一实施例中，所述背板侧部的两对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板。
在本发明一实施例中，所述支撑板平行于所述背板底部。
在本发明一实施例中，所述支撑板与所述背板侧部上相应的所述侧板一体成型。
为实现上述目的，本发明还提供了一种背光模组，包括背板和液晶显示面板，所述背板和所述液晶显示面板采用点胶方式贴合；所述背板包括背板底部和背板侧部；所述背板底部安装有背光；所述背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板；所有所述支撑板上均设有溢胶槽，所述溢胶槽用于容纳点胶时的溢胶部分。
在本发明一实施例中，所述支撑板的上端面和所述液晶显示面板的下端面之间存在间隙。
在本发明一实施例中，所述间隙高度为0.05mm。
在本发明一实施例中，所述溢胶槽设于所述支撑板的中部。
在本发明一实施例中，所述背板侧部的两对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板。
在本发明一实施例中，所述支撑板平行于所述背板底部。
在本发明一实施例中，所述支撑板与所述背板侧部上相应的所述侧板一体成型。
本发明的优点在于，通过在背板的设计基础上将背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸一支撑板，增加了背板支撑液晶显示面板的支撑面积以及采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时的点胶面积。通过在支撑板上开设溢胶槽，采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时，溢胶部分会进入溢胶槽，极大地减少溢进背光内的风险，有效解决了目前的窄边框点胶存在胶水从液晶显示面板和背板缝隙溢进背光内的风险的问题。
附图说明
图1，现有技术中窄边框背板与液晶显示面板安装示意图；
图2，本发明所述的背板一实施例的结构示意图；
图3，本发明所述的背光模组一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的背板及背光模组作详细说明。
参考图2，本发明所述的背板一实施例的结构示意图。所述的背板22包括背板底部221和背板侧部222。背板22内其它组件的设置可参照本领域常规设置，此处不再赘述。
背板底部221用于安装背光。背板侧部222的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板223。支撑板223用以支撑液晶显示面板，同时在支撑板223上采用点胶方式贴合背板22和液晶显示面板。通过在背板的设计基础上将背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸一支撑板，增加了背板支撑液晶显示面板的支撑面积以及采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时的点胶面积。
背板侧部222可以是一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板223，也可以是两对相对的侧板(即背板侧部222的四个侧板)的上端部均分别向内延伸有一支撑板；具体可以根据设计需求进行选择。背板侧部两对相对的侧板的上端部均分别向内延伸有一支撑板的结构设计，可以最大限度地增加支撑面积以及点胶面积，同时可以使得背板的结构更加对称、合理。另一方面，这种设计还便于制造，降低背板的模具复杂度，简化生产程序，降低生产成本，提高企业生产效益。
优选的，支撑板223平行于背板底部221。由于支撑板223的主要作用是增加支撑面积以及点胶面积，而液晶显示面板一般平行于背板底部221，所以使支撑板223平行于背板底部221，可以保持背光模组整体美观性，使背光模组可以做得更薄；同时便于点胶操作以及减少点胶胶水溢进背光内的风险。
所有支撑板223上均设有溢胶槽224，溢胶槽224用于容纳点胶时的溢胶部分。通过在支撑板223上开设溢胶槽224，采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时，溢胶部分会进入溢胶槽224，极大地减少溢进背光内的风险，有效解决了目前的窄边框点胶存在胶水从液晶显示面板和背板缝隙溢进背光内的风险的问题。
优选的，溢胶槽224设于支撑板223的中部。由于支撑板223的主要作用是增加支撑面积以及点胶面积，所以使溢胶槽224设于支撑板223的中部，可以兼顾支撑强度以及容纳溢胶的能力。
优选的，支撑板223与背板侧部222上相应的侧板一体成型。具体可以为，背板侧部222的至少一对相对的侧板的上端部向内折弯形成支撑板223，以提升支撑强度，同时便于设计和制造，简化生产程序，降低生产成本，提高企业生产效益。
参考图3，本发明所述的背光模组一实施例的结构示意图。所述的背光模组包括背板22和液晶显示面板24，背板22和液晶显示面板24采用点胶方式贴合。
所述的背板22包括背板底部221和背板侧部222。背板底部221用于安装背光21。背板侧部222的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板223。支撑板223用以支撑液晶显示面板24，同时在支撑板223上采用点胶方式贴合背板22和液晶显示面板24。通过在背板的设计基础上将背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸一支撑板，增加了背板支撑液晶显示面板的支撑面积以及采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时的点胶面积。
其中，支撑板223的上端面和液晶显示面板24的下端面之间存在间隙23，在间隙23位置采用点胶方式贴合背板22和液晶显示面板24。间隙23高度可以为0.05mm。
背板侧部222可以是一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板223，也可以是两对相对的侧板(即背板侧部222的四个侧板)的上端部均分别向内延伸有一支撑板；具体可以根据设计需求进行选择。背板侧部两对相对的侧板的上端部均分别向内延伸有一支撑板的结构设计，可以最大限度地增加支撑面积以及点胶面积，同时可以使得背板的结构更加对称、合理。另一方面，这种设计还便于制造，降低背板的模具复杂度，简化生产程序，降低生产成本，提高企业生产效益。
优选的，支撑板223平行于背板底部221。由于支撑板223的主要作用是增加支撑面积以及点胶面积，而液晶显示面板一般平行于背板底部221，所以使支撑板223平行于背板底部221，可以保持背光模组整体美观性，使背光模组可以做得更薄；同时便于点胶操作以及减少点胶胶水溢进背光内的风险。
所有支撑板223上均设有溢胶槽224，溢胶槽224用于容纳点胶时的溢胶部分。通过在支撑板223上开设溢胶槽224，采用点胶方式贴合背板和液晶显示面板时，溢胶部分会进入溢胶槽224，极大地减少溢进背光内的风险，有效解决了目前的窄边框点胶存在胶水从液晶显示面板和背板缝隙溢进背光内的风险的问题。
优选的，溢胶槽224设于支撑板223的中部。由于支撑板223的主要作用是增加支撑面积以及点胶面积，所以使溢胶槽224设于支撑板223的中部，可以兼顾支撑强度以及容纳溢胶的能力。
优选的，支撑板223与背板侧部222上相应的侧板一体成型。具体可以为，背板侧部222的至少一对相对的侧板的上端部向内折弯形成支撑板223，以提升支撑强度，同时便于设计和制造，简化生产程序，降低生产成本，提高企业生产效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种背板，其特征在于，所述背板包括背板底部和背板侧部，所述背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板，所有所述支撑板上均设有溢胶槽。
2.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述溢胶槽设于所述支撑板的中部。
3.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板侧部的两对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板。
4.如权利要求1或3所述的背板，其特征在于，所述支撑板平行于所述背板底部。
5.如权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑板与所述背板侧部上相应的所述侧板一体成型。
6.一种背光模组，其特征在于，包括背板和液晶显示面板，所述背板和所述液晶显示面板采用点胶方式贴合；
所述背板包括背板底部和背板侧部；
所述背板底部安装有背光；
所述背板侧部的至少一对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板；
所有所述支撑板上均设有溢胶槽，所述溢胶槽用于容纳点胶时的溢胶部分。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支撑板的上端面和所述液晶显示面板的下端面之间存在间隙。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述间隙高度为0.05mm。
9.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述溢胶槽设于所述支撑板的中部。
10.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背板侧部的两对相对的侧板的上端部分别向内延伸有一支撑板。
11.如权利要求6或10所述的背光模组，其特征在于，所述支撑板平行于所述背板底部。
12.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支撑板与所述背板侧部上相应的所述侧板一体成型。
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