CN202501341U

CN202501341U - 背光模组及电视机

Info

Publication number: CN202501341U
Application number: CN2012201299159U
Authority: CN
Inventors: 李敏华; 杨娟
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条板、边框和光学膜片，光学膜片的周边设置有凸耳，灯条板上与光源相邻的一侧设置有与凸耳相配合的凹槽，边框包括顶边、侧边和底边，灯条板安装于侧边内壁，凸耳位于凹槽与顶边之间并与凹槽配合安装，顶边内壁通过夹持凸耳将光学膜片压紧固定。本实用新型还提供了一种电视机。本实用新型提供的技术方案，通过将光学膜片的限位与LED灯条板结构进行了融合，在灯条板上设置凹槽以支撑光学膜片，同时利用灯条板和边框顶边将光学膜片夹紧，可以有效地防止光学膜片窜出，大大提高了膜片结构的可靠性，同时，更加适宜制作超窄边框电视机。

Description

背光模组及电视机

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种背光模组及具有该种背光模组的电视机。

背景技术

随着技术的不断发展，消费者对LED(Light Emitting Diode发光二极管)液晶电视的要求更高，“超窄”(边框超窄)、“超薄”(厚度超薄)成为LED液晶电视新的发展趋势。

在液晶电视光学系统中，膜片架构发挥着重要作用。膜片常依靠定位柱或者挂耳来固定，此种固定方法由于挂耳处的光学膜片会对其下方LED灯发出的光线进行聚光，常会出现亮斑白团，影响电视机的主观效果。而对于超窄边框液晶电视而言，由于膜片四周固定位置较少，在跌落过程会出现膜片窜出的现象。

为解决此类问题，常用的方法是在膜片定位位置贴黑色薄膜来解决亮斑问题，或贴白色胶带以加固膜片定位，防止其窜出，但这种方法操作起来比较复杂、装配效率低，影响整机的生产效率。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在如下缺点：膜片采用定位柱或挂耳的方式固定，容易出现亮斑、白团，影响电视机的主观效果，同时在电视机跌落过程中会出现膜片窜出的现象；在膜片定位位置贴黑色薄膜来解决亮斑问题或贴胶带加固膜片定位，操作起来较为繁琐，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的光学膜片的固定方式，可以减少亮斑的产生，同时使得光学膜片的固定更加牢固。

有鉴于此，一方面，本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条板、边框和光学膜片，所述光学膜片的周边设置有凸耳，所述灯条板上与所述光源相邻的一侧设置有所述凸耳相配合的凹槽，所述边框包括顶边、侧边和底边，所述灯条板安装于所述侧边内壁，所述凸耳位于所述凹槽与所述顶边之间并与所述凹槽配合安装，所述顶边内壁通过夹持所述凸耳将所述光学膜片压紧固定。

在上述技术方案中，优选地，所述光学膜片单边上设置有多个所述凸耳，所述灯条板上对应地设置有与所述多个凸耳相配合的多个凹槽。

在上述技术方案中，优选地，所述光学膜片一对相对的边上均设置有所述凸耳，所述边框一对相对的所述侧边上分别设置有一所述灯条板，每个所述灯条板上均对应地设置有所述凹槽。

在上述技术方案中，优选地，所述顶边位于所述光学膜片的工作区外。

在上述技术方案中，优选地，所述边框为一体成型制成。

在上述技术方案中，优选地，所述边框的顶边和/或侧边为折弯制成。

在上述技术方案中，优选地，所述边框采用铝型材制成。

在上述技术方案中，优选地，所述灯条板上的所述凹槽的深度不大于所述凸耳的厚度。

在上述技术方案中，优选地，所述灯条板采用焊接或胶粘连接安装于所述侧边内壁。

另一方面，本实用新型还提供了一种电视机，包括上述的背光模组。

上述技术方案中提供的背光模组具有如下有益效果：本实用新型提供的背光模组，将光学膜片的限位与LED灯条板结构进行了融合，在灯条板上设置凹槽以支撑光学膜片，同时利用灯条板和边框顶边将光学膜片夹紧，可以有效地防止光学膜片窜出，大大提高了膜片结构的可靠性，同时提高了电视机整机系统的稳定性，新型的背光模组在中，由于光学膜片的凸耳较窄，可以显著地缩短电视机的边框宽度，更加适宜制作超窄边框电视机。

上述技术方案中提供的电视机具有如下有益效果：本实用新型提供的电视机由于采用了新型的背光模组，将光学膜片的限位与LED灯条板结构进行了融合，在灯条板上设置凹槽以支撑光学膜片，同时利用灯条板和边框顶边将光学膜片夹紧，可以有效地防止光学膜片窜出，大大提高了膜片结构的可靠性，同时提高了电视机整机系统的稳定性，由于光学膜片的凸耳较窄，可以显著地缩短电视机的边框宽度，更加适宜制作超窄边框电视机。

附图说明

图1是根据本实用新型所述背光模组一实施例的结构示意图；

图2是图1所示结构的左视示意图；

图3是图1所示结构中边框的结构示意图；

图4是图1所示结构中光学膜片的结构示意图；

图5是图1所示结构中光学膜片与灯条板的安装结构示意图。

图1至图5中各部件与附图标记间的对应关系如下：

1 灯条板 2 边框 3 光学膜片 4 导光板 5 光源

11 凹槽 21 顶边 22 侧边 23 底边 31 凸耳

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

为了更加详细地说明本实用新型提出的技术方案，先说明一下现有技术中存在的技术问题。

现有背光模组中，光学膜片常依靠定位柱或者挂耳来固定，这种固定方法会由于挂耳处的光学膜片会对其下方的LED灯发出的光线进行聚光，在液晶屏面板上会出现亮斑白团，影响电视机的主观效果，同时采用定位柱来固定光学膜片需要很大的安装空间，增加了电视机的边框宽度，影响电视机的外形美观，不利于超窄边框电视机的设计制造；同时，增加了定位柱等安装部件的使用，不仅增加了电视机整机成本，还使得电视机的重量增加。

对于超窄边框电视机而言，由于光学膜片四周的固定位置更少，在电视机意外跌落的过程中，会出现膜片窜出的现象。

为解决上述现有技术中的问题，常用的方法是在膜片定位位置贴黑色薄膜来解决亮斑问题，或贴白色胶带以加固膜片定位，防止其窜出，但这种方法操作起来比较复杂、装配效率低，影响整机的生产效率。

针对上述问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条板1、边框2、光学膜片3和导光板4，所述光学膜片3的周边设置有凸耳31，所述灯条板1上与所述光源5相邻的一侧设置有所述凸耳31相配合的凹槽11，所述边框2包括顶边21、侧边22和底边23，所述灯条板1安装于所述侧边22内壁，所述底边23与所述顶边21之间设置有所述导光板4，所述导光板4与所述顶边21之间还设置有所述光学膜片3，所述凸耳31与所述凹槽11配合安装，所述顶边21内壁通过夹持所述凸耳31将所述光学膜片3压紧固定。

本实用新型提供的背光模组，将光学膜片的限位与LED灯条板、边框的结构进行了融合，在灯条板上设置凹槽以支撑光学膜片，同时利用灯条板和边框顶边将光学膜片夹紧，可以有效地防止光学膜片窜出，大大提高了膜片结构的可靠性，同时提高了电视机整机系统的稳定性，新型的背光模组在中，由于光学膜片的凸耳较窄，可以显著地缩短电视机的边框宽度，更加适宜制作超窄边框电视机。

在上述技术方案中，优选地，所述光学膜片3一对相对的边上均设置有所述凸耳31，所述边框2一对相对的所述侧边22上分别设置有一所述灯条板1，每个所述灯条板1上均对应地设置有所述凹槽11。

光学膜片3的非入光侧的两相对的边上均设置凸耳31，使得光学膜片3在背光模组中的支撑更加对称、平稳，同时，光学膜片的安装强度得到很大提高，可以进一步保证光学膜片抗冲击的能力，提高电视机整机的稳定性。

当然，也可以是：所述光学膜片3单边上设置有多个所述凸耳31，所述灯条板1上对应地设置有与所述多个凸耳31相配合的多个凹槽11。

在小尺寸的电视机结构中，有时仅采用单边挂耳的形式将光学膜片固定，可以在光学膜片的单边设置多个凸耳，对应地，在灯条板上设置多个与凸耳配合的凹槽，同样可以满足光学膜片的安装固定。在光学膜片单边上设置凸耳，可以减少对光学膜片的加工量，同时方便光学膜片的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述顶边21位于所述光学膜片3的工作区外。

光学膜片一般分为工作区和挂接区，工作区正对导光板，起到增亮的目的，挂接区和工作区为整体材料，为了不影响光学膜片的正常工作，边框顶边不得延伸至光学膜片的工作区上方，避免对光学膜片及电视机的主观效果产生不良影响。同时，边框顶边的宽度也决定了电视机的边框宽度，本实用新型将顶边限制于光学膜片的工作区外，还最大程度地缩短了电视机的边框宽度，有利于设计制造超窄边框电视机，极大地提升了电视机的品质，可以增强电视机产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述边框2为一体成型制成。

如图3所示，本实用新型所述背光模组中的边框2，包括顶边21、侧边22及底边23，这三部分可以采用一体成型的工艺制作。一体成型采用模具进行生产制造，可以极大地提高生产效率，省去了后续的机加工程序，降低生产成本。另外，边框的顶边21、侧边22及底边23一体成型，还可以保证其相互间的连接强度，避免顶边和侧边及底边和侧边连接处发生断裂，影响电视机的整机稳定性。

当然，还可以采用下述方案制造边框2：所述边框2的顶边21和/或底边23为折弯制成。

由于边框2的厚度均比较薄，因此在小批量生产时，可以采用型材折弯的方式生产边框2，可以由直角板直接折弯出顶边21或底边23，当然也可以由一整块板同时上下折弯出顶边21和底边23，这种方法同样可以保证边框2各边的连接强度，同时省去了重新开发模具的开支，在小批量生产中采用人工或机械方式折弯，可以有效地降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述边框2采用铝型材制成。

铝型材具有很好地可塑性，适合一体成型边框，当然，也可以由铝型材板折弯出边框。同时，铝型材的强度很高，可以保证边框在使用和运输过程中不变形，提高电视机机壳抗冲击的能力；另一方面，铝的密度较小，采用铝型材作为电视机的边框，还可以进一步减轻电视机的重量，便于轻量化设计，同时便于搬运，降低运输成本。

在上述技术方案中，优选地，所述灯条板1上的所述凹槽11的深度不大于所述凸耳31的厚度。

本实用新型提供的背光模组中，由于还要使用边框顶边21的内壁压紧光学膜片3的凸耳31，所以要将凸耳31高出灯条板1的上沿，不然，凸耳31完全陷入灯条板1上的凹槽11内，边框2的顶边21内壁无法接触到凸耳31，也就无法进一步压紧凸耳31，来安装固定光学膜片3了。本实用新型提供的此技术方案可以很好地满足光学膜片的固定安装要求。

在上述技术方案中，优选地，所述灯条板1采用焊接或胶粘连接安装于所述侧边内壁。

灯条板1与侧边22内壁的安装连接可以采用多种方式，如可以采用焊接的方式，还可以采用胶粘的方式，其中胶粘连接可以是胶带连接，也可以采用性能稳定的胶水进行粘贴连接，均可以保证灯条板1与侧边22的连接强度。

本领域的技术人员应当理解，灯条板采用何种方式固定于边框侧壁并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是采用在灯条板上设置凹槽，在光学膜片上设置凸耳，采用顶边压紧凸耳来固定光学膜片的背光模组，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的具体操作流程包括：

首先，提出了一种新的带止位结构的LED灯条板结构，如图1、图2及图5所示。

在本方案中，改变了LED灯条板的结构，使灯条板1、铝型材(即边框2)、光学膜片3三者结构有效配合，使灯条板不仅固定LED灯(光源5)，而且起到固定光学膜片3的作用，有效提高灯条板1的实用性。

如图2所示，为灯条板1的结构，灯条板1上侧设置两段凸起，形成凹槽11，下侧放置灯条板的两个端子；

铝型材大致结构见图3，采用铝型材侧壁折弯的方式，形成一段法兰壁(即顶边21)，利用该法兰壁对灯条板1的凸起位置进行定位，铝型材与LED灯条板结构配合如图1所示；

光学膜片的结构见图4，膜片两端长出凸耳31，凸耳31与图1中灯条板1上的凹槽11相配合；

如图2和图5所示，铝型材的法兰壁限制了光学膜片窜出，灯条板限制了膜片左右运动，从而有效固定光学膜片的位置。灯条板、铝型材、光学膜片三者结构的有效配合，避免出现光学膜片窜出问题和背光模组的亮斑白团问题，减少了操作步骤，提高生产效率，更有利于超窄边框电视机的发展。

实施例二：

本实用新型还提供了一种电视机，包括上述实施例中的背光模组。

本实用新型提供的电视机，最大特点在于采用了新型的背光模组，将光学膜片的限位与LED灯条板结构进行了融合，在灯条板上设置凹槽以支撑光学膜片，同时利用灯条板和边框顶边将光学膜片夹紧，可以有效地防止光学膜片窜出，大大提高了膜片结构的可靠性，同时提高了电视机整机系统的稳定性，由于光学膜片的凸耳较窄，可以显著地缩短电视机的边框宽度，更加适宜制作超窄边框电视机。

本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条板1、边框2、光学膜片3和导光板4，所述光学膜片3的周边设置有凸耳31，所述灯条板1上与所述光源5相邻的一侧设置有所述凸耳31相配合的凹槽11，所述边框2包括顶边21、侧边22和底边23，所述灯条板1安装于所述侧边22内壁，所述底边23与所述顶边21之间设置有所述导光板4，所述导光板4与所述顶边21之间还设置有所述光学膜片3，所述凸耳31与所述凹槽11配合安装，所述顶边21内壁通过夹持所述凸耳31将所述光学膜片3压紧固定。

在上述技术方案中，优选地，所述边框2为一体成型制成。

在上述技术方案中，优选地，所述边框2采用铝型材制成。

本实用新型提供的背光模组中，由于还要使用边框顶边21的内壁压紧光学膜片3的凸耳 31，所以要将凸耳31高出灯条板1的上沿，不然，凸耳31完全陷入灯条板1上的凹槽11内，边框2的顶边21内壁无法接触到凸耳31，也就无法进一步压紧凸耳31，来安装固定光学膜片3了。本实用新型提供的此技术方案可以很好地满足光学膜片的固定安装要求。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种背光模组，包括灯条板、边框和光学膜片，其特征在于，所述光学膜片的周边设置有凸耳，所述灯条板上与光源相邻的一侧设置有与所述凸耳相配合的凹槽，所述边框包括顶边、侧边和底边，所述灯条板安装于所述侧边内壁，所述凸耳位于所述凹槽与所述顶边之间并与所述凹槽配合安装，所述顶边内壁通过夹持所述凸耳将所述光学膜片压紧固定。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片单边上设置有多个所述凸耳，所述灯条板上对应地设置有与多个所述凸耳相配合的多个所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片一对相对的边上均设置有所述凸耳，所述边框一对相对的所述侧边上分别设置有一所述灯条板，每个所述灯条板上均对应地设置有所述凹槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述顶边位于所述光学膜片的工作区外。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述边框为一体成型制成。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述边框的所述顶边和/或所述底边为折弯制成。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述边框采用铝型材制成。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述灯条板上的所述凹槽的深度不大于所述凸耳的厚度。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述灯条板采用焊接或胶粘连接安装于所述侧边内壁。

10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的背光模组。