CN106950743A - 一种用于显示设备的边框及其制造方法 - Google Patents

一种用于显示设备的边框及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于显示设备的边框，包括：呈U形片状结构的边框本体；边框本体的U形的外侧边缘向上折弯或拉伸形成U形的侧壁，侧壁垂直于边框本体的顶面；侧壁的U形的外侧边缘向内折弯形成U形的倒扣边，倒扣边与侧壁垂直；边框本体、侧壁及倒扣边合围形成截面呈U型结构的边框。该边框的整体结构强度高，外观质量较好。该边框的制造方法包括以下步骤：下料，获得呈U形片状结构的边框本体；对边框本体的U形的外侧边框折弯或拉伸，形成垂直于边框本体的顶面的U形的侧壁；对侧壁的U形的外侧边缘向内折弯，形成垂直于侧壁的U形的倒扣边，得到截面呈U型结构的边框。该方法降低了边框的制造难度，使得边框的制造成本低、易于加工。

Description

一种用于显示设备的边框及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子显示产品技术领域，尤其涉及一种用于显示设备的边框及其制造方法。
背景技术
随着电子电器行业的快速发展，带有液晶屏的显示设备，如液晶显示器、电视机、一体机等越来越受人们的欢迎。其中，液晶显示屏外周包覆有一金属边框，该金属边框不仅关系到显示设备的整体质量，而且对显示设备的外观也有很大的影响。现有的边框一般通过多段框条拼接而成，但是，这种边框的结构复杂，制造工序比较繁琐。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种用于显示设备的边框，该边框的整体结构强度高，外观质量较好。
本发明的另一个目的在于提出的一种用于显示设备的边框的制造方法，降低了边框的制造难度，制造成本低、易于加工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于显示设备的边框，包括：呈U形片状结构的边框本体；所述边框本体的U形的外侧边缘向上折弯或拉伸形成U形的侧壁，所述侧壁垂直于所述边框本体的顶面；所述侧壁的U形的外侧边缘向内折弯形成U形的倒扣边，所述倒扣边与所述侧壁垂直；所述边框本体、所述侧壁及所述倒扣边合围形成截面呈U型结构的边框。
作为本发明的进一步改进，所述所述侧壁的两个拐角处均开设有用于折弯拼接形成所述倒扣边的第一缺口。
作为本发明的进一步改进，所述第一缺口为等腰三角形缺口；所述倒扣边包括位于两个所述第一缺口之间的第一倒扣边及分别位于所述第一倒扣边的两端的第二倒扣边；所述第一缺口包括位于所述第一倒扣边的朝向所述第一缺口的第一倾斜面、及位于所述第二倒扣边的朝向该第一缺口的第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面拼合对接。
作为本发明的进一步改进，所述第一倒扣边与所述第二倒扣边的拼合对接处通过焊接连接。
作为本发明的进一步改进，所述边框本体的两个拐角处均开设有用于折弯拼接形成所述侧壁的第二缺口；所述第二缺口与所述第一缺口连通。
作为本发明的进一步改进，所述第二缺口为正方形缺口；所述侧壁包括位于两个所述第二缺口之间的第一侧壁及分别位于所述第一侧壁的两端的第二侧壁；所述第一侧壁的朝向所述第二缺口的一端与所述第二侧壁的朝向该第二缺口的一端拼合对接；
所述第一缺口包括两个分别位于所述第一缺口的对角处的三角形缺口；所述倒扣边包括位于两个所述第一缺口之间的第一倒扣边及分布位于所述第一倒扣边的两端的第二倒扣边；所述第一倒扣边的朝向所述第一缺口的一端与所述第二倒扣边的朝向该第一缺口的一端拼合对接。
作为本发明的进一步改进，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的拼合对接处通过焊接连接；所述第一倒扣边与所述第二倒扣边之间的拼合对接处通过焊接连接。
一种用于显示设备的边框的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：下料，获得呈U形片状结构的边框本体；
步骤B：对边框本体的U形的外侧边框折弯或拉伸，形成垂直于边框本体的顶面的U形的侧壁；
步骤C：对侧壁的U形的外侧边缘向内折弯，形成垂直于侧壁的U形的倒扣边，得到截面呈U型结构的边框。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤B’：在侧壁的拐角处切割出用于折弯拼接形成倒扣边的第一缺口。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤A’：在边框本体的拐角处切割出用于折弯拼接形成侧壁的第二缺口及用于折弯拼接形成倒扣边的第一缺口。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤D：侧壁的折弯拼接处及倒扣边的折弯拼接处均通过焊接连接。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤E：对侧壁及倒扣边的焊接处进行打磨。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种用于显示设备的边框，包括U形片状结构的边框本体，边框本体的U形的外侧边缘向上折弯或拉伸形成U形的侧壁，侧壁的U形的外侧边缘向内折弯形成U形的倒扣边，边框本体、侧壁及倒扣边合围形成截面呈U型结构的边框，该边框一体成型，整体结构强度高，外观质量较好。本发明提出的一种用于显示设备的边框的制造方法，降低了边框的制造难度，制造成本低、易于加工。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于显示设备的边框的实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种用于显示设备的边框的实施例1的制造方法的流程图；
图3是本发明提供的一种用于显示设备的边框的实施例2的结构示意图；
图4是本发明提供的一种用于显示设备的边框的实施例2的制造方法的流程图；
图5是本发明提供的一种用于显示设备的边框的实施例3的结构示意图；
图6是本发明提供的一种用于显示设备的边框的实施例3的制造方法的流程图。
图中：1-边框本体；11-第二缺口；2-侧壁；21-第一缺口；22-第一侧壁；23-第二侧壁；3-倒扣边；31-第一倒扣边；32-第二倒扣边。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至6所示，一种用于显示设备的边框，包括：呈U形片状结构的边框本体1；边框本体1的U形的外侧边缘向上折弯或拉伸形成U形的侧壁2，侧壁2垂直于边框本体1的顶面；侧壁2的U形的外侧边缘向内折弯形成U形的倒扣边3，倒扣边3与侧壁2垂直；边框本体1、侧壁2及倒扣边3合围形成截面呈U型结构的边框。
本发明提出的一种用于显示设备的边框，该边框一体成型，简化了产品结构，并且边框的整体结构强度高，外观质量较好。
其中，本发明的一种用于显示设备的边框的实施例1的结构示意图如图1所示，由呈U形片状结构的边框本体1、经边框本体1的U形的外侧边缘拉伸形成的U形的侧壁2、及经侧壁2的U形的外侧边缘向内推边折弯形成的U形的倒扣边3构成，边框本体1、侧壁2及倒扣边3一体成型，使得边框的整体结构强度高，外观质量较好；同时有利于提高显示设备的框体结构强度及产品外观质量。
本发明的一种用于显示设备的边框的实施例1的制造方法如图2所示，该制造方法采用了拉伸加推边折弯的冲压工艺，制造工序简单，成本低、易于加工。具体包括以下步骤：
步骤A：下料，获得呈U形片状结构的边框本体1；
步骤B：对边框本体1的U形的外侧边框拉伸，形成垂直于边框本体1的顶面的U形的侧壁2；
步骤C：对侧壁2的U形的外侧边缘向内折弯，形成垂直于侧壁2的U形的倒扣边3，得到截面呈U型结构的边框。
本发明的一种用于显示设备的边框的实施例2的结构示意图如图3所示，侧壁2的两个拐角处均开设有用于折弯拼接形成倒扣边3的第一缺口21。进一步地，第一缺口21为等腰三角形缺口；倒扣边3包括位于两个第一缺口21之间的第一倒扣边31及分别位于第一倒扣边31的两端的第二倒扣边32；第一缺口21包括位于第一倒扣边31的朝向第一缺口21的第一倾斜面、及位于第二倒扣边32的朝向该第一缺口21的第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面拼合对接。通过在侧壁2的拐角处开设第一缺口21，以便于推边折弯拼接形成倒扣边3，避免因拐角处折弯产生褶皱而降低边框的外观质量及结构性能。进一步地，第一倒扣边31与第二倒扣边32的拼合对接处通过焊接连接。
本发明的一种用于显示设备的边框的实施例2的制造方法如图4所示，包括以下步骤：
步骤A：下料，获得呈U形片状结构的边框本体1；
步骤B：对边框本体1的U形的外侧边框拉伸，形成垂直于边框本体1的顶面的U形的侧壁2；
步骤B’：在侧壁2的拐角处切割出用于折弯拼接形成倒扣边3的第一缺口21；
步骤C：对侧壁2的U形的外侧边缘向内折弯，形成垂直于侧壁2的U形的倒扣边3，得到截面呈U型结构的边框。
本发明的一种用于显示设备的边框的实施例3的结构示意图如图5所示，边框本体1的两个拐角处均开设有用于折弯拼接形成侧壁2的第二缺口11；第二缺口11与第一缺口21连通。其中，第二缺口11为正方形缺口；侧壁2包括位于两个第二缺口11之间的第一侧壁22及分别位于第一侧壁22的两端的第二侧壁23；第一侧壁22的朝向第二缺口11的一端与第二侧壁23的朝向该第二缺口11的一端拼合对接；第一缺口21包括两个分别位于第一缺口21的对角处的三角形缺口；倒扣边3包括位于两个第一缺口21之间的第一倒扣边31及分布位于第一倒扣边31的两端的第二倒扣边32；第一倒扣边31的朝向第一缺口21的一端与第二倒扣边32的朝向该第一缺口21的一端拼合对接。该边框通过在边框本体1的拐角处开设第一缺口21及第二缺口11，以便于边框本体1的U形的外侧边缘折弯形成拼接的侧壁2、及侧壁2的U形的外侧边缘推边折弯形成拼接的倒扣边31，进一步降低加工难度，使边框较高的结构强度及较好的外观质量。进一步地，第一侧壁22与第二侧壁23之间的拼合对接处通过焊接连接；第一倒扣边31与第二倒扣边32之间的拼合对接处通过焊接连接。
本发明的一种用于显示设备的边框的实施例3的制造方法如图6所示，该方法采用了两次折弯的冲压工艺，具体包括以下步骤：
步骤A：下料，获得呈U形片状结构的边框本体1；
步骤A’：在边框本体1的拐角处切割出用于折弯拼接形成侧壁2的第二缺口11及用于折弯拼接形成倒扣边3的第一缺口21。
步骤B：对边框本体1的U形的外侧边框折弯，形成垂直于边框本体1的顶面的U形的侧壁2；
步骤C：对侧壁2的U形的外侧边缘向内折弯，形成垂直于侧壁2的U形的倒扣边3，得到截面呈U型结构的边框。
步骤D：侧壁2的折弯拼接处的内侧及倒扣边3的折弯拼接处的内侧均通过焊接连接。
步骤E：对侧壁2及倒扣边3的焊接处进行拉丝打磨。对打磨后的边框进行电泳或电镀处理，焊缝被形成的涂层覆盖。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于显示设备的边框，其特征在于，包括：呈U形片状结构的边框本体(1)；所述边框本体(1)的U形的外侧边缘向上折弯或拉伸形成U形的侧壁(2)，所述侧壁(2)垂直于所述边框本体(1)的顶面；所述侧壁(2)的U形的外侧边缘向内折弯形成U形的倒扣边(3)，所述倒扣边(3)与所述侧壁(2)垂直；所述边框本体(1)、所述侧壁(2)及所述倒扣边(3)合围形成截面呈U型结构的边框。
2.根据权利要求1所述的一种用于显示设备的边框，其特征在于，所述所述侧壁(2)的两个拐角处均开设有用于折弯拼接形成所述倒扣边(3)的第一缺口(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于显示设备的边框，其特征在于，所述第一缺口(21)为等腰三角形缺口；所述倒扣边(3)包括位于两个所述第一缺口(21)之间的第一倒扣边(31)及分别位于所述第一倒扣边(31)的两端的第二倒扣边(32)；所述第一缺口(21)包括位于所述第一倒扣边(31)的朝向所述第一缺口(21)的第一倾斜面、及位于所述第二倒扣边(32)的朝向该第一缺口(21)的第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面拼合对接。
4.根据权利要求3所述的一种用于显示设备的边框，其特征在于，所述第一倒扣边(31)与所述第二倒扣边(32)的拼合对接处通过焊接连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于显示设备的边框，其特征在于，所述边框本体(1)的两个拐角处均开设有用于折弯拼接形成所述侧壁(2)的第二缺口(11)；所述第二缺口(11)与所述第一缺口(21)连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于显示设备的边框，其特征在于，所述第二缺口(11)为正方形缺口；所述侧壁(2)包括位于两个所述第二缺口(11)之间的第一侧壁(22)及分别位于所述第一侧壁(22)的两端的第二侧壁(23)；所述第一侧壁(22)的朝向所述第二缺口(11)的一端与所述第二侧壁(23)的朝向该第二缺口(11)的一端拼合对接；
所述第一缺口(21)包括两个分别位于所述第一缺口(21)的对角处的三角形缺口；所述倒扣边(3)包括位于两个所述第一缺口(21)之间的第一倒扣边(31)及分布位于所述第一倒扣边(31)的两端的第二倒扣边(32)；所述第一倒扣边(31)的朝向所述第一缺口(21)的一端与所述第二倒扣边(32)的朝向该第一缺口(21)的一端拼合对接。
7.根据权利要求6所述的一种用于显示设备的边框，其特征在于，所述第一侧壁(22)与所述第二侧壁(23)之间的拼合对接处通过焊接连接；所述第一倒扣边(31)与所述第二倒扣边(32)之间的拼合对接处通过焊接连接。
8.一种用于显示设备的边框的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：下料，获得呈U形片状结构的边框本体(1)；
步骤B：对边框本体(1)的U形的外侧边框折弯或拉伸，形成垂直于边框本体(1)的顶面的U形的侧壁(2)；
步骤C：对侧壁(2)的U形的外侧边缘向内折弯，形成垂直于侧壁(2)的U形的倒扣边(3)，得到截面呈U型结构的边框。
9.根据权利要求8所述的一种用于显示设备的边框的制造方法，其特征在于，还包括步骤B’：在侧壁(2)的拐角处切割出用于折弯拼接形成倒扣边(3)的第一缺口(21)。
10.根据权利要求8所述的一种用于显示设备的边框的制造方法，其特征在于，还包括步骤A’：在边框本体(1)的拐角处切割出用于折弯拼接形成侧壁(2)的第二缺口(11)及用于折弯拼接形成倒扣边(3)的第一缺口(21)。
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