CN206533217U - 铁芯骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种铁芯骨架，其包括骨架本体，所述骨架本体为一体注塑成型的柱体，所述骨架本体包括第一安装部，第二安装部和连接部，连接部分别与第一安装部和第二安装的一端垂直连接，所述骨架本体的一面设有向内凹陷形成的线槽，线槽长度等同骨架本体的长度，线槽近似半圆形，所述线槽与水平面的垂线形成一夹角，通过两个骨架本体上下对倒拼接，将定子铁芯绕线的凹槽包裹，从而达到绝缘的目的。本实用新型不仅安装方便快捷，而且提高了定子铁芯绕线凹槽的利用率，提高电机的工作效率。

Description

铁芯骨架

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于定子铁芯上的铁芯骨架。

背景技术

定子铁芯是电机的重要组成部分，是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，定子铁芯上设有绕线的线槽，通常定子铁芯与线体通过绝缘纸，和绝缘部件或绝缘漆等绝缘材料将定子铁芯本体与绕组进行绝缘，然而现有的绝缘部件与线槽的配合度不高，对线槽的利用率较低，且绝缘部件的的固定效果较差，安装也不方便。由其特定的线槽形状，传统的绝缘部件并不能满足特定的线槽，从而在使用过程不仅对材料造成浪费，且对电机的工作效率也得不到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铁芯骨架用于定子铁芯与绕组的绝缘，通过特定形状的铁芯骨架来适应特性形状的定子铁芯槽型，来提高定子铁芯线槽的利用率，提高电机工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种铁芯骨架，包括骨架本体，所述骨架本体为一体注塑成型的柱体，所述骨架本体包括第一安装部，第二安装部及连接部，所述连接部分别与所述第一安装部和第二安装部的一端垂直连接，所述第一安装部和第二安装部的另一端为自由端，所述骨架本体的外表面向内凹陷形成与所述骨架本体等长的线槽，所述线槽两侧壁所在的面与第一安装部和第二安装部的垂线形成一夹角。

优选地，所述夹角的大小为5°～10°。

优选地，所述第一安装部的自由端设有一凹圆，所述第二安装部的自由端设有一凸圆，所述凹圆与凸圆相匹配。

优选地，所述第一安装部与第二安装部的内侧壁与所述线槽的内侧壁和外侧壁均为弧面，所述内侧壁为临近所述弧面的圆心一侧，远离所述弧面的圆心一侧为外侧壁。

优选地，所述第一安装部的自由端还设有一凸台。

优选地，所述第一安装部和第二安装部分别具有将绕线组的线体引出的第一凹槽和第二凹槽。

优选地，所述连接部的一侧壁上设有一固定肋，所述固定肋为直角三角形，且所述直角三角形的斜边侧面为斜面。

进一步地，所述的第一安装部和第二安装部的外侧壁上设有限位作用的卡凸。

优选地，所述第一安装部上与定子铁芯相接处还设有一缺口。

本实用新型的有益效果是：通过具有特性形状的铁芯骨架来配合具有特定形状的定子铁芯，提高了定子铁心绕线凹槽的利用率，从而提高电机的工作效率，而且此铁芯骨架一体注塑成型，制造相对简单，安装和拆卸更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型铁芯骨架的主视示意图；

图2是本实用新型铁芯骨架的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1中铁芯骨架的主视图A-A剖面示意图；

图4是本实用新型图1中铁芯骨架的主视图B-B剖面示意图。

附图标记：

1、第一安装部，11、凸台，12、第一凹槽，13、缺口，14、第一安装部的内侧壁，15、线槽的内侧壁，16、线槽的外侧壁，17、第一安装部的卡凸，18、缺口，19、第一安装部的外侧壁；

2、第二安装部，21、凸圆，22、第二凹槽，23、第二安装部的内侧壁，24、线槽的内侧壁，25、线槽的外侧壁，26、第二安装部的卡凸，27、第二安装部的外侧壁；

3、连接部，31、固定肋，311、斜面；

4、线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的铁芯骨架用于安装在定子铁芯上，所述定子铁芯具有定子齿，定子齿的两侧设有绕线用的凹槽，凹槽与定子齿两侧端面的垂线具有一夹角，所述夹角的范围为5～10°，当然也可根据实际情况调整夹角的角度范围。

结合图1所示，一种铁芯骨架用于安装在上述定子铁芯上，所述两个铁芯骨架上下颠倒拼接可将铁芯凹槽完全包裹。铁芯骨架包括骨架本体，所述骨架本体为一方型的柱体，骨架本体包括第一安装部1，第二安装部2和连接部3，连接部3分别与第一安装部1和第二安装部2的一端垂直连接。所述第一安装部1和第二安装部2的另一端为自由端，骨架本体上还设有与所述骨架本体等长的线槽4，线槽4的形状近似半圆形，所述线槽4用于容纳绕线组的线体。

本发明的一个优选实施例，所述线槽4的两侧壁所在平面与第一安装部和第二安装部的垂线间形成一夹角，夹角的范围可根据与其匹配的定子铁芯的凹槽的夹角大小来确定，本实用新型中采用为5～10°。

如图1所示，第一安装部1的自由端设有一凹圆(图未示)，在第二安装部2的自由端上设有一凸圆21，凸圆21与凹圆啮合连接，安装时将两个铁芯骨架的上下两端对倒，即其中一铁芯骨架的第一安装部1与另一个铁芯骨架的第二安装部2相对连接，从而通过上下两组凸圆21与凹圆啮合将两个铁芯骨架拼合在一起，从而将定子铁芯包裹，达到绝缘的效果。

所述第一安装部1的凹圆的下方设有一凸台11，在两个铁芯骨架对接时，凸台11上边缘卡在第二安装部2自由端下方，同时，凸台的前端卡到连接部3，对两个铁芯骨架进行限位。

如图3和4所示，第一安装部的内侧壁14和第二安装部的内侧壁23，以及铁芯骨架的线槽的内侧壁(15，24)和线槽的外侧壁(16，25)均为的弧面，所述弧面为等圆的弧面，多组铁芯骨架拼合后形成环状。

如图2所示，第一安装部1和第二安装部2上还分别设有第一凹槽12和第二凹槽22，所述第一凹槽12和第二凹槽22将绕线组的线头从线槽4内引出。

如图1所示，所述连接部3的侧壁上设有固定肋31，所述固定肋31为直角三角形，其斜边侧面为斜面311，通过该固定肋31加强铁芯骨架与定子铁芯之间的固定效果。

所述第一安装部1和第二安装部2至其外侧壁(19，27)向外延伸形成有卡凸(17，26)，所述两个卡凸将铁芯骨架与定子铁芯连接时进行卡紧，限制铁芯骨架的上下移动。所述第一安装部1的外侧还设有一缺口18，所述缺口18在铁芯骨架与定子铁芯安装时留有空隙，方便铁芯骨架的拆卸和安装。

本实用新型的铁芯骨架采用绝缘材料制成。

本实用新型的铁芯骨架也可以对线槽的角度稍作改装来适应其他形状的定子铁芯。通过此铁芯骨架不仅使得定子铁芯的凹槽利用率提高，配合特定的形状的凹槽的定子铁芯和铁芯骨架的电机工作效率也得到提高。且该铁芯骨架安装和拆卸更加便捷。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种铁芯骨架，其特征在于：包括骨架本体，所述骨架本体为一体注塑成型的柱体，所述骨架本体包括第一安装部，第二安装部及连接部，所述连接部分别与所述第一安装部和第二安装部的一端垂直连接，所述第一安装部和第二安装部的另一端为自由端，所述骨架本体的外表面向内凹陷形成与所述骨架本体等长的线槽，所述线槽的两侧壁所在的面与第一安装部和第二安装部的垂线形成一夹角。

2.根据权利要求1所述的铁芯骨架，其特征在于：所述夹角的大小为5°～10°。

3.根据权利要求1或2所述的铁芯骨架，其特征在于：所述第一安装部的自由端设有一凹圆，所述第二安装部的自由端设有一凸圆，所述凹圆与凸圆相匹配。

4.根据权利要求1所述的铁芯骨架，其特征在于：所述第一安装部与第二安装部的内侧壁与所述线槽的内侧壁和外侧壁均为弧面，所述内侧壁为临近所述弧面的圆心一侧，远离所述弧面的圆心一侧为外侧壁。

5.根据权利要求1所述的铁芯骨架，其特征在于：所述第一安装部的自由端还设有一凸台。

6.根据权利要求1所述的铁芯骨架，其特征在于：所述第一安装部和第二安装部分别具有将绕线组的线体引出的第一凹槽和第二凹槽。

7.根据权利要求1所述的铁芯骨架，其特征在于：所述连接部的一侧壁上设有一固定肋，所述固定肋为直角三角形，且所述直角三角形的斜边侧面为斜面。

8.根据权利要求4所述的铁芯骨架，其特征在于：所述的第一安装部和第二安装部的外侧壁上设有限位作用的卡凸。

9.根据权利要求1所述铁芯骨架，其特征在于：所述第一安装部上与定子铁芯相接处还设有一缺口。