CN109831038A - 便于组装的半定子结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于组装的半定子结构及电机，半定子结构包括：圆弧形的骨架本体，骨架本体的两端边缘均设有延伸部，延伸部包括：遮挡骨架本体端部边缘的挡板、连接挡板和骨架本体的安装板。本发明具有组装操作简单、安装牢固可靠、产品质量好等优点，适用于大批量生产。

Description

便于组装的半定子结构及电机

技术领域

本发明涉及定子结构技术领域，尤其涉及便于组装的半定子结构及电机。

背景技术

现有电机的定子呈圆环形，通常是由两个半环形的组合半定子对接而成，其连接过渡处需要嵌插绝缘纸，以防止漆包线碰到铁芯，但嵌插工艺非常繁琐，操作难度大，生产出来的成品可靠性差，质量隐患大。

另外，组合半定子通常由两个半定子骨架拼接而成，半定子骨架呈圆弧形，在轴向上拼接成组合半定子后，需要使用两层或多层绝缘胶带固定骨架，而且即使粘贴胶带骨架也易松散，组装过程麻烦且费时。

因此，如何设计便于组装的半定子结构及电机是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在组装难度大、可靠性低的缺陷，本发明提出便于组装的半定子结构及电机。

本发明采用的技术方案是，设计半定子结构，包括：圆弧形的骨架本体，骨架本体的两端边缘均设有延伸部，延伸部包括：遮挡骨架本体端部边缘的挡板、连接挡板和骨架本体的安装板。

优选的，安装板的内端连接在骨架本体上，安装板的外端朝远离骨架本体中心的方向伸出，挡板连接在安装板的外端上。

优选的，骨架本体的端部边缘沿中心径向方向设置有安装板。

优选的，挡板沿安装板外端边缘的切向方向设置。

优选的，骨架本体、挡板及安装板一体化设置。

优选的，两个骨架本体在轴向上拼接形成组合半定子，两个骨架本体的端部通过主卡嵌结构卡接固定。

优选的，两个骨架本体分别为第一骨架本体和第二骨架本体。主卡嵌结构包括：设置在第一骨架本体一端的第一卡槽和设置在第一骨架本体另一端的第一卡扣，设置在第二骨架本体一端的第二卡槽和设置在第二骨架本体另一端的第二卡扣。第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一卡扣与第二卡槽配合卡接，第二卡扣与第一卡槽配合卡接。

优选的，主卡嵌结构设置在延伸部的安装板上。

优选的，两个骨架本体的端部通过插缝定位结构定位对齐。

优选的，插缝定位结构包括：设于第一骨架本体一端的内侧面的第一内凹部、设于第一骨架本体另一端的外侧面的第一外凹部、设于第二骨架本体一端的内侧面的第二内凹部、设于第二骨架本体另一端的外侧面的第二外凹部。第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一外凹部插入第二内凹部中，第二外凹部插入第一内凹部中。

优选的，插缝定位结构设置在延伸部的挡板和安装板上。

优选的，两个骨架主体的中间位置通过副卡嵌结构卡接固定。

优选的，第一骨架本体的外侧面中间位置设有第一加强柱，第二骨架本体的外侧面中间位置设有第二加强柱，副卡嵌结构设置在第一加强柱和第二加强柱上。

优选的，第一加强柱和第二加强柱均平行于组合半定子的轴向方向，且第一加强柱和第二加强柱在组合半定子的圆周上相对设置。

在一实施例中，副卡嵌结构包括：设置在第一加强柱上的第一凸扣和第一凹槽、设置在第二加强柱上的第二凹槽和第二凸扣。第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一凸扣插入第二凹槽中，第二凸扣插入第一凹槽中。

在另一实施例中，副卡嵌结构包括：设置在第一加强柱上的第一凸台、设置在第二加强柱上的第二凸台。第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一凸台和第二凸台交错对接以在轴向上扣紧组合半定子。

本发明还公开了电机，其包括上述的半定子结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在骨架本体的边缘设置挡板，两个组合半定子对接成完整定子时，挡板可将遮挡连接过渡处的铁芯，防止漆包线碰到铁芯，连接过渡处无需再嵌插绝缘纸，简化组装工艺，防止生产过程中出现耐压不良等问题，提高产品质量；

2、两个骨架本体的端部通过主卡嵌结构卡接固定，两个骨架本体的通过副卡嵌结构卡接固定，组装方便且安装牢固；

3、两个骨架本体的端部还设有插缝定位结构，通过插缝定位结构定位并对齐两个骨架本体的端部，组装效率高，适用于大批量生产。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中骨架本体的内侧示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是第一是实施例中骨架本体的外侧示意图；

图4是图3中C处的放大示意图；

图5是图3中B处的放大示意图；

图6是第一实施例中两个骨架本体拼接的外侧示意图；

图7是图6中E处的放大示意图；

图8是图6中F处的放大示意图；

图9是第二实施例中骨架本体的外侧示意图；

图10是图9中D处的放大示意图；

图11是第二实施例中两个骨架本体拼接的外侧示意图；

图12是图11中G处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本发明提出的半定子结构，包括：圆弧形的骨架本体1，两个骨架本体1在轴向上拼接形成组合半定子，两个组合半定子对接形成定子。骨架本体1的两端边缘均设有延伸部，延伸部包括安装板11和挡板12，挡板12通过安装板11连接在骨架本体1上。挡板12朝骨架本体1两端之间的开口伸出，相当于延长骨架本体1的端部， 两个组合半定子对接时，端部的挡板12相对伸出，有效遮挡连接过渡处的铁芯，避免过渡处的铁芯外漏，无需嵌插绝缘纸，降低操作劳动强度，保证产品质量。

较优的，骨架本体1的端部边缘朝远离中心的方向折弯形成安装板11，安装板11沿骨架本体1端部边缘的径向设置，安装板11的外端沿其切向方向折弯形成挡板12，骨架本体1、安装板11和挡板12一体化设计，生产时仅需一套模具，通用性高。

如图1至4所示，两个骨架本体1的端部通过主卡嵌结构卡接固定，两个骨架本体1分别为第一骨架本体和第二骨架本体。主卡嵌结构包括：设置在第一骨架本体一端的第一卡槽15、设置在第一骨架本体另一端的第一卡扣19、设置在第二骨架本体一端的第二卡槽、设置在第二骨架本体另一端的第二卡扣。如图6、8所示，第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一卡扣19与第二卡槽配合卡接，第二卡扣与第一卡槽15配合卡接。本发明通过主卡嵌结构固定两个骨架主体1的端部，有效防止组合半定子的两端松散，组合半定子安装稳定。

如图1、3所示，两个骨架本体1的端部通过插缝定位结构定位对齐，插缝定位结构包括：设于第一骨架本体一端的内侧面的第一内凹部13、设于第一骨架本体另一端的外侧面的第一外凹部16、设于第二骨架本体一端的内侧面的第二内凹部、设于第二骨架本体另一端的外侧面的第二外凹部。如图6所示，第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一外凹部16插入第二内凹部中，第二外凹部插入第一内凹部13中。其中，内侧面为骨架本体1上靠近其中心的侧面，内侧面与骨架本体1的内圆面连接，外侧面为骨架本体1上远离中心的侧面，外侧面与骨架本体1的外圆面连接。本发明通过插缝定位结构对齐并定位两个骨架主体1的端部，插缝定位结构起到引导两个骨架主体1上卡嵌结构卡接的作用，可有效保证骨架主体1配合紧凑。

如图1至4所示，插缝定位结构设置在延伸部的挡板12和安装板11上，第一内凹部13设置在第一骨架本体一端的挡板12和安装板11的内侧面上，第一外凹部16设置在第一骨架本体另一端的挡板12和安装板11的外侧面上，第二内凹部设置在第二骨架本体一端的挡板和安装板的内侧面上，第二外凹部设置在第二骨架本体另一端的挡板和安装板的外侧面上。

主卡嵌结构设置在延伸部的安装板11上，第一卡槽15设置在第一骨架本体一端的安装板11内侧面上，第一卡扣19设置在第一骨架本体另一端的安装板11外侧面上，第二卡槽设置在第二骨架本体一端的安装板内侧面上，第二卡扣设置在第二骨架本体另一端的安装板外侧面上。

如图6、11所示，两个骨架主体1的中间位置通过副卡嵌结构卡接固定。第一骨架本体的外侧面中间位置设有第一加强柱17，第二骨架本体的外侧面中间位置设有第二加强柱，副卡嵌结构设置在第一加强柱17和第二加强柱上。第一加强柱17和第二加强柱都平行于组合半定子的轴向方向，且第一加强柱17和第二加强柱在组合半定子的圆周上相对设置，第一加强柱17和第二加强柱上相互正对的面为工作面。骨架本体1的一端到中间位置设有向外拱起的凸出部，骨架本体1的另一端到中间位置为平整部，平整部与凸出部相接的位置为中间缝隙，第一加强柱17位于第一骨架主体的凸出部上，且与中间缝隙平齐，第二加强柱与第一加强柱同样处理。本发明通过设置加强柱可以增强骨架主体1的强度，保证组合半定子中间位置的稳固性，进一步提升骨架主体拼接时的配合度，防止绕线或周转过程组合半定子松散脱开。

在第一实施例中，如图3至7所示，副卡嵌结构包括：设置在第一加强柱17的工作面上的第一凸扣181和第一凹槽171、设置在第二加强柱的工作面上的第二凹槽和第二凸扣。第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一凸扣181插入第二凹槽中，第二凸扣插入第一凹槽171中。

在第二实施例中，如图9至12所示，副卡嵌结构包括：设置在第一加强柱17的工作面上的第一凸台182、设置在第二加强柱的工作面上的第二凸台。第一骨架本体和第二骨架本体拼接时，第一凸台182和第二凸台交错对接，以在轴向上扣紧组合半定子。

本发明的半定子组装过程如下，将半定子铁芯侧放，第一骨架主体和第二骨架主体从半定子铁芯的铁芯槽内穿出，通过插缝定位结构对齐并定位两个骨架主体1的端部，当骨架主体1两端边缘的主卡嵌结构和中间的副卡嵌结构完全卡接固定后，组合半定子装配操作完成，过程中可轻拉两骨架主体1检验组装是否满足使用要求。

本发明还公开了电机，其包括上述的半定子结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种半定子结构，包括：圆弧形的骨架本体，所述骨架本体的两端均设有延伸部；其特征在于，所述延伸部包括：遮挡所述骨架本体端部边缘的挡板、连接所述挡板和所述骨架本体的安装板。

2.如权利要求1所述的半定子结构，其特征在于，所述安装板的内端连接在所述骨架本体上，所述安装板的外端朝远离所述骨架本体中心的方向伸出，所述挡板连接在所述安装板的外端上。

3.如权利要求2所述的半定子结构，其特征在于，所述骨架本体的端部边缘沿中心径向方向设置有所述安装板。

4.如权利要求2所述的半定子结构，其特征在于，所述挡板沿所述安装板外端边缘的切向方向设置。

5.如权利要求1所述的半定子结构，其特征在于，所述骨架本体、挡板及安装板一体化设置。

6.如权利要求1至5任一项所述的半定子结构，其特征在于，两个所述骨架本体在轴向上拼接形成组合半定子，所述两个骨架本体的端部通过主卡嵌结构卡接固定。

7.如权利要求6所述的半定子结构，其特征在于，所述两个骨架本体分别为第一骨架本体和第二骨架本体；

所述主卡嵌结构包括：设置在所述第一骨架本体一端的第一卡槽和设置在所述第一骨架本体另一端的第一卡扣，设置在所述第二骨架本体一端的第二卡槽和设置在所述第二骨架本体另一端的第二卡扣；

所述第一骨架本体和所述第二骨架本体拼接时，所述第一卡扣与所述第二卡槽配合卡接，所述第二卡扣与所述第一卡槽配合卡接。

8.如权利要求6所述的半定子结构，其特征在于，所述主卡嵌结构设置在所述延伸部的安装板上。

9.如权利要求6所述的半定子结构，其特征在于，所述两个骨架本体的端部通过插缝定位结构定位对齐。

10.如权利要求9所述的半定子结构，其特征在于，所述两个骨架本体分别为第一骨架本体和第二骨架本体；

所述插缝定位结构包括：设于所述第一骨架本体一端的内侧面的第一内凹部、设于所述第一骨架本体另一端的外侧面的第一外凹部、设于所述第二骨架本体一端的内侧面的第二内凹部、设于所述第二骨架本体另一端的外侧面的第二外凹部；

所述第一骨架本体和所述第二骨架本体拼接时，所述第一外凹部插入所述第二内凹部中，所述第二外凹部插入所述第一内凹部中。

11.如权利要求9所述的半定子结构，其特征在于，所述插缝定位结构设置在所述延伸部的挡板和安装板上。

12.如权利要求6所述的半定子结构，其特征在于，所述两个骨架主体的中间位置通过副卡嵌结构卡接固定。

13.如权利要求12所述的半定子结构，其特征在于，所述两个骨架本体分别为第一骨架本体和第二骨架本体，所述第一骨架本体的外侧面中间位置设有第一加强柱，所述第二骨架本体的外侧面中间位置设有第二加强柱，所述副卡嵌结构设置在所述第一加强柱和所述第二加强柱上。

14.如权利要求13所述的半定子结构，其特征在于，所述第一加强柱和所述第二加强柱均平行于所述组合半定子的轴向方向，且所述第一加强柱和所述第二加强柱在所述组合半定子的圆周上相对设置。

15.如权利要求13所述的半定子结构，其特征在于，所述副卡嵌结构包括：设置在所述第一加强柱上的第一凸扣和第一凹槽、设置在所述第二加强柱上的第二凹槽和第二凸扣；

所述第一骨架本体和所述第二骨架本体拼接时，所述第一凸扣插入所述第二凹槽中，所述第二凸扣插入所述第一凹槽中。

16.如权利要求13所述的半定子结构，其特征在于，所述副卡嵌结构包括：设置在所述第一加强柱上的第一凸台、设置在所述第二加强柱上的第二凸台；所述第一骨架本体和所述第二骨架本体拼接时，所述第一凸台和所述第二凸台交错对接以在轴向上扣紧所述组合半定子。

17.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1至16任一项所述的半定子结构。