CN107804248B - 一种管线路固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管线路固定结构，用于将管线路固定于支撑物上，包括基板以及与所述基板固定连接的固定块，其中：所述固定块的第一方向上形成有卡接结构，以将所述基板固定于所述支撑物的圆形通孔上；所述固定块的第二方向上的相对两侧均可拆卸地连接有活动块，所述活动块与所述卡接结构相配合，以将所述基板固定于所述支撑物的腰形通孔上。与现有技术相比，本发明通过在基板上设置固定块以及与固定块可拆卸连接的活动块，当活动块不与固定块装配时候，基板通过卡接结构可固定于圆形通孔上，当活动块装配于固定块上时，基板通过活动块和卡接结构的配合可固定于腰形通孔上，基板的固定位置灵活多变，通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域，特别是一种管线路固定结构。
背景技术
汽车上管线路非常多，包括粗的空调管路、整车线束、气管等，还有一些比较细的，如油管、拉丝等。这些管线路从车辆的中部到前部，甚至还有的是从车辆后部到车辆前部，贯穿了车辆的前后，所以管线路的固定就非常重要。
如图1所示的现有技术中的管线路固定支架的结构示意图，线束2＇通过胶带3＇缠绕在卡扣1＇上，卡扣1＇通过卡扣1＇的头部固定在支架的腰形孔中，起到线束2＇固定的作用，卡扣1＇只能固定在腰形通孔中，通用性不强。
发明内容
本发明的目的是提供一种管线路固定结构，以解决现有技术中的技术问题，它既能固定在腰形通孔上，也能固定在圆形通孔上，通用性强。
本发明提供了一种管线路固定结构，用于将管线路固定于支撑物上，所述支撑物上设置有圆形通孔和腰形通孔，所述管线路固定结构包括基板以及与所述基板固定连接的固定块，其中：
所述固定块的第一方向上形成有卡接结构，以将所述基板固定于所述圆形通孔上；
所述固定块的第二方向上的相对两侧均可拆卸地连接有活动块，所述活动块与所述卡接结构相配合，以将所述基板固定于所述腰形通孔上。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述卡接结构包括对称设置的两个第一弹片，所述第一弹片的第一端与所述固定块的自由端连接，所述第一弹片的第二端沿所述卡接结构插接方向反向倾斜延伸，所述第一弹片的背离所述固定块的一侧形成有台阶面。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述固定块的第二方向上贯穿有第一过孔，所述固定块的顶面凹设有方槽，所述活动块朝向所述固定块凸设有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的自由端向下延伸有与所述方槽形成限位配合的第一限位块，所述第二支杆的自由端凹设有第一台阶槽，所述第一台阶槽内沿所述活动块插接方向反向倾斜延伸有第二弹片，所述第二支杆穿设过所述第一过孔后，所述第二弹片的自由端抵压于所述固定块的侧面。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述第一过孔设有两个，两个所述活动块的第二支杆分别对应于其中的一个所述第一过孔设置。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述第一限位块的面向所述活动块插接方向的一侧设有第一导向斜面。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述基板为T形结构，所述T形结构上可拆卸的连接有用于夹持管线路的夹持部。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述基板上贯穿有第二过孔，所述夹持部包括夹板和对称连接于所述夹板上的两个夹持片，两个所述夹持片之间形成用于夹持所述管线路的夹持空间，所述夹板为横置的U形结构，包括平行设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片的自由端凹设有第二台阶槽，所述第二台阶槽朝向所述夹板的插接方向反向倾斜延伸有第三弹片，所述第一夹片穿设过所述第二过孔后，所述第三弹片的自由端抵压于所述基板的侧面，所述第二夹片的自由端朝向所述第三弹片凸设有第二限位块。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述第二限位块的面向所述夹板的插接方向的一侧设有第二导向斜面。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述夹持片为弧形结构，两个所述夹持片的凹面相对。
如上所述的管线路固定结构，其中，优选的是，所述夹持片的自由端朝向背离所述夹持空间的方向弯折形成折边。
与现有技术相比，本发明通过在基板上设置固定块以及与固定块可拆卸连接的活动块，当活动块不与固定块装配时候，基板通过卡接结构可固定于圆形通孔上，当活动块装配于固定块上时，基板通过活动块和卡接结构的配合可固定于腰形通孔上，基板的固定位置灵活多变，通用性强。
附图说明
图1是现有技术中的管线路固定支架的结构示意图；
图2是本发明的轴测图；
图3是基板和固定块的轴测图；
图4是其一种结构的活动块的轴测图；
图5是另一种结构的活动块的轴测图；
图6是活动块的装配状态轴测图；
图7是其一种结构的夹持部的轴测图；
图8是夹板的正视图；
图9是夹板的装配状态轴测图；
图10是另一种结构的夹持部的轴测图；
图11是一种管线路固定方式的轴测图；
图12是另一种管线路固定方式的轴测图；
图13是再一种管线路固定方式的轴测图。
附图标记说明：
1-基板，2-固定块，3-活动块，4-第一弹片，5-台阶面，6-第一过孔，7-方槽，8-第一支杆，9-第二支杆，10-第一限位块，11-第一台阶槽，12-第二弹片，13-第一导向斜面，14-第二过孔，15-夹持片，16-夹持空间，17-夹板，18-第一夹片，19-第二夹片，20-第二台阶槽，21-第三弹片，22-第二限位块，23-第二导向斜面，24-折边，25-管线路；
1＇-卡扣，2＇-线束，3′-胶带。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图2所示，本发明的实施例提供了一种管线路固定结构，用于将管线路25固定于支撑物上，所述支撑物上设置有圆形通孔和腰形通孔，所述管线路固定结构包括基板1以及与所述基板1固定连接的固定块2，所述支撑物包括钣金或者从钣金伸出的支架等，所述固定块2与所述基板1一体化注塑成型，以利于成型加工和提高连接强度，其中：所述固定块2的第一方向上形成有卡接结构，以将所述基板1固定于所述圆形通孔上；所述固定块2的第二方向上的相对两侧均可拆卸地连接有活动块3，所述活动块3与所述卡接结构相配合，以将所述基板1固定于所述腰形通孔上。
前述的第一方向和第二方向相互垂直，参照图3所示，第一方向为垂直延伸方向，第二方向为左右延伸方向。
上述实施例通过在基板1上设置固定块2以及与固定块2可拆卸连接的活动块3，当活动块3不与固定块2装配时候，基板1通过卡接结构可固定于圆形通孔上，当活动块3装配于固定块2上时，基板1通过活动块3和卡接结构的配合可固定于腰形通孔上，固定块2两侧的活动块3抵压于所述腰形通孔的长轴方向的两侧，卡接结构卡接于所述腰形通孔的短轴方向的两侧，从而限制基板1在腰形通孔的多个方向的自由度，基板1的固定位置灵活多变，通用性强。
参照图3所示，所述卡接结构包括对称设置的两个第一弹片4，所述第一弹片4的第一端与所述固定块2的自由端连接，所述第一弹片4的第二端沿所述卡接结构插接方向反向倾斜延伸，所述第一弹片4的背离所述固定块2的一侧形成有台阶面5。
装配时，将卡接结构对准支撑物的圆形通孔，再朝向圆形通孔按压基板1，第一弹片4受到圆形通孔内壁挤压而略微向内变形，当第一弹片4的台阶面5越过圆形通孔时，第一弹片4复位，从而将卡接结构与圆形通孔形成卡接配合，基板1得以固定于支撑物的圆形通孔上。同时由于台阶面5的存在，可以方便工作人员将基板1拆离支撑物，只需按压第一弹片4的延伸出台阶面5的部分，可将第一弹片4向内略微变形，从而将第一弹片4拉出圆形通孔。
参照图3至图6，所述固定块2的第二方向上贯穿有第一过孔6，所述固定块2的顶面凹设有方槽7，所述活动块3朝向所述固定块2凸设有第一支杆8和第二支杆9，所述第一支杆8的顶面和所述活动块3的顶面平齐，所述第一支杆8的自由端向下延伸有与所述方槽7形成限位配合的第一限位块10，为了便于将第一限位块10卡入方槽7内，所述第一限位块10的面向所述活动块3插接方向的一侧设有第一导向斜面13，所述第二支杆9的自由端凹设有第一台阶槽11，所述第一台阶槽11内沿所述活动块3插接方向反向倾斜延伸有第二弹片12，所述第二支杆9穿设过所述第一过孔6后，所述第二弹片12的自由端抵压于所述固定块2的侧面。
装配时，将第一支杆8和第二支杆9分别对准相应位置，将活动块3朝向所述固定块2按压，第二支杆9首先进入第一过孔6中，第一过孔6的内壁挤压第二弹片12，第二弹片12向第一台阶槽11略微变形，当第二弹片12完全伸出所述第一过孔6时，第二弹片12回位，此时第一限位块10也卡入了方槽7内，完成活动块3的装配，拆卸时，使用工具或者人力，将第二弹片12向内挤压，同时稍微掰开第一限位块10，用力拉出活动块3即可，方便快捷。
由于两个活动块3对称布置于所述固定块2的相对两侧，所以，为避免干涉，两个所述活动块3的第二支杆9错位设置，相应的所述第一过孔6设有两个，两个所述活动块3的第二支杆9分别对应于其中的一个所述第一过孔6设置，可参照图4，其一活动块3的第二支杆9靠近底部设置，参照图5，另一相对的活动块3的第二支杆9靠近中心设置，从而避免了相互干涉。
为了设计更多种管线路25的固定方式，所述基板1为T形结构，所述T形结构上可拆卸的连接有用于夹持管线路25的夹持部。固定块2一体成型于所述T形结构的竖边上。
第一种固定方式为：参照图11，只使用基板1的原结构，不装配夹持部和活动块3，利用胶带将线束缠绕在基板1的横边上，继而将基板1固定于支撑物的圆形通孔中。
第二种固定方式为：将活动块3固定于固定块2的相对两侧，不装配夹持部，利用胶带将线束缠绕在基板1的横边上，继而将基板1固定于支撑物的腰形通孔中。
第三种固定方式为：参照图12，基板1的竖边上装配夹持部，同时固定两根线束和管路，并且可结合活动块3固定在圆形通孔或腰形通孔中。
第四种固定方式为：参照图13，基板1的竖边和横边上均装配夹持部，同时固定两根以上的线束和管路，并且可结合活动块3固定在圆形通孔或腰形通孔中。
本领域的普通技术人员很容易就能想到，可以改变基板1的结构和增减夹持部的个数等方式，来根据实际需要固定恰当数目的管线路25。
参照图3，所述基板1上贯穿有第二过孔14，第二过孔14设置于基板1的横边和/或竖边，本实施例优选设计为在竖边上贯穿一个第二过孔14，在横边上贯穿两个第二过孔14，这样可固定三根管线路25，提高了空间利用率且相互平行，互不干涉。
参照图7至图10，所述夹持部包括夹板17和对称连接于所述夹板17上的两个夹持片15，夹持片15与夹板17的固定结构可优选为两种：其一，如图7所示，是对称连接于所述夹板17的相对两侧，此种结构适用于将夹板17固定于基板1的竖边上，另一种，如图10所示，是连接于夹板17的同一侧，此种结构适用于将夹板17固定于基板1的横边上；这样两种形式的固定结构可使得多根管线路25相互平行，互不干涉，两个所述夹持片15之间形成用于夹持所述管线路25的夹持空间16，在管线路25夹紧于夹持空间16的过程中，夹持片15发生相应的弹性变形，在装配固定后给管线路25施加相应的弹性力，具有固定牢靠的优点。
所述夹板17为横置的U形结构，包括平行设置的第一夹片18和第二夹片19，所述第一夹片18和所述第二夹片19的自由端共同形成所述夹板17的开口，所述第一夹片18的自由端凹设有第二台阶槽20，所述第二台阶槽20朝向所述夹板17的插接方向反向倾斜延伸有第三弹片21，所述第一夹片18穿设过所述第二过孔14后，所述第三弹片21的自由端抵压于所述基板1的侧面，所述第二夹片19的自由端朝向所述第三弹片21凸设有第二限位块22，为了便于夹板17的装配，所述第二限位块22的面向所述夹板17的插接方向的一侧设有第二导向斜面23。
装配时，将夹板17的开口端朝向基板1，第一夹片18对准第二过孔14，然后将夹板17按压向基板1，第三弹片21被第二过孔14的内壁挤压，第三弹片21向第二台阶槽20略微变形，当第三弹片21完全伸出所述第二过孔14时，第三弹片21回位，此时第三弹片21的自由端和所述第二限位块22的背部共同抵压于所述基板1的侧面，将基板1锁定于夹板17内。拆卸时，使用工具或者人力，将第三弹片21向内挤压，同时稍微掰开第二限位块22，用力拉出第一夹片18即可，方便快捷。
为了更好的收纳截面为圆形的管线路25，所述夹持片15为弧形结构，两个所述夹持片15的凹面相对，夹持效果更好。
进一步地，所述夹持片15的自由端朝向背离所述夹持空间16的方向弯折形成折边24，从而将夹持空间16形成敞口结构，可以对管线路25进行安装引导作用，并可避免管线路25被刮伤。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种管线路固定结构，用于将管线路(25)固定于支撑物上，所述支撑物上设置有圆形通孔和腰形通孔，其特征在于，所述管线路固定结构包括基板(1)以及与所述基板(1)固定连接的固定块(2)，其中：
所述固定块(2)的第一方向上形成有卡接结构，以将所述基板(1)固定于所述圆形通孔上；
所述固定块(2)的第二方向上的相对两侧均可拆卸地连接有活动块(3)，所述活动块(3)与所述卡接结构相配合，以将所述基板(1)固定于所述腰形通孔上；
所述卡接结构包括对称设置的两个第一弹片(4)，所述第一弹片(4)的第一端与所述固定块(2)的自由端连接，所述第一弹片(4)的第二端沿所述卡接结构插接方向反向倾斜延伸，所述第一弹片(4)的背离所述固定块(2)的一侧形成有台阶面(5)；
所述固定块(2)的第二方向上贯穿有第一过孔(6)，所述固定块(2)的顶面凹设有方槽(7)，所述活动块(3)朝向所述固定块(2)凸设有第一支杆(8)和第二支杆(9)，所述第一支杆(8)的自由端向下延伸有与所述方槽(7)形成限位配合的第一限位块(10)，所述第二支杆(9)的自由端凹设有第一台阶槽(11)，所述第一台阶槽(11)内沿所述活动块(3)插接方向反向倾斜延伸有第二弹片(12)，所述第二支杆(9)穿设过所述第一过孔(6)后，所述第二弹片(12)的自由端抵压于所述固定块(2)的侧面。
2.根据权利要求1所述的管线路固定结构，其特征在于：所述第一过孔(6)设有两个，两个所述活动块(3)的第二支杆(9)分别对应于其中的一个所述第一过孔(6)设置。
3.根据权利要求1所述的管线路固定结构，其特征在于：所述第一限位块(10)的面向所述活动块(3)插接方向的一侧设有第一导向斜面(13)。
4.根据权利要求1所述的管线路固定结构，其特征在于：所述基板(1)为T形结构，所述T形结构上可拆卸的连接有用于夹持管线路(25)的夹持部。
5.根据权利要求4所述的管线路固定结构，其特征在于：所述基板(1)上贯穿有第二过孔(14)，所述夹持部包括夹板(17)和对称连接于所述夹板(17)上的两个夹持片(15)，两个所述夹持片(15)之间形成用于夹持所述管线路(25)的夹持空间(16)，所述夹板(17)为横置的U形结构，包括平行设置的第一夹片(18)和第二夹片(19)，所述第一夹片(18)的自由端凹设有第二台阶槽(20)，所述第二台阶槽(20)朝向所述夹板(17)的插接方向反向倾斜延伸有第三弹片(21)，所述第一夹片(18)穿设过所述第二过孔(14)后，所述第三弹片(21)的自由端抵压于所述基板(1)的侧面，所述第二夹片(19)的自由端朝向所述第三弹片(21)凸设有第二限位块(22)。
6.根据权利要求5所述的管线路固定结构，其特征在于：所述第二限位块(22)的面向所述夹板(17)的插接方向的一侧设有第二导向斜面(23)。
7.根据权利要求5所述的管线路固定结构，其特征在于：所述夹持片(15)为弧形结构，两个所述夹持片(15)的凹面相对。
8.根据权利要求5所述的管线路固定结构，其特征在于：所述夹持片(15)的自由端朝向背离所述夹持空间(16)的方向弯折形成折边(24)。
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