CN202691306U - 管路夹紧固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管路夹紧固定装置，包括第一夹紧部、第二夹紧部，第二夹紧部的第一端与第一夹紧部的第一端相连接并在靠近连接处的位置形成第一夹持空间；第二夹紧部的第二端与第一夹紧部的第二端相卡接并在靠近卡接处的位置形成第二夹持空间。整个管路夹紧固定装置为半开放式，采用卡扣式设计。即管路夹紧固定装置的一端靠近卡扣侧为开放式，为管路夹紧固定装置的卡扣位置，组装时从开口处将管路夹紧固定装置放于两平行管路之间(组装时根据实际需要将管路夹紧固定装置角度增大)，扣上卡扣即可，操作简单、方便，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧装置领域，特别地，涉及一种管路夹紧固定装置。
背景技术
目前，空调器平行管路间采用橡胶固定块+线扎的方式进行固定，在使用过程中需要将橡胶固定块放于两管路间，再用线扎进行绑定，最后剪掉线扎头。此方式存在以下几个问题：线扎绑定后松紧程度不受控；操作不方便，效率低；成本较高。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种管路夹紧固定装置，以解决操作不方便，效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种管路夹紧固定装置，包括第一夹紧部；第二夹紧部，第二夹紧部的第一端与第一夹紧部的第一端相连接并在靠近连接处的位置形成第一夹持空间；第二夹紧部的第二端与第一夹紧部的第二端相卡接并在靠近卡接处的位置形成第二夹持空间。
进一步地，第一夹持空间为形成在第一夹紧部的第一端与第二夹紧部的第一端之间的用于容纳第一管路的第一凹陷结构。
进一步地，第二夹持空间为形成在第一夹紧部和第二夹紧部之间的用于容纳第二管路的第二凹陷结构。
进一步地，第二夹紧部的第一端与第一夹紧部的第一端的连接处为内凹外凸结构。
进一步地，第二凹陷结构为椭圆弧凹陷结构。
进一步地，第一夹紧部的第二端设置卡钩，第二夹紧部的第二端设置卡槽。
进一步地，第二凹陷结构与管路接触的表面上设置有向内的凸台结构。
进一步地，第一凹陷结构与管路接触的表面上设置有凸台结构。
进一步地，多个凸台结构均匀分布在第一凹陷结构与管路接触的表面上。
进一步地，第一凹陷结构远离连接处的边缘设置有圆角。
本实用新型具有以下有益效果：
整个管路夹紧固定装置为半开放式，采用卡扣式设计。即管路夹紧固定装置的一端靠近卡扣侧为开放式，为管路夹紧固定装置的卡扣位置，组装时从开口处将管路夹紧固定装置放于两平行管路之间(组装时根据实际需要将管路夹紧固定装置角度增大)，扣上卡扣即可，操作简单、方便，效率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的管路夹紧固定装置的第一实施例主视示意图；
图2是第一凹陷结构的放大示意图；
图3是根据本实用新型的管路夹紧固定装置的右视示意图；以及
图4是根据本实用新型的管路夹紧固定装置的第二实施例后视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图4，根据本实用新型的管路夹紧固定装置，包括：第一夹紧部10；第二夹紧部20，第二夹紧部20的第一端与第一夹紧部10的第一端相连接并在靠近连接处的位置形成第一夹持空间；第二夹紧部20的第二端与第一夹紧部10的第二端相卡接并在靠近卡接处的位置形成第二夹持空间。整个管路夹紧固定装置一体成型，为半开放式，采用卡扣式设计。即管路夹紧固定装置的一端靠近卡扣侧为开放式，为管路夹紧固定装置的卡扣位置，组装时从开口处将管路夹紧固定装置放于两平行管路之间(组装时根据实际需要将管路夹紧固定装置角度增大)，扣上卡扣即可，操作简单、方便，效率高。
参见图1、图2和图4，第一夹持空间为形成在第一夹紧部10的第一端与第二夹紧部20的第一端之间的用于容纳第一管路的第一凹陷结构30。
参见图1和图4，根据本实用新型的第一实施例第二夹持空间为形成在第一夹紧部10和第二夹紧部20之间的用于容纳第二管路的第二凹陷结构40。第二凹陷结构40为椭圆弧凹陷结构。根据本实用新型的第二实施例，第二凹陷结构40也可采用向内的凸台结构，第二凹陷结构40与管路接触的表面上设置有向内的凸台结构，保证夹紧管路。解决线扎绑定后松紧程度不受控的问题。
参见图1和图2，第二夹紧部20的第一端与第一夹紧部10的第一端的连接处为内凹外凸结构31。连接处外表面沿径向外凸，内表面相应部位随外凸方向内凹，内凹外凸结构31可以有效避免管路夹紧固定装置角度增大所造成的应力集中问题。
参见图1和图2第一夹紧部10的第二端设置卡钩11，第二夹紧部20的第二端设置卡槽12。
参见图1、图2和图4，第一凹陷结构30与管路接触的表面上设置有凸台结构32。凸台结构32为多个。凸台结构32均匀分布在第一凹陷结构30与管路接触的表面上。使其闭合时内径小于铜管直径，保证第一凹陷结构30与管路间的过盈配合，达到夹紧的目的。解决线扎绑定后松紧程度不受控的问题。
参见图1、图2和图4，第一凹陷结构30远离连接处的边缘设置有圆角33。保证管路顺利滑入第一凹陷结构30中。
可以根据不同管距和管径开制不同的模具，通过调节两管路过孔间距或直径，可实现两平行管路不同管径、不同管距间的固定。
管路夹紧固定装置采用的塑料满足以下性能：能在温度-40～150℃下长期使用；机械强度高，耐磨损，具有自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，耐候性好。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
整个管路夹紧固定装置为半开放式，采用卡扣式设计。操作简单、方便，效率高，可以多次重复使用，降低成本，提高生产效率，解决线扎绑定后松紧程度不受控的问题。研究表明：采用新型的管路固定结构，满足空调器性能、可靠性、安全性、舒适性等性能要求，并能有效解决管路振动异响问题，同时提高生产效率，降低成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管路夹紧固定装置，其特征在于，包括：
第一夹紧部(10)；
第二夹紧部(20)，所述第二夹紧部(20)的第一端与所述第一夹紧部(10)的第一端相连接并在靠近连接处的位置形成第一夹持空间；
所述第二夹紧部(20)的第二端与所述第一夹紧部(10)的第二端相卡接并在靠近卡接处的位置形成第二夹持空间。
2.根据权利要求1所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第一夹持空间为形成在所述第一夹紧部(10)的第一端与所述第二夹紧部(20)的第一端之间的用于容纳第一管路的第一凹陷结构(30)。
3.根据权利要求1所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第二夹持空间为形成在所述第一夹紧部(10)和所述第二夹紧部(20)之间的用于容纳第二管路的第二凹陷结构(40)。
4.根据权利要求1所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第二夹紧部(20)的第一端与所述第一夹紧部(10)的第一端的连接处为内凹外凸结构(31)。
5.根据权利要求3所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第二凹陷结构(40)为椭圆弧凹陷结构。
6.根据权利要求5所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第一夹紧部(10)的第二端设置卡钩(11)，所述第二夹紧部(20)的第二端设置卡槽(21)。
7.根据权利要求3所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第二凹陷结构(40)与管路接触的表面上设置有向内的凸台结构。
8.根据权利要求2所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第一凹陷结构(30)与管路接触的表面上设置有凸台结构(32)。
9.根据权利要求8所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，多个所述凸台结构(32)均匀分布在所述第一凹陷结构(30)与管路接触的表面上。
10.根据权利要求9所述的管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第一凹陷结构(30)远离连接处的边缘设置有圆角(33)。
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|---|---|---|---|---|
| CN103574175A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 管路夹紧固定装置 |
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