CN204382204U - 传感器插拔工具 - Google Patents

Abstract

一种传感器插拔工具，用于拔除传感器，包括柱形的插管，插管包括开口端及与所述开口端相对的握执端，插管于靠近握执端处间隔地设有两条形开口，每一条形开口沿着插管轴向延伸至贯穿开口端，条形开口将插管的管壁分隔成两夹持臂。本实用新型传感器插拔工具利用该两个相互间隔，独立的夹持臂抵靠传感器的表面并夹住传感器，同时使用外力补充挤压两夹持臂使其进一步夹紧传感器，以便于顺利拔出传感器，且通过设置两条形开口将管插的管壁分成两个相互独立的夹持臂，增大了夹持臂的变形空间，进而加大了两夹持臂的弹性变形能力，使得插管的抗变形能力增大，经久耐用。

Description

传感器插拔工具

技术领域

本实用新型涉及一种插拔工具技术领域，尤其涉及一种传感器插拔工具。

背景技术

在汽车的各种试验，如：整车碰撞、滑台、安全气囊匹配等试验中，数据采集设备用来采集各种试验数据，非常重要。数据采集设备是通过各种传感器来采集数据的。一般来说，数据采集设备的体积小，且设有32个可编程传感器输入通道，通道排列密集。试验时，传感器需插接在不同通道内。然而，多个通道同时使用时，传感器周围的空间非常小。当需更换或除去其中的某个传感器时，只能将其周围的传感器拔掉才可以留出足够的空间，操作不便，工作量大。

为了解决上述问题，市场上现有一种传感器插拔工具，如图1所示，其包括圆柱形的插管10，插管10设有一个沿着插管10的轴向延伸的长条形开口11。开口11贯穿插管10的相对两端。当使用上述传感器插拔工具时，插管10的相对两端中的任一端对准并插套在传感器上，握紧管插10使管插10的管壁收拢夹紧传感器，然而用力拔起该传感器插拔工具，即可将传感器拔出，省时省力，操作简单方便。然而，传感器极易迫使插管10过度变形，且随着使用时间的加长，开口11会变的越来越宽，也就是说插管10的内径会变大。这样，插管10就无法紧贴于传感器的表面，从而插管10和传感器之间会产生相对滑动，而无法拔出传感器的问题，造成现有传感器插拔工具不耐用，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种传感器插拔工具，以解决现有技术中的传感器插拔工具不耐用，使用寿命短的问题。

本实用新型实施例提供一种传感器插拔工具，用于拔除传感器，所述传感器插拔工具包括柱形的插管，所述插管包括开口端及与所述开口端相对的握执端，所述插管于靠近所述握执端处间隔地设有两条形开口，每一所述条形开口沿着所述插管轴向延伸至贯穿开口端，所述条形开口将所述插管的管壁分隔成两夹持臂。

进一步地，每一所述夹持臂的内壁在靠近所述开口端处设有粗糙的摩擦段。

进一步地，所述摩擦段为螺纹、凸起、或花纹。

进一步地，所述条形开口相对于所述插管的轴线成轴向对称分布，所述两夹持臂相对于所述插管的轴线成轴向对称分布。

进一步地，每一所述夹持臂均为弧形片，每一所述夹持臂的弧对应的圆心角为100°～170°。

进一步地，每一所述夹持臂的弧处对应的圆心角为120°。

进一步地，每一所述夹持臂包括一体成型的第一段及第二段，所述插管的开口端为所述第一段远离所述第二段的自由端，所述第一段的自由端与固定端的圆弧的尺寸一致，所述第二段的与所述第一段一体成形成一端的圆弧尺寸较所述第二段的远离所述第一段的一端的圆弧尺寸大，并且所述第二段的远离所述第一段的一端与所述插管的握执端一体成型，且所述插管的开口端的外径大于所述插管的握执端的外径。

进一步地，每一所述夹持臂于所述开口端处向所述插管内设有弧形止挡块。

进一步地，所述插管于所述开口端处的内径的尺寸与所述传感器插接头的最大外径的尺寸一致。

进一步地，所述插管由硬塑料制成。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的传感器插拔工具利用两个相互间隔，独立的夹持臂抵靠传感器的表面并夹着传感器，并同时使用外力补充挤压两夹持臂使其进一步夹紧传感器，以便于顺利拔出传感器；同时便夹持臂有轻微变形，也可以通过外力挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，避免了插管无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题。

(2)本实用新型的传感器插拔工具通过设置两条形开口将插管管壁分成两个相互独立的夹持臂，增大了夹持臂的变形空间，进而加大了两夹持臂弹性变形能力，使得插管的抗变形能力增大，经久耐用。

附图说明

图1是现有传感器插拔工具的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的传感器插拔工具的立体示意图。

图3是图2主视结构示意图。

图4是图3的侧视示意图。

图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图。

图6是图3的仰视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图2，本实用新型实施例的传感器插拔工具，包括柱形的插管3，插管3包括开口端31及与开口端31相对的握执端33。插管3靠近握执端33的管壁上设有两条形开口35，并且每一开口35沿着插管3的轴向延伸并贯穿开口端31。两条形开口35将插管3的管壁分隔成两夹持臂37。

当使用本实用新型的传感器插拔工具拔除传感器(图未示)时，插管3的开口端31套设于传感器，两夹持臂37抵靠传感器的表面并夹着传感器。同时，操作者握住插管3的握执端33，并挤压两夹持臂37，进一步夹紧传感器。之后，再向外拔除本实用新型的传感器插拔工具，即可顺利拔出传感器。由于两条形开口35将插管3管壁分隔成两相互独立的夹持臂37，增大了夹持臂37的变形空间，进而加大了两夹持臂37的弹性变形能力，使得插管3的抗变形能力增大，经久耐用。此外，通过外力或手动挤压两夹持臂37夹紧传感器，即便夹持臂37有轻微变形，也可以通过外力挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，避免了插管1无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题请结合参考图2、图3和图5，为了增加夹持臂37与传感器之间的夹持力度，每一夹持臂37的内壁在靠近开口端31处设有粗糙的摩擦段371。摩擦段371可以是设置的螺纹、规则的凸起、不规则的凸起、花纹等可以增加夹持臂37与传感器之间的摩擦力。

请结合参考图2和图3，两条形开口35相对于插管3的轴线成轴向对称分布，两夹持臂37相对于插管3的轴线成轴向对称分布，以便于操作者压迫两夹持臂37使夹持臂37对传感器夹持力均匀。

请结合参考图2和图6，每一夹持臂37为弧形片，每一夹持臂37的弧对应的圆心角为100°～170°，优选地，每一夹持臂37的弧对应的圆心角为120°。夹持臂37为弧形片有利于增大夹持臂37与传感器的表面的接触面积，进而增大夹持臂与传感器之间的摩擦力，有利于两夹持臂37夹紧传感器。夹持臂37的弧对应的圆心角为100°～170可以防止夹持臂37与传感器接触的面积过小，而导致夹持臂37与传感器之间摩擦力不够而无法拔出传感器的问题。

请结合参考图2至图5，每一夹持臂37包括一体成型的第一段38及第二段39，插管3的开口端31为夹持臂37的第一段38远离夹持臂37的第二段39的自由端，第一段38的自由端与固定端的圆弧的尺寸一致，第二段39的与第一段38一体成形成一端的圆弧尺寸较第二段39的远离第一段38的一端的圆弧尺寸大，并且第二段39的远离第一段38的一端与插管3的握执端33一体成型，且开口端31的外径大于握执端33的外径。如此设置，可以增加夹持臂37的第一段38的弹性形变能力，即增加了夹持臂37的弹性形变能力，同时可以减轻本实用新型传感器插拔工具的重量，节省制造成本，且在使用过程中，握执端33较细，可以方便握执。

请结合参考3至图5，为了防止传感器从夹持臂37中脱离，每一夹持臂37位于开口端31处向插管3内设有一个弧形止挡块373。

在本实施例中，插管3于开口端31处的内径的尺寸与传感器插接头的最大外径的尺寸一致，以利于插管3从插管3的开口端31套设在传感器上并将传感器夹紧。当然在，其他实施例中，插管3于开口端31处的内径的尺寸也可以大于或小于传感器插接头的最大外径的尺寸一致，当插管3于开口端31处的内径的尺寸大于传感器的最大外径的尺寸时，可以通过用力挤压两夹持臂37，使两夹持臂37夹紧传感器；当插管3于开口端31处的内径的尺寸小于传感器的最大外径的尺寸时，可以通过掰开两夹持臂37，使插管3的开口端31张开，进而使管3的开口端31可以套在传感器上，夹持臂37在自身的弹性恢复力的作用下夹紧传感器。

在本实施例中，该插管3由硬塑料制成，以增大两夹持臂37的弹性变形能力，进而使插管3的抗变形能力增大。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的传感器插拔工具利用两个相互间隔，独立的夹持臂37抵靠传感器的表面并夹着传感器，并同时使用外力补充挤压两夹持臂37使其进一步夹紧传感器，以便于顺利拔出传感器；同时便夹持臂37有轻微变形，也可以通过外力挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，避免了插管1无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题。

(2)本实用新型的传感器插拔工具通过设置两条形开口35将插管3管壁分成两个相互独立的夹持臂37，增大了夹持臂37的变形空间，进而加大了两夹持臂37的弹性变形能力，使得插管3的抗变形能力增大，经久耐用。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传感器插拔工具，用于拔除传感器，其特征在于：所述传感器插拔工具包括柱形的插管(3)，所述插管(3)包括开口端(31)及与所述开口端(31)相对的握执端(33)，所述插管(3)于靠近所述握执端(33)处间隔地设有两条形开口(35)，每一所述条形开口(35)沿着所述插管(3)轴向延伸至贯穿开口端(31)，所述条形开口(35)将所述插管(3)的管壁分隔成两夹持臂(37)。

2.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，每一所述夹持臂(37)的内壁在靠近所述开口端(31)处设有粗糙的摩擦段(371)。

3.如权利要求2所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述摩擦段(371)为螺纹、凸起、或花纹。

4.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述条形开口(35)相对于所述插管(3)的轴线成轴向对称分布，所述两夹持臂(37)相对于所述插管(3)的轴线成轴向对称分布。

5.如权利要求4所述的传感器插拔工具，其特征在于，每一所述夹持臂(37)均为弧形片，每一所述夹持臂(37)的弧对应的圆心角为100°～170°。

6.如权利要求5所述的传感器插拔工具，其特征在于，每一所述夹持臂(37)的弧对应的圆心角为120°。

7.如权利要求5所述的传感器插拔工具，其特征在于，每一所述夹持臂(37)包括一体成型的第一段(38)及第二段(39)，所述插管(3)的开口端(31)为所述第一段(38)远离所述第二段(39)的自由端，所述第一段(38)的自由端与固定端的圆弧的尺寸一致，所述第二段(39)的与所述第一段(38)一体成形成一端的圆弧尺寸较所述第二段(39)的远离所述第一段(38)的一端的圆弧尺寸大，并且所述第二段(39)的远离所述第一段(38)的一端与所述插管(3)的握执端(33)一体成型，且所述插管(3)的开口端(31)的外径大于所述插管(3)的握执端(33)的外径。

8.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，每一所述夹持臂(37)于所述开口端(31)处向所述插管(1)内设有弧形止挡块(373)。

9.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述插管(3)于所述开口端(31)处的内径的尺寸与所述传感器插接头的最大外径的尺寸一致。

10.如权利要求1所述的传感器插拔工具，其特征在于，所述插管(3)由硬塑料制成。