CN203734390U - 塑封电机定子的绝缘骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑封电机定子的绝缘骨架，包括两个骨架本体从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，骨架本体包括圆弧槽和径向槽，径向槽的槽长方向与径向方向一致，径向槽和圆弧槽槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，径向槽和圆弧槽的槽腔连通，相邻的两个径向槽的相邻侧槽壁及内边缘弧形槽壁围合的区域构成沿轴向贯通的通槽，径向槽槽底的外侧板面均立式布设有绝缘隔板，绝缘隔板对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组设置，有效避免BMC模压铸时对主主绕组或者副副绕组绕线的伤害，通槽的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置，有效的包裹住定子铁芯的槽肩位置处，防止受损的绕组与定子铁芯的槽肩触碰而造成耐压不良现象，减少报废情况的出现，有效降低了电机的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于塑封电机领域，特别涉及一种用于塑封电机定子的绝缘骨架。
背景技术
塑封电机被广泛的应用在空调、冰箱压缩机中，塑封电机的定子铁芯上套设有采用绝缘材料制成的骨架，将定子铁芯上套设的绝缘骨架上绕制线圈绕组，然后放入塑封模具内进行BMC（BMC是以不饱和聚酯树脂与短切玻璃纤维、填料、固化剂、脱模剂及其它成分所组成的团状混合料）模压铸形成塑封电动机的外壳。
塑封电机的定子冲片的中部有中空的内圆孔，定子冲片的内圈的圆上均匀分布有沿定子冲片径向方向布置冲片槽，冲片槽为槽底大、槽口小的燕尾状，冲片槽于槽口处延伸有槽肩构成收口状，若干定子冲片叠合在一起形成定子铁芯，其冲片槽叠合形成了绕线槽，而塑封电机的绕组的漆包线是绕制在绕线槽的槽底和定子的外圆柱壁之间的，目前，企业为实现定子绕组绕制的自动化，将定子铁芯做成周向两个分半体，以便实现自动化的绕制，这种分半体的定子铁芯的周向端部设置形成配合的卡接结构，这样两个分半体的定子铁芯相互嵌合构成整体呈圆环形的定子铁芯，现有技术中的塑封电机的定子铁芯设置16个绕组槽，其中，主相和副相各占8个绕线槽，且主相和副相每两个槽交错排布。
现有技术中的绝缘骨架由圆弧槽1和径向槽2组合而成的槽型骨架，结合图1所示，圆弧槽1包括弧形板构成的弧形槽底1a，弧形槽底1a的内、外边缘上同侧立置有弧形槽壁1b、1c，内侧槽壁1b上布设有径向槽2，径向槽2的槽宽相等、槽长方向与径向方向一致，径向槽2和圆弧槽1槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，径向槽2和圆弧槽1的槽腔连通，两个槽型骨架从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，由此构成设在成定子铁芯上的绝缘骨架。径向槽2和圆弧槽1用于卡罩在定子铁芯的实体上，相邻的两个径向槽2的相邻侧槽壁及内侧弧形槽壁1b围合的区域构成沿轴向贯通的通槽3，所述的绕线就是绕制在通槽3所在的内外侧弧形槽壁处。
现有技术中，主相和副相相邻所在的绝缘骨架的径向槽2槽底的外侧面上沿径向布置的绝缘隔板4，以保证主、副绕组之间的绝缘；而BMC模制中所用的塑料内含有大量的玻璃纤维和碳酸钙等成分，在压铸过程中会产生剧烈摩擦，从而造成绕组的漆包线层受损，这样就会出现相邻设置的主主绕组之间或者副副绕组之间发生绕组匝间短路的现象，同时，压铸时在压力的作用下，通槽3内受损的漆包线可能会被辗挤到槽口的位置处，而现有技术中的绝缘骨架向定子铁芯的径向槽2槽宽相等的直口槽，没有覆盖到定子铁芯的槽肩位置处，还会使得受损处的漆包线与槽口处的铁芯相碰而造成耐压不良而被击穿，影响到塑封电机批量生产的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种电机定子的绝缘骨架，可以改善压铸时漆包线绕组受损以及防止受损漆包线与定子铁芯发生触碰。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑封电机定子的绝缘骨架，包括两个绝缘材料制成的两个呈半环形盘状骨架本体，两个骨架本体从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，所述骨架本体包括圆弧槽和径向槽，圆弧槽包括弧形板构成的弧形槽底，弧形槽底的内、外边缘上同侧立置有弧形槽壁，所述内边缘弧形槽壁上布设有径向槽，所述径向槽的槽长方向与径向方向一致，所述径向槽和圆弧槽槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，所述径向槽和圆弧槽的槽腔连通，相邻的两个径向槽的相邻侧槽壁及内边缘弧形槽壁围合的区域构成沿轴向贯通的通槽，所述的径向槽槽底的外侧板面均立式布设有绝缘隔板，所述的绝缘隔板对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组设置，所述的通槽的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置
与现有技术相比，本实用新型具有的技术效果为：两个骨架本体从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，绝缘隔板对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组绕线的设置，这样就可以有效避免BMC模压铸时对主主绕组或者副副绕线的伤害，通槽的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置，可以有效的包裹住定子铁芯的槽肩位置处，防止受损的绕组与定子铁芯的槽肩触碰而造成耐压不良现象，减少报废情况的出现，有效降低了电机的生产成本。
附图说明
图1是现有技术中的绝缘骨架结构示意图；
图2是本实用新型中骨架本体的结构示意图；
图3和图4分别是图2的A-A及B-B剖视图；
图5是本实用新型中骨架本体的轴测图；
图6是本实用新型中骨架本体的另一位置状态图。
具体实施方式
结合图1至图6，对本实用新型作详细的说明：
一种塑封电机定子的绝缘骨架，包括两个绝缘材料制成的两个呈半环形盘状骨架本体10，两个骨架本体10从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，所述骨架本体10包括圆弧槽11和径向槽12，圆弧槽11包括弧形板构成的弧形槽底11a，弧形槽底11a的内、外边缘上同侧立置有弧形槽壁11b、11c，所述内边缘弧形槽壁11b上布设有径向槽12，所述径向槽12的槽长方向与径向方向一致，所述径向槽12和圆弧槽11槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，所述径向槽12和圆弧槽11的槽腔连通，相邻的两个径向槽12的相邻侧槽壁及内边缘弧形槽壁11b围合的区域构成沿轴向贯通的通槽13，所述的径向槽12槽底的外侧板面均立式布设有绝缘隔板14，所述的绝缘隔板14对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组设置，所述的通槽13的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置。
上述的两个骨架本体10从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，其中绝缘隔板14对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组设置，这样就可以有效避免BMC模压铸时对主主绕组或者副副绕线的伤害，通槽13的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置，可以有效的包裹住定子铁芯的槽肩位置处，防止受损的绕组与定子铁芯的槽肩触碰而造成耐压不良现象，减少报废情况的出现，有效降低了电机的生产成本；上述的通槽13为收口状还可以理解为径向槽12的槽长方向所在的两侧槽壁呈扩口状布置，径向槽12的槽长方向两侧的槽壁一致延伸到与定子绕线槽的槽肩位置处，结合附图2中的标记132，将定子绕线槽的槽肩覆盖，这样就可以避免受损的绕组的绕线与定子铁芯绕线槽的槽肩触碰。
进一步地，结合图2、5、6所示，所述的绝缘隔板14沿径向间断式布置，其包括第一、第二隔板段141、142，第一隔板段141沿着径向槽12槽底的外侧板面的中部位置处向圆弧槽11槽底的外侧板面延伸，所述第二隔板段142沿着圆弧槽11槽底的外部板面向圆弧槽11的外边缘弧形槽壁11c延伸；其中第一隔板段141有效的隔开了相邻绕组位于通槽13的绕线，第二隔板段142沿着圆弧槽11槽底的外部板面向圆弧槽11的外边缘弧形槽壁11c延伸可以有效隔开相邻绕组位于外边缘弧形槽壁11c上的绕线，采用间断式的绝缘隔板还可以节省材料的使用量。
两个骨架本体10相互卡接的方式为：所述圆弧槽11的外边缘弧形槽壁11c的内壁面上设置一段扣接限位台111，所述扣接限位台111为环形台阶面，环形台阶面沿着圆弧槽11的外边缘弧形槽壁11c的内壁周向布设；所述通槽13的两侧槽壁的外壁布设有插接限位台131，所述的插接限位台131为台阶面，台阶面沿着通槽13的两侧槽壁的外壁周向布设，其中，扣接限位台111沿着边缘弧形槽壁11c的内壁一半壁长布设，所述的一个骨架本体10的其中的4个通槽13的两侧槽壁的外壁面相应的布设插接限位台131，两外4个通槽13的两侧槽壁的外壁为直槽壁，结合附图6所示，将两个骨架本体10沿着轴向插接在定子铁性的端面上时，外边缘弧形槽壁11c的内壁面上设置一段扣接限位台111相互插接，结合附图3所示，通槽13的两侧槽壁的外壁面相应的布设插接限位台131相互插接，结合附图4所示，这样就可以实现两个骨架本体10与定子铁性的固定，绕组绕制以后，这种分板体的定子与另一个分半体的定子的周向端部设置的卡接结构相互卡接，就可以实现整个定子的装配。
Claims (3)
1.一种塑封电机定子的绝缘骨架，包括两个绝缘材料制成的两个呈半环形盘状骨架本体（10），两个骨架本体（10）从定子铁芯的轴向两端卡接在定子铁芯上，所述骨架本体（10）包括圆弧槽（11）和径向槽（12），圆弧槽（11）包括弧形板构成的弧形槽底（11a），弧形槽底(11a)的内、外边缘上同侧立置有弧形槽壁(11b、11c)，所述内边缘弧形槽壁（11b）上布设有径向槽（12），所述径向槽（12）槽长方向与径向方向一致，所述径向槽（12）和圆弧槽（11）槽底平齐、槽深一致、槽口指向一致，所述径向槽（12）和圆弧槽（11）的槽腔连通，相邻的两个径向槽（12）的相邻侧槽壁及内边缘弧形槽壁（11b）围合的区域构成沿轴向贯通的通槽（13），其特征在于：所述的径向槽（12）槽底的外侧板面均立式布设有绝缘隔板（14），所述的绝缘隔板（14）对应隔离主主绕组、主副绕组及副副绕组设置，所述的通槽（13）的两侧槽壁向槽口部延伸且呈收口状布置。
2.根据权利要求1所述的塑封电机定子的绝缘骨架，其特征在于：所述的绝缘隔板（14）沿径向间断式布置，其包括第一、第二隔板段（141、142），第一隔板段（141）沿着径向槽（12）槽底的外侧板面的中部位置处向圆弧槽（11）槽底的外侧板面延伸，所述第二隔板段（142）沿着圆弧槽（11）槽底的外部板面向圆弧槽（11）的外边缘弧形槽壁（11c）延伸。
3.根据权利要求1所述的塑封电机定子的绝缘骨架，其特征在于：所述圆弧槽（11）的外边缘弧形槽壁（11c）的内壁面上设置一段扣接限位台（111），所述扣接限位台（111）为环形台阶面，环形台阶面沿着圆弧槽（11）的外边缘弧形槽壁（11c）的内壁周向布设；所述通槽（13）的两侧槽壁的外壁布设有插接限位台（131），所述的插接限位台（131）为台阶面，台阶面沿着通槽（13）的两侧槽壁的外壁周向布设。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140723 |