CN106816980B - 绕组跨钢线隔离组件、电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕组跨钢线隔离组件、电机定子及电机，电机定子包括定子绕组和绝缘框架，该定子绕组包括主绕组和副绕组；主绕组在绝缘框架的轭部上形成有跨钢线；绝缘框架对应在跨钢线的两端处还设有用于隔离主绕组和副绕组的挡板，两挡板上设置有卡槽；该绕组跨钢线隔离组件包括呈条形设置的绝缘板，绝缘板铺设于绝缘框架的轭部上，并覆盖跨钢线；绝缘板长度方向的两端分别设置有卡持部，两卡持部对应与两挡板上的卡槽卡持固定。本发明改进了绕组跨钢线隔离组件的结构，使电机跨钢线得到更稳定的保护，提高了电机的稳定性及生产效率。

Description

绕组跨钢线隔离组件、电机定子及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种绕组跨钢线隔离组件、电机定子及电机。

背景技术

现有技术中，塑封电机的定子一般包括定子铁芯、用于覆盖在定子铁芯表面的绝缘框架、以及卷绕在绝缘框架的多个绕线槽内的主副绕组等。在进行塑封电机绕线工序时，电机的主副绕组在绝缘框架的绕线槽内按一定规律绕置和排布。

如图5所示，图5仅示出了绝缘框架的其中一个子框架，应当理解，绝缘框架由两个呈半圆环形的子框架组成，安装在定子铁芯上后整体呈圆环形。具体地，绝缘框架的子框架包括呈半圆环形设置的轭部21＇以及从轭部21＇的内侧沿绝缘框架的径向向内延伸出的多个覆盖板22＇。当绝缘框架安装在定子铁芯上后，绝缘框架的轭部21＇覆盖于定子铁芯的轭部上(未示出)，绝缘框架的覆盖板22＇覆盖于定子铁芯的齿部10＇上。绝缘框架的多个覆盖板22＇以及绝缘框架的轭部21＇围合形成在绝缘框架的周向上排布的多个绕线槽，该多个绕线槽中包括供电机主绕组绕制的第一绕线槽组24＇和供电机副绕组绕制的第二绕线槽组25＇，第一绕线槽组24＇和第二绕线槽组25＇沿绝缘框架的周向间隔排布，并且第一绕线槽组24＇和第二绕线槽组25＇分别至少具有一个绕线槽。

当电机的主绕组在两个第一绕线槽组24＇内绕制完成后，主绕组在该两个第一绕线槽组24＇内的线圈之间的连线会跨过位于该两个第一绕线槽组24＇之间的第二绕线槽组25＇，并铺设于绝缘框架的轭部21＇上，形成跨钢线30＇。在绝缘框架的轭部21＇上还设置有多个挡板23＇，挡板23＇位于电机的主绕组和副绕组之间，以将电机的主绕组与副绕组隔开。之后，副绕组的漆包线会在第二绕线槽组25＇内进行绕制，并将跨钢线30＇压在副绕组的线圈之下。由于在电机上进行绕线的过程中，跨钢线30＇表面的绝缘漆以及绕制于跨钢线30＇上方的副绕组线圈漆包线表面的绝缘漆均可能会出现破损。若不对跨钢线30＇的表面进行保护，则跨钢线30＇破损的地方可能会与位于副绕组的线圈接触导通，导致主绕组与副绕组之间短路。

为了避免上述情况，一般会在跨钢线30＇的上方粘贴绝缘胶带以保护跨钢线30＇，将跨钢线30＇与跨钢线30＇上方的副绕组隔开。但是，绝缘胶带粘性有限，在绕线的过程中，绝缘胶带有可能会发生脱落，而致使跨钢线30＇得不到有效的保护而使漆皮磨损，使跨钢线30＇与副绕组线圈短路，导致主副匝间、定子耐压不良，使电机的稳定性降低；同时，绝缘胶带在绝缘框架的轭部21＇与覆盖板22＇邻接的拐角处，或者在挡板23＇与绝缘框架的轭部21＇邻接的拐角处容易出现粘贴不到位的现象，无法起到有效绝缘。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种绕组跨钢线隔离组件，旨在替换传统的通过贴绝缘胶带以保护跨钢线的方式，提高电机的稳定性和生产效率。

为了实现上述目的，本发明提出一种电机定子，包括：

定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组；

绝缘框架，所述绝缘框架沿其周向设置有多个绕线槽，多个所述绕线槽中包括供所述主绕组绕制的第一绕线槽组和供所述副绕组绕制的第二绕线槽组，所述第一绕线槽组和第二绕线槽组沿所述绝缘框架的周向间隔排布，所述主绕组在两个第一绕线槽组之间的连线铺设于所述绝缘框架的轭部上，并形成跨钢线；所述绝缘框架对应在所述跨钢线的两端处还设有用于隔离所述主绕组和所述副绕组的挡板，两所述挡板上设置有卡槽；以及

绕组跨钢线隔离组件，所述绕组跨钢线隔离组件包括呈条形设置的绝缘板，所述绝缘板铺设于所述绝缘框架的轭部上，并覆盖所述跨钢线；所述绝缘板长度方向的两端分别设置有卡持部，两所述卡持部对应与两所述挡板上的卡槽卡持固定。

优选地，所述绝缘板呈扇环形设置，所述卡持部分别自所述绝缘板长度方向的两端延伸出。

优选地，所述挡板远离所述绝缘框架的轭部一侧的表面凹陷形成所述卡槽，所述卡槽包括依次远离所述卡槽槽口排布的插入段与限位段，所述插入段供所述卡持部插入到所述限位段；所述限位段用于限制所述卡持部从所述卡槽脱出。

优选地，所述卡槽包括在所述绝缘框架的径向上分布的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括依次远离所述卡槽槽口分布的引导段和由所述第一侧壁凹陷形成的弯曲段，所述引导段和所述第二侧壁之间形成所述插入段，所述弯曲端与所述第二侧壁之间形成所述限位段。

优选地，所述卡槽供所述跨钢线穿过，且所述跨钢线位于所述卡持部远离所述卡槽槽口方向的一侧。

优选地，所述绝缘板的宽度方向的两侧边缘呈圆角设置。

优选地，所述绕组跨钢线隔离组件由阻燃绝缘材料制成。

本发明还提出一种用于上述电机定子中的绕组跨钢线隔离组件，包括呈条形设置的绝缘板，所述绝缘板长度方向的两端分别设置有卡持部，两所述卡持部对应与位于所述跨钢线两端处的挡板的卡槽卡持，以供所述绝缘板铺设于所述绝缘框架的轭部上，并覆盖所述绝缘框架轭部上的跨钢线。

优选地，所述绝缘板呈扇环形设置，所述卡持部分别自所述绝缘板长度方向的两端延伸出。

本发明还提出一种电机，包括如上所述的电机定子，所述电机定子包括：

定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组；

绝缘框架，所述绝缘框架沿其周向设置有多个绕线槽，多个所述绕线槽中包括供所述主绕组绕制的第一绕线槽组和供所述副绕组绕制的第二绕线槽组，所述第一绕线槽组和第二绕线槽组沿所述绝缘框架的周向间隔排布，所述主绕组在两个第一绕线槽组之间的连线铺设于所述绝缘框架的轭部上，并形成跨钢线；所述绝缘框架对应在所述跨钢线的两端处还设有用于隔离所述主绕组和所述副绕组的挡板，两所述挡板上设置有卡槽；以及

绕组跨钢线隔离组件，所述绕组跨钢线隔离组件包括呈条形设置的绝缘板，所述绝缘板铺设于所述绝缘框架的轭部上，并覆盖所述跨钢线；所述绝缘板长度方向的两端分别设置有卡持部，两所述卡持部对应与两所述挡板上的卡槽卡持固定。

本发明通过对绕组跨钢线隔离组件进行改进，使电机在绕线的过程中，通过绕组跨钢线隔离组件的卡持部与绝缘框架的挡板上的卡槽卡持，能够直接将绕组跨钢线隔离组件稳定的安装在绝缘框架上以保护跨钢线，有效的避免电机绕组匝间，并且用绕组跨钢线隔离组件的卡持部与绝缘框架的挡板上的卡槽卡持的方式代替了传统的贴绝缘胶带以保护跨钢线的方式，使电机的安装过程更加简单方便，提高了电机的稳定性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明绕组跨钢线隔离组件与绝缘框架的挡板的一组装分解图；

图2为图1中绝缘框架沿A-A方向的剖视图；

图3为本发明绕组跨钢线隔离组件与绝缘框架装配后的示意图，其中沿绝缘框架的径向进行了剖视；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为现有技术中的绝缘框架和跨钢线的结构示意图。

附图1至图4中的标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机，该电机包括电子转子和电机定子。

在本发明一实施例中，该电机定子包括定子铁芯、用于覆盖在定子铁芯表面的绝缘框架、以及卷绕在绝缘框架的多个绕线槽内的绕组。其中，为了绕线方便，定子铁芯可采用两个呈半圆环形的子铁芯拼接形状，两个半圆环形的子铁芯配合形成径向截面呈圆环状的定子铁芯，绝缘框架对应采用两个半圆形的子框架组成，且沿定子铁芯的轴向对应安装到两个子铁芯的轴向端面上。如图1所示，绝缘框架包括呈半圆环形的轭部21以及轭部21的内侧沿绝缘框架的径向方向伸出的多个覆盖板22；绝缘框架的轭部21用于覆盖子铁芯的轭部(未示出)，覆盖板22用于覆盖子铁芯的齿部10；绝缘框架的多个覆盖板22以及绝缘框架的轭部21围合形成在绝缘框架的周向上排布的多个绕线槽，该多个绕线槽中包括供电机主绕组绕制的第一绕线槽组24和供电机副绕组绕制的第二绕线槽组25，第一绕线槽组24和第二绕线槽组25沿绝缘框架的周向间隔排布，并且第一绕线槽组24和第二绕线槽组25分别至少具有一个绕线槽。

当电机的主绕组在两个第一绕线槽组24内绕制完成后，主绕组在该两个第一绕线槽组24内的线圈之间的连线会跨过位于该两个第一绕线槽组24之间的第二绕线槽组25，并铺设于处于绝缘框架的轭部21上，形成跨钢线30。在绝缘框架的轭部21上还设置有多个挡板23，挡板23位于电机的主绕组和副绕组之间，以将电机的主绕组与副绕组隔开。

进一步地，上述电机定子还包括绕组跨钢线隔离组件，该绕组跨钢线隔离组件安装到绝缘框架上，以保护置于绝缘框架的轭部21上的跨钢线30，并将跨钢线30与副绕组的线圈隔开，避免跨钢线30与副绕组接触导通。

具体地，如图1、图2所示，上述绕组跨钢线隔离组件40包括呈条形设置的绝缘板41，以及设置于绝缘板41的长度方向两端的卡持部42，绝缘板42铺设于绝缘框架的轭部21上并覆盖跨钢线30，绝缘框架上对应于跨钢线30两端处的挡板23上设置有卡槽231，卡持部42对应与跨钢线30两端处的挡板23上的卡槽231卡持固定。如此，绝缘板41位于跨钢线30与跨钢线30上方的线圈之间，能够将跨钢线30与线圈隔开，避免跨钢线30存在破损的地方与线圈接触导通，从而对跨钢线30形成保护；并且，通过卡持部42与绝缘框架的挡板23上的卡槽231卡持固定，使绕组跨钢线隔离组件40与绝缘框架之间的连接更加稳定；此外，卡持部42与绝缘框架的挡板23上的卡槽231卡持安装的方式也非常方便、快捷，提高了电机定子的稳定性和电机的生产效率。

本实施例中，上述呈条形设置的绝缘板41的形状可以有多种选择，可以为直条型，也可以为弯曲的弧形，还可以是呈扇环形设置等，具体根据绝缘框架的轭部21的形状而定，其中，绝缘框架的形状对应不同形状的定子铁芯相应设置。例如：当绝缘框架的轭部21铺设有跨钢线30的部分在绝缘框架的轴向上的投影为扇环形时，绝缘板41也设置成扇环形从而与绝缘框架的轭部21相配合；当绝缘框架的轭部21铺设有跨钢线30的部分在绝缘框架的周向上的长度较短时，可以直接将绝缘板41设置成能够覆盖跨钢线30的矩形。

上述卡持部42也可以是多种形状或结构，例如，卡持部42从呈条形设置的绝缘板41的长度方向的两端伸出的凸出部，在跨钢线30两端处的挡板23上设置有用于卡持该卡持部42的卡槽231，当将绕组跨钢线隔离组件40安装到绝缘框架上时，绝缘板41通过卡持部42卡持在跨钢线30两端处的挡板23上的卡槽231内，以覆盖绝缘框架的轭部21上的跨钢线30；或者，也可以使卡持部42具有能够与跨钢线30两端处的挡板23相卡持的卡槽，当将绕组跨钢线隔离组件40安装到绝缘框架上时，绝缘板41通过使卡持部42的卡槽卡住跨钢线30两端处的挡板23，以覆盖绝缘框架的轭部21上的跨钢线30。

通过对绝缘框架和绕组跨钢线隔离组件40的结构进行设置，使将绕组跨钢线隔离组件40安装到绝缘框架上后，绕组跨钢线隔离组件40的绝缘板41覆盖跨钢线30，以保护跨钢线30，防止跨钢线30破损；并且，绝缘板41将跨钢线30与卷绕在跨钢线30上方的线圈隔开，即使跨钢线30破损，也不会与跨钢线30上方的线圈导通；此外，绕组跨钢线隔离组件40的卡持件通过与绝缘框架的挡板23卡持，从而使绕组跨钢线隔离组件40与绝缘框架的挡板23之间稳固连接，能够避免绕组跨钢线隔离组件40从绝缘框架的挡板23上脱落，安装后可靠性较高。

在本发明一实施例中，可选地，卡持部42分别自绝缘板41长度方向的两端延伸出。绕组跨钢线隔离组件40通过使两个卡持部42分别卡持在跨钢线30两端处的挡板23的卡槽231内，从而使绝缘板41覆盖绝缘框架的轭部21上的跨钢线30。通过在挡板23上设置卡槽231以卡持绕组跨钢线隔离组件40的卡持部42的方式，使绕组跨钢线隔离组件40与挡板23的结构简单，制造和安装更加方便。

进一步地，从绝缘框架的轴向上看，绝缘框架的轭部21位于跨钢线30两端处的挡板23之间的部分为扇环形；绝缘板41同样为扇环形，且其形状与绝缘框架的轭部21位于跨钢线30两端处的挡板23之间的部分相同。当将绕组跨钢线隔离组件40安装到绝缘框架上之后，绝缘板41与绝缘框架的轭部21位于跨钢线30两端处的挡板23之间的部分相吻合，从而使挡板23与绝缘框架的轭部21邻接的拐角处也能够被绝缘板41覆盖，避免绝缘胶带在绝缘框架的轭部21与绝缘框架的覆盖板22邻接的拐角处，或者在挡板23与绝缘框架的轭部21邻接的拐角处粘贴不到位，导致绝缘胶带无法起到有效的绝缘作用。

本发明一实施例中，如图2所示，卡槽231由挡板23远离绝缘框架的轭部21的一侧的上表面232凹陷形成，该卡槽231包括依次远离卡槽231的槽口排布的插入段233与限位段234，插入段233用于供卡持部42插入到限位段234内，限位段234用于限制卡持部42，防止卡持部42从卡槽231内脱出。通过对卡槽231的结构进行设置，使卡持部42能够稳定的被限制在卡槽231的限位段234内，绕组跨钢线隔离组件40与绝缘框架的连接更加稳定。

具体地，如图2所示，卡槽231包括在绝缘框架的径向上分布的第一侧壁235和第二侧壁236，第一侧壁235包括依次远离卡槽231的槽口分布的引导段237和由第一侧壁235凹陷形成的弯曲段238，引导段237和第二侧壁236之间形成插入段233，弯曲段238和第二侧壁236之间形成限位段234。当将绕组跨钢线隔离组件40安装到绝缘框架上时，如图3所示，绕组跨钢线隔离组件40的卡持部42穿过卡槽231的插入段233，并插入到卡槽231的限位段234内，限位段234对卡持部42进行限位，防止卡持部42从卡槽231内脱出。

本实施例中，限位段234也可以是第二侧壁236进行凹陷而与第一侧壁235之间形成。或者，限位段234还可以是第一侧壁235和第二侧壁236同时凹陷而形成。

当将绕组跨钢线隔离组件40安装到电机上之后，电机的轴向即为绕组跨钢线隔离组件40的轴向，电机的径向即为绕组跨钢线隔离组件40的径向。

本实施例中，进一步地，限位段234朝向卡槽231槽口的一端在绝缘框架的径向上的宽度R，小于卡持部42沿绕组跨钢线隔离组件40的径向上的宽度S。

通过使限位段234朝向卡槽231槽口的一端在绝缘框架的径向上的宽度R，小于卡持部42沿绕组跨钢线隔离组件40的径向上的宽度S，从而使绕组跨钢线隔离组件40的卡持部42安装到卡槽231的限位段234内后，限位段234朝向卡槽231槽口的一端能够阻挡卡持部42朝向卡槽231的槽口移动，从而避免卡持部42从卡槽231内脱出。

进一步地，如图4所示，限位段234在绝缘框架的轴向上的宽度M小于或等于卡持部42在绕组跨钢线隔离组件的轴向上的厚度N，从而使限位段234的内壁与卡持部42形成过盈配合或相贴合，避免卡持部42在限位段234内晃动，使绕组跨钢线隔离组件40与绝缘框架之间的连接更加牢固稳定。

可选地，绕组跨钢线隔离组件40的卡持部42和/或绝缘框架的挡板23由弹性材料制成，从而使卡持部42插入到挡板23的卡槽231的限位段234的过程中，卡持部42和/或挡板23的卡槽231能够通过弹性变形而进行避让，使卡持部42插入到限位段234的过程更加顺畅。当然，为了制造方便，可以直接将绕组跨钢线隔离组件40的整体或者绝缘框架的整体由弹性材料制成。

本发明一实施例中，可选地，跨钢线30通过卡槽231的插入段233插入到卡槽231的限位段234内，且跨钢线30位于卡持部42远离卡槽231的槽口方向的一侧，因此，卡持部42能够对跨钢线30进行限位，防止跨钢线30从卡槽231内脱出。并且，通过卡持部42的表面与限位段234的内壁的限制作用，使跨钢线30的活动范围尽可能的小，甚至，卡持部42的表面与限位段234的内壁直接夹住跨钢线30，从而使跨钢线30相对绝缘框架固定，避免电机在移动或运转的过程中，位于限位段234内的跨钢线30在限位段234内移动而产生磨损。

进一步地，第一侧壁235的引导段237和弯曲段238之间的连接处平滑过渡，从而在跨钢线30通过卡槽231的插入段233插入到卡槽231的限位段234内的过程中，避免引导段237和弯曲段238之间的连接处划伤跨钢线30表面的漆包线。可选地，引导段237和弯曲段238之间的连接处呈圆角设置，使绝缘框架的设计和加工更加方便。

本发明一实施例中，从卡槽231的插入段233的底部朝向槽口的方向上，插入段233在绝缘框架的径向方向上的宽度逐渐增大。可选地，第一侧壁235的引导段237设置为斜面或曲面，并且在从卡槽231的底部朝向槽口的方向上，第一侧壁235的引导段237朝向远离第二侧壁236的方向倾斜。从而在绕线的过程中，使跨钢线30能够很方便的放置于插入段233内。

本发明一实施例中，条形的绝缘板41的宽度方向上的两侧边缘呈圆角设置。防止电机在绕线的过程中，该两侧边缘划伤卷绕在绝缘板41上的漆包线。

具体地，如图1所示，扇环形的绝缘板41在其宽度方向上的两侧存在第一边缘43和第二边缘44，第一边缘43和第二边缘44呈圆角设置。从而避免由于绝缘板41的第一边缘43和第二边缘44划伤卷绕在其上方的漆包线，而导致绝缘板41上方的漆包线之间接触导通的问题。

本发明一实施例中，绕组跨钢线隔离组件40可由阻燃绝缘材料制成，或者，在具有阻燃性能的绕组跨钢线隔离组件40的表面涂上一层阻燃绝缘层，从而在跨钢线30与线圈之间形成一层绝缘层，避免跨钢线30与线圈相导通而导致电机损坏。可选地，绕组跨钢线隔离组件40可由改性后的具有较好的阻燃性能的阻燃尼龙、阻燃聚碳酸酯(阻燃PC)、阻燃聚丙烯(阻燃PP)等材料制成。

由阻燃尼龙、阻燃聚碳酸酯(阻燃PC)、阻燃聚丙烯(阻燃PP)等材料制成的绕组跨钢线隔离组件40具有一定的韧性，从而使绕组跨钢线隔离组件40能够更稳定的夹持在绝缘框架的轭部21上。

可以理解的是，由于本发明提出的电机包括上述电机定子以及绕组跨钢线隔离组件40的所有实施例的所有技术方案，因此，至少具有与上述电机定子以及绕组跨钢线隔离组件40相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机定子，其特征在于，包括：

定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组；

绝缘框架，所述绝缘框架沿其周向设置有多个绕线槽，多个所述绕线槽中包括供所述主绕组绕制的第一绕线槽组和供所述副绕组绕制的第二绕线槽组，所述第一绕线槽组和所述第二绕线槽组沿所述绝缘框架的周向间隔排布，所述主绕组在两个第一绕线槽组之间的连线铺设于所述绝缘框架的轭部上，并形成跨钢线；所述绝缘框架对应在所述跨钢线的两端处还设有用于隔离所述主绕组和所述副绕组的挡板，两所述挡板上设置有卡槽；以及

绕组跨钢线隔离组件，所述绕组跨钢线隔离组件包括呈条形设置的绝缘板，所述绝缘板铺设于所述绝缘框架的轭部上，并覆盖所述跨钢线；所述绝缘板长度方向的两端分别设置有卡持部，两所述卡持部对应与两所述挡板上的卡槽卡持固定；

所述挡板远离所述绝缘框架的轭部一侧的表面凹陷形成所述卡槽，所述卡槽包括依次远离所述卡槽槽口排布的插入段与限位段，所述插入段供所述卡持部插入到所述限位段；所述限位段用于限制所述卡持部从所述卡槽脱出；

所述跨钢线通过所述插入段插入到所述限位段内，且所述跨钢线位于所述卡持部远离所述卡槽槽口方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的电机定子，所述绝缘板呈扇环形设置，所述卡持部分别自所述绝缘板长度方向的两端延伸出。

3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述卡槽包括在所述绝缘框架的径向上分布的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括依次远离所述卡槽槽口分布的引导段和由所述第一侧壁凹陷形成的弯曲段，所述引导段和所述第二侧壁之间形成所述插入段，所述弯曲端与所述第二侧壁之间形成所述限位段。

4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述绝缘板的宽度方向的两侧边缘呈圆角设置。

5.根据权利要求1至4任一所述的电机定子，其特征在于，所述绕组跨钢线隔离组件由阻燃绝缘材料制成。

6.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至5任一所述的电机定子。