CN107786021B - 绝缘套管与绕线制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝缘套管与绕线制品。绝缘套管包括绕线部、外挡部以及内挡部。绕线部包括本体以及二侧壁，且侧壁分别垂直连接本体的二第一侧边。每一侧壁的第一侧缘的长度大于第二侧缘的长度，且每一侧壁的连接边缘连接第一下边缘与第二侧缘。外挡部连接本体的第二侧边其中之一与每一侧壁的第一侧缘。内挡部连接本体的第二侧边其中之另一与每一侧壁的第二侧缘。每一侧壁的第一下边缘与内挡部的第二下边缘之间具有高度差。绝缘套管因为此缺角的设计可减少套入时的阻力，有助于组装，进而可提高组装效率。并可有效降低套设于硅钢板时的坏损率。

Description

绝缘套管与绕线制品

技术领域

本发明是有关于一种绝缘套管与绕线制品，且特别是有关于一种可用以避免发生短路的绝缘套管与使用此绝缘套管的绕线制品。

背景技术

一般马达定子的制作方法包括以下步骤：首先，以冲压的方式形成多个硅钢片；接着，将上绝缘套管以及下绝缘套管分别套设于每一硅钢片的上下两端；最后，将绕线绕设于上绝缘套管、硅钢片以及下绝缘套管上，而完成马达定子的制作。

然而，在将绝缘套管套设于硅钢片上的过程中，由于绝缘套管都是以等深度的设计，意即绝缘套管的绕线部、外挡部以及内挡部皆位于同一平面上，因此组装作业时，套入硅钢板的绝缘套管与硅钢板之间的摩擦阻力较大，因而导致组装不易且影响组装的工时。此外，由于硅钢片的硬度高于绝缘套管的硬度，因此采用直上直下的套设方式将绝缘套管套设于硅钢片时，很容易使绝缘套管产生损坏或破裂的情况，进而增加产品的生产成本。

发明内容

本发明提供一种绝缘套管，可提高组装效率。

本发明还提供一种绕线制品，其具有上述的绝缘套管，可降低组装损坏率。

本发明的绝缘套管，其包括绕线部、外挡部以及内挡部。绕线部包括本体以及二侧壁。本体具有彼此相对的二第一侧边以及二第二侧边。每一侧壁具有第一下边缘、连接边缘以及彼此相对的第一侧缘与第二侧缘。侧壁分别垂直连接本体的第一侧边。每一侧壁的第一侧缘的长度大于第二侧缘的长度，且每一侧壁的连接边缘连接第一下边缘与第二侧缘。外挡部连接本体的第二侧边其中之一与每一侧壁的第一侧缘。内挡部连接本体的第二侧边其中之另一与每一侧壁的第二侧缘。每一侧壁的第一下边缘与内挡部的第二下边缘之间具有高度差。

在本发明的一实施例中，上述的每一侧壁的连接边缘包括曲面边缘或斜面边缘。

在本发明的一实施例中，上述的每一连接边缘与内挡部的第二下边缘平滑地相接形成连续曲面边缘、连续斜面边缘、不连续曲面边缘或不连续斜面边缘。

在本发明的一实施例中，上述的外挡部具有第三下边缘，而第三下边缘与第一下边缘位于同一平面上，且第三下边缘垂直于第一下边缘。

在本发明的一实施例中，上述的外挡部、内挡部以及绕线部定义出绕线空间。

本发明的绕线制品包括硅钢板、二绝缘套管以及绕线。硅钢板具有彼此相对的第一端与第二端。绝缘套管分别套设于硅钢板的第一端与第二端上。每一绝缘套管包括绕线部、外挡部以及内挡部。绕线部包括本体以及二侧壁。本体具有彼此相对的二第一侧边以及二第二侧边。每一侧壁具有第一下边缘、连接边缘以及彼此相对的第一侧缘与第二侧缘。侧壁分别垂直连接本体的第一侧边。每一侧壁的第一侧缘的长度大于第二侧缘的长度，且每一侧壁的连接边缘连接第一下边缘与第二侧缘。外挡部连接本体的第二侧边其中之一与每一侧壁的第一侧缘。内挡部连接本体的第二侧边其中之另一与每一侧壁的第二侧缘。每一侧壁的第一下边缘与内挡部的第二下边缘之间具有高度差。绕线由一绝缘套管的绕线部经由硅钢板往另一绝缘套管的绕线部绕设。

在本发明的一实施例中，上述的每一侧壁的连接边缘包括曲面边缘或斜面边缘。

在本发明的一实施例中，上述的每一连接边缘与内挡部的第二下边缘平滑地相接形成连续曲面边缘、连续斜面边缘、不连续曲面边缘或不连续斜面边缘。

在本发明的一实施例中，上述的外挡部具有第三下边缘，而第三下边缘与第一下边缘位于同一平面上，且第三下边缘垂直于第一下边缘。

在本发明的一实施例中，上述的外挡部、内挡部以及绕线部定义出绕线空间。

基于上述，在本发明的绝缘套管的设计中，由于绕线部的侧壁的第一侧缘的长度大于第二侧缘的长度，而侧壁的连接边缘连接第一下边缘与第二侧缘，且侧壁的第一下边缘与内挡部的第二下边缘之间具有高度差。所以，绕线部的侧壁与内挡部之间可形成缺角。故，当将绝缘套管套设于硅钢板上时，绝缘套管因为此缺角的设计可减少套入时的阻力，有助于组装，进而可提高组装效率。此外，也因为绝缘套管的缺角设计，因此可有效降低套设于硅钢板时的坏损率，借此也可改善现有材料成本的问题。故，本发明的绕线制品具有可降低组装损坏率的功效。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A示出为本发明的一实施例的一种绝缘套管的示意图。

图1B示出为图1A的绝缘套管另一视角的示意图。

图1C至图1F示出为本发明多个实施例的绝缘套管的示意图。

图2A示出为本发明的一实施例的一种绕线制品的示意图。

图2B至图2C示出为图2A的绕线制品的分解及组装的示意图。

附图标号说明：

10：绕线制品；

100、100a1、100a2、100a3、100a4：绝缘套管；

110：绕线部；

112：本体；

112a：第一侧边；

112b：第二侧边；

114：侧壁；

114a：第一下边缘；

114b、114b1、114b2、114b3、114b4：连接边缘；

114c：第一侧缘；

114d：第二侧缘；

120：外挡部；

122：第三下边缘；

130：内挡部；

132、132a2、132a3、132a4：第二下边缘；

200：硅钢板；

200a：第一端；

200b：第二端；

300：绕线；

H：高度差；

L1、L2：长度；

S：绕线空间。

具体实施方式

本发明提供一种绝缘套管，可提高组装效率。

本发明还提供一种绕线制品，其具有上述的绝缘套管，可降低组装损坏率。

图1A示出为本发明的一实施例的一种绝缘套管的示意图。图1B示出为图1A的绝缘套管另一视角的示意图。请同时参考图1A与图1B，在本实施例中，绝缘套管100包括绕线部110、外挡部120以及内挡部130。绕线部110包括本体112以及二侧壁114。本体112具有彼此相对的二第一侧边112a以及二第二侧边112b。每一侧壁114具有第一下边缘114a、连接边缘114b以及彼此相对的第一侧缘114c与第二侧缘114d。侧壁114分别垂直连接本体112的第一侧边112a。每一侧壁114的第一侧缘114c的长度L1大于第二侧缘114d的长度L2，且每一侧壁114的连接边缘114b连接第一下边缘114a与第二侧缘114d。外挡部120连接本体112的第二侧边112b其中之一与每一侧壁114的第一侧缘114c。内挡部130连接本体112的第二侧边112b其中之另一与每一侧壁114的第二侧缘114d。每一侧壁114的第一下边缘114a与内挡部130的第二下边缘132之间具有高度差H。

详细来说，本实施例的绝缘套管100具体化为一体成型的结构，意即绕线部110、外挡部120以及内挡部130为一体成型。此处，外挡部120与内挡部130的高度分别都大于绕线部110的高度，因此外挡部120、内挡部130以及绕线部110可定义出绕线空间S。特别是，绕线部110的每一侧壁114的连接边缘114b具体化为斜面边缘；当然，于其他的实施例中，请参考图1C，绝缘套管100a1的连接边缘114b1也可为曲面边缘，于此并不加以限制。换句话说，每一侧壁114的第二侧缘114d没有直接与第一下边缘114a相连接，而是通过连接边缘114b与第一下边缘114a相连接。也因为连接边缘114b的设计，因此本实施例的侧壁114的第一侧缘114c的长度L1与第二侧缘114d的长度L2不一样，意即第一侧缘114c的长度L1大于第二侧缘114d的长度L2。如此一来，绕线部110的第一侧缘114c与第二侧缘114d并不位于同一平面上。

再者，如图1B所示，本实施例的每一连接边缘114b与内挡部130的第二下边缘132可平滑地相接形成连续斜面边缘。也就是说，内挡部130的第二下边缘132也是斜面边缘，而非平行平面的平面边缘。须说明的是，本实施例形成连续斜面边缘的方式例如是通过刀具从内挡部130削割至绕线部110的侧壁114。当然，因为制程差异的关系，于其他实施例中，请参考图1D，绝缘套管100a2的每一连接边缘114b2与第二下边缘132a2可平滑地相接形成连续曲面边缘；或者是，请参考图1E，绝缘套管100a3的每一连接边缘114b3与第二下边缘132a3可平滑地相接形成不连续曲面边缘；或者是，请参考图1F，绝缘套管100a4的每一连接边缘114b4与第二下边缘132a4可平滑地相接形成不连续斜面边缘，于此并不加以限制。此时，绕线部110的侧壁114的第一下边缘114a与内挡部130的第二下边缘132之间可具有高度差H。换句话说，绝缘套管100的绕线部110与内挡部130并不是等深度的设计，且绕线部110的每一侧壁114与内挡部130之间可形成缺角。

另一方面，请再参考图1A，本实施例的外挡部120具有第三下边缘122，而第三下边缘122与第一下边缘114a位于同一平面上，且第三下边缘122垂直于第一下边缘114a。也就是说，绝缘套管100的绕线部110与外挡部120是等深度的设计，而外挡部120与绕线部110的每一侧壁114实质上为垂直连接且无缺角的设计。

在本实施例的绝缘套管100的设计中，由于绕线部110的侧壁114的第一侧缘114c的长度L1大于第二侧缘114d的长度L2，而侧壁114的连接边缘114b连接第一下边缘114a与第二侧缘114d，且侧壁114的第一下边缘114a与内挡部130的第二下边缘132之间具有H高度差。所以，绝缘套管100的绕线部110、外挡部120以及内挡部130并不是等深度的设计，且绕线部110的侧壁114与内挡部130之间可形成缺角。故，后续当将绝缘套管套100设于硅钢板(未示出)上时，绝缘套管100因为此缺角的设计可减少套入硅钢板时的摩擦阻力，有助于组装，进而可提高组装效率。

在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。

图2A示出为本发明的一实施例的一种绕线制品的示意图。图2B至图2C示出为图2A的绕线制品的分解及组装的示意图。请同时参考图2A、2B以及图2C，在本实施例中，绕线制品10包括上述的二个绝缘套管100、硅钢板200以及绕线300。硅钢板200具有彼此相对的第一端200a与第二端200b。绝缘套管100分别套设于硅钢板200的第一端200a与第二端200b上。绕线300由一绝缘套管100的绕线部110经由硅钢板200往另一绝缘套管100的绕线部110绕设。

由于绝缘套管100具有缺角的设计，因此当绝缘套管100以直上直下的方式套设于硅钢板200的第一端200a与第二端200b时，可有效降低绝缘套管100套设于硅钢板200时的坏损率，借此可改善现有材料成本的问题。故，本实施例的绕线制品10具有可降低组装损坏率的功效。此外，套设于硅钢板200上的绝缘套管200可有效避免绕线300与硅钢板200之间因摩擦而产生电性短路的问题。

综上所述，在本发明的绝缘套管的设计中，由于绕线部的侧壁的第一侧缘的长度大于第二侧缘的长度，而侧壁的连接边缘连接第一下边缘与第二侧缘，且侧壁的第一下边缘与内挡部的第二下边缘之间具有高度差。所以，绕线部的侧壁与内挡部之间可形成缺角。故，当将绝缘套管套设于硅钢板上时，绝缘套管因为此缺角的设计可减少套入时的阻力，有助于组装，进而可提高组装效率。此外，也因为绝缘套管的缺角设计，因此可有效降低套设于硅钢板时的坏损率，借此也可改善现有材料成本的问题。故，本发明的绕线制品具有可降低组装损坏率的功效。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘套管，包括：

绕线部，包括：

本体，具有彼此相对的二第一侧边以及二第二侧边；以及

二侧壁，所述二侧壁的每一个具有第一下边缘、连接边缘以及彼此相对的第一侧缘与第二侧缘，其中所述二侧壁分别垂直连接所述本体的所述二第一侧边，而所述二侧壁的每一个的所述第一侧缘的长度大于所述第二侧缘的长度，且所述二侧壁的每一个的所述连接边缘连接所述第一下边缘与所述第二侧缘；

外挡部，连接所述本体的所述二第二侧边其中之一与所述二侧壁的每一个的所述第一侧缘；以及

内挡部，连接所述本体的所述二第二侧边其中之另一与所述二侧壁的每一个的所述第二侧缘，其中所述二侧壁的每一个的所述第一下边缘与所述内挡部的第二下边缘之间具有高度差。

2.根据权利要求1所述的绝缘套管，其中所述二侧壁的每一个的所述连接边缘包括曲面边缘或斜面边缘。

3.根据权利要求2所述的绝缘套管，其中所述连接边缘与所述内挡部的所述第二下边缘平滑地相接形成连续曲面边缘、连续斜面边缘、不连续曲面边缘或不连续斜面边缘。

4.根据权利要求1所述的绝缘套管，其中所述外挡部具有第三下边缘，而所述第三下边缘与所述第一下边缘位于同一平面上，且所述第三下边缘垂直于所述第一下边缘。

5.根据权利要求1所述的绝缘套管，其中所述外挡部、所述内挡部以及所述绕线部定义出绕线空间。

6.一种绕线制品，包括：

硅钢板，具有彼此相对的第一端与第二端；

二绝缘套管，分别套设于所述硅钢板的所述第一端与所述第二端上，所述二绝缘套管的每一个包括：

绕线部，包括：

本体，具有彼此相对的二第一侧边以及二第二侧边；以及

二侧壁，所述二侧壁的每一个具有第一下边缘、连接边缘以及彼此相对的第一侧缘与第二侧缘，其中所述二侧壁分别垂直连接所述本体的所述二第一侧边，而所述二侧壁的每一个的所述第一侧缘的长度大于所述第二侧缘的长度，且所述二侧壁的每一个的所述连接边缘连接所述第一下边缘与所述第二侧缘；

外挡部，连接所述本体的所述二第二侧边其中之一与所述二侧壁的每一个的所述第一侧缘；以及

内挡部，连接所述本体的所述二第二侧边其中之另一与所述二侧壁的每一个的所述第二侧缘，其中所述二侧壁的每一个的所述第一下边缘与所述内挡部的第二下边缘之间具有高度差；以及

绕线，由所述二绝缘套管的其中之一的所述绕线部通过所述硅钢板往所述二绝缘套管的其中之另一的所述绕线部绕设。

7.根据权利要求6所述的绕线制品，其中所述二侧壁的每一个的所述连接边缘包括曲面边缘或斜面边缘。

8.根据权利要求7所述的绕线制品，其中所述连接边缘与所述内挡部的所述第二下边缘平滑地相接形成连续曲面边缘、连续斜面边缘、不连续曲面边缘或不连续斜面边缘。

9.根据权利要求6所述的绕线制品，其中所述外挡部具有第三下边缘，而所述第三下边缘与所述第一下边缘位于同一平面上，且所述第三下边缘垂直于所述第一下边缘。

10.根据权利要求6所述的绕线制品，其中所述外挡部、所述内挡部以及所述绕线部定义出绕线空间。