CN103390947A - 一种旋转电机的绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转电机的绝缘结构，旋转电机包括在旋转方向上交互配置的定子铁芯，每个定子铁芯均设有两个定子槽，所述的绝缘结构包括第一绝缘纸和第二绝缘纸，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体均呈矩形片状，单个定子铁芯的一个定子槽槽底与第一绝缘纸本体固定连接，另一个定子槽槽底与第二绝缘纸本体固定连接，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体的两个长边均向外延伸分别形成第一折边和第二折边，第一折边和第二折边分别与定子槽的侧壁固定连接。绝缘纸提供了可靠稳定的绝缘结构，且尽量减少了定子槽面积的使用率，使定子线圈的槽满率得到提升，从而提高了电机性能，且绝缘纸成型工艺显著降低电机制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及旋转电机技术领域，尤其是指一种旋转电机的绝缘结构。
背景技术
分块式电机定子的齿部外配置有端部绝缘件和槽绝缘件，用来绝缘定子齿和线圈，但是现有的绝缘件往往绝缘效果不佳，导致短路等故障，影响旋转电机的性能。
中国专利公开号CN102122851A，公开日2011年7月13日，名称为“绝缘结构及应用其的旋转电机”的发明专利中公开了一种定子的绝缘结构，包括一主体及一绝缘板。主体用以容置齿部于其内，且让定子组件的线圈绕于其外。绝缘板连接于主体,且与主体一体成形。绝缘板与主体的相接处可被弯折，以覆盖线圈。该专利存在以下不足：首先，对于多样化的电机生产存在需制造各种长短、大小不同的模具，生产成本高；其次，为了保证电机性能，该绝缘板两侧需要具有较小的厚度，因此，受限于注塑模具的加工工艺（薄而长的零件无法注塑），因此应用该技术的电机的长度受到限制；最后，受注塑成型工艺限制，绝缘板两侧厚度较厚，造成定子槽面积的占用，降低了电机性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中分块式电机定子的齿部外配置的绝缘结构绝缘效果不佳缺点，提供一种绝缘效果较好，适用于中小批量多品种旋转电机制造的旋转电机的绝缘结构。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：
一种旋转电机的绝缘结构，旋转电机包括在旋转方向上交互配置的定子铁芯，每个定子铁芯均设有两个定子槽，所述的绝缘结构包括第一绝缘纸和第二绝缘纸，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体均呈矩形片状，单个定子铁芯的一个定子槽槽底与第一绝缘纸本体固定连接，另一个定子槽槽底与第二绝缘纸本体固定连接，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体的两个长边均向外延伸分别形成第一折边和第二折边，第一折边和第二折边分别与定子槽的侧壁固定连接。在装配过程中，第一绝缘纸和第二绝缘纸本体通过压制成型贴合定子的定子槽槽底，第一绝缘纸和第二绝缘纸的形状可以根据定子槽形状大小的改变灵活改变以适应不同的定子铁芯。绝缘纸在提供可靠绝缘功能的前提下，大大减少了定子槽面积的使用率，使定子线圈的槽满率得到提升，从而提高电机性能。
作为一种优选方案，第一绝缘纸的一个折边还连接有一个矩形纸片，矩形纸片的宽度大于定子铁芯定子槽的槽宽。矩形纸片的作用是提供相邻两个定子铁芯的线圈之间的绝缘，避免相邻的两个线圈互相接触造成短路故障。
作为一种优选方案，绝缘结构还包括设在定子铁芯端面上的绝缘端板和压板，绝缘端板主体包括用于对压板进行相对于定子铁芯轴向固定的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面之间连接有与第一平面和第二平面垂直的凸起结构；第一平面的顶端呈圆弧形状，若干个绝缘端板交互配置且与若干个交互配置定子铁芯相配合；压板呈圆环形状且设置在若干个交互配置的绝缘端板的外侧，压板远离绝缘端板的一端设有折弯边，折弯边与凸起结构配合构成截面为U型的槽型结构。U型的槽型结构充分利用了定子铁芯齿轭部的空间，提供了用于电机相间连线和引出线的走线位置，并为相间连线线和引出线提供对机壳和定子铁芯的绝缘。相间连线和引出线布置在槽型结构内还能保证线圈端部高度尺寸一致，有利于减少整个定子铁芯的长度。
作为一种优选方案，压板内设有若干个于定子铁芯轴向延伸的圆柱，具有增加压板强度的作用。
作为一种优选方案，若干个圆柱在压板内圆周均布。
本发明的有益效果是：
1.绝缘纸提供了可靠稳定的绝缘结构，且尽量减少了定子槽面积的使用率，使定子线圈的槽满率得到提升，从而提高了电机性能；
2.采用绝缘纸成型工艺，形状，长度可以灵活调整，可以减少压铸模具费用，适用于多规格，不同类型、不同长度的旋转电机，显著降低电机制造成本；
3. 绝缘纸使相间绝缘增加，提高电机相间绝缘可靠性；
4. 绝缘纸的设计降低绝缘层的厚度，提高电机的散热能力；
5. U型的槽型结构尽量减少引出线在绕组端部的空间占用，减少定子铁芯的长度；
6. 相间连线通过压板与绝缘端板的槽内连接，能尽可能减少相间连线的长度，提高电机效率。
附图说明
图1是本发明的第一绝缘纸结构示意图；
图2是本发明的第二绝缘纸结构示意图；
图3是本发明第一绝缘纸和第二绝缘纸配合的结构示意图；
图4是本发明绝缘端板和压板配合的截面示意图；
图5是本发明绝缘端板和压板与定子铁芯配合的整体结构示意图。
其中：1、第一绝缘纸，2、第二绝缘槽，3、定子铁芯，4、线圈，5、绝缘端板，6、压板，7、槽型结构，8、机壳，11、第一绝缘纸本体，12、第一折边，13、矩形纸片，21、第二绝缘纸本体，22、第二折边，51、凸起结构，61、折弯边，62、圆柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
实施例：一种旋转电机的绝缘结构，第一绝缘纸的结构和第二绝缘纸的结构分别如图1、图2所示，第一绝缘纸包括第一绝缘纸本体，第二绝缘纸包括第二绝缘纸本体，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体的两个长边均向外延伸分别形成第一折边和第二折边。第一绝缘纸和第二绝缘纸配合的结构示意图如图3所示，单个定子铁芯的一个定子槽槽底与第一绝缘纸本体固定连接，另一个定子槽槽底与第二绝缘纸本体固定连接，第一折边和第二折边分别与定子槽的侧壁固定连接。
一种旋转电机的绝缘结构，绝缘端板和压板配合的结构示意图如图4、图5所示，包括设在定子铁芯端面上的绝缘端板和压板，绝缘端板主体包括用于对压板进行相对于定子铁芯轴向固定的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面之间连接有与第一平面和第二平面垂直的凸起结构；第一平面的顶端呈圆弧形状，12个绝缘端板交互配置且与12个交互配置定子铁芯相配合；压板呈圆环形状且设置在12个交互配置的绝缘端板的外侧，压板远离绝缘端板的一端设有折弯边，折弯边与凸起结构配合构成截面为U型的槽型结构。压板内设有24个于定子铁芯轴向延伸的圆柱，圆柱以2个为一组设在一个绝缘端板上且在压板内圆周均布。
在装配过程中，第一绝缘纸和第二绝缘纸本体通过压制成型贴合定子的定子槽槽底，第一绝缘纸和第二绝缘纸的形状可以根据定子槽形状大小的改变灵活改变以适应不同的定子铁芯。同时，矩形纸片提供相邻两个定子铁芯的线圈之间的绝缘，避免相邻的两个线圈互相接触造成短路故障。U型的槽型结构充分利用了定子铁芯齿轭部的空间，提供了用于电机相间连线和引出线的走线位置，并为相间连线线和引出线提供对机壳和定子铁芯的绝缘。相间连线和引出线布置在槽型结构内还能保证线圈端部高度尺寸一致，有利于减少整个定子铁芯的长度。
以上所述实施例仅表达本发明的一种实施方式，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种旋转电机的绝缘结构，旋转电机包括在旋转方向上交互配置的定子铁芯，每个定子铁芯均设有两个定子槽，其特征是，所述的绝缘结构包括第一绝缘纸和第二绝缘纸，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体均呈矩形片状，单个定子铁芯的一个定子槽槽底与第一绝缘纸本体固定连接，另一个定子槽槽底与第二绝缘纸本体固定连接，第一绝缘纸本体和第二绝缘纸本体的两个长边均向外延伸分别形成第一折边和第二折边，第一折边和第二折边分别与定子槽的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转电机的纸成型绝缘结构，其特征是，所述的第一绝缘纸的一个折边还连接有一个矩形纸片，矩形纸片的宽度大于定子铁芯定子槽的槽宽。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转电机的绝缘结构，其特征是，还包括设在定子铁芯端面上的绝缘端板和压板，绝缘端板主体包括用于对压板进行相对于定子铁芯轴向固定的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面之间连接有与第一平面和第二平面垂直的凸起结构；第一平面的顶端呈圆弧形状，若干个绝缘端板交互配置且与若干个交互配置定子铁芯相配合；压板呈圆环形状且设置在若干个交互配置的绝缘端板的外侧，压板远离绝缘端板的一端设有折弯边，折弯边与凸起结构配合构成截面为U型的槽型结构。
4.根据权利要求3所述的一种旋转电机的绝缘结构，其特征是，所述的压板内设有若干个于定子铁芯轴向延伸的圆柱。
5.根据权利要求4所述的一种旋转电机的绝缘结构，其特征是，所述的若干个圆柱在压板内圆周均布。
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