CN102111021B - 一种滚筒电机定子结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒电机定子结构，包括定子铁芯、端部绝缘、定子槽纸和定子线圈绕组，定子槽纸装设在定子铁芯的定子槽内，端部绝缘设置在定子铁芯的两端面上，定子线圈绕组缠绕在端部绝缘上，在定子铁芯的外缘装设有滚筒机壳，定子铁芯采用条形定子铁芯，条形定子铁芯弯曲成圆环状装设在滚筒机壳里面，圆环状条形定子铁芯外壁与滚筒机壳内壁过盈配合。本发明采用条形定子铁芯结构，在其自然展开状态下，增大了定子槽内线圈绕组容积，提高了槽满率，电机工作效率得到很大的提高，电机性能非常好。

Description

一种滚筒电机定子结构
技术领域：
本发明涉及一种滚筒电机定子结构。
背景技术：
目前，绝大多数滚筒电机都采用常规的整圆定子结构，通过其整圆定子铁芯外壁与滚筒机壳内壁过盈配合，将整圆定子和滚筒机壳连接在一起，采用这种结构方式，存在如下问题：1)整圆定子的定子槽的容积不大，因受限于定子槽的容积，定子线圈绕组绕制在定子槽里的槽满率较低，致使电机工作效率较低，性能较差；2)对于不用品种、规格的整圆定子来说，其整体开模模具用料较多，需要开发不同规格的生产模具，通用性不强，开发成本高，难以满足不同品种、不同功率的滚筒电机的扩展需求。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工作效率高、性能好、低成本、通用性较强的滚筒电机定子结构。
本发明的目的是通过以下的技术方案予以实现的。
一种滚筒电机定子结构，包括定子铁芯、端部绝缘、定子槽纸和定子线圈绕组，定子槽纸装设在定子铁芯的定子槽内，端部绝缘设置在定子铁芯的两端面上，定子线圈绕组缠绕在端部绝缘上，在定子铁芯的外缘装设有滚筒机壳，定子铁芯采用条形定子铁芯，条形定子铁芯弯曲成圆环状装设在滚筒机壳里面，圆环状条形定子铁芯外壁与滚筒机壳内壁过盈配合。
上述所述的圆环状条形定子铁芯与滚筒机壳通过压装或者热套方式紧密配合在一起。
在上述所述的条形定子铁芯的一端设有凹槽，另一端设有凸块，该凸块与凹槽相嵌配合，条形定子铁芯弯曲成圆环状。
上述所述的条形定子铁芯包括若干个单元，每个单元含有一个齿部和轭部，相邻单元的轭部连接起来并具有结合部，条形定子铁芯弯曲成圆环状后，结合部往外拱起，所述轭部的外缘中间位置与滚筒机壳内壁过盈配合。
上述所述的滚筒机壳可以是精拉成型的钢管，也可以是铝材壳体或者是通过钢板卷圆成型的圆筒壳体。
上述所述的端部绝缘包括上端部绝缘和下端部绝缘，上端部绝缘、下端部绝缘都是由若干个装设在条形定子铁芯两端面上的单体绝缘件组合成型的。
在上述所述的每个单体绝缘件靠近定子槽的侧壁上设有若干个接插件，上端部绝缘的接插件与下端部绝缘的接插件之间卡接固定位定子槽纸。
上述所述的若干个接插件两两对称分布在条形定子铁芯的齿部两侧。
在上述所述的上端部绝缘的单体绝缘件的外侧边沿处往上凸起若干支用于固定PCB线路板的定位杆。
在上述所述的下端部绝缘的单体绝缘件的外壁上往内设置有供定子线圈绕组过线用的凹槽，在凹槽的壁面上往内设置有供定子线圈绕组跨线用的缺口，凹槽的数量等于电机的相数。
上述所述的条形定子铁芯在自然展开状态下，位于其定子槽内的定子槽纸的外侧中间位置呈现出一个“V”形凹口，“V”形凹口朝条形定子铁芯内陷，条形定子铁芯卷圆后，“V”形凹口被合拢。
本发明与现有技术相比具有的优点及显著效果是：1)采用条形定子铁芯与滚筒电机外壳配合的结构，在其自然展开状态下，增大了定子槽内线圈绕组容积，提高了槽满率，且条形定子铁芯绕线方便，生产工艺性好，电机工作效率得到很大的提高，电机性能非常好；2)对于不用品种、规格的定子来说，条形定子铁芯由多个冲片叠合而称，冲片的耗材相对整圆定子铁芯的冲片节省材料，降低成本，整体开模模具用料较少，且通用性极强，可以适用不同直径的多种规格，开发成本低，极大满足了不同品种、不同功率的滚筒电机的扩展需求。
附图说明：
图1是本发明中条形定子与滚筒机壳配合的整体结构图。
图2是图1的爆炸示意图。
图3是本发明中条形定子铁芯与定子槽纸的自然展开状态示意图。
图4是本发明中条形定子铁芯与滚筒机壳的配合示意图。
图5是图4中A-A的放大图。
图6是本发明中上端部绝缘的单体绝缘件的结构图。
图7是图6的另一角度示意图。
图8是本发明中下端部绝缘的单体绝缘件的结构图。
图9是图8的另一角度示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
由图1至图5可知，一种滚筒电机定子结构，包括定子铁芯1、端部绝缘、定子槽纸2和定子线圈绕组，定子槽纸2装设在定子铁芯1的定子槽3内，端部绝缘设置在定子铁芯1的两端面上，定子线圈绕组缠绕在端部绝缘上，在定子铁芯1的外缘装设有滚筒机壳4，该定子铁芯采用条形定子铁芯，条形定子铁芯1弯曲成圆环状装设在滚筒机壳4里面，圆环状条形定子铁芯外壁与滚筒机壳内壁过盈配合。
其中圆环状条形定子铁芯1与滚筒机壳4通过压装或者热套方式紧密配合在一起；条形定子铁芯1的一端设有凹槽14，另一端设有凸块15，凸块15与凹槽14相嵌配合，条形定子铁芯1弯曲成圆环状；条形定子铁芯1包括若干个单元11，每个单元11含有一个齿部和轭部，相邻单元11的轭部连接起来并具有结合部12，条形定子铁芯1弯曲成圆环状后，结合部12往外拱起，所述轭部的外缘中间位置5与滚筒机壳4内壁过盈配合，在结合部12内侧形成一个通孔13；滚筒机壳4可以是精拉成型的钢管，也可以是铝材壳体或者是通过钢板卷圆成型的圆筒壳体。
如图2所示，端部绝缘包括上端部绝缘6和下端部绝缘7，上端部绝缘6、下端部绝缘7都是由若干个装设在条形定子铁芯1两端面上的单体绝缘件组合成型的；结合图6至图9可知，在每个单体绝缘件靠近定子槽3的侧壁上设有若干个接插件，靠上端部绝缘6的接插件62与下端部绝缘7的接插件72之间卡接固定位定子槽纸2；若干个接插件两两对称分布在条形定子铁芯的齿部两侧；在上端部绝缘6的单体绝缘件61的外侧边沿处往上凸起若干支用于固定PCB线路板的定位杆63；在下端部绝缘7的单体绝缘件71的外壁上往内设置有供定子线圈绕组过线用的凹槽73，在凹槽73的壁面上往内设置有供定子线圈绕组跨线用的缺口74，凹槽73的数量等于电机的相数。另外，由图3可知，条形定子铁芯在自然展开状态下，位于其定子槽内的定子槽纸的外侧中间位置呈现出一个“V”形凹口，“V”形凹口朝条形定子铁芯内陷；如图2、图4所示，条形定子铁芯卷圆后，“V”形凹口被合拢。

Claims (5)

1.一种滚筒电机定子结构，包括定子铁芯、端部绝缘、定子槽纸和定子线圈绕组，定子槽纸装设在定子铁芯的定子槽内，端部绝缘设置在定子铁芯的两端面上，定子线圈绕组缠绕在端部绝缘上，在定子铁芯的外缘装设有滚筒机壳，其特征在于：该定子铁芯采用条形定子铁芯，条形定子铁芯弯曲成圆环状装设在滚筒机壳里面，圆环状条形定子铁芯外壁与滚筒机壳内壁过盈配合，在条形定子铁芯的一端设有凹槽，另一端设有凸块，该凸块与凹槽相嵌配合，条形定子铁芯弯曲成圆环状，条形定子铁芯包括若干个单元，每个单元含有一个齿部和轭部，相邻单元的轭部连接起来并具有结合部，条形定子铁芯弯曲成圆环状后，结合部往外拱起，所述轭部的外缘中间位置与滚筒机壳内壁过盈配合，端部绝缘包括上端部绝缘和下端部绝缘，上端部绝缘、下端部绝缘都是由若干个装设在条形定子铁芯两端面上的单体绝缘件组合成型的。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒电机定子结构，其特征在于：圆环状条形定子铁芯与滚筒机壳通过压装或者热套方式紧密配合在一起。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒电机定子结构，其特征在于：滚筒机壳是精拉成型的钢管或者是铝材壳体或者是通过钢板卷圆成型的圆筒壳体,在每个单体绝缘件靠近定子槽的侧壁上设有若干个接插件，上端部绝缘的接插件与下端部绝缘的接插件之间卡接固定住定子槽纸,若干个接插件两两对称分布在条形定子铁芯的齿部两侧,在上端部绝缘的单体绝缘件的外侧边沿处往上凸起若干支用于固定PCB线路板的定位杆。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒电机定子结构，其特征在于：在下端部绝缘的单体绝缘件的外壁上往内设置有供定子线圈绕组过线用的凹槽，在凹槽的壁面上往内设置有供定子线圈绕组跨线用的缺口，凹槽的数量等于电机的相数。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒电机定子结构，其特征在于：所述条形定子铁芯在自然展开状态下，位于其定子槽内的定子槽纸的外侧中间位置呈现出一个“V”形凹口，“V”形凹口朝条形定子铁芯内陷，条形定子铁芯卷圆后，“V”形凹口被合拢。
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