CN201906770U - 加工高压加热器盘香管s弯的模具 - Google Patents
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Abstract
加工高压加热器盘香管S弯的模具，它涉及一种模具。本实用新型解决了现有技术中没有提供一种加工高压加热器盘香管中心处S弯的模具，导致工作效率低，加工成本高的问题。上夹紧板与下夹紧板平行设置，活动夹块和固定夹块位于上夹紧板和下夹紧板之间，活动夹块上加工有横截面为半圆形的第一通孔，固定夹块上加工有横截面为半圆形的第二通孔，活动夹块的第一通孔与固定夹块的第二通孔相对形成圆柱形型腔；连续弯夹块和固定夹块位于上夹紧板和下夹紧板之间，固定夹块与模柱的侧壁固接，连续弯夹块上加工有截面为半圆形的圆弧凹槽。本实用新型的模具替代了现有的手工盘制高压加热器盘香管操作方式，与现有的手工盘制方式相比工作效率提高了4～6倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工加热器盘香管S弯的模具，具体涉及一种加工高压加热器盘香管盘管中心处S弯的模具。
背景技术
目前加工高压加热器盘香管采用手工盘制，手工的盘制方式是采用一个固定轴，将管子以轴为中心盘绕，一边把管子拉完弯一边用烤枪加热绕固定轴盘制而成；将两根管子同时盘制时，无法保证管子的回弹量及管子间的间隙，导致盘香管的形状、尺寸、公差均无法满足技术指标，并且采用手工盘制工作效率低，加工成本高；现有技术中没有提供一种加工高压加热器盘香管中心处S弯的模具，导致工作效率低，加工成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中没有提供一种加工高压加热器盘香管中心处S弯的模具，导致工作效率低，加工成本高的问题，进而提供了一种加工高压加热器盘香管S弯的模具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
技术方案一：加工高压加热器盘香管S弯的模具由偏心轴、上夹紧板、活动夹块、固定夹块、下夹紧板、模座和滑槽组成，所述模座由底座和模柱构成，所述底座和模柱固装为一体，模柱固装在底座中部的上端面上，所述下夹紧板固装在底座的上端面上，所述上夹紧板位于下夹紧板的上方且与下夹紧板平行设置，所述上夹紧板固装在模柱上端的侧壁上，所述活动夹块和固定夹块位于上夹紧板和下夹紧板之间，所述固定夹块与模柱的侧壁固接，所述活动夹块上加工有横截面为半圆形的第一通孔，所述固定夹块上加工有横截面为半圆形的第二通孔，活动夹块的第一通孔与固定夹块的第二通孔相对形成圆柱形型腔，所述上夹紧板上加工有第一圆形通孔，所述下夹紧板上加工有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔上下对应设置且同在一个轴线上，所述偏心轴由上至下依次穿装在第一圆形通孔和第二圆形通孔上，所述滑槽的一端与圆柱形型腔相连通。
技术方案二：加工高压加热器盘香管S弯的模具由偏心轴、上夹紧板、连续弯夹块、固定夹块、下夹紧板、模座和滑槽组成，所述模座由底座和模柱构成，所述底座和模柱固装为一体，模柱固装在底座中部的上端面上，所述下夹紧板固装在底座的上端面上，所述上夹紧板位于下夹紧板的上方且与下夹紧板平行设置，所述上夹紧板固装在模柱上端的侧壁上，所述连续弯夹块和固定夹块位于上夹紧板和下夹紧板之间，所述固定夹块与模柱的侧壁固接，所述连续弯夹块上加工有截面为半圆形的圆弧凹槽，所述固定夹块上加工有横截面为半圆形的第二通孔，活动夹块的圆弧凹槽与固定夹块的第二通孔相互连通，所述上夹紧板上加工有第一圆形通孔，所述下夹紧板上加工有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔上下对应设置且同在一个轴线上，所述偏心轴由上至下依次穿装在第一圆形通孔和第二圆形通孔上，所述滑槽的一端与圆柱形型腔相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工高压加热器盘香管S弯的模具替代了现有的手工盘制高压加热器盘香管操作方式，与现有的手工盘制方式相比工作效率提高了4～6倍；本实用新型的加工高压加热器盘香管S弯的模具加工盘香管不需要烤枪加热，大大节省了加工成本；本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1是具体实施方式一的主视图剖视图，图2是图1的俯视图，图3是具体实施方式三的的主视剖视图，图4是图3的俯视图，图5是具体实施方式三的连续弯夹块的右视剖视图，图6是图5的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的加工高压加热器盘香管S弯的模具由偏心轴1、上夹紧板2、活动夹块3、固定夹块5、下夹紧板8、模座7和滑槽9组成，所述模座7由底座7-1和模柱7-2构成，所述底座7-1和模柱7-2固装为一体，模柱7-2固装在底座7-1中部的上端面上，所述下夹紧板8固装在底座7-1的上端面上，所述上夹紧板2位于下夹紧板8的上方且与下夹紧板8平行设置，所述上夹紧板2固装在模柱7-2上端的侧壁上，所述活动夹块3和固定夹块5位于上夹紧板2和下夹紧板8之间，所述固定夹块5与模柱7-2的侧壁固接，所述活动夹块3上加工有横截面为半圆形的第一通孔3-1，所述固定夹块5上加工有横截面为半圆形的第二通孔5-1，活动夹块3的第一通孔3-1与固定夹块5的第二通孔5-1相对形成圆柱形型腔11，所述上夹紧板2上加工有第一圆形通孔2-1，所述下夹紧板8上加工有第二圆形通孔8-1，所述第一圆形通孔2-1与第二圆形通孔8-1上下对应设置且同在一个轴线上，所述偏心轴1由上至下依次穿装在第一圆形通孔2-1和第二圆形通孔8-1上，所述滑槽9的一端与圆柱形型腔相连通。
具体实施方式二：如图1～2所示，本实施方式所述底座7-1的外形为圆饼形。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图3～6所示，本实施方式加工高压加热器盘香管S弯的模具由偏心轴1、上夹紧板2、连续弯夹块10、固定夹块5、下夹紧板8、模座7和滑槽9组成，所述模座7由底座7-1和模柱7-2构成，所述底座7-1和模柱7-2固装为一体，模柱7-2固装在底座7-1中部的上端面上，所述下夹紧板8固装在底座7-1的上端面上，所述上夹紧板2位于下夹紧板8的上方且与下夹紧板8平行设置，所述上夹紧板2固装在模柱7-2上端的侧壁上，所述连续弯夹块3和固定夹块5位于上夹紧板2和下夹紧板8之间，所述固定夹块5与模柱7-2的侧壁固接，所述连续弯夹块10上加工有截面为半圆形的圆弧凹槽3-2，所述固定夹块5上加工有横截面为半圆形的第二通孔5-1，活动夹块3的圆弧凹槽3-2与固定夹块5的第二通孔5-1相互连通，所述上夹紧板2上加工有第一圆形通孔2-1，所述下夹紧板8上加工有第二圆形通孔8-1，所述第一圆形通孔2-1与第二圆形通孔8-1上下对应设置且同在一个轴线上，所述偏心轴1由上至下依次穿装在第一圆形通孔2-1和第二圆形通孔8-1上，所述滑槽9的一端与圆柱形型腔相连通。
具体实施方式四：如图3～4所示，本实施方式所述底座7-1的外形为圆饼形。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图6所示，本实施方式所述圆弧凹槽3-2的半径R为65㎜。其它组成及连接关系与具体实施方式三或四相同。
工作原理：将模座7安装在型号为WC27-114弯管机上，将滑槽9固定在滑槽架上，首先将待加工的管子装在滑槽9的滑槽内，然后将待加工的管子的一端用活动夹块3和固定夹块5之间形成的圆柱形型腔11夹紧， 启动弯管机，弯管机逆时针旋转使待加工的管子弯出半个圆圆弧；
将活动夹块3拆下，连续弯夹块10安装在下夹紧板8的上端面上，将弯出半个圆圆弧的管子沿轴线旋转180°，然后用连续弯夹块10和固定夹块5将半个圆圆弧与管子的切线处夹紧，启动弯管机，弯管机逆时针旋转使待加工的管子弯出下一个半个圆圆弧，从而使待加工管子形成S弯。
Claims (2)
1.一种加工高压加热器盘香管S弯的模具，其特征在于：所述模具由偏心轴（1）、上夹紧板（2）、活动夹块（3）、固定夹块（5）、下夹紧板（8）、模座（7）和滑槽（9）组成，所述模座（7）由底座（7-1）和模柱（7-2）构成，所述底座（7-1）和模柱（7-2）固装为一体，模柱（7-2）固装在底座（7-1）中部的上端面上，所述下夹紧板（8）固装在底座（7-1）的上端面上，所述上夹紧板（2）位于下夹紧板（8）的上方且与下夹紧板（8）平行设置，所述上夹紧板（2）固装在模柱（7-2）上端的侧壁上，所述活动夹块（3）和固定夹块（5）位于上夹紧板（2）和下夹紧板（8）之间，所述固定夹块（5）与模柱（7-2）的侧壁固接，所述活动夹块（3）上加工有横截面为半圆形的第一通孔（3-1），所述固定夹块（5）上加工有横截面为半圆形的第二通孔（5-1），活动夹块（3）的第一通孔（3-1）与固定夹块（5）的第二通孔（5-1）相对形成圆柱形型腔（11），所述上夹紧板（2）上加工有第一圆形通孔（2-1），所述下夹紧板（8）上加工有第二圆形通孔（8-1），所述第一圆形通孔（2-1）与第二圆形通孔（8-1）上下对应设置且同在一个轴线上，所述偏心轴（1）由上至下依次穿装在第一圆形通孔（2-1）和第二圆形通孔（8-1）上，所述滑槽（9）的一端与圆柱形型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的加工高压加热器盘香管S弯的模具，其特征在于：所述底座（7-1）的外形为圆饼形。
3、一种加工高压加热器盘香管S弯的模具，其特征在于：所述模具由偏心轴（1）、上夹紧板（2）、连续弯夹块（10）、固定夹块（5）、下夹紧板（8）、模座（7）和滑槽（9）组成，所述模座（7）由底座（7-1）和模柱（7-2）构成，所述底座（7-1）和模柱（7-2）固装为一体，模柱（7-2）固装在底座（7-1）中部的上端面上，所述下夹紧板（8）固装在底座（7-1）的上端面上，所述上夹紧板（2）位于下夹紧板（8）的上方且与下夹紧板（8）平行设置，所述上夹紧板（2）固装在模柱（7-2）上端的侧壁上，所述连续弯夹块（3）和固定夹块（5）位于上夹紧板（2）和下夹紧板（8）之间，所述固定夹块（5）与模柱（7-2）的侧壁固接，所述连续弯夹块（10）上加工有截面为半圆形的圆弧凹槽（3-2），所述固定夹块（5）上加工有横截面为半圆形的第二通孔（5-1），活动夹块（3）的圆弧凹槽（3-2）与固定夹块（5）的第二通孔（5-1）相互连通，所述上夹紧板（2）上加工有第一圆形通孔（2-1），所述下夹紧板（8）上加工有第二圆形通孔（8-1），所述第一圆形通孔（2-1）与第二圆形通孔（8-1）上下对应设置且同在一个轴线上，所述偏心轴（1）由上至下依次穿装在第一圆形通孔（2-1）和第二圆形通孔（8-1）上，所述滑槽（9）的一端与圆柱形型腔相连通。
4、根据权利要求3所述的加工高压加热器盘香管S弯的模具，其特征在于：所述底座（7-1）的外形为圆饼形。
5、根据权利要求3或4所述的加工高压加热器盘香管S弯的模具，其特征在于：所述圆弧凹槽（3-2）的半径（R）为65㎜。
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|---|---|---|---|---|
| CN102626733A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-08 | 天津理工大学 | 一种异形截面金属管弯管装置 |
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| CN104475482A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-01 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 截面逐渐增大的镰形管一次成型装置 |
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- 2010-11-30 CN CN2010206343271U patent/CN201906770U/zh not_active Expired - Fee Related
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