CN205004176U - 一种应用于扁线绕线机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于扁线绕线机的成型装置，包括有拉线安装底座及装设于拉线安装底座上端的左骨架进线模及右骨架进线模，左骨架进线模后端依次装设有左连接板及左滑动支板，左滑动支板后端装设于左丝杆滑座上端，所述右骨架进线模后端依次装设有右连接板及右滑动支板，右滑动支板后端装设于右丝杆滑座，所述左丝杆滑座与所述右丝杆滑座通过正反丝杆连接旋转电机。本实用新型设计新颖，可同时成型两个扁线圈及对骨架两侧套入扁线圈，效率高，降低了生产成本。

Description

一种应用于扁线绕线机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种应用于扁线绕线机的成型装置。

背景技术

现有市场上出现的扁线绕线机大多为立绕式空心绕线机，扁线绕线机是一种比较特殊的绕线机，它与其它类型的绕线机最大的区别就是使用扁漆包线或者铜箔，应用最多的就是变压器线圈的绕制，还有电抗器、电焊机这些产品的线圈加工。随着这一领域的不断发展，现在产品也越来越多样化，市场现有绕线机已满足不了客户一些需求。而绕线成型模具尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于扁线绕线机的成型装置，该成型装置设计新颖，可同时成型两个扁线圈及对骨架两侧套入扁线圈，效率高，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于扁线绕线机的成型装置，包括有拉线安装底座及装设于拉线安装底座上端的左骨架进线模及右骨架进线模，左骨架进线模后端依次装设有左连接板及左滑动支板，左滑动支板后端装设于左丝杆滑座上端，所述右骨架进线模后端依次装设有右连接板及右滑动支板，右滑动支板后端装设于右丝杆滑座，所述左丝杆滑座与所述右丝杆滑座通过正反丝杆连接旋转电机。

其中，所述左骨架进线模及所述右骨架进线模前下端设有相对的导线轴及导线弯曲弧面。

其中，所述导线弯曲弧面后端装设有导线轴气缸，导线轴气缸装设于固定于气缸安装座上。

其中，所述气缸安装座上装设有感应器。

其中，所述左滑动支板及所述右滑动支板上装设有呈横向布置的滑块，滑块对应的滑轨装设于旋转电机立板上。

其中，所述旋转电机立板上设有呈横向布置的导槽，所述左滑动支板穿过导槽装设于左丝杆滑座上，所述右滑动支板穿过导槽装设于右丝杆滑座上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于扁线绕线机的成型装置，包括有拉线安装底座及装设于拉线安装底座上端的左骨架进线模及右骨架进线模，左骨架进线模后端依次装设有左连接板及左滑动支板，左滑动支板后端装设于左丝杆滑座上端，所述右骨架进线模后端依次装设有右连接板及右滑动支板，右滑动支板后端装设于右丝杆滑座，所述左丝杆滑座与所述右丝杆滑座通过正反丝杆连接旋转电机，本实用新型设计新颖，可同时成型两个扁线圈及对骨架两侧套入扁线圈，效率高，降低了生产成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构放大示意图。

在图1-4中包括有：

1——拉线安装底座2——左骨架进线模

21——左连接板22——左滑动支板

23——左丝杆滑座3——右骨架进线模

31——右连接板32——右滑动支板

33——右丝杆滑座4——旋转电机

41——正反丝杆42——旋转电机立板

421——导槽5——导线轴

51——导线弯曲弧面52——导线轴气缸

53——气缸安装座54——感应器

6——滑块61——滑轨

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-4所示，一种应用于扁线绕线机的成型装置，包括有拉线安装底座1及装设于拉线安装底座1上端的左骨架进线模2及右骨架进线模3，左骨架进线模2后端依次装设有左连接板21及左滑动支板22，左滑动支板22后端装设于左丝杆滑座23上端，所述右骨架进线模3后端依次装设有右连接板31及右滑动支板32，右滑动支板32后端装设于右丝杆滑座33，所述左丝杆滑座23与所述右丝杆滑座33通过正反丝杆41连接旋转电机4。

进一步的，所述左骨架进线模2及所述右骨架进线模3前下端设有相对的导线轴5及导线弯曲弧面51。

进一步的，所述导线弯曲弧面51后端装设有导线轴气缸52，导线轴气缸52装设于固定于气缸安装座53上。

进一步的，所述气缸安装座53上装设有感应器54。

作为优选的，所述左滑动支板22及所述右滑动支板32上装设有呈横向布置的滑块6，滑块6对应的滑轨61装设于旋转电机立板42上。

作为优选的，所述旋转电机立板42上设有呈横向布置的导槽421，所述左滑动支板22穿过导槽421装设于左丝杆滑座23上，所述右滑动支板32穿过导槽421装设于右丝杆滑座33上。

需更进一步的解释，本实用新型在工作过程中，扁线从所述左骨架进线模2和所述右骨架进线模3同时进入，所述旋转电机4转动带动正反丝杆41转动，从而左滑动支板22及右滑动支板32相对向外滑动，实现对扁线圈的外径调节动作后，所述旋转电机4反转，所述左滑动支板22及右滑动支板32相对向内滑动并靠近，从而把扁线向内拉，反复以上动作，当扁线进入到所述导线弯曲弧面51后，所述导线轴气缸52的轴伸出并对扁线进行挤压，反复以上动作，扁线线圈成型并通过所述导线轴5绕制到骨架上，本实用新型设计新颖，可同时成型两个扁线圈及对骨架两侧套入扁线圈，效率高，降低了生产成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种应用于扁线绕线机的成型装置，其特征在于：包括有拉线安装底座（1）及装设于拉线安装底座（1）上端的左骨架进线模（2）及右骨架进线模（3），左骨架进线模（2）后端依次装设有左连接板（21）及左滑动支板（22），左滑动支板（22）后端装设于左丝杆滑座（23）上端，所述右骨架进线模（3）后端依次装设有右连接板（31）及右滑动支板（32），右滑动支板（32）后端装设于右丝杆滑座（33），所述左丝杆滑座（23）与所述右丝杆滑座（33）通过正反丝杆（41）连接旋转电机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于扁线绕线机的成型装置，其特征在于：所述左骨架进线模（2）及所述右骨架进线模（3）前下端设有相对的导线轴（5）及导线弯曲弧面（51）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于扁线绕线机的成型装置，其特征在于：所述导线弯曲弧面（51）后端装设有导线轴气缸（52），导线轴气缸（52）装设于固定于气缸安装座（53）上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于扁线绕线机的成型装置，其特征在于：所述气缸安装座（53）上装设有感应器（54）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于扁线绕线机的成型装置，其特征在于：所述左滑动支板（22）及所述右滑动支板（32）上装设有呈横向布置的滑块（6），滑块（6）对应的滑轨（61）装设于旋转电机立板（42）上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于扁线绕线机的成型装置，其特征在于：所述旋转电机立板（42）上设有呈横向布置的导槽（421），所述左滑动支板（22）穿过导槽（421）装设于左丝杆滑座（23）上，所述右滑动支板（32）穿过导槽（421）装设于右丝杆滑座（33）上。