CN204857447U - 一种绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕线机，包括工作台及设置在所述工作台上的绕线装置，该绕线机还包括设置于所述绕线装置的上方和\或下方且便于导线折弯的抵线装置，以及设置于所述绕线装置尾端便于线圈密布的压紧装置。便于导线折弯的抵线装置的设置，能够使得竖绕的导线弯角一致且均匀的排布，同时配合压紧装置，能够使得导线排线更加均匀紧密，本实用新型便于导线折弯，弯角一致且排线均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线技术领域，尤其涉及一种绕线机。
背景技术
针对电子或电力变压器或线圈产品，欲将扁平的铜线或铝线,以竖立的形态方式缠绕于特定的对象上，以此达到特定目的的完美绕线效果。而所谓的竖绕是指剖面为长方形的线材，将其短边为底，长边为高站立的绕于被绕物之上，此种绕线方式在实际的作业过程中，导线不宜折弯，且在折弯处形成的弯角大小不一，使得线圈排线不均，进而很难达到设计要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于导线折弯，弯角一致且排线均匀的绕线机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种绕线机，包括工作台及设置在所述工作台上的绕线装置，该绕线机还包括设置于所述绕线装置的上方和\或下方且便于导线折弯的抵线装置，以及设置于所述绕线装置尾端便于线圈密布的压紧装置。
其中，所述绕线装置包括驱动机构，以及横向装夹于所述驱动机构端部的绕线治具。
其中，所述绕线治具包括绕线杆及与所述绕线杆相套接且便于线圈密布的压盖。
其中，所述绕线杆的横截面为长方形或正方形或椭圆形。
其中，所述抵线装置包括支架、设置在支架顶部的第一气缸和第二气缸、与所述第一气缸和第二气缸的杠杆相连接的升降台、以及设置在升降台用于向上挤压导线的压轮。
其中，所述压紧装置包括横向设置于所述工作台上的导轨、设置在所述导轨后端的支撑座、以及横向设置在所述支撑座尾部用于抵紧所述压盖的第三气缸。
其中，所述绕线装置安装于所述导轨的前端且与所述导轨滑动配合。
其中，该绕线机还包括设置在所述绕线装置后方的进线装置，所述进线装置包括纵向设置的导线夹紧装置，以及便于所述导线左右移动的横向调节装置，所述横向调节装置包括横向架设于工作台的导杆、设置在所述导杆一端的第四气缸，以及套设于所述导杆上的滑块，所述滑块与所述导线夹紧装置紧固。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括工作台及设置在所述工作台上的绕线装置，该绕线机还包括设置于所述绕线装置的上方和\或下方且便于导线折弯的抵线装置，以及设置于所述绕线装置尾端便于线圈密布的压紧装置。便于导线折弯的抵线装置的设置，能够使得竖绕的导线弯角一致且均匀的排布，同时配合压紧装置，能够使得导线排线更加均匀，本实用新型便于导线折弯，弯角一致且排线均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种绕线机的轴测图。
图2是图1中绕线治具的结构示意图。
图3是本实用新型一种绕线机的主视图。
图4是本实用新型一种绕线机的俯视图。
图中:1.工作台、2.绕线装置、21.绕线治具、211.绕线杆、212.压盖、3.抵线装置、31.支架、32.第一气缸、33.第二气缸、34.升降台、35.压轮、4.压紧装置、41.导轨、42.支撑座、43.第三气缸、6.进线装置、61.夹紧装置、62.横向调节装置、621.导杆、622.第四气缸、7.导线。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种绕线机，包括工作台1及设置在所述工作台1上的绕线装置2，该绕线机设置有便于导线折弯的抵线装置3，所述绕线装置2横向贯穿所述抵线装置3的中部，所述绕线装置2的尾端设置有便于线圈密布的压紧装置4。
优选的，所述绕线装置2包括驱动机构，以及横向装夹于所述驱动机构端部的绕线治具21。作为优选，该绕线装置中的驱动装置为一端带有卡盘的马达，卡盘将绕线治具的绕线杆211的一端卡紧。
进一步优选的，如图2所示，绕线杆211上套设有便于线圈密布的压盖212。该压盖212通过绕线装置2尾端的压紧装置4压紧，所述压紧装置4包括横向设置于所述工作台1上的导轨41、设置在所述导轨41后端的支撑座42、以及横向设置在所述支撑座42尾部用于抵紧所述压盖212的第三气缸43。优选的，第三气缸43的推力小于导线7排线时的向外挤压力，且绕线杆211与压盖212设置为滑动配合，此结构设计，能够使得线圈横向排布更加紧密。本实用新型中绕线杆211的横截面设置为长方形，也可以根据需要将其设置为正方形或椭圆形等其它形状。
进一步优选的，所述抵线装置3包括支架31、设置在支架31顶部的第一气缸32和第二气缸33、与所述第一气缸32和第二气缸33的杠杆相连接的升降台34、以及设置在升降台34用于向上挤压导线7的压轮35。作为优选，压轮可以在第一气缸32和第二气缸33的作用力下上下运动，由于整个绕线装置2安装于所述导轨41的前端且与所述导轨41滑动配合。因此压轮可以紧随线圈的轴向排布方向向前移动，进而可以对折弯过程中的导线7进行碾压，使其折弯角度一致，线圈排布更加均匀紧密。作为优选，压轮35的外圆周面上可以设置与导线7相配合的环形凹槽，进而使得压轮准确的对折弯中的导线7进行碾压。
进一步优选的，该绕线机还包括设置在所述绕线装置2后方的进线装置6，所述进线装置6包括纵向设置的导线7夹紧装置61，以及便于所述导线7左右移动的横向调节装置62，所述横向调节装置62包括横向架设于工作台的导杆621、设置在所述导杆621一端的第四气缸622，以及套设于所述导杆621上的滑块，所述滑块与所述导线7夹紧装置61紧固。此结构设计，能够使得导线7进行顺畅、平整，同时也使得导线7的进线横向进给量与线圈横向排线进给量实现同步，即保证通过进线装置6进给的线始终在线圈的最前方。
上述结构设计，各部分之间的运动可以通过电控装置进行自动控制，进而实现该绕线机的自动化作业，在此不做赘述。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绕线机，包括工作台及设置在所述工作台上的绕线装置，其特征在于：该绕线机还包括设置于所述绕线装置的上方和\或下方且便于导线折弯的抵线装置，以及设置于所述绕线装置尾端便于线圈密布的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述绕线装置包括驱动机构，以及横向装夹于所述驱动机构端部的绕线治具。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述绕线治具包括绕线杆及与所述绕线杆相套接且便于线圈密布的压盖。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机，其特征在于：所述绕线杆的横截面为长方形或正方形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述抵线装置包括支架、设置在支架顶部的第一气缸和第二气缸、与所述第一气缸和第二气缸的杠杆相连接的升降台、以及设置在升降台用于向上挤压导线的压轮。
6.根据权利要求3所述的一种绕线机，其特征在于：所述压紧装置包括横向设置于所述工作台上的导轨、设置在所述导轨后端的支撑座、以及横向设置在所述支撑座尾部用于抵紧所述压盖的第三气缸。
7.根据权利要求6所述的一种绕线机，其特征在于：所述绕线装置安装于所述导轨的前端且与所述导轨滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：该绕线机还包括设置在所述绕线装置后方的进线装置，所述进线装置包括纵向设置的导线夹紧装置，以及便于所述导线左右移动的横向调节装置，所述横向调节装置包括横向架设于工作台的导杆、设置在所述导杆一端的第四气缸，以及套设于所述导杆上的滑块，所述滑块与所述导线夹紧装置紧固。
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| CN107708054A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-16 | 马斯利自动化技术（苏州）有限公司 | 单周为矩形或类矩形音圈的绕制装置及绕制方法 |
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