CN203632116U - 一种通信线路施工用另缠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信线路施工用另缠器，包括水平底座、固定安装在水平底座上的竖向支架和安装在竖向支架上的缠绕器，缠绕器包括缠绕辊和带动缠绕辊在竖直面上进行连续转动的转动手把，转动手把通过转轴与缠绕辊进行连接，缠绕辊与转轴呈同轴布设，转轴通过轴承安装在竖向支架顶部；缠绕辊为圆柱状辊体；转轴的后端与缠绕辊的前端连接且其前端与转动手把连接，转轴位于缠绕辊前侧，转动手把位于转轴前侧；缠绕辊的后端侧壁上设置有对所缠绕金属线的端头进行卡装的卡槽。本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有手工缠扎方式存在的费时费力、缠扎效率低、缠扎质量较差等缺陷。

Description

一种通信线路施工用另缠器

技术领域

本实用新型涉及一种金属线缠绕装置，尤其是涉及一种通信线路施工用另缠器。 

背景技术

通信线路施工过程中，所用的拉线是为了保持线路拉力的平衡而在线路拐弯、终结时在电杆上制作的和线路受力方向相反的拉力装置，吊线是架设在电杆、支撑物中间为了吊挂缆线的高强度受力线。实际施工时，对吊线进行接续的方法主要有另缠法、夹板法和“U”形钢线卡法，其中另缠法是指在使用直径为Φ3.0mm的镀锌钢线或铁线进行另缠，要求缠扎均匀紧密，且缠线不得有伤痕或锈蚀，即通过在吊线接续处采用镀锌钢线缠绕多圈的方式进行接续。另外，拉线上把与拉线下把的制作方法包括另缠法、夹板法和卡固法，其中采用另缠法制作拉线上把与拉线下把时，也需使用镀锌钢线或铁丝进行另缠，且要求缠扎均匀紧密。现如今，采用另缠法进行吊线接续或制作拉线上把与拉线下把时，通常都采用手工缠扎，费时费力，缠扎效率低，并且缠扎形成的线圈质量不易保证，易出现缠扎不均匀、不紧密、不牢固等缺陷，影响吊线、拉线的使用效果。并且，人工长时间用手进行缠扎时，不可避免地会伤害到手部。因而，采用另缠法进行吊线接续或制作拉线上把与拉线下把时，现如今所采用手工缠扎方式存在费时费力、缠扎效率低、缠扎质量较差等缺陷，则需要一种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好的另缠器（即采用另缠法进行缠绕的装置），其省时省力，缠扎效率高，并且缠扎质量高，缠扎均匀紧密。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种通信线路施工用另缠器，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有手工缠扎方式存在的费时费力、缠扎效率低、缠扎质量较差等缺陷。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：包括水平底座、固定安装在水平底座上的竖向支架和安装在竖向支架上的缠绕器，所述缠绕器包括缠绕辊和带动缠绕辊在竖直面上进行连续转动的转动手把，所述转动手把通过转轴与缠绕辊进行连接，所述缠绕辊与转轴呈同轴布设，所述转轴通过轴承安装在竖向支架上部；所述缠绕辊为圆柱状辊体；所述转轴的后端与缠绕辊的前端连接且其前端与转动手把连接，所述转轴位于缠绕辊前侧，所述转动手把位于转轴前侧；所述缠绕辊的后端侧壁上设置有对所缠绕金属线的端头进行卡装的卡槽。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述水平底座为由多根型钢杆件焊接而成的水平支撑框架。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述缠绕辊和转轴均呈水平向布设。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述竖向支架布设在所述水平支撑框架的左侧上方。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述竖向支架为由多根型钢杆件焊接而成的架体。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述水平底座和竖向支架均由多根角钢焊接而成。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述水平底座为由四根角钢焊接而成的方形框架，所述竖向支架为由两根呈倾斜向布设的角钢组成。 

上述一种通信线路施工用另缠器，其特征是：所述轴承焊接安装在竖向支架上。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、设计合理且投入成本较低。 

2、加工制作简便，主要由水平底座、竖向支架和缠绕器组成。 

3、使用操作简便且使用效果好、实用价值高，实际使用时，先将需缠绕金属线的端头卡在卡槽内，之后用手转动所述转动手把，金属线便会随之由后至前缠绕在缠绕辊上；并且，实际进行缠线时，根据需要缠扎的长度，转动所述转动手把缠扎多圈即可。因而，具有省时省力、缠扎效率高，并且缠扎质量高，缠扎均匀紧密等优点，有效降低了人工成本，并提高了通信线路施工效率，并且不会影响对吊线、拉线等终端、接续处的牢固性；同时，不会伤害手部。 

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有手工缠扎方式存在的费时费力、缠扎效率低、缠扎质量较差等缺陷。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。 

附图标记说明: 

1—水平底座；  2—竖向支架；    3-1—缠绕辊； 

3-2—转轴；    3-3—转动手把；  4—轴承； 

5—卡槽；      6—铁线。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括水平底座1、固定安装在水平底座1上的竖向支架2和安装在竖向支架2上的缠绕器，所述缠绕器包括缠绕辊3-1 和带动缠绕辊3-1在竖直面上进行连续转动的转动手把3-3，所述转动手把3-3通过转轴3-2与缠绕辊3-1进行连接，所述缠绕辊3-1与转轴3-2呈同轴布设，所述转轴3-2通过轴承4安装在竖向支架2上部；所述缠绕辊3-1为圆柱状辊体。所述转轴3-2的后端与缠绕辊3-1的前端连接且其前端与转动手把3-3连接，所述转轴3-2位于缠绕辊3-1前侧，所述转动手把3-3位于转轴3-2前侧。所述缠绕辊3-1的后端侧壁上设置有对所缠绕金属线的端头进行卡装的卡槽5。 

本实施例中，所述水平底座1为由多根型钢杆件焊接而成的水平支撑框架。 

实际加工时，所述竖向支架2为由多根型钢杆件焊接而成的架体。本实施例中，所述水平底座1和竖向支架2均由多根角钢焊接而成。并且，所述水平底座1为由四根角钢焊接而成的方形框架，所述竖向支架2为由两根呈倾斜向布设的角钢组成。 

实际使用时，可以根据具体需要，对水平底座1和竖向支架2的结构进行相应调整。 

本实施例中，所述缠绕辊3-1和转轴3-2均呈水平向布设。 

本实施例中，所述竖向支架2布设在所述水平支撑框架的左侧上方。 

实际加工时，可以根据具体需要，对竖向支架2的布设位置进行相应调整。 

本实施例中，所述轴承4焊接安装在竖向支架2上。 

本实施例中，所述金属线为铁线6。 

实际使用时，采用本实用新型也可以对其它金属线进行缠绕，如钢绞线、镀锌钢线等。 

实际使用过程中，先将需缠绕金属线的端头卡在卡槽5内，之后用手转动所述转动手把3-3，所述金属线便会随之由后至前缠绕在缠绕辊3-1上；并且，实际进行缠线时，根据需要缠扎的长度，转动所述转动手把3-3缠扎多圈即可。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：包括水平底座（1）、固定安装在水平底座（1）上的竖向支架（2）和安装在竖向支架（2）上的缠绕器，所述缠绕器包括缠绕辊（3-1）和带动缠绕辊（3-1）在竖直面上进行连续转动的转动手把（3-3），所述转动手把（3-3）通过转轴（3-2）与缠绕辊（3-1）进行连接，所述缠绕辊（3-1）与转轴（3-2）呈同轴布设，所述转轴（3-2）通过轴承（4）安装在竖向支架（2）上部；所述缠绕辊（3-1）为圆柱状辊体；所述转轴（3-2）的后端与缠绕辊（3-1）的前端连接且其前端与转动手把（3-3）连接，所述转轴（3-2）位于缠绕辊（3-1）前侧，所述转动手把（3-3）位于转轴（3-2）前侧；所述缠绕辊（3-1）的后端侧壁上设置有对所缠绕金属线的端头进行卡装的卡槽（5）。 

2.按照权利要求1所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述水平底座（1）为由多根型钢杆件焊接而成的水平支撑框架。 

3.按照权利要求1或2所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述缠绕辊（3-1）和转轴（3-2）均呈水平向布设。 

4.按照权利要求1或2所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述竖向支架（2）布设在所述水平支撑框架的左侧上方。 

5.按照权利要求2所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述竖向支架（2）为由多根型钢杆件焊接而成的架体。 

6.按照权利要求5所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述水平底座（1）和竖向支架（2）均由多根角钢焊接而成。 

7.按照权利要求6所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述水平底座（1）为由四根角钢焊接而成的方形框架，所述竖向支架（2）为由两根呈倾斜向布设的角钢组成。 

8.按照权利要求5所述的一种通信线路施工用另缠器，其特征在于：所述轴承（4）焊接安装在竖向支架（2）上。 

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