CN206811037U - 一种电杆骨架缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电杆骨架缠绕机，包括缠绕有冷拔丝的绕筋筒、绕筋筒转动驱动机构和绕筋机构；所述绕筋机构包括用于放置电杆骨架的支架、驱动电杆骨架转动的第二电机和沿电杆骨架长轴方向前后移动的放线臂；所述搁置板一侧固接有滑动平台，所述滑动平台上表面设有滑道，所述滑道内滑动连接滑块，所述放线臂固接在滑块上。与现有技术相比较，具有通过机械绕筋的方式来代替人工绕筋，降低了加工过程中操作者的劳动强度，绕筋间距均匀，生产效率和产品质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电杆加工设备技术领域，尤其涉及一种电杆骨架缠绕机。
背景技术
电杆顾名思义就是架电线的杆子，适用于城网农网高低压电力改造和各种电力架空线路及通讯线缆架设，是供电、通讯重要的基础设施之一。电杆加工过程中需要将环形筋均匀缠绕在焊接好的钢筋骨架上，现有的加工方式主要是通过人工绕筋，存在加工劳动强度大，绕筋间距不均匀等缺陷，直接影响后期产品质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电杆骨架缠绕机，大大降低了人工绕筋的劳动强度，机械化水平高，绕筋间距均匀，大大提高了生产效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种电杆骨架缠绕机，一种电杆骨架缠绕机，包括缠绕有冷拔丝的绕筋筒、绕筋筒转动驱动机构和绕筋机构，驱动机构用于驱动绕筋筒转动，对缠绕在绕筋筒上的冷拔丝开卷；所述绕筋机构包括用于放置电杆骨架的支架、驱动电杆骨架转动的第二电机和沿电杆骨架长轴方向前后移动的放线臂，所述放线臂上设有导线孔，所述冷拔丝穿过导线孔；所述搁置板一侧固接有滑动平台，所述滑动平台上表面设有滑道，所述滑道沿电杆骨架长轴方向，所述滑道内滑动连接滑块，所述放线臂固接在滑块上；所述放线臂前后移动方式为，所述滑动平台转动连接丝杆，所述丝杆沿电杆骨架长轴方向，所述丝杆与第二电机输出轴通过传动链条连接，第二电机运行过程中通过链条传动会带动丝杆做同步转动，丝杆转动使得滑块沿滑道移动，既而实现放线臂前后移动。
作为优选，所述驱动机构包括第一电机和传动链条，所述第一电机输出轴与绕筋筒通过传动链条连接。
作为优选，所述支架包括底座和固接在底座上方的搁置板，所述搁置板上设有弧形放置槽，所述电杆骨架放置在弧形放置槽内。
作为优选，所述弧形放置槽弧面上均匀分布有多个托辊，所述托辊弧面与电杆骨架相切，方便电杆骨架在弧形放置槽内转动。
本实用新型的有益效果为：
通过机械绕筋的方式来代替人工绕筋，降低了加工过程中操作者的劳动强度，绕筋间距均匀，生产效率和产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型绕筋机构侧视结构示意图；
图中所示：
1、绕筋筒，2、第一电机，3、第二电机，4、放线臂，5、导线孔，6、弧形放置槽，7、电杆骨架，8、托辊，9、滑道，10、滑块，11、丝杆，12、冷拔丝，13、滑动平台，14、搁置板，15、底座。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2所示，本实用新型包括缠绕有冷拔丝12的绕筋筒1、绕筋筒1转动驱动机构和绕筋机构，驱动机构用于驱动绕筋筒1转动，对缠绕在绕筋筒1上的冷拔丝12开卷。
所述驱动机构包括第一电机2和传动链条，所述第一电机2输出轴与绕筋筒1通过传动链条连接，第一电机2转动会带动绕筋筒1转动。
所述绕筋机构包括用于放置电杆骨架7的支架、驱动电杆骨架7转动的第二电机3和沿电杆骨架7长轴方向前后移动的放线臂4。所述放线臂4上设有导线孔5，所述冷拔丝12穿过导线孔5。所述支架包括底座15和固接在底座15上方的搁置板14，所述搁置板14上设有弧形放置槽6，所述电杆骨架7放置在弧形放置槽6内。为了方便电杆骨架7在弧形放置槽6内转动，所述弧形放置槽6弧面上均匀分布有多个托辊8，所述托辊8弧面与电杆骨架7相切。
所述搁置板14一侧固接有滑动平台13，所述滑动平台13上表面设有滑道9，所述滑道9沿电杆骨架7长轴方向，所述滑道9内滑动连接滑块10，所述放线臂4固接在滑块10上。所述放线臂4前后移动方式为，所述滑动平台13转动连接丝杆11，所述丝杆11沿电杆骨架7长轴方向，所述丝杆11与第二电机3输出轴通过传动链条连接。第二电机3运行过程中通过链条传动会带动丝杆11做同步转动，丝杆11转动使得滑块10沿滑道9移动，既而实现放线臂4前后移动。
具体操作实施时，将需要进行绕筋处理的电杆骨架7放置在弧形放置槽6内，利用插销等连接件将第二电机3输出轴与电杆骨架7前端固接。启动第一电机2，缠绕在绕筋筒1上的冷拔丝12逐步开卷，将冷拔丝12固接在电杆骨架7前端，接着启动第二电机3，电杆骨架7在第二电机3的带动下开始转动，同时放线臂4拉动逐步打开的冷拔丝12向远离第二电机3的一侧运行，从而将冷拔丝12一圈一圈缠绕在电杆骨架7上。缠绕结束将缠好的电杆骨架7搬离支架，控制第二电机3反向转动，将放线臂4移动至靠近第二电机3的位置，方便对下一电杆骨架7进行继续绕筋。
通过机械绕筋的方式来代替人工绕筋，降低了加工过程中操作者的劳动强度，绕筋间距均匀，生产效率和产品质量高。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (3)
1.一种电杆骨架缠绕机，其特征在于：包括缠绕有冷拔丝(12)的绕筋筒(1)、绕筋筒(1)转动驱动机构和绕筋机构，驱动机构用于驱动绕筋筒(1)转动，对缠绕在绕筋筒(1)上的冷拔丝(12)开卷；所述绕筋机构包括用于放置电杆骨架(7)的支架、驱动电杆骨架(7)转动的第二电机(3)和沿电杆骨架(7)长轴方向前后移动的放线臂(4)，所述放线臂(4)上设有导线孔(5)，所述冷拔丝(12)穿过导线孔(5)；所述支架包括底座(15)和固接在底座(15)上方的搁置板(14)，所述搁置板(14)上设有弧形放置槽(6)，所述电杆骨架(7)放置在弧形放置槽(6)内；所述搁置板(14)一侧固接有滑动平台(13)，所述滑动平台(13)上表面设有滑道(9)，所述滑道(9)沿电杆骨架(7)长轴方向，所述滑道(9)内滑动连接滑块(10)，所述放线臂(4)固接在滑块(10)上；所述放线臂(4)前后移动方式为：所述滑动平台(13)转动连接丝杆(11)，所述丝杆(11)沿电杆骨架(7)长轴方向，所述丝杆(11)与第二电机(3)输出轴通过传动链条连接。
2.根据权利要求1所述的一种电杆骨架缠绕机，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(2)和传动链条，所述第一电机(2)输出轴与绕筋筒(1)通过传动链条连接。
3.根据权利要求2所述的一种电杆骨架缠绕机，其特征在于：所述弧形放置槽(6)弧面上均匀分布有多个托辊(8)，所述托辊(8)弧面与电杆骨架(7)相切。
Priority Applications (1)
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| CN201720301405.8U CN206811037U (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种电杆骨架缠绕机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109500305A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-22 | 大连绿云科技有限公司 | 一种钢筋缠绕机及方法 |
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