CN202239125U - 一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，属于弯管装置领域。本实用新型包括胎模和底座，胎模和底座相固连，胎模为圆锥体状，胎模的外表面上设有安装孔，该安装孔沿螺旋形水冷管的螺旋轨迹线分布，胎模表面的安装孔与卡子相连，在热弯过程中，卡子用于固定水冷管，使水冷管在弯制过程中不偏离螺旋轨迹，其中，胎模下部设有横梁，横梁上开设有定位孔，底座上表面设有定位销，定位销插入横梁上的定位孔，使得胎模与底座相固连。本实用新型能够制造出不同螺旋间距和不同下口大小的水冷管，制造成本低，弯管操作简单，可避免购置昂贵的专用设备，减少了生产成本和设备维护保养成本。

Description

一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置领域，更具体地说，涉及一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，大部分机器设备都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。有些铸件内部需要铸入螺旋形水冷管，根据铸件的技术要求，水管要弯制成相应形状及尺寸，一般的弯管机对同一平面上的弯管可以，但对于螺旋弯管不能实现，如果购置专用弯管设备要投入很多的资金，而且对于非批量铸造含螺旋形水冷管铸件的厂家来说，倘若购置了设备，设备利用率较低，还要进行后期设备的保养及维护。

中国专利号ZL88201830.2，授权公告日为1989年2月22日，发明创造名称为：塔式螺旋盘管器，该申请案涉及一种用于卷制直径不同，左右旋向不同的平管的模具，它适用于锅炉，石油机械热油熔蜡车及其它专用设备上的锅炉盘管，它由一个塔式螺旋体芯轴和一个端板组成，此结构连接在动力机上，将一根长管子缠绕在塔式螺旋体上，从外往里等距渐缩盘旋为塔形，随之沿端板从里往外，等距渐开盘旋为平盘，形成塔式平盘管体，经冷压成型为平盘管。该申请案能够弯制指定锥度的螺旋管，但是在弯制不同下口直径或不同螺旋间距的螺旋管时，存在一定的难度，其螺旋间距不能根据实际需要即时调节，使用不方便。

因此，迫切需要一种弯管操作简单，且能弯制不同下口直径或不同螺旋间距的螺旋形水冷管装置，以降低生产成本。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型在于克服现有技术中用于弯制螺旋形水冷管的设备较为复杂，生产成本高的不足，提供一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，该热弯螺旋形水冷管装置能够用于生产含螺旋形水冷管的铸件，弯制出满足要求的螺旋管，且成本低。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，包括胎模和底座，胎模和底座相固连，胎模为圆锥体状，胎模的外表面上设有安装孔，该安装孔沿螺旋形水冷管的螺旋轨迹线分布，胎模表面的安装孔与卡子相连，在热弯过程中，卡子用于固定水冷管，使水冷管在弯制过程中不偏离螺旋轨迹。本实用新型采用圆锥体状的胎模，配用卡子固定水冷管，使得在实际使用中，可以根据具体的铸造用螺旋形水冷管的形状排布卡子，能够制造出不同螺旋间距和不同下口大小的水冷管。

更进一步的，胎模下部设有横梁，横梁上开设有定位孔；底座上表面设有定位销，定位销插入横梁上的定位孔，使得胎模与底座相固连。通过定位销与定位孔的连接，使得可更换不同锥度的胎模，满足不同类型的螺旋形水冷管弯管要求。

更进一步的，圆锥体状的胎模顶端的内侧设有吊把，底座的周边设有吊口。吊把和吊口的设置，都是为了方便更换胎模时的调运。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，采用圆锥体状的胎模，配用卡子固定水冷管，使得可以根据具体的螺旋形水冷管的形状尺寸来排布卡子，能够制造出不同螺旋间距和不同下口大小的水冷管，制造成本低；

（2）本实用新型的胎模和底座通过定位销与定位孔实现可拆卸连接，使得底座通用，可以根据螺旋形水冷管的要求跟换所需的胎模和卡子，使用方便；

（3）采用本实用新型的热弯螺旋形水冷管装置，弯管操作简单，可避免购置昂贵的专用设备，减少了生产成本和设备维护保养成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置结构示意图；

图2为本实用新型用于热弯螺旋形水冷管的弯制示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

示意图中的标号说明：

1-胎模；2-安装孔；3-横梁；4-吊把；5-底座；6-定位销；7-吊口；8-卡子。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，包括胎模1、安装孔2、横梁3、吊把4、底座5和定位销6，其中，胎模1下部设有横梁3，横梁3上开设有定位孔，底座5上表面设有定位销6，定位销6插入横梁3上的定位孔，使得胎模1与底座5相固连，底座5的周边设有吊口7；胎模1为圆锥体状，胎模1顶端的内侧设有吊把4，胎模1 的外表面上设有安装孔2，该安装孔2沿螺旋形水冷管的螺旋轨迹线分布，胎模1表面的安装孔2与卡子8相连，在热弯过程中，卡子8用于固定水冷管，使水冷管在弯制过程中不偏离螺旋轨迹。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，包括胎模1、底座5和卡子8，胎模1上口有吊把4，下部设有横梁3，横梁3上开设有定位孔；底座5上表面设有定位销6，定位销6插入横梁3上的定位孔，使得胎模1与底座5相固连，底座5的周边设有四处吊口7；胎模1为圆锥体状，胎模1是依据螺旋形水冷管的尺寸、角度铸造而成的壳体，本实施例的螺旋形水冷管螺旋距为150 mm，其下口的直径为400 mm，锥度角为15°，本实施例中选用锥度角为15°的胎模1。

实际使用时，先根据要弯制的螺旋形水冷管选择相应型号的胎模1，将胎模1通过吊把4吊起，使其底部横梁3的定位孔对准底座5上面的定位销6，定位销6插入定位孔中（如图1所示）；然后，在固定好的胎模1外表面上，依据螺旋形水冷管的尺寸、旋距、角度画出螺旋轨迹，在轨迹的上下两侧，根据卡子8的安装孔距离开设安装孔2，其中，卡子8通过螺杆和螺母与胎模1表面的安装孔2连接；将要弯制的水冷管头部通过卡子固定与胎模外壁上，固定完，从卡子8侧边开始对待弯制水冷管进行加热，直至加热部分变红，再顺螺旋轨迹进行弯管，逐步进行，到下一安装孔2位置，再固定一个卡子8进行弯管，使水冷管弯制过程中不偏离螺旋轨迹，依次逐渐将管子弯成螺旋形，固定结束后如图2所示，图2的A-A向剖视图如图3所示。

采用本实施例的热弯螺旋形水冷管装置，弯管操作简单，可避免购置昂贵的专用设备，减少了生产成本和设备维护保养成本。同时，本实用新型可以根据不同的螺旋形水冷管的形状尺寸要求选择不同的胎膜，使用方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，包括胎模（1）和底座（5），其特征在于：所述的胎模（1）和底座（5）相固连，胎模（1）为圆锥体状，胎模（1） 的外表面上设有安装孔（2），该安装孔（2）沿螺旋形水冷管的螺旋轨迹线分布，胎模（1）表面的安装孔（2）与卡子（8）相连，在热弯过程中，卡子（8）用于固定水冷管，使水冷管在弯制过程中不偏离螺旋轨迹。

2.根据权利要求1所述的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，其特征在于：所述的胎模（1）下部设有横梁（3），横梁（3）上开设有定位孔；底座（5）上表面设有定位销（6），定位销（6）插入横梁（3）上的定位孔，使得胎模（1）与底座（5）相固连。

3.根据权利要求1或2所述的一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置，其特征在于：圆锥体状的胎模（1）顶端的内侧设有吊把（4）；底座（5）的周边设有吊口（7）。

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