CN201772801U - 管翅式换热器 - Google Patents

Abstract

一种管翅式换热器，包括换热管，其换热管内设置有肋片，肋片将换热管内分隔有两个以上的通道，通道由换热管内壁和肋片围成。本实用新型通过肋片插件将换热管内部分隔成多个独立的通道，流体在换热管内流动时，能够分布到不同的通道中，流体并在各自通道中与换热管管壁进行换热，热量或冷量通过管壁传递到翅片；同时还通过换热管内肋片进行不同通道间流体的相互传热，然后传递到外界流体，实现了换热管不同位置的均匀换热，有效提升换热管内流体的换热效果，以及整体换热器的换热效果。其结构简单合理、生产加工容易、安装方便、成本低。

Description

管翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种能够用于流体换热的热交换器，特别是一种管翅式换热器，该换热器可以用于冰箱、空调等需要进行管内流体与管外流体进行热量交换的装置中。

背景技术

目前，传统的管翅式换热器由换热管加翅片组成，换热管内部均为光滑内壁或内壁上有螺纹型沟槽，以强化换热，但是由于重力作用，流体往往积聚在换热管底部，导致换热管底部和顶部换热不均匀，从而影响换热效果。

中国专利文献号CN2791576于2006年6月28日，公开一种高效换热管，其特征在于：它是由外套管、内套管以及内衬管紧密套合构成，所述的内套管由多个套片轴向叠合构成，内衬管一端封闭，每个套片由中心套环以及呈放射状均布于中心套环外缘的翅片构成，各套片的翅片在外套管内轴向呈螺旋状分布。该结构复杂，加工难度大，成本高。又如中国专利文献号CN201184767于2009年1月21日，公开一种铝质挤拉成型的高肋式换热管，其由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管，在基管的内表面沿圆周均布有轴向内肋片；其肋片侧面与肋顶面及基管表面采用光滑过渡相接。该结构的内肋片没有将换热管内部的通道分隔开，经过换热管内部的流体由于重力作用，往往积聚在换热管底部，导致换热管底部和顶部换热不均匀，从而影响换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、易于实现，能够克服换热器的换热不均匀的缺点，有效提高换热效果的管翅式换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管翅式换热器，包括换热管，其结构特征是换热管内设置有肋片，肋片将换热管内分隔有两个以上的通道，通道由换热管内壁和肋片围成。

所述肋片呈直片状、螺旋片状或波浪形状，设置有一片，构成一个从换热管端口插入至换热管内的内插件，并将换热管内分隔有两个通道；

或者，肋片呈直片状、螺旋片状或波浪形状，设置有2～15片；各肋片的一端相互连接在一起，构成一个从换热管端口插入至换热管内的内插件；内插件截面呈辐射状，并将换热管内分隔有2～15个通道；其中，各肋片相互连接的一端的最大直径d为0.1mm～3mm。各肋片相互连接的一端可以是内插件的中心点，也可以偏心设置；相邻两片肋片之间的夹角可以是相等或不等。

所述肋片为螺旋片状时，螺旋角度与换热管轴线的夹角在0～80度之间。所述肋片由铜、铝或钢制成，其厚度W为0.1mm～3mm，表面为光滑面或者表面设置有沟槽，以强化传热。

所述内插件外径与换热管内壁过盈配合；或者，内插件外径与换热管内壁间隙配合，间隙宽度为0.01mm～0.2mm。

所述换热管由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。

所述换热管外壁设置有翅片，内壁光滑或者设置有螺纹型沟槽。翅片与换热管的外壁紧密接触。

一种管翅式换热器，包括换热管，其结构特征是换热管内设置有肋片，肋片将换热管内分隔有两个以上的通道，通道由换热管内壁和肋片围成；所述肋片与换热管一体成型，换热管为截面呈辐条状的型材。当型材加工成型后，肋片为直排的方式；当对型材施加一定扭力后，可以将肋片扭曲成螺旋状；同时，肋片可随着型材弯曲而弯曲。

所述换热管由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。所述肋片设置有1～15片，其厚度W为0.1mm～3mm。

本实用新型通过肋片插件将换热管内部分隔成多个独立的通道，流体在换热管内流动时，能够分布到不同的通道中，流体并在各自通道中与换热管管壁进行换热，热量或冷量通过管壁传递到翅片；同时还通过换热管内肋片进行不同通道间流体的相互传热，然后传递到外界流体，实现了换热管不同位置的均匀换热，有效提升换热管内流体的换热效果，以及整体换热器的换热效果。其结构简单合理、生产加工容易、安装方便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为换热管截面结构示意图。

图3为内插件一实施方案结构示意图。

图4为内插件另一实施方案结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本管翅式换热器，包括由铜、铝或钢制成的换热管2，管体截面为圆形，其外径D为4mm～25mm，外壁设置有翅片1，内壁面光滑，并设置有由六个直片状的肋片3构成的一个内插件4。内插件4截面呈辐射状，各肋片以直排的方式均布设置，从换热管2端口插入至换热管2内，并将换热管2内分隔有六个通道2.1，通道2.1由换热管2内壁和肋片3围成。其中，各肋片相互连接的一端A位于内插件4中心，其最大直径d为0.1mm～3mm。肋片3由铜、铝或钢制成，其厚度W为0.1mm～3mm，表面为光滑面。内插件4外径与换热管2内壁过盈配合。

其生产方式是：使用翅片生产设备制造翅片1，按照设计，制造一定长度的换热管2，换热管2穿在翅片1的孔中，通过液压胀管、机械胀管或整体焊接的方式，使换热管2的外壁与翅片1紧密接触，然后，将设计的内插件4通过挤压或铸造方式加工成型，将一定长度的内插件4插入换热管2，焊接换热管2连接用半圆管以及其他管路，即可完成管翅式换热器的制作。

使用时，新型管翅式换热器与传统管翅式换热器使用方法相同，将换热器连接在制冷系统中，与制冷系统中的其他部件一起构成完整的制冷系统。

上述换热管截面可以为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm，图中未示出。

第二实施例

参见图4，内插件4’的肋片3’呈螺旋片状，以螺旋的方式设置。肋片3’螺旋角度与换热管轴线的夹角在0～80度之间。其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

本管翅式换热器，包括换热管，换热管内设置有肋片，肋片将换热管内分隔有两个以上的通道，通道由换热管内壁和肋片围成；所述肋片与换热管一体成型，换热管为截面呈辐条状的型材，图中未示出。

换热管由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。肋片设置有1～15片，其厚度W为0.1mm～3mm。

Claims (10)

1.一种管翅式换热器，包括换热管(2)，其特征是换热管(2)内设置有肋片(3)，肋片(3)将换热管(2)内分隔有两个以上的通道(2.1)，通道(2.1)由换热管(2)内壁和肋片(3)围成。

2.根据权利要求1所述的管翅式换热器，其特征是所述肋片(3)呈直片状、螺旋片状或波浪形状，设置有一片，构成一个从换热管(2)端口插入至换热管(2)内的内插件(4)，并将换热管(2)内分隔有两个通道(2.1)；

或者，肋片(3)呈直片状、螺旋片状或波浪形状，设置有2～15片；各肋片(3)的一端相互连接在一起，构成一个从换热管(2)端口插入至换热管(2)内的内插件(4)；内插件(4)截面呈辐射状，并将换热管(2)内分隔有2～15个通道(2.1)；其中，各肋片相互连接的一端(A)的最大直径d为0.1mm～3mm。

3.根据权利要求2所述的管翅式换热器，其特征是所述肋片(3)为螺旋片状时，螺旋角度与换热管(2)轴线的夹角在0～80度之间。

4.根据权利要求3所述的管翅式换热器，其特征是所述肋片(3)由铜、铝或钢制成，其厚度W为0.1mm～3mm，表面为光滑面或者表面设置有沟槽。

5.根据权利要求2或3或4所述的管翅式换热器，其特征是所述内插件(4)外径与换热管(2)内壁过盈配合；或者，内插件(4)外径与换热管(2)内壁间隙配合，间隙宽度为0.01mm～0.2mm。

6.根据权利要求5所述的管翅式换热器，其特征是所述换热管(2)由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管(2)截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。

7.根据权利要求6所述的管翅式换热器，其特征是所述换热管(2)外壁设置有翅片(1)，内壁光滑或者设置有螺纹型沟槽。

8.根据权利要求1所述的管翅式换热器，其特征是所述肋片与换热管(2)一体成型，换热管(2)为截面呈辐条状的型材。

9.根据权利要求8所述的管翅式换热器，其特征是所述换热管(2)由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管(2)截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。

10.根据权利要求9所述的管翅式换热器，其特征是所述肋片设置有1～15片，其厚度W为0.1mm～3mm。

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