CN108631460A - 定子冲片、定子总成及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子冲片、定子总成及电机，所述定子冲片包括轭部(101)及所述轭部(101)上沿内圆周间隔设置的多个齿(102)，其特征在于，所述轭部(101)的外圆周上间隔设置有多个用于与电机的壳体配合定位的凸起部(103)。本发明提高的定子冲片、定子总成及电机，可以有效提高绕组的有效利用率，并且可以节省绕组物料，减轻绕组的重量，而且可以利于实现自动化，提高电机生产效率并节省人工成本。

Description

定子冲片、定子总成及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地涉及一种定子冲片、定子总成及电机。

背景技术

目前，传统的交流电机，绕组通常采用分布式绕组的方式。

但是，传统的分布式绕组的定子落线，首先需要人工将绕组落于设计的模具中，再通过该模具，将绕组落于定子铁芯的槽中。该定子绕组的落线方式造成了定子组立生产线上，需要较多的一线员工人数，造成单台电机的人工成本较高。另外，该传统的定子绕组绕线方式绕组的用线量大，导致绕组的有效利用率低，而且提高了物料用料成本，绕组的重量增大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的定子绕组的人工成本、用料成本高以及绕组的有效利用率低等问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种定子冲片，所述定子冲片包括轭部及所述轭部上沿内圆周间隔设置的多个齿，所述轭部的外圆周上间隔设置有多个用于与电机的壳体配合定位的凸起部。

优选地，所述定子冲片由第一半圆部和第二半圆部拼合而成，所述第一半圆部和所述第二半圆部的外圆周上分别设置有至少两个所述凸起部。

优选地，所述第一半圆部一端的与所述第二半圆部拼合的拼合面上设置有第一凸形结构，另一端的与所述第二半圆部拼合的拼合面上设置有第一凹部，所述第二半圆部的与所述第一半圆部拼合的拼合面上设置有与所述第一凸形结构配合的第二凹部以及与所述第一凹部配合的第二凸形结构；

或者，所述第一半圆部一端的与所述第二半圆部拼合的拼合面上设置有第一凸形结构，另一端的与所述第二半圆部拼合的拼合面上设置有第二凸形结构，所述第二半圆部的与所述第一半圆部拼合的拼合面上设置有与所述第一凸形结构配合的第一凹部以及与所述第二凸形结构配合的第二凹部。

根据本发明的另一方面，还提供一种定子总成，所述定子总成包括多个如上所述的定子冲片，多个所述定子冲片叠放形成定子铁芯，且多个所述定子冲片的所述凸起部对应叠放形成位于所述定子铁芯的外圆周的定位凸块。

优选地，所述定子总成还包括位于所述定子铁芯外侧的绝缘框架，所述绝缘框架上设置有分别与多个所述定位凸块对应以罩盖在所述定位凸块上的凸块罩体。

优选地，所述凸块罩体在径向上的长度小于所述定位凸块在径向上的长度。

优选地，所述凸块罩体的侧壁与所述定位凸块的侧壁之间的间隙小于0.1mm。

优选地，所述绝缘框架上设置有多个用于安装插针的接线柱。

优选地，所述凸块罩体上各设置有一个所述接线柱。

优选地，所述绝缘框架的位于相邻的所述凸块罩体之间的部分上分别设置有一个所述接线柱。

优选地，所述绝缘框架包括从所述定子铁芯的一端罩盖在所述定子铁芯上的第一框架以及从所述定子铁芯的另一端罩盖在所述定子铁芯上的第二框架；

所述第一框架和所述第二框架各自由第一半圆形框架部和第二半圆形框架部拼合形成。

优选地，所述定子铁芯包括由多个所述第一半圆部叠放形成的第一铁芯部和多个所述第二半圆部叠放形成的第二铁芯部，所述第一框架的所述第一半圆形框架部和所述第二框架的所述第一半圆形框架部分别罩盖在所述第一铁芯部的两端形成第一总成部分，所述第二框架的所述第二半圆形框架部和所述第二框架的所述第二半圆形框架部分别罩盖在所述第二铁芯部的两端形成与所述第一总成部分拼接的第二总成部分。

根据本发明的再一方面，还提供一种电机，所述电机包括电机壳体以及位于所述电机壳体中的如上所述的定子总成，所述定子总成的所述定位凸块与所述电机壳体过盈配合。

本发明提供的技术方案可以使得定子绕组绕在定子铁芯的轭部上，而不采用现有技术中将绕组绕在定子的齿槽中分布式绕线方式，绕在轭部上的绕线方式相比现有技术中绕在齿槽中的方式，在绕线的圈数相同的情况下，绕在轭部上的绕组用线量可以有效减少，绕组的有效利用率得到提高，并且可以节省绕组物料，减轻定子绕组的重量。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施方式中定子冲片的结构示意图；

图2为图1中定子冲片处于分离状态的结构示意图；

图3为绝缘框架从一端看的结构示意图；

图4为绝缘框架罩盖在定子组件上的结构示意图；

图5为绝缘框架的第一半圆形框架部罩盖在第一铁芯部上的结构示意图；

图6为图5从一端看的结构示意图；

图7为定子总成位于电机的壳体内的结构示意图。

附图标记说明

10-定子冲片；101-轭部；102-齿部；103-凸起部；104-第一凸形结构；105-第一凹部；106-第二凹部；107-第二凸起结构；108-固定部；A-第一半圆部；B-第二半圆部；1-定子铁芯；12-定子齿；13-定位凸块；2-绝缘框架；21-第一框架；22-第二框架；C-第一半圆形框架部；D-第二半圆形框架部；201-轭部罩体；202-齿部罩体；203-凸块罩体；204-接线柱；205-拼接条状体；3-电机壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明提供一种定子冲片10，如图1所示，该定子冲片10包括轭部101及所述轭部101上沿内圆周间隔设置的多个齿102，其中所述轭部101的外圆周上间隔设置有多个用于与电机的壳体配合定位的凸起部103。

采用本发明提供的多个定子冲片10叠放形成定子铁芯1时，定子冲片上的凸起部103分别对应叠放形成定子铁芯1的用于定位于电机壳体3的定位凸块13，如图7所示，从而定子铁芯1与电机壳体3之间具有间隙，该技术方案可以使得定子绕组绕在定子铁芯1的轭部上，而不采用现有技术中将绕组绕在定子铁芯的齿槽中的分布式绕线方式，绕在轭部上的方式相比绕在齿槽中的方式，在绕组的圈数相同的情况下，绕在轭部上的绕组用线量可以有效减少，绕组的有效利用率得到提高，并可以节省绕组物料，减轻定子绕组的重量。

在本发明的优选实施方式中，如图2所示，所述定子冲片10由第一半圆部A和第二半圆部B拼合而成，所述第一半圆部A和第二半圆部B的轭部101的外圆周上均设置有凸起部103。

为方便第一半圆部A和第二半圆部B拼合，优选地，如图2所示，在所述第一半圆部A一端的与所述第二半圆部B拼合的拼合面上设置有第一凸形结构104，另一端的与所述第二半圆部B拼合的拼合面上设置有第一凹部105，所述第二半圆部B的与所述第一半圆部A拼合的拼合面上设置有与所述第一凸形结构104配合的第二凹部106以及与所述第一凹部105配合的第二凸形结构107。

或者，可以在第一半圆部A一端的与所述第二半圆部B拼合的拼合面上设置有第一凸形结构104，另一端的与所述第二半圆部B拼合的拼合面上设置有第二凸形结构107，所述第二半圆部B上的与所述第一半圆部A拼合的拼合面上设置有与所述第一凸形结构104配合的第一凹部105以及与所述第二凸形结构107配合的第二凹部106。

优选地，第一凸形结构104和第二凸形结构107分别为半圆形结构，第一凹部105和第二凹部106分别与凸出的半圆形结构配合的半圆形凹部。当然，也可以采用其它形状的凸形结构或凹部。应该理解的是，并不限于此，还可以采用方便第一半圆部A和第二半圆部B拼合的其它结构。

在组装定子铁芯时，首先将多个第一半圆部A叠放组成第一铁芯部，多个第二半圆部B叠放形成第二铁芯部，第一铁芯部和第二铁芯部进行拼接形成整体的定子铁芯。

通过将定子冲片10分开为第一半圆部A和第二半圆部B，可以使用自动落线机将绕组绕分别绕在第一半圆部A叠放形成的第一铁芯部和第二半圆部B叠放形成的第二铁芯部的轭部上，避免了现有技术中需要人工将绕组落于模具中，再通过模具将绕组落于定子铁芯的齿槽中的步骤，从而提高了自动化程度并节省了人工成本。

应该可以理解的是，本发明提供的技术方案并不现有将定子冲片分开为第一半圆部A和第二半圆部B，也可一体形成圆形的定子冲片，只要定子冲片的外圆周形成凸起部103即可。

本实施方式中，优选地，所述第一半圆部A和所述第二半圆部B的轭部101上分别间隔设置有至少两个所述凸起部103。本实施方式中，考虑到在各个凸起部103之间的轭部101上的绕线方式以及各个凸起部103在电机壳体内的定位，在第一半圆部A和第二半圆部B上分别设置有四个凸起部103。当然，在此并不对凸起部103的数量进行限制，本发明中凸起部103的数量设置仅是本发明的优选实施方式。

另外，本实施方式中，第一半圆部A和第二半圆部B的外圆周上在相互对接的位置分别设置有固定部108，该固定部108在多个第一半圆部A叠放形成第一铁芯部和第二半圆部B叠放形成第二铁芯部后，用于将第一铁芯部和第二铁芯部固定在一起形成定子铁芯，例如通过捆绑的形式或其它固定方式。

根据本发明的另一方面，还提供一种定子总成，该定子总成包括多个如上所述的定子冲片10，如图4所示，多个所述定子冲片10叠放形成定子铁芯1，且多个所述定子冲片10的所述凸起部103对应叠放形成位于所述定子铁芯1的外圆周的定位凸块13，定子冲片10的齿102分别对应叠放形成定子铁芯1的定子齿11。

该定子总成还包括位于所述定子铁芯1外侧的绝缘框架2，如图3所示，所述绝缘框架2上设置有分别与多个所述定位凸块13对应以罩盖在所述定位凸块13上的凸块罩体203。

其中，如图4所示，所述绝缘框架2包括从所述定子铁芯1的一端罩盖在所述定子铁芯1上的第一框架21以及从所述定子铁芯1的另一端罩盖在所述定子铁芯1上的第二框架22。每个第一框架21和第二框架22分别包括罩盖在定子铁芯1的轭部上的轭部罩体201、罩盖在定子齿11上的齿部罩体202以及罩盖在定位凸块13上的凸块罩体203。

本实施方式中，所述第一框架21和所述第二框架22又各自由第一半圆形框架部C和第二半圆形框架部D拼合形成。为方便第一半圆形框架部C和第二半圆形框架部D的拼合，第一半圆形框架部C和第二半圆形框架部D在相互拼接的位置分别设置有拼接条状体205，如图3所示，在第一半圆形框架部C和第二半圆形框架部D的拼接条状体205相互对齐后完成拼合。

本实施方式中，所述定子铁芯1包括由多个所述第一半圆部A叠放形成的第一铁芯部和多个所述第二半圆部B叠放形成的第二铁芯部，所述第一框架21的所述第一半圆形框架部C和所述第二框架22的所述第一半圆形框架部C分别罩盖在所述第一铁芯部的两端形成第一总成部分，所述第一框架21的所述第二半圆形框架部D和第二框架22的第二半圆形框架部D别罩盖在所述第二铁芯部的两端形成与所述第一总成部分拼接的第二总成部分。绝缘框架2的第一半圆形框架部C分别从两端罩盖在第一铁芯部的两端的结构如图5和图6所示。其中，为方便绝缘框架2罩盖在定子铁芯1上，绝缘框架2的侧壁形成为外扩的结构，该外扩的结构可以通过在侧壁上形成台阶状结构而外扩，或者使得侧壁直接向外扩展延伸设置。其中该绝缘框架2包括位于定子铁芯1端部的端壁以及从所述端壁延伸的侧壁，所述绝缘框架2的侧壁又包括轭部罩体201的侧壁、齿部罩体202的侧壁和凸块罩体203的侧壁。

本实施方式中，优选地，所述凸块罩体203的侧壁与所述定位凸块13的侧壁之间的间隙小于0.1mm，以避免绝缘框架2与定子铁芯1之间产生较大的移动。

所述定子总成还包括绕组(图中未显示)，所述绕组分别绕在所述第一总成部分的轭部上以及所述第二总成部分的轭部上。该定子总成的绕组设置方式可以方便自动落线机直接落线于定子铁芯上，利于提高生产的自动化程度，提高电机绕组的绕线效率并降低生产成本。

组装定子总成的具体过程如下：

首先，将定子冲片的多个第一半圆部A叠放组装成第一铁芯部，然后将绝缘框架2的第一框架21的第一半圆形框架部C罩盖在第一铁芯部的一端，第二框架22的第一半圆形框架部C罩盖在第一铁芯部的另一端，形成第一总成部分；同样的，将多个第二半圆部B叠放组装成第二铁芯部，然后将绝缘框架2的第一框架21的第二半圆形框架部D罩盖在第二铁芯部的一端，第二框架22的第二半圆形框架部D罩盖在第二铁芯部的另一端，形成第二总成部分；

将第一总成部分和第二总成部分拼合在一起，其中第一铁芯部的第一凸形结构104与第二铁芯部的第二凹部106拼合，以及第一铁芯部的第一凹部105与第二铁芯部的第二凸形结构107拼合。同时，绝缘框架2的第一半圆形框架部C的拼接条状体205与第二半圆形框架部D的拼接条状体205对齐。

此外，本实施方式中，绝缘框架2上的所述凸块罩体203在径向上的长度高度小于所述定子铁芯1的所述定位凸块13在径向上的长度，使得定位凸块13突出于凸块罩体203。如图6和图7所示，这样可以使得绝缘框架2的凸块罩体203避开与电机壳体3的接触，而使得定子铁芯1的定位凸块13过盈配合于电机壳体3的壁上。

另外，所述绝缘框架2上还设置有多个用于安装插针的接线柱204。所述插针用于绕组的缠线和过线。绕组在绕线于定子铁芯1上时，绕线的端部可以电导通地连接于接线柱204的插针上。

本实施方式中，如图3和图4所示，绝缘框架2的所述凸块罩体203上各设置有一个所述接线柱204，所述绝缘框架2的位于相邻的所述凸块罩体203之间的部分上设置有一个所述接线柱204。当然，接线柱204的设置方式以及数量可以根据需要进行其它具体设置。

根据本发明的再一方面，还提供一种电机，如图7所示，所述电机包括电机壳体3以及位于所述电机壳体3中的根据如上所述的定子总成，所述定子总成的所述定位凸块13与所述电机壳体3过盈配合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种定子冲片，所述定子冲片包括轭部(101)及所述轭部(101)上沿内圆周间隔设置的多个齿(102)，其特征在于，所述轭部(101)的外圆周上间隔设置有多个用于与电机的壳体配合定位的凸起部(103)。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片由第一半圆部(A)和第二半圆部(B)拼合而成，所述第一半圆部(A)和所述第二半圆部(B)的外圆周上分别设置有至少两个所述凸起部(103)。

3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述第一半圆部(A)一端的与所述第二半圆部(B)拼合的拼合面上设置有第一凸形结构(104)，另一端的与所述第二半圆部(B)拼合的拼合面上设置有第一凹部(105)，所述第二半圆部(B)的与所述第一半圆部(A)拼合的拼合面上设置有与所述第一凸形结构(104)配合的第二凹部(106)以及与所述第一凹部(105)配合的第二凸形结构(107)；

或者，所述第一半圆部(A)一端的与所述第二半圆部(B)拼合的拼合面上设置有第一凸形结构(104)，另一端的与所述第二半圆部(B)拼合的拼合面上设置有第二凸形结构(107)，所述第二半圆部(B)的与所述第一半圆部(A)拼合的拼合面上设置有与所述第一凸形结构(104)配合的第一凹部(105)以及与所述第二凸形结构(107)配合的第二凹部(106)。

4.一种定子总成，其特征在于，所述定子总成包括多个根据权利要求2或3所述的定子冲片(10)，多个所述定子冲片(10)叠放形成定子铁芯(1)，且多个所述定子冲片(10)的所述凸起部(103)对应叠放形成位于所述定子铁芯(1)的外圆周的定位凸块(13)。

5.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述定子总成还包括位于所述定子铁芯(1)外侧的绝缘框架(2)，所述绝缘框架(2)上设置有分别与多个所述定位凸块(13)对应以罩盖在所述定位凸块(13)上的凸块罩体(203)。

6.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，所述凸块罩体(203)在径向上的长度小于所述定位凸块(13)在径向上的长度。

7.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，所述凸块罩体(203)的侧壁与所述定位凸块(13)的侧壁之间的间隙小于0.1mm。

8.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘框架(2)上设置有多个用于安装插针的接线柱(204)。

9.根据权利要求8所述的定子总成，其特征在于，所述凸块罩体(203)上各设置有一个所述接线柱(204)。

10.根据权利要求9所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘框架(2)的位于相邻的所述凸块罩体(203)之间的部分上分别设置有一个所述接线柱(204)。

11.根据权利要求4-10中任意一项所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘框架(2)包括从所述定子铁芯(1)的一端罩盖在所述定子铁芯(1)上的第一框架(21)以及从所述定子铁芯(1)的另一端罩盖在所述定子铁芯(1)上的第二框架(22)；

所述第一框架(21)和所述第二框架(22)各自由第一半圆形框架部(C)和第二半圆形框架部(D)拼合形成。

12.根据权利要求11所述的定子总成，其特征在于，所述定子铁芯(1)包括由多个所述第一半圆部(A)叠放形成的第一铁芯部和多个所述第二半圆部(B)叠放形成的第二铁芯部，所述第一框架(21)的所述第一半圆形框架部(C)和所述第二框架(22)的所述第一半圆形框架部(C)分别罩盖在所述第一铁芯部的两端形成第一总成部分，所述第二框架(22)的所述第二半圆形框架部(D)和所述第二框架(22)的所述第二半圆形框架部(D)分别罩盖在所述第二铁芯部的两端形成与所述第一总成部分拼接的第二总成部分。

13.一种电机，其特征在于，所述电机包括电机壳体(3)以及位于所述电机壳体(3)中的根据权利要求4-12中任意一项所述的定子总成，所述定子总成的所述定位凸块(13)与所述电机壳体(3)过盈配合。