CN102427282A - 电容运转式电动机定子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容运转式电动机定子及其制造方法。其定子包括定子铁芯、主绕组和副绕组，所述定子铁芯为分体式定子铁芯，其由独立的环状磁轭部和2n个独立的凸极部通过榫卯结构连接组成，其中n≥2；所述各凸极部上分别套接有独立的绝缘绕线套；所述主绕组间隔缠绕在n个绝缘绕线套上，所述副绕组间隔缠绕在剩余的n个绝缘绕线套上。本发明采用分体组合再切割分离的方式来制造电容运转式电动机定子，采用该方法生产的电容运转式电动机定子结构科学合理，绕线组装方便高效，且本发明由于采用先绕线再组装整合的方式，解除了传统定子绕线需要借道槽口存在的多种限制，大大提高了绕制绕组的效率，且槽口可以根据需要设置宽度，提高电动机性能。

Description

电容运转式电动机定子及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电动机定子，具体涉及一种分体组合式电容运转式电动机定子结构。
本发明还涉及上述分体组合式电容运转式电动机定子的制造方法。
背景技术
现有的交流电动机，特别是适用于家用电器产品的小交流电动机，如电容运转式电动机，其包括机罩、定子和转子，定子固定在机罩上且与外部电源连接，而转子也是安装在机罩上且其穿越定子的内部并可旋转。现有电容运转式电动机的定子具体结构如图1所示，其包括定子铁芯、绝缘绕线架7及绕组4，具体为，所述定子铁芯由一体成型的定子铁片堆叠成一整体，其具有环状磁轭部1和若干个凸极部21，所述环状磁轭部1与凸极部21一体成型，所述凸极部21沿半径方向从上述环状磁轭部1的内表面延伸凸出，凸极部21与凸极部21之间形成线槽24，线槽24在凸极部21边缘之间设置槽口22；所述绝缘绕线架7一体成型，其具有与凸极部21对应的设置绝缘绕线套3，其安装在定子铁芯上使线槽24形成绝缘；所述绕组4分别缠绕在凸极部21对应绝缘绕线套3上，并与外部电源相连接。
上述现有电容运转式电动机的定子生产时，先制作一体成型的定子铁芯，然后安装上绝缘绕线架7，最后绕制绕组4，绕组包括主绕组和副绕组。绕组4是利用绕线针通过来回穿越槽口22来缠绕在上述凸极部21的对应绝缘绕线套3上，从而填满上述线槽24。但是现有电容运转式电动机的定子结构存在以下问题：由于定子铁芯及绝缘绕线架7都是一体成型，且绕制绕组时只能通过穿越槽口22来进行缠绕，由于槽口22的宽度有限，因此绕制绕组4在操作空间上受到限制大，绕线麻烦且工作效率低，同时绕线针还容易被碰坏；而且由于槽口22需要通过来回工作的绕线针，槽口22必须要保留一定宽度，因此槽口22宽度设计受限，而某些型号电机定子需要窄的槽口22才能充分发挥其性能，因此，现有的定子结构阻碍了电动机性能的进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种分体组合式电容运转式电动机定子，其绕线组装方便高效。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电容运转式电动机定子，包括定子铁芯、主绕组和副绕组，所述定子铁芯为分体式定子铁芯，其由独立的环状磁轭部和2n个独立的凸极部通过榫卯结构连接组成，其中n≥2；所述各凸极部上分别套接有独立的绝缘绕线套；所述主绕组间隔缠绕在n个绝缘绕线套上，所述副绕组间隔缠绕在剩余的n个绝缘绕线套上。
进一步，上述榫卯结构包括设于环状磁轭部内环周上的榫槽及设于凸极部后端与榫槽配合的榫头。
作为优选：上述榫头为燕尾榫头。
上述相邻的凸极部之间为槽口，且该槽口的宽度为0.3mm至10mm。
上述绝缘绕线套的中部设有与凸极部匹配的横向安装槽。
本发明的另一个目的在于提高一种适于上述电容运转式电动机定子的制造方法，其包括以下步骤：
制作环状磁轭部，把硅钢片原料一次冲裁成所需形状的一片式环状磁轭部硅钢片，把上述多个一片式环状磁轭部硅钢片堆叠组成整体式的环状磁轭部，该环状磁轭部的内环周上开设2n个榫槽，其中n≥2；
制作凸极部环状连接体，把硅钢片原料一次冲裁成所需形状的一片式凸极部环状连接体硅钢片，把上述多个一片式凸极部环状连接体硅钢片堆叠组成整体式的凸极部环状连接体，该凸极部环状连接体具有2n个凸极部，各凸极部前端通过一体成型的槽边连成一体的环状连接体，且凸极部后端与设有与榫槽配合的榫头；
制作绝缘绕线套，该绝缘绕线套的中部设有与凸极部匹配的横向安装槽腔；
绕制主绕组，采用一根漆包线对n个绝缘绕线套按序进行连续的集中式缠绕，制成连贯的主绕组-线套结合体；
绕制副绕组，采用一根漆包线对n个绝缘绕线套按序进行连续的集中式缠绕，制成连贯的副绕组-线套结合体；
安装主绕组-线套结合体，把各主绕组-线套结合体通过横向安装槽腔分别由外向内间隔地插入凸极部环状连接体的凸极部上；
安装副绕组-线套结合体，把各副绕组-线套结合体通过横向安装槽腔分别由外向内间隔地插入凸极部环状连接体剩余的凸极部上；
安装凸极部环状连接体，把已经安装主绕组-线套结合体及副绕组-线套结合体的凸极部环状连接体通过榫头铆压至环状磁轭部的榫槽，完成凸极部环状连接体与环状磁轭部的组合安装；
开槽口，采用冲切设备对槽边冲切开槽，其使凸极部环状连接体的各凸极部分离独立并使相邻的凸极部前端形成槽口。
进一步，上述榫头为燕尾榫头。
进一步，上述槽口的宽度为0.3mm至10mm。
本发明采用分体组合再切割分离的方式来制造电容运转式电动机定子，采用该方法生产的电容运转式电动机定子结构科学合理，绕线组装方便高效，且本发明由于采用先绕线再组装整合的方式，解除了传统定子绕线需要借道槽口存在的多种限制，大大提高了绕制绕组的效率，且槽口可以根据需要设置宽度，提高电动机性能。
附图说明
图1为现有传统电容运转式电动机的定子结构示意图。
图2为本发明所述环状磁轭部结构示意图。
图3为本发明所述凸极部环状连接体结构示意图。
图4为本发明所述绝缘绕线套结构示意图。
图5为本发明所述主绕组-线套结合体结构示意图。
图6为本发明所述副绕组-线套结合体结构示意图。
图7为本发明所述主绕组-线套结合体、副绕组-线套结合体与凸极部环状连接体的组装结构示意图。
图8为本发明所述主绕组-线套结合体、副绕组-线套结合体与凸极部环状连接体安装完成后结构剖视图。
图9为本发明所述凸极部环状连接体与环状磁轭部组装结构示意图。
图10为本发明所述凸极部环状连接体与环状磁轭部安装完成后结构剖视图。
图11为图10中所示结构开槽后结构示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述：
具体实施方式
如图2至11所示，本发明所述的电容运转式电动机定子为一种分体组合式定子，其具体结构如下：
如图9和10所示，本发明所述的电容运转式电动机定子包括定子铁芯、主绕组和副绕组，所述定子铁芯为分体式定子铁芯，其由独立的环状磁轭部1和2n个独立的凸极部21通过榫卯结构5连接组成，其中n为自然数，且n≥2；所述各凸极部21上分别套接有独立的绝缘绕线套31；所述主绕组41间隔缠绕在n个绝缘绕线套3上，所述副绕组42间隔缠绕在剩余的n个绝缘绕线套3上。以下以n＝4为例对本发明作具体描述：即本发明所述定子铁芯为分体式定子铁芯，其由独立的环状磁轭部1和8个独立的凸极部21通过榫卯结构5连接组成，所述主绕组41间隔缠绕在4个绝缘绕线套3上，所述副绕组42间隔缠绕在剩余的4个绝缘绕线套3上。上述榫卯结构5包括设于环状磁轭部1内环周上的榫槽51及设于凸极部2后端与榫槽51配合的榫头52。作为优选，上述榫头52为燕尾榫头。
进一步，如图11所示，上述相邻的凸极部21之间为槽口22，且该槽口22的宽度为0.3mm至10mm。
进一步具体，上述绝缘绕线套3的中部设有与凸极部21匹配的横向安装槽31。
一种适用于上述电容运转式电动机定子的制造方法，其采用组合安装各分体部件的方式来实现电动机定子的高效快速安装，其可以根据实际需要开设相对较窄的槽口22，以符合不同规格的电动机要求，提高电动机的性能，它包括以下步骤：
制作环状磁轭部1，把硅钢片原料一次冲裁成所需形状的一片式环状磁轭部硅钢片，把上述多个一片式环状磁轭部硅钢片堆叠组成整体式的环状磁轭部1，该环状磁轭部1的内环周上开设8个榫槽51，如图2所示。
制作凸极部环状连接体2，把硅钢片原料一次冲裁成所需形状的一片式凸极部环状连接体硅钢片，把上述多个一片式凸极部环状连接体硅钢片堆叠组成整体式的凸极部环状连接体2，该凸极部环状连接体具有8个凸极部21，各凸极部21前端通过一体成型的槽边23连成一体的环状连接体，且凸极部21后端与设有与榫槽51配合的榫头52，如图3所示。
制作绝缘绕线套3，该绝缘绕线套的中部设有与凸极部匹配的横向安装槽腔31，如图4所示。
绕制主绕组41，采用一根漆包线对4个绝缘绕线套3按序进行连续的集中式缠绕，制成连贯的主绕组-线套结合体61，即采用一根漆包线先对一个绝缘绕线套3进行集中式缠绕，缠绕完毕后，同一根漆包线再对下一个绝缘绕线套3进行集中式缠绕，依次类推，如图5所示。
绕制副绕组42，采用一根漆包线对4个绝缘绕线套3按序进行连续的集中式缠绕，制成连贯的副绕组-线套结合体62，如图6所示。
安装主绕组-线套结合体61，把各主绕组-线套结合体61通过横向安装槽腔31分别由外向内间隔地插入凸极部环状连接体2的凸极部21上，如图7和8所示。
安装副绕组-线套结合体62，把各副绕组-线套结合体62通过横向安装槽腔31分别由外向内间隔地插入凸极部环状连接体2剩余的凸极部21上，如图7和8所示。
安装凸极部环状连接体2，把已经安装主绕组-线套结合体61及副绕组-线套结合体62的凸极部环状连接体2通过榫头52铆压至环状磁轭部的榫槽51，完成凸极部环状连接体2与环状磁轭部1的组合安装，如图9和10所示；
开槽口22，采用冲切设备对槽边冲切开槽，其使凸极部环状连接体2的各凸极部21分离独立并使相邻的凸极部21前端形成槽口22，槽口的宽度可以根据需要设置，如图11所示。
进一步，上述榫头5为燕尾榫头。
进一步，上述槽口的宽度为0.3mm至10mm。
应该指出的是，本发明所述的电容运转式电动机定子，其具有2n个凸极部，其中n为自然数，且n≥2，即凸极部对应的数量为4、6、8、……、24等，槽口的数量与凸极部相同。
本发明采用分体组合再切割分离的方式来制造电容运转式电动机定子，采用该方法生产的电容运转式电动机定子结构科学合理，绕线组装方便高效，且本发明由于采用先在外部绕线再组装整合的方式，解除了传统定子绕线需要借道槽口而存在的多种限制，大大提高了绕制绕组的效率，且槽口可以根据需要设置宽度，槽口的宽度影响温升，同一规格的电动机槽口宽度由小到大，温升就由低到高，宽度大，漆包线用得多，因此根据电动机的规格开凿匹配的槽口宽度对提高电动机性能至关重要。

Claims (8)

1.一种电容运转式电动机定子，包括定子铁芯、主绕组和副绕组，其特征在于：所述定子铁芯为分体式定子铁芯，其由独立的环状磁轭部和2n个独立的凸极部通过榫卯结构连接组成，其中n≥2；所述各凸极部上分别套接有独立的绝缘绕线套；所述主绕组间隔缠绕在n个绝缘绕线套上，所述副绕组间隔缠绕在剩余的n个绝缘绕线套上。
2.根据权利要求1所述的电容运转式电动机定子，其特征在于：所述榫卯结构包括设于环状磁轭部内环周上的榫槽及设于凸极部后端与榫槽配合的榫头。
3.根据权利要求2所述的电容运转式电动机定子，其特征在于：所述榫头为燕尾榫头。
4.根据权利要求1所述的电容运转式电动机定子，其特征在于：所述相邻的凸极部之间为槽口，且该槽口的宽度为0.3mm至10mm。
5.根据权利要求1所述的电容运转式电动机定子，其特征在于：所述绝缘绕线套的中部设有与凸极部匹配的横向安装槽。
6.一种适于权利要求1所述电容运转式电动机定子的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
制作环状磁轭部，把硅钢片原料一次冲裁成所需形状的一片式环状磁轭部硅钢片，把上述多个一片式环状磁轭部硅钢片堆叠组成整体式的环状磁轭部，该环状磁轭部的内环周上开设2n个榫槽，其中n≥2；
制作凸极部环状连接体，把硅钢片原料一次冲裁成所需形状的一片式凸极部环状连接体硅钢片，把上述多个一片式凸极部环状连接体硅钢片堆叠组成整体式的凸极部环状连接体，该凸极部环状连接体具有2n个凸极部，各凸极部前端通过一体成型的槽边连成一体的环状连接体，且凸极部后端与设有与榫槽配合的榫头；
制作绝缘绕线套，该绝缘绕线套的中部设有与凸极部匹配的横向安装槽腔；
绕制主绕组，采用一根漆包线对n个绝缘绕线套按序进行连续的集中式缠绕，制成连贯的主绕组-线套结合体；
绕制副绕组，采用一根漆包线对n个绝缘绕线套按序进行连续的集中式缠绕，制成连贯的副绕组-线套结合体；
安装主绕组-线套结合体，把各主绕组-线套结合体通过横向安装槽腔分别由外向内间隔地插入凸极部环状连接体的凸极部上；
安装副绕组-线套结合体，把各副绕组-线套结合体通过横向安装槽腔分别由外向内间隔地插入凸极部环状连接体剩余的凸极部上；
安装凸极部环状连接体，把已经安装主绕组-线套结合体及副绕组-线套结合体的凸极部环状连接体通过榫头铆压至环状磁轭部的榫槽，完成凸极部环状连接体与环状磁轭部的组合安装；
开槽口，采用冲切设备对槽边冲切开槽，其使凸极部环状连接体的各凸极部分离独立并使相邻的凸极部前端形成槽口。
7.根据权利要求6所述电容运转式电动机定子制造方法，其特征在于：所述榫头为燕尾榫头。
8.根据权利要求6所述电容运转式电动机定子制造方法，其特征在于：所述槽口的宽度为0.3mm至10mm。
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