CN104810990B - Ac马达定子制造方法及其构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种AC马达定子制造方法及其构造，包含：制造主绕线齿组及数个主绕线接端；制造副绕线齿组及数个副绕线接端；设置电路板具有数个连接点，将数个主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于电路板上；将主绕线接端及副绕线接端连接至电路板的连接点；将数个主绕线齿组及副绕线齿组组装固定于定子座上，以形成AC定子构造。制造方法包含：制造主绕线齿组及数个主绕线接端；制造副绕线齿组及数个副绕线接端；将数个主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于定子座上；设置电路板具有数个连接点，将电路板组装固定于数个主绕线齿组及副绕线齿组上；将主绕线接端及副绕线接端连接至电路板的连接点，形成AC定子构造。本发明降低了AC马达定子的整体绕线作业复杂度。

Description

AC马达定子制造方法及其构造

技术领域

本发明关于一种AC马达定子制造方法及其构造；特别是关于一种可弹性组装〔flexibly assembling〕的AC马达定子制造方法及其构造。

背景技术

常用AC马达定子构造，例如：美国专利公开第20040239200号的″Single phasesynchronous ac motor″发明专利申请案，其揭示一种单相同步AC马达及其定子构造。该单相同步AC马达主要包含一定子及一转子，该转子设置于该定子之内。另外，该定子具有一单相绕组〔single phase winding〕，且在绕线作业上该单相绕组仅能选择直接缠绕〔winding〕于定子上。

然而，前述美国专利公开第20040239200号的单相绕组仅直接缠绕固设于定子上，如此定子仅适用于设置该单相绕组，并仅能形成一单相AC马达定子构造，因而在组装制程上其具有无法可弹性组装形成其它不同AC马达定子构造的技术问题。

另一常用AC马达定子构造，例如：美国专利第7508108号的″AC motor″发明专利，其揭示一种感应式AC无刷马达及其定子构造。该感应式AC马达定子构造属于一三相八极〔three-phase eight-pole〕无刷AC马达定子。该三相八极无刷AC马达定子具有八个绕组，且在绕线作业上该八个绕组仅能选择直接缠绕于该三相八极无刷AC马达定子上。

然而，前述美国专利第7508108号的三相八极无刷AC马达定子在绕线作业上需要对该八个绕组进行直接绕线，因此该三相八极无刷AC马达定子具有绕线作业复杂的技术问题。另外，在组装制程上该三相八极无刷AC马达定子仅能形成一三相八极AC马达定子构造，因此亦具有无法可弹性组装形成其它不同AC马达定子构造的技术问题。

另一常用AC马达定子构造，例如：美国专利公开第20100156232号的″BrushlessAC motor″发明专利申请案，其揭示一种感应式AC无刷马达及其定子构造。该感应式AC马达定子构造属于三相十六极〔three-phase sixteen-pole〕无刷AC马达定子。该三相十六极无刷AC马达定子具有十六个绕组，且在绕线作业上该十六个绕组仅能选择直接缠绕于该三相十六极无刷AC马达定子上。

然而，前述美国专利公开第20100156232号的三相十六极无刷AC马达定子在绕线作业上需要对该十六个绕组进行直接绕线，因此该三相十六极无刷AC马达定子亦具有绕线作业复杂的技术问题。另外，在组装制程上该三相十六极无刷AC马达定子仅能形成三相十六极AC马达定子构造，因此亦具有无法可弹性组装形成其它不同AC马达定子构造的技术问题。

显然，前述美国专利公开第20040239200号、美国专利第7508108号及美国专利公开第20100156232号并未揭示如何进一步解决前述绕线作业复杂的技术问题或无法可弹性选择组装形成各种AC马达定子构造的技术问题。因此，常用AC马达定子构造必然存在进一步如何解决绕线作业复杂或可弹性组装形成各种AC马达定子构造的需求。前述专利及专利申请案仅为本发明技术背景的参考及说明目前技术发展状态而已，其并非用以限制本发明的范围。

发明内容

本发明较佳实施例的主要目的在于提供一种AC马达定子制造方法，其利用制造一主绕线齿组及数个主绕线接端与制造一副绕线齿组及数个副绕线接端后，将该主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于一电路板上，将该主绕线齿组及副绕线齿组与电路板组装固定于一定子座上，且将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板，以选择形成AC定子构造，以达成改善AC马达定子的整体绕线作业复杂及无法弹性组装或易于维修的目的。

为了达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种AC马达定子制造方法，包含：

制造一主绕线齿组及数个主绕线接端，该主绕线接端设置于该主绕线齿组上；

制造一副绕线齿组及数个副绕线接端，该副绕线接端设置于该副绕线齿组上；

设置一电路板具有数个连接点，将该主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于该电路板上；

将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板的连接点；及

将该主绕线齿组及副绕线齿组组装固定于一定子座上，以选择形成一预定AC定子构造。

本发明较佳实施例的另一目的是提供一种AC马达定子制造方法，其利用制造一主绕线齿组及数个主绕线接端与制造一副绕线齿组及数个副绕线接端后，将该主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于一定子座上，将一电路板组装固定于该主绕线齿组及副绕线齿组上，且将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板，以选择形成一AC定子构造，以达成改善AC马达定子的整体绕线作业复杂及无法弹性组装或易于维修的目的。

为了达成上述目的，本发明较佳实施例的AC马达定子制造方法包含：

制造一主绕线齿组及数个主绕线接端，该主绕线接端设置于该主绕线齿组上；

制造一副绕线齿组及数个副绕线接端，该副绕线接端设置于该副绕线齿组上；

将该主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于一定子座上；

设置一电路板具有数个连接点，将该电路板组装固定于该主绕线齿组及副绕线齿组上；及

将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板的连接点，以选择形成一预定AC定子构造。

本发明较佳实施例的该副绕线齿组选择包含数个副绕线组。

本发明较佳实施例依该副绕线齿组的副绕线组的数量选择变更设置该电路板的规格。

本发明较佳实施例的该定子座具有一内周缘，该主绕线齿组及副绕线齿组组配于该定子座的内周缘上。

本发明较佳实施例的该主绕线接端包含一主绕线起始端及一主绕线终止端，而该副绕线接端包含一副绕线起始端及一副绕线终止端。

本发明较佳实施例的另一目的是提供一种AC马达定子构造，其利用制造一主绕线齿组及数个主绕线接端与制造一副绕线齿组及数个副绕线接端后，将该主绕线齿组及副绕线齿组以可拆卸组配方式固接于一定子座上，将一电路板组装固定于该主绕线齿组及副绕线齿组上，且将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板，以选择形成一AC定子构造，以达成改善AC马达定子的整体绕线作业复杂及无法弹性组装或易于维修的目的。

为了达成上述目的，本发明较佳实施例的AC马达定子构造，包含：

一主绕线齿组，其形成一主绕线组；

数个主绕线接端，其设置于该主绕线齿组上；

一副绕线齿组，其形成一副绕线组；

数个副绕线接端，其设置于该副绕线齿组上；

一电路板，其具有数个连接点，该连接点对应连接该主绕线接端及副绕线接端；及

一定子座，其包含数个可拆卸组装槽；

其中该主绕线齿组及副绕线齿组对应组合固定于该定子座的可拆卸组装槽。

本发明较佳实施例的该副绕线齿组选择包含数个副绕线组。

本发明较佳实施例的该定子座具有一内周缘，该主绕线齿组及副绕线齿组组配于该定子座的内周缘上。

本发明较佳实施例的该主绕线接端包含一主绕线起始端及一主绕线终止端，而该副绕线接端包含一副绕线起始端及一副绕线终止端。

本发明的优点在于：

本发明降低了AC马达定子的整体绕线作业复杂度，实现了弹性组装，易于维修。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法的流程示意图。

图2是本发明较佳实施例采用AC马达定子构造的方块示意图。

图3是本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法的流程示意图。

图4是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组的导线框架的立体示意图。

图4A是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用副绕线齿组的导线框架的立体示意图。

图5是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用极齿铁心的正视示意图。

图6是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用定子框铁心的正视示意图。

图7是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组及副绕线齿组的电路示意图。

图7A是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用电路板的正视示意图。

图8是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的立体示意图。

图8A是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的另一立体示意图。

图8B是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的正视示意图。

图8C是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的侧视示意图。

具体实施方式

为了充分了解本发明，于下文将举例较佳实施例并配合附图作详细说明，且其并非用以限定本发明。

本发明较佳实施例的AC马达定子制造方法及其构造适用于各种马达定子〔motorstator〕制造方法及其构造〔例如：单相AC马达定子、三相AC马达定子或其它AC马达定子等〕及其相关电气设备〔例如：风扇设备、通风设备、家电设备、机械设备的马达或其它电动机设备等〕，但其并非用以限定本发明的应用范围。

图1揭示本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法的流程示意图，其仅揭示在组装作业中制造流程方法。请参照图1所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含第一步骤S1A、第一步骤S1B、第二步骤S2、第三步骤S3及第四步骤S4，但其并非用以限定本发明的步骤顺序，在不脱离本发明范围之下，可适当变更本发明较佳实施例的步骤顺序。

图2揭示本发明较佳实施例采用AC马达定子构造的方块示意图，其对应于图1的制造流程方法或其它制造流程方法。请参照图1及图2所示，本发明较佳实施例的AC马达定子构造主要包含一主绕线齿组1、数个主绕线接端1a、一副绕线齿组2、数个副绕线接端2a、一电路板3、数个连接点3a、一定子座4及一温度侦测器5，且主绕线齿组1、副绕线齿组2、电路板3、及温度侦测器5适当配置于定子座4上。

请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S1A：预先制造主绕线齿组1及数个主绕线接端1a，且主绕线接端1a设置于主绕线齿组1上。举例而言，主绕线齿组1具有一侧端面，且主绕线接端1a凸出或其它方式设置于主绕线齿组1的侧端面或其它适当位置上，但其并非用以限制本发明。主绕线齿组1形成一主绕线组〔primary coil set〕，且主绕线齿组1具有适当规格及尺寸。主绕线接端1a包含一主绕线起始端及一主绕线终止端。

请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S1B：预先制造副绕线齿组2及数个副绕线接端2a，且副绕线接端2a设置于副绕线齿组2上。举例而言，副绕线齿组2具有一侧端面，且副绕线接端2a凸出或其它方式设置于副绕线齿组2的侧端面上或其它适当位置上，但其并非用以限制本发明。相对的，副绕线齿组2形成一副绕线组〔secondary coil set〕，且副绕线齿组2具有适当规格及尺寸。副绕线接端2a包含一副绕线起始端及一副绕线终止端。

请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S2：接着，另预先设置电路板3具有数个连接点3a，再将数个主绕线齿组1及副绕线齿组2以适当技术手段方式〔例如：自动化组装及焊接方式〕组配及固接于电路板3上，如此主绕线齿组1、副绕线齿组2及电路板3形成一初始组合结构〔initial assembly structure〕。

请再参照图1及图2所示，举例而言，数个连接点3a相对于一中心以等角间距〔equi-spaced angle〕或其它适当方式设置于电路板3上。另外，依AC马达定子的不同规格，可选择调整、变更或重新组装主绕线齿组1、副绕线齿组2及电路板3的设计。

请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S3：接着，将主绕线接端1a及副绕线接端2a以适当技术手段方式〔例如：自动焊接方式〕连接至电路板3的连接点3a，如此主绕线接端1a及副绕线接端2a与电路板3之间形成电性连接，以便经由电路板3操控主绕线齿组1及副绕线齿组2。

请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S4：接着，将数个主绕线齿组1及副绕线齿组2组装固定于定子座4上，以便弹性选择形成一特定规格的AC定子构造〔例如：单相AC马达定子构造、三相AC马达定子构造〕，或以便弹性选择形成其它特定规格的AC定子构造。

图3揭示本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法的流程示意图，其对应于图1及图2的制造流程方法及其构造。请参照图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含第一步骤S1A、第一步骤S1B、第二步骤S2、第三步骤S3及第四步骤S4，但其并非用以限定本发明的步骤顺序，在不脱离本发明范围之下，可适当变更本发明较佳实施例的步骤顺序。

请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S1A：预先制造主绕线齿组1及数个主绕线接端1a，且主绕线接端1a设置于主绕线齿组1上。举例而言，将数个主绕线齿组1选择形成一系列单独主绕线齿组。

图4揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组的导线框架的立体示意图。请参照图1、3、4所示，主绕线齿组1另包含一第一导线框架1b，而第一导线框架1b包含一内环壁及一外环槽，且内环壁及外环槽相互对应设置。内环壁环绕形成一容置槽、一组装开口及一对定位板，其用以包覆组装一极齿铁心。另外，内环壁还包含至少一卡掣凸肋及至少一导引槽道，其延伸设置于该内环壁上。该外环槽用以组装至少一绕线组，且该外环槽包含一对侧墙，以便包覆隔绝绕线组。

举例而言，图5揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用极齿铁心的正视示意图，其适用于图4的导线框架。请参照图3、4、5所示，主绕线齿组1的第一导线框架1b选择组装一极齿铁心〔或极齿铁心组〕A，并利用第一导线框架1b的容置槽、组装开口及定位板以紧配合或其它绝缘技术手段方式包覆组装极齿铁心A。

请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S1B：预先制造副绕线齿组2及数个副绕线接端2a，且副绕线接端2a设置于副绕线齿组2上。举例而言，将数个副绕线齿组2选择形一系列单独副绕线齿组。

图4A揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用副绕线齿组的导线框架的立体示意图，其对应于图4的导线框架。请参照图1、3、4A所示，副绕线齿组2还包含一第二导线框架2b，而第二导线框架2b包含一内环壁及一外环槽，且该内环壁及外环槽相互对应设置。该内环壁环绕形成一容置槽、一组装开口及一对定位板，其用以包覆组装一极齿铁心。另外，该内环壁还包含至少一卡掣凸肋及至少一导引槽道，其延伸设置于该内环壁上。该外环槽用以组装至少一绕线组，且该外环槽包含一对侧墙，以便包覆隔绝绕线组。

请参照图3、4A、5所示，副绕线齿组2的第二导线框架2b选择组装极齿铁心〔或极齿铁心组〕A，并利用第二导线框架2b的容置槽、组装开口及定位板以紧配合或其它绝缘技术手段方式包覆组装极齿铁心A。

请再参照图1及图3所示，举例而言，副绕线齿组2选择包含数个副绕线组，例如：单相或三相马达定子的副绕线组，且其可选择具有预定比例绕线组。依副绕线齿组2的副绕线组的数量选择变更设置电路板3的规格，以形成或重组各种不同规格的AC马达定子。

请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S2：接着，将数个主绕线齿组1及副绕线齿组2选择组配及固接于一定子座4上，如此主绕线齿组1、副绕线齿组2及定子座4形成另一初始组合结构。

举例而言，图6揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用定子框铁心的正视示意图，其对应于图5的极齿铁心。请参照图2、3、5、6所示，定子座4包含一个或数个定子框铁心B，且定子框铁心B以可拆解〔detachable〕方式组合数个该极齿铁心A，如图5所示。定子座4的定子框铁心B具有一内周缘，而主绕线齿组1及副绕线齿组2的极齿铁心A以可拆解方式组配于定子座4的定子框铁心B的内周缘上。另外，在组装、重新组装或维修制程上，在极齿铁心A及定子框铁心B之间以导磁材料或胶〔magnetic conductive material或paste〕进行涂覆，以提升其导磁特性。

请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S3：接着，另预先设置一电路板3具有数个连接点3a，且将电路板3以适当技术手段方式〔例如：自动化组装方式〕组装固定于数个主绕线齿组1及副绕线齿组2上。

图7揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组及副绕线齿组的电路示意图，对应于图2的AC马达定子构造。请参照图2及图7所示，主绕线齿组1及副绕线齿组2选择适当配置于图7的电路，且副绕线齿组2选择包含三个副绕线组，或选择其它数量的副绕线组。

举例而言，图7A揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用电路板的正视示意图，其对应结合于图7的AC马达定子电路。请参照图2、7、7A所示，电路板3电性连接于主绕线齿组1及副绕线齿组2，且电路板3可选自一可挠式电路板、一组合式电路板或其它各种电路板。

请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S4：接着，将主绕线接端及副绕线接端以适当技术手段方式〔例如：自动化焊接方式〕连接至电路板的连接点，以便弹性选择形成一特定规格的AC定子构造〔例如：单相AC马达定子构造、三相AC马达定子构造〕，或以便弹性选择形成其它特定规格的AC定子构造。

举例而言，图8揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造的立体示意图，其对应于图2的AC马达定子构造。图8A揭示本发明另一较佳实施例的AC马达定子构造的另一立体示意图，其对应于图8的AC马达定子构造，将电路板设置于另一侧。图8B揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造的正视示意图，其对应于图8的AC马达定子构造。图8C揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造的侧视示意图，其对应于图8的AC马达定子构造。请参照图2、3、6及图8至8C所示，主绕线齿组1及副绕线齿组2以适当间距环绕排列设置于定子座4的定子框铁心B上，且电路板3可选择设置于定子座4的定子框铁心B的两侧之一，如图8、8A所示。或，本发明另一较佳实施例的电路板3可选择分别同时配置于定子座4的定子框铁心B的两侧。

请再参照图2、3、5、6及图8至8C所示，举例而言，主绕线齿组1及副绕线齿组2延伸凸设于定子座4的定子框铁心B的两侧，以便减少整体体积，且主绕线齿组1及副绕线齿组2的两侧墙包覆隔绝该绕线组，以便提升极齿铁心A的导磁效率。

请再参照图2及8C所示，举例而言，温度侦测器5包含一温度侦测部5a及一导热部5b，且温度侦测部5a及导热部5b以适当技术手段方式组配于电路板3上，以便侦测AC马达定子的操作温度。当温度侦测器5侦测AC马达定子超过一预定温度时，利用切断AC马达定子的电源方式提升操作安全性，以避免AC马达定子发生过热。

请再参照图2及图8C所示，举例而言，温度侦测部5a包含一第一端及一第二端，而导热部5b包含一第一端及一第二端。温度侦测部5a选自一温度感应元件，而导热部5b由一导热材料制成。温度侦测部5a的第一端固设于电路板3上，而温度侦测部5a的第二端连接于导热部5b的第一端。导热部5b的第二端则选择连接至主绕线齿组1或副绕线齿组2。

前述较佳实施例仅举例说明本发明及其技术特征，该实施例的技术仍可适当进行各种实质等效修饰及/或替换方式予以实施；因此，本发明的权利范围须视后附权利要求范围所界定的范围为准。

Claims (10)

1.AC马达定子制造方法，其特征在于，包含：

制造一主绕线齿组及数个主绕线接端，该主绕线接端设置于该主绕线齿组上；

制造一副绕线齿组及数个副绕线接端，该副绕线接端设置于该副绕线齿组上；

设置一电路板具有数个连接点，将数个该主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于该电路板上；

将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板的连接点；及

将数个该主绕线齿组及副绕线齿组组装固定于一定子座上，以选择形成一预定AC定子构造，其中毎个主绕线齿组包含一绕线组，且全部主绕线齿组的绕线组形成单一个主绕线组，毎个副绕线齿组包含数个绕线组，且全部副绕线齿组的绕线组形成数个具数个绕线组的副绕线组。

2.AC马达定子制造方法，其特征在于，包含：

制造一主绕线齿组及数个主绕线接端，该主绕线接端设置于该主绕线齿组上；

制造一副绕线齿组及数个副绕线接端，该副绕线接端设置于该副绕线齿组上；

将数个该主绕线齿组及副绕线齿组组配及固接于一定子座上；

设置一电路板具有数个连接点，将该电路板组装固定于数个该主绕线齿组及副绕线齿组上；及

将该主绕线接端及副绕线接端连接至该电路板的连接点，以选择形成一预定AC定子构造，其中毎个主绕线齿组包含一绕线组，且全部主绕线齿组的绕线组形成单一个主绕线组，毎个副绕线齿组包含数个绕线组，且全部副绕线齿组的绕线组形成数个具数个绕线组的副绕线组。

3.依权利要求1或2所述的AC马达定子制造方法，其特征在于，每个所述副绕线齿组的数个副绕线组为不同匝数的副绕线组。

4.依权利要求3所述的AC马达定子制造方法，其特征在于，依所述副绕线齿组的副绕线组的数量选择变更设置所述电路板的规格。

5.依权利要求1或2所述的AC马达定子制造方法，其特征在于，所述定子座具有一内周缘，所述主绕线齿组及副绕线齿组组配于该定子座的内周缘上。

6.依权利要求1或2所述的AC马达定子制造方法，其特征在于，所述主绕线接端包含一主绕线起始端及一主绕线终止端，所述副绕线接端包含一副绕线起始端及一副绕线终止端。

7.AC马达定子构造，其特征在于，包含：

数个主绕线齿组，每个主绕线齿组包含一绕线组，且全部主绕线齿组的绕线组形成单一个主绕线组；

数个主绕线接端，其设置于该主绕线齿组上；

数个副绕线齿组，毎个副绕线齿组包含数个绕线组，且全部副绕线齿组的绕线组形成数个具数个绕线组的副绕线组；

数个副绕线接端，其设置于该副绕线齿组上；

一电路板，其具有数个连接点，该连接点对应连接该主绕线接端及副绕线接端；及

一定子座，其包含数个可拆卸组装槽；

其中将数个该主绕线齿组及副绕线齿组对应组合固定于该定子座的可拆卸组装槽。

8.依权利要求7所述的AC马达定子构造，其特征在于，每个所述副绕线齿组的数个副绕线组为不同匝数的副绕线组。

9.依权利要求7所述的AC马达定子构造，其特征在于，所述定子座具有一内周缘，所述主绕线齿组及副绕线齿组组配于该定子座的内周缘上。

10.依权利要求7所述的AC马达定子构造，其特征在于，所述主绕线接端包含一主绕线起始端及一主绕线终止端，所述副绕线接端包含一副绕线起始端及一副绕线终止端。