CN107294234A - 定子总成、电机和定子总成的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子总成、电机和定子总成的制作方法，定子总成包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子轭和多个定子齿，定子轭上形成有多个凹槽，每个定子齿上形成有与相应的凹槽配合的凸起；多个绝缘框架，多个绝缘框架分别与多个定子齿一一对应设置，每个绝缘框架沿定子总成的径向套设在相应的定子齿上；定子绕组，定子绕组缠绕在多个绝缘框架上，定子绕组包括在定子铁芯的周向上交替分布的主绕组和副绕组；电容，多个主绕组的一端和多个副绕组的一端均与电容相连。根据本发明的定子总成，成本低，成型效率高、且便于实现自动化加工。

Description

定子总成、电机和定子总成的制作方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种定子总成、电机和定子总成的制作方法。

背景技术

罩极电机属于单相异步电机，由于结构简单、成本低而普遍应用到功率较小的小型家电中，例如小台扇、小风机、暖风机和小功率的净化器等。然而，这种电机运转时，通过短路环裂变产生的磁场相对椭圆度比较大，从而导致电机的性能效率低、噪音较高、启动不良、调速范围窄等缺陷。

单相电容运转异步电机同样广泛应用于小型家电中，相比罩极电机，单相电容运转异步电机一般应用到功率较大一点的小型家电上，例如10寸以上的风扇。这种电机的定子主要采用分布式绕组的绕线方式，运行磁场接近圆形，使得这种电机在性能效率、启动力矩和噪音方面都优于罩极电机，然而，这种电机的材料成本高，制作工艺复杂，容易出现断线、匝间短路、击穿等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种定子总成，所述定子总成成本低，成型效率高、且便于实现自动化加工。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述定子总成的电机。

本发明的再一个目的在于提出一种定子总成的制作方法。

根据本发明第一方面实施例的定子总成，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括定子轭和多个定子齿，所述定子轭上形成有多个凹槽，每个所述定子齿上形成有与相应的所述凹槽配合的凸起；多个绝缘框架，所述多个绝缘框架分别与所述多个定子齿一一对应设置，每个所述绝缘框架沿所述定子总成的径向套设在相应的所述定子齿上；定子绕组，所述定子绕组缠绕在所述多个绝缘框架上，所述定子绕组包括在所述定子铁芯的周向上交替分布的主绕组和副绕组；电容，多个所述主绕组的一端和多个所述副绕组的一端均与所述电容相连。

根据本发明实施例的定子总成，定子铁芯成型方便，成型效率较高，而且易于保证定子轭与定子齿之间的同心度，从而当定子总成应用于电机时，以改善电机的性能效率、噪音和启动力矩；通过设置绝缘框架使得绝缘框架沿定子总成的径向套设在定子齿上，提高了绝缘框架与定子齿之间的装配效率；同时用材量较少、成本较低，结构简单、容易实现定子总成的自动化加工。

根据本发明的一些实施例，所述主绕组的所述一端和所述副绕组的所述一端均通过连接线与所述电容相连，以更好地满足实际应用。

根据本发明的一些实施例，所述副绕组上设有抽头，从而实现电机的抽头调速，扩大了电机的调速范围。

根据本发明的一些实施例，所述定子齿还包括：本体部，所述绝缘框架套设在所述本体部上，所述凸起位于所述本体部的一端；定位部，所述定位部位于所述本体部的另一端，多个所述定子齿的所述定位部分别与环形的连接块可拆卸配合以定位多个所述定子齿，从而可以保证多个定子齿之间的同心度。

根据本发明的一些实施例，所述本体部的宽度大于所述凸起的宽度，以便于绝缘框架沿定子总成的径向套设在本体部上。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘框架上形成有与所述本体部配合的配合孔且包括：第一绝缘板，第二绝缘板，所述第二绝缘板与所述第一绝缘板平行间隔设置；连接部，所述连接部位于所述第一绝缘板和第二绝缘板之间，所述配合孔贯穿所述第一绝缘板、连接部和所述第二绝缘板，使得绝缘框架的结构简单。

根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘板位于所述第二绝缘板的内侧，多个所述主绕组之间的过桥线和多个所述副绕组之间的过桥线沿所述第一绝缘板的壁面过渡，从而方便了定子绕组的绕线。

根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘板上形成有容纳槽以容纳所述过桥线，以便于过桥线的穿设。

根据本发明的一些实施例，所述连接块上形成有与多个所述定位部相适配的多个定位槽，所述多个定位槽沿所述连接块的周向均匀间隔布置，以实现了多个定子齿的定位。

根据本发明的一些实施例，所述连接块包括：连接块本体，所述连接块本体的外边缘为圆形；多个定位凸起，所述多个定位凸起沿所述连接块本体的周向均匀间隔设置，所述连接块本体的部分外边缘与相邻两个所述定位凸起之间限定出所述定位槽，保证了多个定位齿之间同心设置。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子总成。

根据本发明实施例的电机，通过采用上述的定子总成，提高了电机的性能效率，从而减少了能源的损耗，同时，用材量较少、成本较低，具有良好的经济效益，在一定程度上可以替代传统的罩极电机和传统的单相电容运转异步电机。

根据本发明第三方面实施例的定子总成的制作方法，包括如下步骤：步骤S1：将多个定子齿装配至连接块上；步骤S2：将多个绝缘框架沿所述定子总成的径向一一对应套设在所述多个定子齿上；步骤S3：在所述多个绝缘框架上分别缠绕主绕组和副绕组；步骤S4：将所述定子齿上的凸起与定子轭上的凹槽对应配合，以将所述定子齿、所述绝缘框架、所述主绕组和所述副绕组配合在所述定子轭内；步骤S5：取出所述连接块；步骤S6：将每个所述主绕组的一端和每个所述副绕组的一端均与电容相连。

根据本发明实施例的定子总成的制作方法，通过设置合理的制作工艺且合理安排制作工艺的顺序，简化了电机的制作工艺，提高了电机生产的自动化程度，减少了电机加工过程中的流通的环节，从而降低了人为操作的不稳定因素，提高了电机的稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S3中，缠绕所述副绕组时，在所述副绕组上设置抽头，以实现电机的抽头调速，扩大了电机的调速范围。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤S6中，所述主绕组的所述一端和所述副绕组的所述一端均通过连接线与电容相连，以更好地满足实际应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子总成的示意图；

图2是图1中所示的定子铁芯的示意图；

图3是图2中所示的定子轭的示意图；

图4是图2中所示的四个定子齿的分布示意图；

图5是根据本发明实施例的连接块的示意图；

图6是根据本发明实施例的定子齿与连接块的装配示意图；

图7是根据本发明实施例的定子齿、连接块与绝缘框架的装配示意图；

图8是图1中所示的定子总成的局部示意图，其中未示出定子轭和电容；

图9是图1中所示的定子总成的局部示意图，其中未示出电容；

图10是根据本发明另一个实施例的定子轭的示意图；

图11是根据本发明另一个实施例的定子齿的示意图；

图12是根据本发明实施例的定子总成的制作方法的流程示意图。

附图标记：

定子总成100、连接块101、定位槽101a、连接块本体1011、定位凸起1012、

定子铁芯1、定子轭11、凹槽11a、定子齿12、凸起121、本体部122、定位部123、

绝缘框架2、第一绝缘板21、第二绝缘板22、通孔22a、连接部23、

定子绕组3、主绕组31、副绕组32、抽头321、电容4、连接线5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明第一方面实施例的定子总成100。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的定子总成100，包括定子铁芯1、多个绝缘框架2、定子绕组3和电容4。

定子铁芯1包括定子轭11和多个定子齿12，定子轭11上形成有多个凹槽11a，每个定子齿12上形成有与相应的凹槽11a配合的凸起121，多个凸起121一一对应配合多个凹槽11a内以将定子轭11与多个定子齿12相连。多个绝缘框架2分别与多个定子齿12一一对应设置，每个绝缘框架2沿定子总成100的径向套设在相应的定子齿12上。定子绕组3缠绕在多个绝缘框架2上，定子绕组3包括在定子铁芯1的周向上交替分布的主绕组31和副绕组32；多个主绕组31的一端和多个副绕组32的一端均与电容4相连。其中，多个主绕组31可以采用一根绕线缠绕而成，多个副绕组32可以采用一根绕线缠绕而成。

例如，在图1-图11的示例中，定子轭11可以大致为方形环状结构，定子轭11上形成有四个凹槽11a，该四个凹槽11a沿定子轭11的周向均匀间隔布置，凹槽11a可以由定子轭11的内周壁向外凹入形成，四个定子齿12分别一一对应紧密配合在四个凹槽11a内。四个绝缘框架2沿定子总成100的径向分别一一对应套设在四个定子齿12上，以将定子绕组3与定子齿12隔开。定子绕组3包括两个相对设置的主绕组31和两个相对设置的副绕组32，其中两个主绕组31可以采用一根绕线缠绕而成，两个副绕组32可以采用一根绕线缠绕而成，以减少用材量、降低成本，两个主绕组31的一端和两个副绕组32的一端均与电容4相连，两个主绕组31的另一端和两个副绕组32的另一端与电源相连。而且，相邻两个主绕组31的绕线方向相反、相邻两个副绕组32的绕线方向相反，例如第一个主绕组31采用顺时针绕线、第二个主绕组31采用逆时针绕线，第一个副绕组32采用顺时针绕线、第二个副绕组32采用逆时针绕线。这里，需要说明的是，方向“外”是指远离定子总成100的中心轴线的方向。

由此，通过将定子铁芯1设置为分离式结构，即由定子轭11和多个定子齿12紧密配合形成，简化了定子轭11和定子齿12的结构，从而方便了定子铁芯1的成型，提高了成型效率，而且通过凹槽11a与凸起121的配合以完成定子轭11与定子齿12之间的装配，使得装配方便，且易于保证定子轭11与多个定子齿12之间的同心度，使得电机的运行磁场接近圆形，从而提高了电机的性能效率、降低了电机的噪音，改善了电机的启动力矩以便于启动；通过设置绝缘框架2使得绝缘框架2沿定子总成100的径向套设在相应的定子齿12上，提高了绝缘框架2与定子齿12之间的装配效率，同时结构简单、便于实现。

根据本发明实施例的定子总成100，通过将定子铁芯1设置为分离式结构，方便了定子铁芯1的成型，提高了成型效率，而且易于保证定子轭11与定子齿12的同心度，以改善电机的性能效率、噪音和启动力矩；通过设置绝缘框架2使得绝缘框架2沿定子总成100的径向套设在定子齿12上，提高了绝缘框架2与定子齿12之间的装配效率；同时用材量较少、成本较低，结构简单、容易实现定子总成100的自动化加工。

在本发明的进一步实施例中，如图1所示，主绕组31的一端和副绕组32的一端均通过连接线5与电容4相连，以更好地满足实际应用。

在本发明的可选实施例中，副绕组32上设有抽头321，工艺简单、便于实现。例如，在图1的示例中，副绕组32上设有三个抽头321，从而当定子总成100应用于电机时，三个抽头321可以实现电机的三个不同的档位以分别对应电机三种不同的转速，从而实现电机的抽头调速，扩大了电机的调速范围，可以更好地满足实际应用。可以理解的是，抽头321的个数可以根据实际需求具体设置。

当然，抽头321的位置还可以设在主绕组31上，即在缠绕主绕组31时，在主绕组31上设置抽头321，从而当定子总成100应用于电机时，同样可以实现电机的抽头调速，以更好地满足实际应用。

在本发明的具体实施例中，定子齿12还包括本体部122和定位部123，绝缘框架2套设在本体部122上，凸起121位于本体部122的一端，定位部123位于本体部122的另一端，多个定子齿12的定位部123分别与环形的连接块101可拆卸配合以定位多个定子齿12。例如，如图2-图7所示，凸起121位于本体部122的远离定子总成100的中心轴线的一端，定位部123位于本体部122的邻近定子总成100的中心轴线的一端，定位部123可以大致形成为圆弧状结构且多个定位部123分别与环形的连接块101配合，由于连接块101的尺寸精度较高，从而在定位多个定子齿12的同时可以保证多个定子齿12之间的同心度。

可选地，如图11所示，本体部122的宽度大于凸起121的宽度，从而便于绝缘框架2沿定子总成100的径向套设在本体部122上。当然，本体部122的宽度还可以小于(如图4所示)或等于凸起121的宽度，只需保证绝缘框架2可以沿定子总成100的径向套设在本体部122上、且绝缘框架2与本体部122之间配合可靠即可。

在本发明的一些实施例中，绝缘框架2上形成有与本体部122配合的配合孔(图未示出)，绝缘框架2包括第一绝缘板21、第二绝缘板22和连接部23，第二绝缘板22与第一绝缘板21平行间隔设置，连接部23位于第一绝缘板21和第二绝缘板22之间，配合孔贯穿第一绝缘板21、连接部23和第二绝缘板22。例如，如图7-图9所示，第一绝缘板21和第二绝缘板22均可以形成为矩形平板，连接部23位于第一绝缘板21和第二绝缘板22之间以将第一绝缘板21和第二绝缘板22相连，且连接部23可以大致形成为方形环状结构，配合孔沿定子总成100的径向贯穿第一绝缘板21、连接部23和第二绝缘板22，配合孔可以与本体部122配合以使绝缘框架2套设在本体上，从而在保证定子总成100的绝缘性的前提下，简化了绝缘框架2的结构。

如图7所示，第一绝缘板21的宽度和第二绝缘板22的宽度均大于连接部23的宽度，从而定子绕组3缠绕在连接部23上时，定子绕组3与定子铁芯1之间具有一定间距，以保证定子总成100的绝缘性。

进一步地，第一绝缘板21位于第二绝缘板22的内侧，多个主绕组31之间的过桥线和多个副绕组32之间的过桥线沿第一绝缘板21的壁面过渡。例如，如图8所示，第一绝缘板21的宽度小于第二绝缘板22的宽度，使得多个绝缘框架2之间布置紧凑、占用空间小。多个主绕组31之间的过桥线和多个副绕组32之间的过桥线均沿第一绝缘板21的外侧壁过渡，从而方便了主绕组31和副绕组32的绕线，提高绕线效率，同时提高了绕线的自动化程度，减少了产品加工过程中的流通的环节，降低了人为操作的不稳定因素，提高了产品的稳定性和可靠性。

如图1所示，第一绝缘板21的长度和第二绝缘板22的长度均大于连接部23的长度，第一绝缘板21的长度与第二绝缘板22的长度大致相等，而且第一绝缘板21、连接部23和第二绝缘板22的轴向中心轴线重合，从而第一绝缘板21和第二绝缘板22可以保护定子绕组3，减少生产过程中对定子绕组3的损伤，避免出现断线等问题，从而当定子总成100应用于电机时，以提高电机的运行可靠性。第二绝缘板22的上端边缘处形成有多个通孔22a，便于定子绕组3的端部和抽头321的端部穿过通孔22a以与其他部件例如电容4、电源等相连，对定子绕组3的端部和抽头321的端部起到限位的作用。

可选地，第一绝缘板21上形成有容纳槽(图未示出)以容纳过桥线。具体而言，容纳槽可以形成在第一绝缘板21的外侧壁上，以便于过桥线的穿设，从而便于定子绕组3的绕线，同时在一定程度上起到保护过桥线的作用。但不限于此。

在本发明的一些实施例中，连接块101上形成有与多个定位部123相适配的多个定位槽101a，多个定位槽101a沿连接块101的周向均匀间隔布置。例如，如图5所示，定位槽101a可以由连接块101的外边缘向内凹入形成，多个定位槽101a也大致形成为圆弧状结构，从而通过定位部123与定位槽101a的配合实现了多个定子齿12的定位。

在本发明的具体实施例中，连接块101包括连接块本体1011和多个定位凸起1012，连接块本体1011的外边缘为圆形，多个定位凸起1012沿连接块本体1011的周向均匀间隔设置，连接块本体1011的部分外边缘与相邻两个定位凸起1012之间限定出定位槽101a。例如，在图5的示例中，连接块本体1011的外边缘设有四个定位凸起1012，使得连接块101上形成有四个定位槽101a，四个定位凸起1012沿连接块本体1011的周向均匀间隔布置，由于连接块本体1011的外边缘为圆形，以保证四个定位槽101a的同心设置，在连接块101与多个定子齿12的装配过程中，多个定位部123沿连接块101的轴向一一对应配合在相应的定位槽101a内，从而保证了四个定位齿之间同心设置。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的定子总成100。

由此，根据本发明实施例的电机，相对于传统的罩极电机，该电机性能效率较高，成本较低，噪音和启动不良等问题得到改善，使得电机运行可靠；相对于传统的单相电容运转异步电机，该电机材料成本较低，自动化程度较高，使得生产效率较高，同时减少了生产过程中对定子绕组3的损伤，提高了电机的运行可靠性。

根据本发明实施例的电机，通过采用上述的定子总成100，提高了电机的性能效率，从而减少了能源的损耗，同时，用材量较少、成本较低，具有良好的经济效益，在一定程度上可以替代传统的罩极电机和传统的单相电容运转异步电机，例如，根据本发明实施例的电机可以应用于小风扇例如10寸以下的风扇或暖风机中。

根据本发明实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的定子总成100的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1：将多个定子齿12装配至连接块101上；

步骤S2：将多个绝缘框架2沿定子总成100的径向一一对应套设在多个定子齿12上；

步骤S3：在多个绝缘框架2上分别缠绕主绕组31和副绕组32；

步骤S4：将定子齿12上的凸起121与定子轭11上的凹槽11a对应配合，以将定子齿12、绝缘框架2、主绕组31和副绕组32配合在定子轭11内；

步骤S5：取出连接块101；

步骤S6：将多个主绕组31的一端和多个副绕组32的一端均与电容4相连。

具体而言，首先，将多个定子齿12的定位部123一一对应配合在连接块101的多个定位槽101a内，以保证多个定子齿12之间同心设置；其次，将多个绝缘框架2沿连接块101的径向一一对应配合在多个定子齿12的本体部122上，并沿连接块101的周向在多个绝缘框架2上交替缠绕主绕组31和副绕组32，且多个主绕组31之间的过桥线和多个副绕组32之间的过桥线均沿绝缘框架2过渡；然后，将多个定子齿12上的凸起121与定子轭11上的多个凹槽11a一一对应配合，以将连接块101、定子齿12、绝缘框架2、主绕组31和副绕组32组成的整体沿定子轭11的轴向装配在定子轭11内，并取出连接块101，此时定子轭11和多个定子齿12之间具有良好的同心度；最后，将多个主绕组31的一端和多个副绕组32的一端均与电容4相连。

其中，多个主绕组31可以采用一根绕线缠绕而成，多个副绕组32可以采用一根绕线缠绕而成，也就是说，如果定子总成100中具有2n个定子齿12，则主绕组31为n个、副绕组32为n个，n个主绕组31之间的过桥线为n-1条，n个副绕组32之间的过桥线为n-1条，而且相邻两个主绕组31的绕线方向相反、相邻两个副绕组32的绕线方向相反。

例如，在图1-图9和图12的示例中，定子总成100包括四个定子齿12，将四个定子齿12的定位部123一一对应配合在连接块101的四个定位槽101a内，以保证四个定子齿12之间同心设置；其次，将四个绝缘框架2沿连接块101的径向一一对应配合在四个定子齿12的本体部122上，并沿连接块101的周向在四个绝缘框架2上交替缠绕主绕组31和副绕组32，其中，绝缘框架2可以包括由内向外依次设置的第一绝缘板21、连接部23和第二绝缘板22，主绕组31和副绕组32均缠绕设置在连接部23上，此外定子绕组3包括两个主绕组31和两个副绕组32，两个主绕组31之间的过桥线和两个副绕组32之间的过桥线可以均沿第一绝缘板21的外侧壁过渡；然后，将四个定子齿12上的凸起121与定子轭11上的四个凹槽11a一一对应配合，以将连接块101、定子齿12、绝缘框架2、主绕组31和副绕组32组成的整体沿定子轭11的轴向装配在定子轭11内，并取出连接块101，此时定子轭11和四个定子齿12之间具有良好的同心度；最后，将两个主绕组31的一端和两个副绕组32的一端均与电容4相连，以完成定子总成100的制作工艺。

根据本发明实施例的定子总成100的制作方法，通过设置合理的制作工艺且合理安排制作工艺的顺序，简化了电机的制作工艺，提高了电机生产的自动化程度，减少了电机加工过程中的流通的环节，从而降低了人为操作的不稳定因素，提高了电机的稳定性和可靠性。

在本发明的可选实施例中，在步骤S3中，缠绕副绕组32时，在副绕组32上设置抽头321，工艺简单、便于实现。例如，在图1的示例中，副绕组32上设有三个抽头321，从而当定子总成100应用于电机时，三个抽头321可以实现电机的三个不同的档位以分别对应电机三种不同的转速，从而实现电机的抽头调速，扩大了电机的调速范围，可以更好地满足实际应用。

当然，抽头321的位置还可以设在主绕组31上，即在缠绕主绕组31时，在主绕组31上设置抽头321，从而当定子总成100应用于电机时，同样可以实现电机的抽头调速，以更好地满足实际应用。

在本发明的一些实施例中，在步骤S6中，主绕组31的一端和副绕组32的一端均通过连接线5与电容4相连，以更好地满足实际应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种定子总成，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯包括定子轭和多个定子齿，所述定子轭上形成有多个凹槽，每个所述定子齿上形成有与相应的所述凹槽配合的凸起；

多个绝缘框架，所述多个绝缘框架分别与所述多个定子齿一一对应设置，每个所述绝缘框架沿所述定子总成的径向套设在相应的所述定子齿上；

定子绕组，所述定子绕组缠绕在所述多个绝缘框架上，所述定子绕组包括在所述定子铁芯的周向上交替分布的主绕组和副绕组；

电容，多个所述主绕组的一端和多个所述副绕组的一端均与所述电容相连。

2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述主绕组的所述一端和所述副绕组的所述一端均通过连接线与所述电容相连。

3.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述副绕组上设有抽头。

4.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述定子齿还包括：

本体部，所述绝缘框架套设在所述本体部上，所述凸起位于所述本体部的一端；

定位部，所述定位部位于所述本体部的另一端，多个所述定子齿的所述定位部分别与环形的连接块可拆卸配合以定位多个所述定子齿。

5.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述本体部的宽度大于所述凸起的宽度。

6.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘框架上形成有与所述本体部配合的配合孔且包括：

第一绝缘板，

第二绝缘板，所述第二绝缘板与所述第一绝缘板平行间隔设置；

连接部，所述连接部位于所述第一绝缘板和第二绝缘板之间，所述配合孔贯穿所述第一绝缘板、连接部和所述第二绝缘板。

7.根据权利要求6所述的定子总成，其特征在于，所述第一绝缘板位于所述第二绝缘板的内侧，多个所述主绕组之间的过桥线和多个所述副绕组之间的过桥线沿所述第一绝缘板的壁面过渡。

8.根据权利要求7所述的定子总成，其特征在于，所述第一绝缘板上形成有容纳槽以容纳所述过桥线。

9.根据权利要求4所述的定子总成，其特征在于，所述连接块上形成有与多个所述定位部相适配的多个定位槽，所述多个定位槽沿所述连接块的周向均匀间隔布置。

10.根据权利要求9所述的定子总成，其特征在于，所述连接块包括：

连接块本体，所述连接块本体的外边缘为圆形；

多个定位凸起，所述多个定位凸起沿所述连接块本体的周向均匀间隔设置，所述连接块本体的部分外边缘与相邻两个所述定位凸起之间限定出所述定位槽。

11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的定子总成。

12.一种定子总成的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将多个定子齿装配至连接块上；

步骤S2：将多个绝缘框架沿所述定子总成的径向一一对应套设在所述多个定子齿上；

步骤S3：在所述多个绝缘框架上分别缠绕主绕组和副绕组；

步骤S4：将所述定子齿上的凸起与定子轭上的凹槽对应配合，以将所述定子齿、所述绝缘框架、所述主绕组和所述副绕组配合在所述定子轭内；

步骤S5：取出所述连接块；

步骤S6：将每个所述主绕组的一端和每个所述副绕组的一端均与电容相连。

13.根据权利要求12所述的定子总成的制作方法，其特征在于，在所述步骤S3中，缠绕所述副绕组时，在所述副绕组上设置抽头。

14.根据权利要求12所述的定子总成的制作方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述主绕组的所述一端和所述副绕组的所述一端均通过连接线与电容相连。