CN208738943U - 一种四极电机内的线圈绕制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四极电机内的线圈绕制结构，包括呈环状分布的四组定子片，各定子片的内壁设置有垂直向下若干根加强筋条，各定子片的外壁设置有水平分布用于限位线圈的若干根线圈限位条，还包括线圈引出接线端口，线圈引出接线端口设置在两片定子片之间，且线圈引出接线端口的下方连接有线圈引出套，线圈引出接线端口，包括呈左、右对称设置有线圈引出接线座，线圈引出接线座包括引线片，引线片一侧的下方连接有导线柱，导线柱延伸入正下方的线圈引出套内，引线片的另一侧向内弯折形成接线基座，接线基座上端部的两个侧边设置有一体成型的压合片。本实用新型通过单根线圈且绕制可靠性，操作方便，制作效率高。

Description

一种四极电机内的线圈绕制结构

技术领域

本实用新型涉及电机构造技术领域，具体涉及一种四极电机内的线圈绕制结构。

背景技术

目前，市面上的四极电机存在四个绕组，每个绕组均通过单根线圈进行绕制，且绕制完成后，在将相邻的线圈端口进行焊接，操作不方便，焊接过程中容易出现虚焊，且线圈端口没有良好的固定方式，为悬空设置，容易被碰到，不便于线圈的可靠固定；最后，在对绕组进行线圈绕制过程中，在绕组上没有对线圈进行合理的定位结构，容易造成线圈的松动现象，影响绕组的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的四极电机存在四个绕组，每个绕组均通过单根线圈进行绕制，且绕制完成后，在将相邻的线圈端口进行焊接，操作不方便，容易出现虚焊，悬空设置不稳定，容易造成线圈松动的问题。本实用新型的四极电机内的线圈绕制结构，呈环状分布的四组定子片，实现一根线圈的对四个定子通过绕制，形成四个绕组，并设置有线圈引出接线端口，便于线圈端口的固定，配合线圈限位条，有效防止线圈的晃动，保证线圈绕制可靠性，操作方便，制作效率高，结构新颖，便于实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种四极电机内的线圈绕制结构，包括呈环状分布的四组定子片，各定子片的内壁设置有垂直向下若干根加强筋条，各定子片的外壁设置有水平分布用于限位线圈的若干根线圈限位条，

还包括线圈引出接线端口，所述线圈引出接线端口设置在两片定子片之间，且所述线圈引出接线端口的下方连接有线圈引出套，

所述线圈引出接线端口，包括呈左、右对称设置有线圈引出接线座，

所述线圈引出接线座包括引线片，所述引线片一侧的下方连接有导线柱，所述导线柱延伸入正下方的线圈引出套内，所述引线片的另一侧向内弯折形成接线基座，所述接线基座上端部的两个侧边设置有一体成型的压合片，两片压合片对称设置且之间形成用于放置对应侧线圈的端部。

前述的一种四极电机内的线圈绕制结构，所述加强筋条的数量为两根，所述线圈限位条的数量为三根，且线圈限位条的高度为2-4mm。

前述的一种四极电机内的线圈绕制结构，所述线圈引出接线座通过固定座焊接在对应侧定子片的端部。

前述的一种四极电机内的线圈绕制结构，所述压合片压合线圈的端部后，可通过焊接固定。

前述的一种四极电机内的线圈绕制结构，所述引线片、接线基座、压合片通过铜片材一体弯折成型。

前述的一种四极电机内的线圈绕制结构，四组定子片的周圈设置有保护环片，保护环片与定子片之间为线圈绕制区域。

前述的一种四极电机内的线圈绕制结构，所述导线柱为铜材料制成，并焊接在连接套环上，所述连接套环与引线片一侧的下方相焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的四极电机内的线圈绕制结构，呈环状分布的四组定子片，实现一根线圈的对四个定子通过绕制，形成四个绕组，并设置有线圈引出接线端口，便于线圈端口的固定，配合线圈限位条，有效防止线圈的晃动，保证线圈绕制可靠性，操作方便，制作效率高，结构新颖，便于实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的四极电机内的线圈绕制结构的结构示意图；

图2是本实用新型的线圈引出接线端口的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：定子片；101：加强筋条；102：线圈限位条；2：线圈引出接线端口；201：线圈引出接线座；202：引线片；203：导线柱；204：接线基座；205：压合片；206：连接套环；3：线圈引出套；4：固定座；5：保护环片。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所述，本实用新型的四极电机内的线圈绕制结构，包括呈环状分布的四组定子片1，各定子片1的内壁设置有垂直向下若干根加强筋条101，各定子片1的外壁设置有水平分布用于限位线圈的若干根线圈限位条102，

还包括线圈引出接线端口2，所述线圈引出接线端口2设置在两片定子片1之间，且所述线圈引出接线端口2的下方连接有线圈引出套3，

所述线圈引出接线端口2，包括呈左、右对称设置有线圈引出接线座201，

所述线圈引出接线座201包括引线片202，所述引线片202一侧的下方连接有导线柱203，所述导线柱203延伸入正下方的线圈引出套3内，所述引线片202的另一侧向内弯折形成接线基座204，所述接线基座204上端部的两个侧边设置有一体成型的压合片205，两片压合片205对称设置且之间形成用于放置对应侧线圈的端部，这里当压合片205压合线圈的端部后，可通过焊接固定，固定牢固可靠性高，且有效防止焊接点悬空设置，影响连接的稳定性。

优选的，所述加强筋条101的数量为两根，提高定子的牢固性，所述线圈限位条102的数量为三根，且线圈限位条102的高度为2-4mm，能够在单根线圈对四组定子片1同时进行绕制时，保证线圈绕制的定位可靠性，提高绕制后绕组的性能良好。

优选的，所述线圈引出接线座201通过固定座4焊接在对应侧定子片1的端部，线圈引出接线座201的固定同样牢固，且充分连接。

优选的，所述引线片202、接线基座204、压合片205通过铜片材一体弯折成型，方便制作加工。

优选的，所述四组定子片1的周圈设置有保护环片5，保护环片5与定子片1之间为线圈绕制区域，能够对定子片1和线圈起到保护作用。

优选的，所述导线柱203为铜材料制成，并焊接在连接套环206上，所述连接套环206与引线片202一侧的下方相焊接，连接充分可靠，有效防止虚焊，引起的接触不良。

综上所述，本实用新型的四极电机内的线圈绕制结构，呈环状分布的四组定子片，实现一根线圈的对四个定子通过绕制，形成四个绕组，并设置有线圈引出接线端口，便于线圈端口的固定，配合线圈限位条，有效防止线圈的晃动，保证线圈绕制可靠性，操作方便，制作效率高，结构新颖，便于实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：包括呈环状分布的四组定子片（1），各定子片（1）的内壁设置有垂直向下若干根加强筋条（101），各定子片（1）的外壁设置有水平分布用于限位线圈的若干根线圈限位条（102），

还包括线圈引出接线端口（2），所述线圈引出接线端口（2）设置在两片定子片（1）之间，且所述线圈引出接线端口（2）的下方连接有线圈引出套（3），

所述线圈引出接线端口（2），包括呈左、右对称设置有线圈引出接线座（201），

所述线圈引出接线座（201）包括引线片（202），所述引线片（202）一侧的下方连接有导线柱（203），所述导线柱（203）延伸入正下方的线圈引出套（3）内，所述引线片（202）的另一侧向内弯折形成接线基座（204），所述接线基座（204）上端部的两个侧边设置有一体成型的压合片（205），两片压合片（205）对称设置且之间形成用于放置对应侧线圈的端部。

2.根据权利要求1所述的一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：所述加强筋条（101）的数量为两根，所述线圈限位条（102）的数量为三根，且线圈限位条（102）的高度为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：所述线圈引出接线座（201）通过固定座（4）焊接在对应侧定子片（1）的端部。

4.根据权利要求1所述的一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：所述压合片（205）压合线圈的端部后，可通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：所述引线片（202）、接线基座（204）、压合片（205）通过铜片材一体弯折成型。

6.根据权利要求1所述的一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：四组定子片（1）的周圈设置有保护环片（5），保护环片（5）与定子片（1）之间为线圈绕制区域。

7.根据权利要求5所述的一种四极电机内的线圈绕制结构，其特征在于：所述导线柱（203）为铜材料制成，并焊接在连接套环（206）上，所述连接套环（206）与引线片（202）一侧的下方相焊接。