CN201173408Y - 背光模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种背光模块,其包括:一背板、一扩散板、一扩散膜与至少一软性外框。背板的上方表面设置有多个定位柱,而扩散板设置有多个第一定位孔,这些第一定位孔的位置与定位柱相对应。扩散膜位于扩散板的上方,扩散膜设置有多个第二定位孔,这些第二定位孔的位置与定位柱相对应。此外,软性外框则位于所述的扩散膜的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种背光模块,特别涉及的是一种具有复数个定位柱的背光模块。
背景技术
近年来,传统的阴极射线管显示器(即俗称的CRT显示器)已渐渐地被液晶显示器所取代,主要原因在于液晶显示器所释放出的辐射量远远小于CRT显示器,且液晶显示器在这几年的制造成本也显着地降低。一般来说,液晶显示器最主要的组件为液晶面板(LCD panel)与背光模块(back light assembly),液晶面板是用以显示影像,而背光模块则是用以提供液晶显示器光源。
请参照图1,图1为现有的背光模块的立体图。此背光模块100是利用设置在四周的外框110而将扩散板与扩散膜进行固定。请参照图2,图2为现有的背光模块的一侧的内部视图。由图2可知,背光模块100中的扩散板120与扩散膜130是通过外框110而进行固定。
然而,由于外框110需用在固定扩散板120与扩散膜130,故此外框110的材质为硬性塑料材质。一般来说,硬性塑料材质必须使用射出成型的方式,需要开设模具,故需花费较高的成本。
而且,由于背光模块100需与液晶面板(未绘示)相贴合,故液晶面板的玻璃基板会和背光模块100上的外框110相接触。为了防止外框110刮伤玻璃基板,故一般会在外框110上设置缓冲材(buffer)。然而,缓冲材的设置也会增加背光模块100的材料成本。
因此,如何使背光模块100的制造成本降低,是值得本领域具有通常知识者去思量地。
发明内容
本实用新型主要目的是提供一种背光模块,此背光模块的结构可使其制造成本降低。
为了达成上述目的及其它目的,本实用新型提供一种背光模块,其包括:一背板、一扩散板、一扩散膜与至少一软性外框。背板的上方表面设置有多个定位柱,而扩散板设置有多个第一定位孔,这些第一定位孔的位置与定位柱相对应。扩散膜位于扩散板的上方,扩散膜设置有多个第二定位孔,这些第二定位孔的位置与定位柱相对应。此外,软性外框则位于所述的扩散膜的上方。
在上述的背光模块中,第一定位孔的外型为长方形,且每一第一定位孔对应到至少两个定位柱,这些定位柱与第一定位孔的侧壁相抵接。
在上述的背光模块中,第二定位孔的外型为圆形,且第二定位孔与定位柱相契合。
在上述的背光模块中,定位柱是一体成型在背板上。
在上述的背光模块中,定位柱是锁合在背板上。
在上述的背光模块中,软性外框的材质为塑料。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于,由于在本实用新型的背光模块中,通过定位柱将扩散板与扩散膜做精确地定位,故无需使用硬性塑料材质制作外框,而改用由软性塑料材质所做成的软性外框。由于软性外框是由软性材质所做成,因此在制作软性外框时不需使用射出成型的方式,直接使用点胶机注胶成型即可。由于不需开设模具,故背光模块的制造成本可降低。
附图说明
图1为现有的背光模块的立体图;
图2为现有的背光模块的一侧的内部视图;
图3为本实用新型的实施例的背光模块的组装示意图。
附图标记说明:100-背光模块;110-外框;120-扩散板;130-扩散膜;200-背光模块;210-软性外框;220-扩散板;221-第一定位孔;230-扩散膜;232-第二定位孔;240-背板;242-定位柱。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参照图3所示,其为本实用新型的实施例的背光模块的组装示意图。此背光模块200包括一背板240、一扩散板220、一扩散膜230与一软性外框210。此背板240的上方表面设置有多个定位柱242,这些定位柱242是一体成型在背板240上。此外,扩散板220上设置有多个第一定位孔221,这些第一定位孔221的位置与定位柱242相对应。另外,扩散膜230位于扩散板220的上方,此扩散膜230设置有多个第二定位孔232,这些第二定位孔232的位置与定位柱242相对应。软性外框210则位于扩散膜230的上方,此软性外框210例如与背光模块200的其它组件相组合。
请继续参照图3所示,第一定位孔221的外型为长方形,且每一第一定位孔221对应到至少两个定位柱242,这些定位柱242与第一定位孔221的侧壁相抵接。此外,第二定位孔232的外型为圆形,这些第二定位孔232的外型与定位柱242相契合。通过定位柱242,扩散板220与扩散膜230可在背光模块200中做精确地定位,并使扩散板220与扩散膜230固定在背光模块200中。因此,背光模块200便无需使用硬性塑料材质作为外框,而改用由软性塑料材质所做成的软性外框210。由于软性外框210是由软性塑料材质所做成,因此在制作软性外框210时不需使用射出成型的方式,直接使用点胶机注胶成型即可。由于不需开设模具,故背光模块200的制造成本可降低。
此外,由于软性外框210是由软性塑料材质所做成,因此液晶面板的玻璃基板可直接与软性外框210相接触,而无需设置缓冲材。如此一来,可使背光模块200的成本更为降低。
在图3中,只显示出背光模块200的其中一侧,但本领域具有通常知识者可在背光模块200的四侧都使用相似的配置。或者,本领域具有通常知识者可在背光模块200的上下两侧配置软性外框210,而其它两侧则使用硬性塑料外框,以增强背光模块200整体的支撑强度。
在上述的实施例中,定位柱242是一体成型在背板240上,但本领域具有通常知识者也可利用其它方式将定位柱242设置在背板240上。例如,可在背板240上设置螺孔,并在定位柱242的底端设置螺纹。通过螺纹,定位柱242锁合在背板240的螺孔上。此外,在上述的实施例中,第一定位孔221的外型为长方形,但本领域具有通常知识者也可将其改为与定位柱242相契合的圆孔状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种背光模块,其特征在于:其包括:
一背板,所述的背板的上方表面设置有多个定位柱;
一扩散板,所述的扩散板设置有多个第一定位孔,所述的这些第一定位孔的位置与所述的这些定位柱相对应;
一扩散膜,位于所述的扩散板的上方,所述的扩散膜设置有多个第二定位孔,所述的这些第二定位孔的位置与所述的这些定位柱相对应;与
至少一软性外框,位于所述的扩散膜的上方。
2.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:所述的这些第一定位孔的外型为长方形,且每一第一定位孔对应到至少两个定位柱,所述的这些定位柱与所述的这些第一定位孔的侧壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:所述的这些第二定位孔的外型为圆形,所述的第二定位孔与所述的定位柱相契合。
4.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:所述的这些定位柱是一体成型在所述的背板上。
5.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:所述的这些定位柱是锁合在所述的背板上。
6.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于:所述的软性外框的材质为塑料。
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2008
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