CN109633962B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置包含面板模块、背光模块以及黏着结构。黏着结构位于面板模块与背光模块之间，并具有环形接触面接触面板模块。环形接触面具有相邻接的环形黏胶区以及至少一无胶区。环形黏胶区环绕环形接触面的内缘，且黏合面板模块。无胶区邻接环形接触面的外缘，且位于环形接触面的角落。

Description

显示装置

技术领域

本发明内容是有关于一种显示装置。

背景技术

背光模块为液晶显示器的关键零组件之一。由于液晶显示器的面板模块本身不具发光的能力，背光模块的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。

一般来说，以往在组装液晶显示器的面板模块与背光模块时，会通过双面皆具有黏性的胶带贴附于面板模块底部的下偏光片与背光模块的胶框之间，由此使面板模块与背光模块相互黏合。

然而，当组装人员在组装面板模块与背光模块的过程中发生失误，或者组装后的产品于后续品管阶段被判定为不良品时，硬将面板模块与背光模块分离，往往会使面板模块及/或背光模块产生损坏的问题(例如，胶框变形、背光模块的光学膜片刮伤、面板模块的玻璃破片…等)而面临无法重工的问题，进而导致液晶显示器的制造成本无法降低。因此，发展出可于重工阶段不会造成面板模块及/或背光模块损坏的技术，是此业界必须刻不容缓投入探讨与研究的课题。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明内容的一实施方式提供一种显示装置，其包含面板模块、背光模块以及黏着结构。黏着结构位于面板模块与背光模块之间，并具有环形接触面接触面板模块。环形接触面具有相邻接的环形黏胶区以及至少一无胶区。环形黏胶区环绕环形接触面的内缘，且黏合面板模块。无胶区邻接环形接触面的外缘，且位于环形接触面的角落。

于一些实施方式中，环形接触面还具有另一无胶区邻接环形接触面的外缘。

于一些实施方式中，环形接触面还具有另一无胶区邻接环形接触面的内缘。

于一些实施方式中，环形接触面还具有另一无胶区位于环形接触面的外缘与内缘之间。

于一些实施方式中，前述无胶区与前述另一无胶区由环形黏胶区所分隔。

于一些实施方式中，环形黏胶区交替地邻接环形接触面的外缘与内缘。

于一些实施方式中，环形黏胶区的至少一部分呈波浪状或锯齿状。

于一些实施方式中，黏着结构包含基底层以及黏着层。基底层位于面板模块与背光模块之间。黏着层设置于基底层面向面板模块的一侧上，并黏合面板模块。

于一些实施方式中，黏着结构进一步包含另一黏着层。此另一黏着层设置于基底层面向背光模块的一侧上，并黏合背光模块。

于一些实施方式中，黏着结构包含黏着层以及至少一非黏着层。黏着层黏合于面板模块与背光模块之间。此至少一非黏着层设置于黏着层面向面板模块的一侧上，并接触面板模块。

综上所述，在本发明的显示装置中，黏着结构的环形接触面除了具有用以黏合面板模块的环形黏胶区之外，还具有无胶区(亦即环形黏胶区未占满整个环形接触面)邻接环形接触面的外缘且位于环形接触面的角落。因此，在重工显示装置时，仅需轻微按压背光模块的胶框侧壁，面板模块即可轻易地浮起，有利于面板模块由黏着结构剥离开，因此重工更为方便。另外，通过增加无胶区的数量并均匀地分布，本发明的黏着结构还可减少胶框及面板模块在重工时的变形度，这不仅可进一步保护面板模块与背光模块，还大大地减少引起背光模块变异的因素。

附图说明

图1为绘示根据本发明一些实施方式的显示装置的局部剖面示意图。

图2为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图3为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图4为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图5为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图6为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图7为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图8为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面的上视图。

图9为绘示根据本发明一些实施方式的黏着结构的局部纵剖面示意图。

图10为绘示根据本发明一些实施方式的黏着结构的局部纵剖面示意图。

其中，附图标记：

100：显示装置

110：面板模块

120：背光模块

121：胶框

122：导光板

123：光学膜片

124：反射片

130、230：黏着结构

130A、130B、130C、130D、130E、130F、130G：环形接触面

130a1、130b1、130c1、130d1、130e1、130f1、130g1：环形黏胶区

130a2、130b2、130c2、130d2、130e2、130f2、130g2：无胶区

131：基底层

131a、132a、231a、232a：顶面

132、133、231：黏着层

232：非黏着层

C：角落

IE：内缘

OE：外缘

具体实施方式

以下将以图式公开本发明内容的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明内容。也就是说，在本发明内容一些实施方式中，这些实务上的细节为非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示。

当一个组件被称为“在…上”时，它可泛指该组件直接在其他组件上，也可以是有其他组件存在于两者之中。相反地，当一个组件被称为“直接在”另一组件，它是不能有其他组件存在于两者的中间。

本文使用的“约”或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”或“实质上”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。

请参照图1以及图2。图1为绘示根据本发明一些实施方式的显示装置100的局部剖面示意图。图2为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130A的上视图。如图1与图2所示，于一些实施方式中，显示装置100包含面板模块110、背光模块120以及黏着结构130。面板模块110包含位于中央的透明基板(例如，薄膜晶体管玻璃基板及彩色滤光片玻璃基板)以及分别位于透明基板上方与下方的上偏光片与下偏光片(为了图面精简清晰而恕不另标注组件符号)。由此可知，此面板模块110是以为液晶显示面板为例，但本发明并不以此为限。

如图1与图2所示，显示装置100的背光模块120包含胶框121、导光板122、光学膜片123以及反射片124。导光板122、光学膜片123与反射片124环绕于胶框121内。反射片124位于胶框121的底部。导光板122位于反射片124上方。光学膜片123位于导光板122上方。面板模块110位于光学膜片123上方。背光模块120还包含光源(图未示)，其配置以发射光线进入导光板122，并受反射片124反射以依序通过光学膜片123与面板模块110，进而可达到供用户观赏显示画面的功能。

如图1与图2所示，显示装置100的黏着结构130位于面板模块110与背光模块120之间，并具有环形接触面130A接触面板模块110。环形接触面130A具有相邻接的环形黏胶区130a1以及无胶区130a2。环形黏胶区130a1环绕环形接触面130A的内缘IE，且黏合面板模块110。环形黏胶区130a1可采用非透光材质，且由于其呈封闭环形，因此可有效遮光，借以解决背光模块120在边缘发生漏光的问题。

特别来说，无胶区130a2邻接环形接触面130A的外缘OE，且位于环形接触面130A的角落C。借由此结构配置，在显示装置100需要重工时，组装人员仅需轻微按压背光模块120的胶框121侧壁，即可使面板模块110与黏着结构130剥离开，使得面板模块110更易浮起，因此重工更为方便。

再回到图2所示的实施方式，环形接触面130A具有四个角落C，并且四个无胶区130a2分别位于四个角落C处。因此，对于组装人员来说，环形接触面130A的任一角落C皆适合作为将面板模块110剥离黏着结构130的起剥点，但本发明并不以此为限。于其他一些实施方式中，可以弹性地仅保留前述四个无胶区130a2中的一或多个。

请参照图3，其为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130B的上视图。相较于图2所示的实施方式，在图3中的环形接触面130B除了仍具有位于角落C的无胶区130a2之外，还具有多个无胶区130b2邻接环形接触面130B的外缘OE与环形黏胶区130b1。通过增加无胶区130b2的数量并均匀地分布于环形接触面130B的外缘OE，本发明的黏着结构130可减少胶框121及面板模块110在重工时的变形度。

请参照图4，其为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130C的上视图。相较于图2所示的实施方式，在图4中的环形接触面130C除了仍具有位于角落C的无胶区130a2之外，还具有多个无胶区130c2邻接环形接触面130C的内缘IE与环形黏胶区130c1。通过增加无胶区130c2的数量并均匀地分布于环形接触面130C的内缘IE，本发明的黏着结构130同样可减少胶框121及面板模块110在重工时的变形度。

请参照图5，其为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130D的上视图。相较于图2所示的实施方式，在图5中的环形接触面130D除了位于角落C的无胶区130a2之外，还具有多个无胶区130d2邻接环形接触面130D的外缘OE与内缘IE与环形黏胶区130d1。通过增加无胶区130d2的数量并均匀地分布于环形接触面130D的外缘OE与内缘IE，本发明的黏着结构130同样可减少胶框121及面板模块110在重工时的变形度。除此之外，为了使黏着结构130施加于面板模块110的黏着力在环形接触面130D的外缘OE与内缘IE较平均，可以如图5所示使环形黏胶区130d1交替地邻接环形接触面130D的外缘OE与内缘IE。

于一些实施方式中，为了在“组装时使黏着结构130提供面板模块110足够黏着力”与“重工时使面板模块110易于由黏着结构130剥离开”之间取得较佳的平衡，可以适当地将前述各实施方式的环形黏胶区与无胶区的面积比例调整为约50％，但本发明并不以此为限。

再回到图5，除了位于环形接触面130D的角落C的无胶区130a2呈L形之外，其他无胶区130d2皆呈矩形，但本发明并不以此为限。

请参照图6，其为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130E的上视图。相较于图5所示的实施方式，图6中的环形黏胶区130e1与无胶区130e2的外型进行了修改，使得环形黏胶区130e1呈波浪状。波浪状的外型设计同样可达到使黏着结构130施加于面板模块110的黏着力在环形接触面130E的外缘OE与内缘IE较平均的目的。于实际应用中，环形黏胶区130e1可仅局部呈波浪状。

请参照图7，其为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130F的上视图。相较于图5所示的实施方式，图7中的环形黏胶区130f1与无胶区130f2的外型进行了修改，使得环形黏胶区130f1呈锯齿状。锯齿状的外型设计同样可达到使黏着结构130施加于面板模块110的黏着力在环形接触面130F的外缘OE与内缘IE较平均的目的。于实际应用中，环形黏胶区130f1可仅局部呈锯齿状。

请参照图8，其为绘示根据本发明一些实施方式的环形接触面130G的上视图。相较于图2所示的实施方式，在图8中的环形接触面130G除了位于角落C的无胶区130a2之外，还具有多个无胶区130g2位于环形接触面130A的外缘OE与内缘IE之间并邻接环形黏胶区130g1。通过增加无胶区130g2的数量并均匀地分布于环形接触面130G的外缘OE与内缘IE之间，本发明的黏着结构130同样可减少胶框121及面板模块110在重工时的变形度。

于实际应用中，除了位于前述各实施方式的环形接触面的角落的无胶区之外，可以依据所需增设额外无胶区邻接环形接触面的外缘、邻接环形接触面的内缘、位于环形接触面的外缘与内缘之间或前述任意组合。

请参照图9，其为绘示根据本发明一些实施方式的黏着结构130的局部纵剖面示意图。如图9所示，黏着结构130包含基底层131以及黏着层132、133。请配合参照图1，基底层131位于面板模块110与背光模块120之间。黏着层132设置于基底层131面向面板模块110的一侧上，并黏合面板模块110。黏着层133设置于基底层131面向背光模块120的一侧上，并黏合背光模块120的胶框121及光学膜片123。其中，基底层131可采用不具黏性的材质，因此其顶面131a由黏着层132所暴露的部分可作为前述各实施方式的环形接触面的无胶区，而黏着层132的顶面132a可作为前述各实施方式的环形接触面的环形黏胶区。由于图9中的黏着结构130具有两层黏着层132，因此可弹性地改变此两层黏着层132的黏性(例如采用不同材料)，以增加黏着结构130的应用性。

请参照图10，其为绘示根据本发明一些实施方式的黏着结构230的局部纵剖面示意图。如图10所示，黏着结构230包含黏着层231以及至少一非黏着层232。请配合参照图1，黏着层231黏合于面板模块110与背光模块120(即胶框121与光学膜片123)之间。此至少一非黏着层232设置于黏着层231面向面板模块110的一侧上，并接触面板模块110。其中，此至少一非黏着层232的顶面232a可作为前述各实施方式的环形接触面的无胶区，而黏着层231的顶面231a由非黏着层232所暴露的部分可作为前述各实施方式的环形接触面的环形黏胶区。相较于图9的黏着结构130为三层结构，图10的黏着结构230为两层结构，因此可有效缩减黏着结构230的厚度，有利于显示装置100的薄型化。

由以上对于本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，在本发明的显示装置中，黏着结构的环形接触面除了具有用以黏合面板模块的环形黏胶区之外，还具有无胶区(亦即环形黏胶区未占满整个环形接触面)邻接环形接触面的外缘且位于环形接触面的角落。因此，在重工显示装置时，仅需轻微按压背光模块的胶框侧壁，面板模块即可轻易地浮起，有利于面板模块由黏着结构剥离开，因此重工更为方便。另外，通过增加无胶区的数量并均匀地分布，本发明的黏着结构还可减少胶框及面板模块在重工时的变形度，这不仅可进一步保护面板模块与背光模块，还大大地减少引起背光模块变异的因素。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：

一面板模块；

一背光模块；以及

一黏着结构，位于该面板模块与该背光模块之间，并具有一环形接触面接触该面板模块，其中该环形接触面具有相邻接的一环形黏胶区以及一无胶区，该环形黏胶区环绕该环形接触面的内缘，且黏合该面板模块，该无胶区邻接该环形接触面的外缘，且位于该环形接触面的一角落；

其中，该环形接触面还具有另一无胶区，邻接该环形接触面的外缘、邻接该环形接触面的内缘、位于该环形接触面的外缘与内缘之间或前述任意组合。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该无胶区与该另一无胶区由该环形黏胶区所分隔。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该环形黏胶区交替地邻接该环形接触面的外缘与内缘。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该环形黏胶区的至少一部分呈波浪状或锯齿状。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该黏着结构包含：

一基底层，位于该面板模块与该背光模块之间；以及

一黏着层，设置于该基底层面向该面板模块的一侧上，并黏合该面板模块。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该黏着结构进一步包含：

另一黏着层，设置于该基底层面向该背光模块的一侧上，并黏合该背光模块。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该黏着结构包含：

一黏着层，黏合于该面板模块与该背光模块之间；以及

至少一非黏着层，设置于该黏着层面向该面板模块的一侧上，并接触该面板模块。

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