CN108630112B - 一种承载框及有机发光二极管显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种承载框，用以承载移动终端的显示模组，包括：一外框，外框包括向上凸起的外缘，外缘适配显示模组顶面保护结构的形状；一内框，形成于外框内；以及，内框的内壁上均布有多个凸起结构，凸起结构的顶端勾勒出的轮廓，适配显示模组的形状；以及一种有机发光二极管显示装置，包括如上所述的承载框，还包括：显示模组，固定于内框内；显示模组的顶面设置有保护结构，保护结构固定于外框内；上述技术方案所产生的有益效果是：利用具有多个凸起结构的承载框，对可能产生胶体溢出问题的显示模组进行固定，凸起结构之间的空隙预留出了胶体溢出的空间，降低了因胶体溢出造成的显示模组的破片风险。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示装置技术领域，尤其涉及一种承载框及有机发光二极管显示装置。
背景技术
随着人们生活品质的不断的提高，各种移动终端成为人们喜爱的设备，尤其是具有大屏幕，高分辨率显示屏的移动终端产品尤其受到欢迎，由于使用者对显示屏的要求越来越高，更多的新技术被投入到移动终端显示屏中，如OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示技术，由于其自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度、便于实现柔性显示等优点，逐渐成为移动终端显示屏的主流。OLED显示技术中，显示模组在装配时往往需要用到胶体进行粘合，一些胶体(例如光学胶)凭借着自身的高透光率，对多彩油墨高填充性，工艺简单，针对产品尺寸和曲面等复杂型面设计有高度的适应性，以及易重新加工等优点越来越来被广泛的使用在OLED显示技术中。但是由于这些胶体收缩率大，如若产生边缘溢胶的情况，则会对产品的外观和结构尺寸有很大的影响，严重时可能会造成显示模组与承载框之间产生结构干涉，甚至存在显示模组破片的风险。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在实现不容易产生结构干涉的承载框以及包括这种承载框的有机发光二极管显示装置，具体技术方案如下：
一种承载框，用以承载移动终端的显示模组，其中，包括：
一外框，所述外框包括向上凸起的外缘，所述外缘适配所述显示模组顶面保护结构的形状；
一内框，形成于所述外框内；其中，
所述内框的内壁上均布有多个凸起结构，所述凸起结构的顶端勾勒出的轮廓，适配所述显示模组的形状。
上述的承载框，其中，所述内框为多边形，所述多边形的相邻的边对应的所述内壁形成的至少一个夹角处设置有弧形开口。
上述的承载框，其中，所述弧形开口的中心角为90°～270°。
上述的承载框，其中，所述凸起结构为圆柱体或棱柱体。
上述的承载框，其中，所述承载框为塑胶或聚碳酸酯制成。
上述的承载框，其中，所述凸起结构与所述内框一体成型。
上述的承载框，其中，所述内框为四边形，所述凸起结构均布于所述四边形的每条边对应的所述内壁上。
一种有机发光二极管显示装置，包括如上任意一项所述的承载框，其中，还包括：
显示模组，固定于所述内框内；
所述显示模组的顶面设置有保护结构，所述保护结构固定于所述外框内。
上述的有机发光二极管显示装置，其中，所述保护结构为触控屏或者玻璃盖板。
上述的有机发光二极管显示装置，其中，所述显示模组包括：
显示屏，包括一显示面以及背离所述显示面的背面；
偏光片，覆盖于所述显示屏的所述显示面上；以及
模组背胶，覆盖于所述显示屏的所述背面上；
其中，所述保护结构，通过一胶体层粘附于所述偏光片背向所述显示屏的一面上。
上述的有机发光二极管显示装置，其中，所述胶体层为光学胶或口子胶。
上述的有机发光二极管显示装置，其中，所述显示屏为曲面显示屏。
上述技术方案具有如下有益效果：
利用具有多个凸起结构的承载框，对可能产生胶体溢出问题的显示模组进行固定，凸起结构之间的空隙预留出了胶体溢出的空间，降低了因胶体溢出造成的显示模组的结构干涉的可能性以及破片风险。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例中承载框的结构示意图；
图2为本发明一实施例中内框及凸起结构的结构示意图；
图3为本发明一实施例中承载框的局部放大图；
图4为本发明一实施例中有机发光二极管显示装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请公开了一种承载框及有机发光二极管显示装置，并结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
承载框是用以承载移动终端的显示模组的结构，传统的承载框结构当显示模组的胶体出现溢胶时，由于承载框的内框的内壁贴合显示模组，溢胶现象将导致显示模组与承载框内框的内壁之间出现干涉，轻则造成承载框变形导致产品外观不良，重则可能造成显示模组出现破片使产品报废。
如图1所示，本实施例公开了一种承载框10，其中包括：
一外框11，外框包括向上凸起的外缘，外缘适配显示模组顶面保护结构的形状；
一内框12，形成于外框11内；其中，
内框12的内壁上均布有多个凸起结构13，凸起结构的顶端勾勒出的轮廓00(以图2所示为例)，适配显示模组的形状。
保护结构的外形轮廓可以与外框11相适配，从而使得保护结构能够盖设在外框11内/上，通常，显示模组的顶面的保护结构的外轮廓面积大于显示模组本身的面积，通过外框11和内框12分别对保护结构和显示模组进行固定。
上述技术方案中，承载框10可以是具有一定形状的闭合结构，其内壁的凸起结构13的延伸方向应与内框12在同一平面内，用于固定延伸至内框12内的显示模组的相应结构，具有凸起结构13的承载框10的局部放大图可以如图3所示，正常情况下，由凸起结构13贴合显示模组起到固定的作用，当显示模组的胶体出现溢胶时，溢出的胶体可流入凸起结构13之间的间隙中，从而不会使显示模组与承载框10的内框12之间发生干涉，因此降低了因胶体溢胶造成的显示模组破片风险。
如图1所示，在一个较佳的实施例中，内框12可以为多边形，多边形的相邻的对应的内壁形成的至少一个夹角处设置有弧形开口14。
上述技术方案中，弧形开口14例如可以是形状平滑过度的半包围形结构，这样类似的形状或结构可以使得内框12在邻近的边形成的夹角处不容易受损，例如，当显示模组与内框12之间存在些许公差时，不会在装配显示模组时撕裂内框12，也不会造成内框12过度变形。
作为优选的实施方式，弧形开口14的中心角为90°～270°。
上述技术方案中，由于弧形开口14为圆角，则该弧形开口14的中心角至少为90°；当中心角大于90°时，圆角呈现向边缘扩张的形态，例如为100°，135°，150°，180°，240°，270°等。
在一个较佳的实施例中，凸起结构13为圆柱体或棱柱体；图2中所示的凸起结构13为圆柱体，也可以是棱柱体，例如4棱柱体，5棱柱体，或6棱柱体等。
在一个较佳的实施例中，承载框10为塑胶或聚碳酸酯制成。
上述技术方案中，塑胶材质的承载框10具有适合的刚性，能够卡合固定显示模组，也具有适合的弹性，能够满足组装时的弹性需求。
在一个较佳的实施例中，凸起结构13与内框12一体成型。
上述技术方案中，一体成型的凸起结构13与内框12成型简单，容易制造；在另一个实施例中，凸起结构13与内框12可以是非一体成型的，例如凸起结构13可通过卡固、粘合、激光焊接等手段与内框12连接的。
实施例二
如图4所示，还包括一种有机发光二极管显示装置，包括上述实施例中的承载框10，还可以包括：
显示模组20，固定于内框10内；
显示模组20的顶面可以设置有保护结构23，保护结构23固定于外框11内。
上述技术方案中，由于显示模组20在组装过程中需要用胶体进行粘合固定，例如液态光学胶，其收缩率大，容易在显示模组20边缘产生溢胶，而承载框10的内框12的内壁上的凸起结构13之间存在空隙，能够让溢出的胶流入到凸起结构13之间，可以有效地防止显示模组20与内框12发生结构干涉，防止因干涉而造成的显示模组20的破片情况，即使在严苛的环境测试中，也能够灵活地使用不同的材料适应不同的温度以解决胶收缩率大造成显示屏21破片的问题。
在一个较佳的实施例中，保护结构23为触控屏或者玻璃盖板。
如图4所示，在一个较佳的实施例中，显示模组20可以包括：
显示屏21，包括一显示面以及背离显示面的背面；
偏光片22，覆盖于显示屏21的显示面上；以及
模组背胶24，覆盖于显示屏21的背面上；
其中，保护结构23，通过一胶体层25粘附于偏光片22背向显示屏21的一面上。
上述技术方案中，模组背胶24应在不影响显示屏21的显示效果的前提下尽可能最大程度地保护显示屏21，因此模组背胶24的尺寸往往不会小于显示屏21的尺寸。模组背胶24除了起保护功能以外，还可以添加其他材料或结构，使得模组背胶24具备除缓冲保护的其他功能，例如同时具有均热和/或散热的功能，但也可以是单独具有均热和/或散热的功能而不具有保护的功能的单层结构，也可以是具有多种功能的复合结构。
承载框10可采用聚碳酸酯制成，聚碳酸酯的膨胀系数为2*10-5℃，固化后的胶体层25的膨胀系数可以是(5.9～7.9)*10-4℃，经测试，此时的承载框10和胶体层25能够满足85℃高温和85湿度的测试，受热膨胀的胶体层25溢出后会被凸起结构13之间的空隙容纳，避免了膨胀后的有机发光二极管显示装置与整机机壳进行组装时造成显示模组10受压破片，或者在可靠性测试时受压破片。
作为优选的实施方式，胶体层25为光学胶或口子胶，且为了保证粘合牢固、平整，胶体层25可以是一种成型的薄膜，尺寸大小及轮廓可与偏光片22和/或触摸屏23保持一致。
作为优选的实施方式，上述的光学胶可以采用液态光学胶，液态光学胶保证了高透光率，对多彩油墨高填充性，且工艺简单。
作为优选的实施方式，显示屏21为AMOLED(Active Matrix/Organic LightEmitting Diode主动矩阵有机发光二极管，简称AMOLED)曲面显示屏。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (13)
1.一种承载框，用以承载移动终端的显示模组，其特征在于，包括：
一外框，所述外框包括向上凸起的外缘，所述外缘适配所述显示模组顶面保护结构的形状；
一内框，形成于所述外框内；其中，所述内框的内壁上均布有多个凸起结构，所述凸起结构的延伸方向与内框在同一平面内，所述凸起结构的顶端勾勒出的轮廓，适配所述显示模组的形状，使所述显示模组溢出的胶体可流入所述凸起结构之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的承载框，其特征在于，所述内框为多边形，所述多边形的相邻的边对应的所述内壁形成的至少一个夹角处设置有弧形开口。
3.根据权利要求2所述的承载框，其特征在于，所述弧形开口的中心角为90°～270°。
4.根据权利要求1所述的承载框，其特征在于，所述凸起结构为圆柱体或棱柱体。
5.根据权利要求1所述的承载框，其特征在于，所述承载框为塑胶制成。
6.根据权利要求5所述的承载框，其特征在于，所述塑胶为 聚碳酸酯。
7.根据权利要求1所述的承载框，其特征在于，所述凸起结构与所述内框一体成型。
8.一种有机发光二极管显示装置，包括如权利要求1～6任意一项所述的承载框，其特征在于，还包括：
显示模组，固定于所述内框内；
所述显示模组的顶面设置有保护结构，所述保护结构固定于所述外框内。
9.根据权利要求8所述的有机发光二极管显示装置，其特征在于，所述保护结构为触控屏或者玻璃盖板。
10.根据权利要求8所述的有机发光二极管显示装置，其特征在于，所述显示模组包括：
显示屏，包括一显示面以及背离所述显示面的背面；
偏光片，覆盖于所述显示屏的所述显示面上；以及
模组背胶，覆盖于所述显示屏的所述背面上；
其中，所述保护结构，通过一胶体层粘附于所述偏光片背向所述显示屏的一面上。
11.根据权利要求10所述的有机发光二极管显示装置，其特征在于，所述胶体层为光学胶。
12.根据权利要求10所述的有机发光二极管显示装置，其特征在于，所述胶体层为口子胶。
13.根据权利要求10所述的有机发光二极管显示装置，其特征在于，所述显示屏为曲面显示屏。
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