CN205281449U - 触控屏用保护盖板、触控屏及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触控屏用保护盖板，包括基板、设置在基板一表面的油墨层以及光学胶层，所述基板具有可视区和非可视区，所述油墨层在所述基板一表面形成所述非可视区，所述油墨层为多层结构，并在所述基板一表面构成层差，所述触控屏用保护盖板还包括设置在所述基板一表面的平坦层，所述平坦层填平所述层差并与所述油墨层平齐，所述光学胶层覆盖所述平坦层和油墨层。本实用新型还涉及一种触控屏及触控显示装置。本实用新型通过设置平坦层将油墨层形成的层差填平，从而避免后续需要较厚的光学胶层才能填平保护盖板的表面，使得采用超薄的光学胶层实现贴合成为可能，进而使采用该保护盖板的触控屏、触控显示装置的厚度得以进一步减小。

Description

触控屏用保护盖板、触控屏及触控显示装置

技术领域

本实用新型涉及触控显示领域，特别是涉及一种可实现轻薄化的触控屏用保护盖板、具有该保护盖板的触控屏和具有该触控屏的触控显示装置。

背景技术

触控屏是目前智能手机等电子装置的关键组成部件。由于电容式触控屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点，已经被广泛使用于智能手机、笔记本电脑、平板电脑等电子装置中。

随着电容式触控屏技术的不断发展，已经开发出多种不同类型的触控屏。根据实现成本分，可大致将电容式触控屏分成高端和低端两类，其中低端类中一种典型的触控屏结构为依次叠置的保护盖板、第一光学胶层、第一感应电极层、第二光学胶层、第二感应电极层。高端类的触控屏其中一个优势在于其将感应电极设置在保护盖板上或者集成设置在电子产品的显示面板(例如液晶层内或偏光片与滤光片之间)中，而可节省形成感应电极层所需的载体基板的厚度，使整个电子产品的厚度大幅降低。

现有的一种触控屏保护盖板，在保护盖板底面设置油墨层用于形成边框，油墨层较厚，为了填平油墨层在保护盖板底面带来的层差，需要在保护盖板底面设置较厚的光学胶层，因此不利于保护盖板的薄化。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可进一步薄化的触控屏用保护盖板、具有该保护盖板的触控屏和具有该触控屏的触控显示装置。

一种触控屏用保护盖板，包括基板、设置在基板一表面的油墨层以及光学胶层，所述基板具有可视区和非可视区，所述油墨层在所述基板一表面形成所述非可视区，所述油墨层为多层结构，并在所述基板一表面构成层差，所述触控屏用保护盖板还包括设置在所述基板一表面的平坦层，所述平坦层填平所述层差并与所述油墨层平齐，所述光学胶层覆盖所述平坦层和油墨层。

在其中一个实施例中，所述平坦层为树脂层。

在其中一个实施例中，所述光学胶层为固态光学胶层。

在其中一个实施例中，所述油墨层包括依次叠置的第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层、第四油墨层和第五油墨层，其中所述第一油墨层靠近所述基板，所述第五油墨层远离所述基板。

在其中一个实施例中，所述第一油墨层和第五油墨层为黑色油墨层，所述第二油墨层、第三油墨层和第四油墨层为白色油墨层。

在其中一个实施例中，所述油墨层中的第二油墨层、第三油墨层、第四油墨层和第五油墨层向远离可视区方向缩进，且第二油墨层、第三油墨层、第四油墨层和第五油墨层的缩进距离逐渐增大。

一种触控屏，包括上述任意一种触控屏用保护盖板，以及触控感应层，所述触控感应层设置在所述基板一表面，所述触控感应层包括触控电极以及与触控电极连接的引线，所述触控电极对应设置在可视区，所述引线对应设置在非可视区。

在其中一个实施例中，所述引线设置在所述基板一表面与所述油墨层之间，或者所述油墨层设置在所述基板一表面与所述引线之间。

一种触控显示装置，包括上述任意一种的触控屏，以及与所述触控屏接合的显示屏。

一种触控显示装置，包括上述任意一种的触控屏用保护盖板，以及与所述触控屏用保护盖板接合的触控单元和显示屏。

本实用新型通过设置平坦层将油墨层形成的层差填平，从而避免后续需要较厚的光学胶层才能填平保护盖板的表面，使得采用超薄的光学胶层实现贴合成为可能，进而使采用该保护盖板的触控屏、触控显示装置的厚度得以进一步减小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的触控屏用保护盖板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的触控屏的制作过程示意图。

图3为图2圈中部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一实施例提供的一种触控屏用保护盖板的部分结构示意图。所述保护盖板包括基板10、设置在基板10一表面的油墨层20、平坦层30以及光学胶层40。

所述基板10可以是玻璃等透明材质制成。在基板10上形成油墨层20、平坦层30等结构之前，可对基板10进行强化或者在基板10的表面上形成光学涂层，以提高基板10的强度或者改变基板10的光学性能，例如可防眩、防反射等。

所述基板10具有可视区101和非可视区102。可视区101透明，非可视区102不透明。可视区101一般位于基板10的中央区域，而非可视区102一般位于基板10的边缘区域并处于可视区101的四周。随着手机、平板电脑等触控显示装置的边框超薄化发展，一些实施例中，非可视区102可仅位于可视区101的部分边缘，例如位于可视区101的相对两侧边。当所述保护盖板应用于触控屏或触控显示装置等后端产品中时，所述可视区101对应触控、显示区域，以用于显示资讯以及对资讯进行触摸等操作。所述非可视区101对应非显示区域，可对触控显示装置中的相关元件进行遮挡。

所述油墨层20在所述基板10一表面形成所述非可视区102。图1中用一点画线示出所述可视区101和非可视区102的分界线，可以理解所述分界线也即油墨层20的边缘线。所述油墨层20可通过印刷的方式形成在所述基板10的一表面。

为了保障基板10的遮光性，特别是当一些后端产品对保护盖板的颜色有浅色系要求时，需要将所述油墨层20设置为多层结构，也即在基板10的一表面形成多层油墨层。在一具体实施例中，所述油墨层20包括依次叠置的第一油墨层21、第二油墨层22、第三油墨层23、第四油墨层24和第五油墨层25，其中所述第一油墨层21靠近所述基板10，所述第五油墨层25远离所述基板10。

更进一步地，所述第一油墨层21和第五油墨层25为黑色油墨层，所述第二油墨层22、第三油墨层23和第四油墨层24为白色油墨层。

在一些实施例中，所述油墨层20中的第二油墨层22、第三油墨层23、第四油墨层24和第五油墨层25向远离可视区101方向缩进，且第二油墨层22、第三油墨层23、第四油墨层24和第五油墨层25的缩进距离逐渐增大。缩进距离逐渐增大，可以理解为越远离基板10的油墨层，缩进距离越大，也可以理解为缩进距离整体趋势变大，但是相邻两个油墨层的缩进距离可以相等。例如图1中所示，第三油墨层23和第四油墨层24的缩进距离基本相等，但是大于第二油墨层22的缩进距离，而小于第五油墨层25的缩进距离。

所述油墨层20为多层结构，从而在所述基板10的该一表面构成层差。所述油墨层20的各个层的缩进距离作上述设置，可以使得相关结构的设置更为便利，从而提升保护盖板的品质，此在下文中将有进一步描述。

所述平坦层30填平所述层差并与所述油墨层20平齐。具体地，所述平坦层30与所述油墨层20的第五油墨层25平齐。在一实施例中，所述平坦层30可为树脂层。所述平坦层30可通过喷涂的方式将液态树脂施加于所述基板10表面并通过平整、固化等步骤形成与油墨层20相平的平坦层30。

所述光学胶层(opticalclearadhesive)40覆盖所述平坦层30和油墨层20。当所述保护盖板应用于触控屏或触控显示装置等后端产品中时，所述光学胶层40用于粘接显示屏等结构。

本实用新型通过设置平坦层将油墨层形成的层差填平，从而避免后续需要较厚的光学胶层才能填平保护盖板的表面，使得采用超薄的光学胶层实现贴合成为可能，进而使采用该保护盖板的触控屏、触控显示装置的厚度得以进一步减小。

上述的保护盖板其基板上整面形成所述光学胶层，适合应用于进行全贴合的触控屏等产品中。

本实用新型还提供一种具有上述保护盖板的触控屏。同时参考图2和图3，所述触控屏包括上述的保护盖板以及触控感应层50。所述触控感应层50与所述油墨层20等均设置在所述基板10的同一表面。

所述触控感应层50包括触控电极51以及与触控电极51连接的引线52，所述触控电极51对应设置在可视区101，所述引线52对应设置在非可视区102。所述引线52连接所述触控电极51以及电路板(图未示)，所述触控电极51用于实现触摸操作等感应。所述触控电极51可以与引线52采用相同的材料制成，例如可由视觉透明导电材料(ITO、石墨烯等)制成，或可由本身为视觉非透明导电材料(金属丝线等)通过纳米化等精细化处理而制成为视觉透明。所述触控电极51与引线52也可采用不同材料制成，例如触控电极51采用透明材料制成，而引线52采用非透明材料制成。引线52采用非透明材料制成时对应设置在基板10的非可视区102，借助油墨层20进行遮挡。

在一些实施例中，所述引线52设置在所述基板10一表面与所述油墨层20之间。换言之，可以在基板10上先形成触控感应层50，再在基板10上形成油墨层20。

在另外的一些实施例中，所述油墨层20设置在所述基板10一表面与所述引线52之间。换言之，可以在基板10上先形成所述油墨层20，再在基板10上形成所述触控感应层50。此种情况下，将油墨层20的各个层的缩进距离设置逐渐增大的形式，使油墨层20的边缘呈现阶梯状，可以在形成引线52时避免爬坡容易产生断裂，导致引线52与触控电极51的连接失效。油墨层20的边缘呈现阶梯状还有利于形成平坦层30时排除层差角落处的气体，避免平坦层30形成过程中产生气泡。

可以理解地，在另外的一些实施例中，还可以先形成部分油墨层，再形成所述触控感应层，然后形成剩余部分油墨层。需要说明的是，当引线设置在所述基板与油墨层或部分油墨层之间时，引线用于与电路板连接的端子需露出以便于与电路板上的连接脚针进行焊接。

如图2和图3中所示为形成上述触控屏的制作过程示意图。首先，基板10上形成触控感应层50和油墨层20。油墨层20的各个层可设置呈边缘逐渐缩进的形式。

接着在基板10上设置一掩模70，并采用喷头60进行喷涂的形式形成平坦层30，使平坦层30填平油墨层20产生的层差。具体地，可采用喷涂树脂，然后通过涂布滚头80平整化操作，再进行固化步骤成型所述平坦层30。掩模70遮盖至少部分的油墨层20(例如缩进距离最大的部分油墨层)，以及基板10上形成红外孔、听筒孔、引线连接端子等部位，使这些部位避免被喷涂的树脂覆盖。

最后，再在基板10上形成光学胶层40，光学胶层40覆盖所述平坦层30和油墨层20。需要指出的是，由于光学胶层30为固态光学胶层，容易在设置过程中对触控感应层50造成损伤。而先行设置平坦层30覆盖所述触控感应层50，则可避免在形成光学胶层40的过程中对触控感应层50造成的损伤。

本实用新型还提供一种触控显示装置，所述触控显示装置可以是手机、平板电脑、数码相机、数码摄像机、数码相框、游戏机、学习机、车载显示工具、MP3、MP4等电子产品。所述触控显示装置包括上述的触控屏，以及显示屏，所述显示屏与触控屏借助所述光学胶层进行接合。

本实用新型还提供另一种触控显示装置，所述触控显示装置包括上述的触控屏用保护盖板，以及与所述触控屏用保护盖板接合的触控单元和显示屏。其中，所述保护盖板、触控单元可以与显示屏分立设置，例如所述保护盖板和触控单元形成业界所知的GFF结构、GF2结构、GG结构等类型的触控屏，形成的触控屏再与显示屏接合。所述触控单元和显示屏也可整合设置在一起，例如形成业界所知的incell结构或oncell结构等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触控屏用保护盖板，包括基板、设置在基板一表面的油墨层以及光学胶层，所述基板具有可视区和非可视区，所述油墨层在所述基板一表面形成所述非可视区，所述油墨层为多层结构，并在所述基板一表面构成层差，其特征在于，所述触控屏用保护盖板还包括设置在所述基板一表面的平坦层，所述平坦层填平所述层差并与所述油墨层平齐，所述光学胶层覆盖所述平坦层和油墨层。

2.根据权利要求1所述的触控屏用保护盖板，其特征在于，所述平坦层为树脂层。

3.根据权利要求1所述的触控屏用保护盖板，其特征在于，所述光学胶层为固态光学胶层。

4.根据权利要求1所述的触控屏用保护盖板，其特征在于，所述油墨层包括依次叠置的第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层、第四油墨层和第五油墨层，其中所述第一油墨层靠近所述基板，所述第五油墨层远离所述基板。

5.根据权利要求4所述的触控屏用保护盖板，其特征在于，所述第一油墨层和第五油墨层为黑色油墨层，所述第二油墨层、第三油墨层和第四油墨层为白色油墨层。

6.根据权利要求4所述的触控屏用保护盖板，其特征在于，所述油墨层中的第二油墨层、第三油墨层、第四油墨层和第五油墨层向远离可视区方向缩进，且第二油墨层、第三油墨层、第四油墨层和第五油墨层的缩进距离逐渐增大。

7.一种触控屏，包括权利要求1-6项中任意一项所述的触控屏用保护盖板，以及触控感应层，所述触控感应层设置在所述基板一表面，所述触控感应层包括触控电极以及与触控电极连接的引线，所述触控电极对应设置在可视区，所述引线对应设置在非可视区。

8.根据权利要求7所述的触控屏，其特征在于，所述引线设置在所述基板一表面与所述油墨层之间，或者所述油墨层设置在所述基板一表面与所述引线之间。

9.一种触控显示装置，包括权利要求7或8所述的触控屏，以及与所述触控屏接合的显示屏。

10.一种触控显示装置，包括权利要求1-6项中任意一项所述的触控屏用保护盖板，以及与所述触控屏用保护盖板接合的触控单元和显示屏。