CN202057925U - 一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件，包括圆偏光板，以及由外到内依序设置的上基板、液晶层和阵列基板，圆偏光板设于上基板的外侧，阵列基板外侧面上还设置有金属反射面，并将用于实现电容触摸功能的第一感测电极和第二感测电极设置在上基板上，处于圆偏光板的内侧。这样，按照圆偏光片对反射光的消除原理，其界面反射光无法出射圆偏光板，既减少内部的反射界面，又能够消除光线在到达金属反射面之前多个界面的界面反射光，从而能够保持内嵌触控式液晶显示器件在日光下的可读性，达到将投射式电容触摸屏与反射模式液晶显示器良好结合的目的；无需另外设置感应基板，而圆偏光板可作为电容隔离的覆盖板，满足更加轻薄的要求。

Description

一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件

技术领域

本实用新型涉及一种触控显示器件，尤其涉及一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件。

背景技术

液晶显示器作为一种非自发光显示器，包括利用背光作为光源的透射模式和利用环境光作为光源的反射模式；其中，由于反射光构成的反射显示画面的亮度可以随环境光一起变化，反射模式的液晶显示器能够克服环境光在液晶显示器中一些界面的反射问题，如液晶显示器的外表面的反射光对显示画面的掩盖问题，使其除了具有节能的优点之外，还具有日光下的可读性。带有反射模式的液晶显示器，一般包括圆偏光板，以及由外到内依序设置的上基板、液晶层和阵列基板，圆偏光板设于上基板的外侧，圆偏光板由外到内依次包含支撑板、偏光介质层和λ/4延迟膜，阵列基板外侧面上还设置有TFT驱动部件、驱动线路和金属反射面。金属反射面在占据所有像素面积的情况下，构成完全的反射模式的液晶显示器，而在占据部分像素面积的情况下，则构成同时兼有透射模式和反射模式的液晶显示器。圆偏光板可以使得进入液晶显示器的环境光被偏光吸收、调制形成圆偏振光，圆偏振光受到液晶层的调制、金属反射面的反射、液晶层与λ/4延迟膜的再次调制、偏光介质层的再次吸收，最终出射形成反射显示画面。

投射式电容触摸屏一般包含覆盖板、感应基板、沿着第一方向延伸的第一感测电极和多个沿着第二方向延伸的第二感测电极，第一感测电极和第二感测电极设置在感应基板上，第一感测电极和第二感测电极相互交错形成感应阵列，其中，第一感测电极、第二感测电极可以分别设置在感应基板的两面，也可以设置在感应基板的同一面(需在其交错点通过一定的绝缘层隔开)，其电极图形可以设计如条形、菱形、多边形等各种相互交错的形状；覆盖板一般贴附于感应基板外侧，用于形成上述电极与触摸体之间的电容隔离。

在手机、电子书、平板电脑等手持式电子装置上采用投射式电容触摸屏作为的输入工具，已逐渐成为一种设计主流，其可以简化这些设备的外观结构，并且获得更加灵活多变的输入手段。而采用反射模式液晶显示器，则是为了省电、延长一次充电的使用时间，以及克服在日光等强烈的环境光下可读性差的问题。但是，当前厂商在手持式电子装置上采用的设计，一般只是将反射模式液晶显示器与投射式电容触摸屏简单地叠合起来，形成外挂触控式液晶显示器件；在上述这种外挂触控式液晶显示器件中，光线在到达液晶显示器的金属反射面之前，还必须透过由玻璃基板(上基板)、透明电极(第一感测电极和第二感测电极)、空气之间形成的多个界面，而多个界面的存在使得界面反射光的亮度成倍地增加，相比于单独的反射模式液晶显示器，其日光下可读性大大地降低了，甚至使得反射模式液晶显示器不适合在其外侧设置投射式电容触摸屏，因此，无法达到将投射式电容触摸屏与反射模式液晶显示器良好结合的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件，这种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件更加轻薄，在日光下能够保持更好的可读性，达到将投射式电容触摸屏与反射模式液晶显示器良好结合的目的。采用的技术方案如下：

一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件，包括圆偏光板，以及由外到内依序设置的上基板、液晶层和阵列基板，圆偏光板设于上基板的外侧，阵列基板外侧面上还设置有TFT驱动部件、驱动线路和金属反射面，其特征是：还包括多个沿着第一方向延伸的第一感测电极以及多个沿着第二方向延伸的第二感测电极，第一感测电极和第二感测电极设置在上基板的外侧面上，第一感测电极和第二感测电极相互交错形成感应阵列。

金属反射面在占据所有像素面积的情况下，构成完全的反射模式的内嵌触控式液晶显示器件，而在占据部分像素面积的情况下，则构成同时兼有透射模式和反射模式的内嵌触控式液晶显示器件。

外侧指的是靠近操控者的一侧，内侧指的是远离操控者的一侧。

第一感测电极和第二感测电极通常包括多个菱形、多边形或条形的电极块串接而成。在第一感测电极和第二感测电极的交错处通常设置架桥结构来确保第一感测电极和第二感测电极之间的彼此绝缘，以及在各自方向上电极块的导通。架桥结构一般包括导电桥和绝缘块，第一感测电极同一串行相邻的电极块通过较窄的连续端部跨过绝缘垫块相互连接；第二感测电极同一串行相邻的两个电极块则被上述连续端部隔开而在两侧形成两个端部，导电桥将被隔开的两个端部连接起来，形成连续的第二感测电极；导电桥与连续端部之间由绝缘垫块隔开，以防止第一感测电极和第二感测电极在交错点相互短路。

第一感测电极和第二感测电极可以通过设置在上基板外侧的柔性引线或导电材料层与外部电路或外接端口连接，或通过柔性引线连接到阵列基板上。

圆偏光板一般包括偏光介质层、支撑板和λ/4延迟膜，偏光介质层附着在支撑板上，λ/4延迟膜设于偏光介质层的内侧，支撑板一般由三醋酸纤维(TAC)制成。

将第一感测电极和第二感测电极设置在上基板的外侧面上，上基板同时作为电容触摸屏的感应基板，而圆偏光板可以通过贴附的方式设置在上基板的外侧，圆偏光板和上基板将第一感测电极和第二感测电极夹在中间，圆偏光板便作为电容触摸屏的覆盖板，这样将电容感测电极内嵌入反射模式的液晶显示器中。由于将用于实现投射式电容触摸功能的第一感测电极和第二感测电极设置在圆偏光板的内侧，使得透明电极(第一感测电极和第二感测电极)与玻璃(上基板)之间的界面处于圆偏光板内侧，因而按照圆偏光片对反射光的消除原理，其界面反射光无法出射圆偏光板。故采用上述结构的内嵌触控式液晶显示器件，既减少内嵌触控式液晶显示器件内部的反射界面，又能够消除光线在到达金属反射面之前多个界面的界面反射光，包括透过由玻璃基板(上基板)、透明电极(第一感测电极和第二感测电极)、空气之间形成的多个界面的界面反射光，从而能够保持内嵌触控式液晶显示器件在日光下的可读性，达到将投射式电容触摸屏与反射模式液晶显示器良好结合的目的；由于将用于实现电容触摸功能的第一感测电极和第二感测电极设置在显示器的上基板的外侧面上，无需另外设置感应基板，而圆偏光板可作为电容隔离的覆盖板，不仅降低其总体的厚度，以满足由该内嵌触控式液晶显示器件所制成的手持式装置更加轻薄的要求。

为了达到减少触摸操作对液晶层的影响及保护内嵌触控式液晶显示器件的目的，作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括盖板玻璃，盖板玻璃设于上基板的外侧。通过设置盖板玻璃，既起到保护作用，又起到作为第一感测电极和第二感测电极与触摸体之间的电容隔离作用。这种情况下，圆偏光板的位置可以是在液晶层外侧的任意一层，即既可以贴附到盖板玻璃的外侧面或内侧面，也可以贴附到上基板的内侧面或外侧面。

为了达到降低反射光的目的，作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述圆偏光板贴附在盖板玻璃的内侧面上。将圆偏光板贴附在盖板玻璃的内侧面上，使得圆偏光板、空气层和上基板之间的界面都处于圆偏光板的内侧，通过圆偏光板对入射光与反射光的吸收、消除作用，降低这些界面对外界的反射光。

为了达到进一步降低反射光的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，其特征是：还包括透明胶层，透明胶层填充在盖板玻璃与上基板之间。当圆偏光板贴附在盖板玻璃的内侧面时，透明胶层填充在圆偏光板与上基板之间。通过填充透明胶层，进一步提高上述界面的折射率匹配，因而透光率、显示亮度更高，而对外界的反射光的更少。

为了满足内嵌触控式液晶显示器件的外形要求，作为本实用新型再更进一步的优选方案，其特征是：还包括遮掩层，遮掩层附着在圆偏光板或盖板玻璃的内侧面上，遮掩层上设有透光区域和不透光区域。遮掩层的透光区域对应于显示器的显示区域以及其他需要透光的区域，遮掩层的不透光区域对内嵌触摸式显示装置的内部电子组件进行遮挡，尤其是对内嵌触摸式显示装置的周边区域进行遮掩，从外部看不到内部杂乱的结构，使内嵌触摸式显示装置符合美观大方的外形要求。遮掩层可以通过印刷、镀膜、贴膜的方式附着在圆偏光板或盖板玻璃的内侧面上，可以选择油墨、树脂、金属或金属氧化物作为材料。还可以通过预先对圆偏光板和盖板玻璃的轮廓进行加工，并在圆偏光板或盖板玻璃上进行印刷、镀膜、贴膜等方法，在遮掩层与圆偏光板(或盖板玻璃)之间夹置上图案层(如商标等)，以形成可以满足所应用的手持式装置的外观需求。

为了达到实现彩色显示的目的，作为本实用新型对上述方案的进一步优选，其特征是：还包括彩色滤光层，彩色滤光层设置在上基板的内侧。通过在上基板内侧设置包含RGB三色的彩色滤光层，实现彩色显示功能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图

图2是在上基板上设置第一感测电极和第二感测电极的示意图

图3是遮掩层的示意图

图4是圆偏光板的结构示意图

图5是本实用新型第二实施例的结构示意图

图6是本实用新型第三实施例的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一、

如图1所示，这种内嵌触控式液晶显示器件，包括圆偏光板1，以及由外到内依序设置的上基板2、液晶层3、阵列基板4、多个沿着第一方向延伸的第一感测电极5以及多个沿着第二方向延伸的第二感测电极6；圆偏光板1贴附在上基板2的外侧面上，阵列基板4外侧面上还设置有TFT驱动部件、驱动线路和金属反射面(TFT驱动部件、驱动线路和金属反射面这些在图中难以表示，并且不影响本技术方案的描述，因此在图中没有画出来)；如图2所示，第一感测电极5和第二感测电极设6置在上基板2的外侧面上，第一感测电极5和第二感测电极6相互交错形成感应阵列。

如图4所示，圆偏光板1包括偏光介质层7、支撑板8和λ/4延迟膜9，偏光介质层7附着在支撑板8上，λ/4延迟膜9设于偏光介质层7的内侧，支撑板8一般由三醋酸纤维(TAC)制成。

如图3所示，为了达到外观要求，这种内嵌触控式液晶显示器件还包括遮掩层10，遮掩层10附着在圆偏光板1的内侧面上，遮掩层10上设有透光区域11和不透光区域12。

为了达到彩色显示的目的，这种内嵌触控式液晶显示器件还包括彩色滤光层13，彩色滤光层13设置在上基板2的内侧。

如图2所示，第一感测电极5和第二感测电极6由多个菱形的电极块串接而成。在第一感测电极5和第二感测电极6的交错处通常设置架桥结构14来确保第一感测电极5和第二感测电极6之间的彼此绝缘，以及在各自方向上电极块的导通。第一感测电极5和第二感测电极6通过设置在上基板2外侧的柔性引线15与外部电路连接。

实施例二、

如图5所示，在其它部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：还包括盖板玻璃16，盖板玻璃16设于圆偏光板1的外侧，遮掩层10附着在盖板玻璃16的内侧面上，圆偏光板1贴附在上基板2的外侧面上，圆偏光板1与盖板玻璃16之间填充有透明胶层17。

实施例三、

在其它部分均与实施例二相同的情况下，其区别在于：圆偏光板1贴附在盖板玻璃16的内侧面上，盖板玻璃16和圆偏光板1将遮掩层10夹在中间，圆偏光板1与上基板2之间隔离有空气层18。

Claims (10)

1.一种日光下可读内嵌触控式液晶显示器件，包括圆偏光板，以及由外到内依序设置的上基板、液晶层和阵列基板，圆偏光板设于上基板的外侧，阵列基板外侧面上还设置有TFT驱动部件、驱动线路和金属反射面，其特征是：还包括多个沿着第一方向延伸的第一感测电极以及多个沿着第二方向延伸的第二感测电极，第一感测电极和第二感测电极设置在上基板的外侧面上，第一感测电极和第二感测电极相互交错形成感应阵列。

2.如权利要求1所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括盖板玻璃，盖板玻璃设于上基板的外侧。

3.如权利要求2所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：所述圆偏光板贴附在盖板玻璃的内侧面上。

4.如权利要求2或3所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括透明胶层，透明胶层填充在盖板玻璃与上基板之间。

5.如权利要求2或3所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括遮掩层，遮掩层附着在圆偏光板或盖板玻璃的内侧面上，遮掩层上设有透光区域和不透光区域。

6.如权利要求4所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括遮掩层，遮掩层附着在圆偏光板或盖板玻璃的内侧上，遮掩层上设有透光区域和不透光区域。

7.如权利要求2或3所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括彩色滤光层，彩色滤光层设置在上基板的内侧。

8.如权利要求4所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括彩色滤光层，彩色滤光层设置在上基板的内侧。

9.如权利要求5所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是：还包括彩色滤光层，彩色滤光层设置在上基板的内侧。

10.如权利要求6所述的内嵌触控式液晶显示器件，其特征是： 还包括彩色滤光层，彩色滤光层设置在上基板的内侧。 

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