TWI532599B - 顯示面板以及顯示面板的製作方法 - Google Patents

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Description

顯示面板以及顯示面板的製作方法
本發明是有關於一種顯示面板及其製作方法，且特別是有關於一種以外貼的保護膜保護的顯示面板及其製作方法。
隨著可攜式電子產品的日益普及，可撓性顯示器(如電子紙(e-paper)、電子書(e-book)等)已逐漸受到市場的關注。可撓性顯示器的其中一種製作方法是將具有顯示功能的顯示介質封裝成顯示薄膜，再將顯示薄膜配置於驅動基板上以構成所需的顯示面板，其中電子墨水即為此技術中常見的一種顯示介質。
一般而言，外界水氣侵入會對顯示薄膜中的電子墨水造成不良的影響，因此可撓性顯示器的顯示面板往往包括有外貼的保護膜以阻絕外界水氣。在保護膜的貼附過程中，顯示薄膜的上表面雖能夠被保護膜所包覆，但顯示薄膜的側面卻可能暴露出來。
為了解決上述問題，已有貼合方法採用保護膜面積大於驅動基板的面積，如圖1所示。在圖1中，顯示面板10包括有驅 動基板12、顯示薄膜14、保護膜16、18與黏著層20、22。黏著層20用來將保護膜16貼附於顯示薄膜14，而黏著層22用來將保護膜18貼附於驅動基板12。保護膜16與18的面積大於驅動基板12。此時，保護膜16由顯示薄膜14上表面彎折至側面，而保護膜18由驅動基板12的下表面彎折至側面以讓保護膜16與18包覆於顯示薄膜14及驅動基板12的側面而達到阻絕外界水氣的作用。
不過，保護膜16與18彎折處無法順應顯示薄膜14與驅動基板12的轉角。因此，顯示薄膜14與驅動基板12的邊緣存在有氣泡B而仍可能受到外界水氣的干擾。此外，氣泡B在外界溫度變化下所發生的體積變化，例如熱漲冷縮，可能導致保護膜16與18分離，使得保護膜16與18對顯示薄膜14及驅動基板12的側壁水氣防護能力降低。這樣的貼合方法仍無法有效達到顯示薄膜的保護。
本發明提供一種顯示面板，具有理想品質。
本發明提供一種顯示面板的製作方法，用以製作品質理想的顯示面板。
本發明的顯示面板，包括一驅動基板、一顯示薄膜、一第一保護膜、一第一黏著層以及一側壁結構。顯示薄膜配置於驅動基板上。第一保護膜藉由第一黏著層貼附於顯示薄膜上，且顯 示薄膜位於驅動基板與第一保護膜之間，其中第一黏著層的材質具有可熱熔性質。側壁結構接觸於顯示薄膜的側面，其中側壁結構包括熔融後再固化的第一黏著層的材質。
在本發明的一實施例中，上述的側壁結構更包括熔融後再固化的第一保護膜的材質。
在本發明的一實施例中，上述的驅動基板包括一承載板以及一驅動元件層，其中驅動元件層位於承載板與顯示薄膜之間。此時，側壁結構可以更包括熔融後再固化的承載板的材質。
在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括一第二保護膜。第二保護膜藉由一第二黏著層貼附於驅動基板，且驅動基板與顯示薄膜夾於第一保護膜與第二保護膜之間。此時，側壁結構可以更包括熔融後再固化的第二黏著層的材質。另外，側壁結構還可更包括熔融後再固化的第二保護膜的材質。在此，第二保護膜例如包括一承載層以及塗佈於承載層上的至少一塗佈層。
在本發明的一實施例中，上述的第一保護膜包括一承載層以及塗佈於承載層上的至少一塗佈層。
在本發明的一實施例中，上述的側壁結構部分地環繞顯示薄膜。
在本發明的一實施例中，上述的側壁結構完全地環繞顯示薄膜並具有一封閉環狀圖案。
在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括一電路板。電路板連接至驅動基板的一接合區，且側壁結構不在接合區 中。
本發明的顯示面板的製作方法，包括至少以下步驟。將一顯示薄膜配置於一驅動基板上，其中驅動基板具有一周邊區，且周邊區位於顯示薄膜之外。使用一第一黏著層將一第一保護膜貼附於顯示薄膜，使得顯示薄膜位於第一保護膜與驅動基板之間，其中第一黏著層接觸顯示薄膜以及周邊區。以一雷射沿著一路徑照射驅動基板的周邊區使第一黏著層熔融並切割驅動基板，其中路徑圍繞顯示薄膜並且熔融的第一黏著層的材質在顯示薄膜的側面再固化而構成接觸於顯示薄膜的側面的一側壁結構。
在本發明的一實施例中，更藉由一第二黏著層將第二保護膜貼附於驅動基板，且驅動基板與顯示薄膜夾於第一保護膜與第二保護膜之間。此時，雷射更使第二黏著層熔融，且側壁結構更包括熔融後再固化的第二黏著層的材質。雷射穿過第一保護膜、第一黏著層、驅動基板、第二黏著層與第二保護膜，雷射功率約3.75~4.75 W。
在本發明的一實施例中，上述的驅動基板包括一承載板與一驅動元件層。驅動元件層位於承載板與顯示薄膜之間，且雷射更使承載板熔融。如此，側壁結構更包括熔融後再固化的承載板的材質。
在本發明的一實施例中，更將一電路板接合於驅動基板上，其中驅動基板的周邊區包括一接合區，電路板接合於接合區上且雷射照射的路徑未經過接合區。
在本發明的一實施例中，上述的路徑完全環繞顯示薄膜而使側壁結構具有環繞顯示薄膜且封閉的環狀圖案。
基於上述，顯示面板的製作過程中以雷射照射於保護膜、黏著層與驅動基板，這至少使得黏著層被熔融而重新固化於顯示薄膜的側面。熔融後重新固化於顯示薄膜側面的材料可以提供保護作用以避免外界水氣侵入顯示薄膜，而有助於提升顯示面板的使用壽命。另外，雷射的照射除了讓黏著層熔融外也可以選擇性地熔融保護膜甚至驅動基板的承載板，這使得位於顯示薄膜側面的側壁結構由多重材質混合而成，而對顯示薄膜提供理想的保護作用。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
10、100、200、300‧‧‧顯示面板
12、110、310‧‧‧驅動基板
14、120、320‧‧‧顯示薄膜
16、130、330‧‧‧第一保護膜
18、140、340‧‧‧第二保護膜
20、150、350‧‧‧第一黏著層
22、160、360‧‧‧第二黏著層
110B‧‧‧下表面
110S、120S、320S‧‧‧側面
112、312‧‧‧承載板
114、314、314A、314B‧‧‧驅動元件層
116‧‧‧接腳
120T、320T‧‧‧上表面
132‧‧‧承載層
134‧‧‧塗佈層
170、270、370‧‧‧側壁結構
180、380‧‧‧電路板
B‧‧‧氣泡
BA‧‧‧接合區
d‧‧‧距離
L‧‧‧雷射
PA‧‧‧周邊區
R‧‧‧路徑
圖1是習知的一種顯示面板的示意圖。
圖2A至圖2C為本發明的一實施例的一種顯示面板的製作流程的示意圖。
圖3是本發明另一實施例的顯示面板的示意圖。
圖4A至圖4C為本發明的另一實施例的一種顯示面板的製作流程的示意圖。
圖2A至圖2C為本發明一實施例的顯示面板的製作流程。請參照圖2A，首先，在驅動基板110上配置顯示薄膜120。在本實施例中，驅動基板110包括有承載板112與驅動元件層114，而顯示薄膜120配置於驅動元件層114上。因此，驅動元件層114位於顯示薄膜120與承載板112之間。另外，顯示薄膜120可以是一微膠囊化(Microcapsule)的電子墨水層、一微杯化(Microcup)的電子墨水層或一快速反應液態粉狀顯示(Quick Response Liquid Powder Display,QR-LPD)的電子墨水層，也可為一膽固醇液晶(Cholesteric Liquid Crystal,CHLC)層。驅動元件層114可以驅動封裝於顯示薄膜120內的電子墨水來達到顯示效果。
由圖2A可知，顯示薄膜120的面積小於驅動基板110的面積。因此，將顯示薄膜120配置於驅動基板110上時，驅動基板110有部分區域將被暴露出來，而此區域例如定義為周邊區PA。周邊區PA實質上完整地環繞著顯示薄膜120並且包括有一接合區BA。接合區BA中設置有多個接腳116，這些接腳116用來連接電路板。也就是說，接腳116電性連接於驅動元件層114，配置於承載板112上並且位在接合區BA中。不過，本發明不以此為限，例如：驅動基板與電路板結合，將可以透過無線傳輸方式來輸入或是輸出訊號，其中無線通信模組是為一近場通訊(Near Field Communication,NFC)模組或一無線區域網路(wireless LAN,WLAN)模組，驅動基板110上可以不需設置有接腳116以及所對應的接合區BA。
接著，請參照圖2B，將第一保護膜130與第二保護膜140分別地貼附於顯示薄膜120與驅動基板110上。在此，第一保護膜130可以藉由第一黏著層150貼附於顯示薄膜120而第二保護膜140可以藉由第二黏著層160貼附於驅動基板110。第一保護膜130與第二保護膜140各自可以是一多層膜。舉例而言，第一保護膜130可以由承載層132與塗佈於承載層132上的塗佈層134所構成，其中承載層132的材質可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，而塗佈層134的材質可以是氧化鋁，但本發明不以此為限。在其他實施例中，第一保護膜132可以包括有多層塗佈層134，而這多層塗佈層134的材質不以氧化鋁為限。另外，第二保護膜140也相同地可以由承載層與至少一層塗佈層所構成。
在本實施例中，第一保護膜130與第二保護膜140的面積都大於驅動基板110的面積。所以，第一保護膜130由顯示薄膜120的上表面120T朝向側面120S彎折，而且第一黏著層150接觸顯示薄膜120的上表面120T與驅動基板110的周邊區PA。同時，第二保護膜140由驅動基板110的下表面110B朝向側面110S彎折。如此一來，第一黏著層150與第二黏著層160可以彼此接觸。不過，在顯示薄膜120的周邊將形成有氣泡B。相同地，驅動基板110的周邊也形成有氣泡B。
本實施例中，第一黏著層150與第二黏著層150例如具有可熱熔性質。因此，為了避免氣泡B存在而導致的問題，本實施例可以進一步以一雷射L路徑R照射周邊區PA，這將使得第一 黏著層150與第二黏著層160受熱熔融而填充氣泡B。在此，雷射L的照射使得驅動基板110、第一保護膜130與第二保護膜140都被切割。所以，請參照圖2C，雷射L照射之後，熔融的第一黏著層150與第二黏著層160即在顯示薄膜120的側面120S固化而構成側壁結構170。並且，驅動基板110、第一保護膜130與第二保護膜140都被切割成圖2B中路徑R所定義的面積。
具體而言，雷射L穿過第一保護膜130、第一黏著層150、驅動基板110、第二黏著層160與第二保護膜140，此時，雷射L除了切割作用外更至少使得第一黏著層150與第二黏著層160熔融，且雷射功率約為3.75~4.75 W，可以有效使黏著層熔融卻不會將黏著層燒掉，而可以有效的切斷側面。所以，側壁結構170由熔融後再固化的第一黏著層150與第二黏著層160的材質所構成，但本發明不以此為限。舉例而言，驅動基板110的承載板112、第一保護膜130與第二保護膜140也可能因為雷射L的照射而熔融。因此，側壁結構170可以更包括有熔融後重新固化的承載板112、第一保護膜130與第二保護膜140至少其中一者的材質。也就是說，側壁結構170實質上具有混合材質。
由於各材質熔融之後具有流動性，圖2B中的氣泡B可以被這些熔融的材質所填充。如此一來，這些熔融的材質固化而成的側壁結構170可以接觸顯示薄膜120的側面120S，並且將顯示薄膜120完全地包覆。另外，本實施例可選性地將一電路板180接合於接合區BA中的接腳116以完成顯示面板100。此時，顯示 面板100包括驅動基板110、顯示薄膜120、第一保護膜130、第二保護膜140、第一黏著層150、第二黏著層160、側壁結構170與電路板180。
由上述製作流程可知，顯示薄膜120配置於驅動基板110上，且驅動基板110與顯示薄膜120皆介於第一保護膜130與第二保護膜140之間。第一保護膜130與第二保護膜140則分別藉由第一黏著層150與第二黏著層160貼附至顯示薄膜120與驅動基板110。側壁結構170至少由熔融後再固化的第一黏著層150與第二黏著層160所構成，且側壁結構170接觸於顯示薄膜120的側面120S。如此一來，外界水氣不容易由側面120S侵入顯示薄膜120而有助於延長顯示面板100的使用壽命。
另外，為了與電路板180接合，根據圖2B，驅動基板110的接合區BA沒有被雷射L切割，也就是路徑R未經過接合區BA。因此，藉由雷射L照射所構成的側壁結構170沒有延伸至接合區BA中，也沒有與接合區BA交錯，使得側壁結構170實質上具有U形圖案。不過，本發明不以此為限。請參照圖3，圖3為本發明另一實施例的顯示面板的上視示意圖。在圖3的實施例中，顯示面板200大致相同於顯示面板100，因此兩實施例中相同的元件將以相同的元件符號標示。具體而言，在顯示面板200中，驅動基板110不需要與電路板連接。因此，顯示面板200不具有圖2C中所繪的接合區BA。此時，側壁結構270可以具有完全封閉的環狀圖案。也就是說，側壁結構270完全環繞顯示薄膜120。
上述實施例闡述了單一個驅動基板上配置單一個顯示薄膜的顯示面板製作方式，不過，本發明不以此為限。圖4A至圖4B為本發明另一實施例的顯示面板製作流程。請先參照圖4A，在驅動基板310上配置顯示薄膜320。此時，驅動基板310例如用來製作多個顯示面板。因此，驅動基板310上配置有多個顯示薄膜320，而各顯示薄膜320之間所相隔的距離d可以視為驅動基板310對應於各個顯示面板的周邊區PA。並且，對應於各個顯示面板的周邊區PA中例如設置有接合區BA。此外，在本實施例中，驅動基板310包括有承載板312以及多個驅動元件層314A、314B。各驅動元件層314A與314B配置於對應的其中一個顯示薄膜320與承載板312之間。以下將以對應於驅動元件層314A的構件來說明本實施例的製作流程。
接著，請參照圖4B，將第一保護膜330與第二保護膜340藉由第一黏著層350與第二黏著層360貼附於顯示薄膜320與驅動基板310上。此時，由於驅動基板310的承載板312為連續的板狀物，第一黏著層350與第二黏著層360不會延伸至承載板312的側面。也就是說，第一黏著層350與第二黏著層360至少由承載板312分隔開來。
另外，在本實施例中，第一保護膜330與第一黏著層350由顯示薄膜320的上表面320T朝向側面320S彎折。此時，可能在顯示薄膜320周邊構成氣泡B。因此，與前述實施例相同地，本實施例採用一雷射L沿著周邊區PA的一路徑R照射。由於第 一黏著層350具有可熱熔化的性質，雷射L的照射將使第一黏著層350融化而填充至氣泡中。另外，雷射L的能量可以將第一保護膜330、承載板312以及第二保護膜340切割。因此，雷射移除之後，如圖4C所示，驅動基板310將被切割成所需要的大小，且顯示薄膜320被側壁結構370所圍繞，其中側壁結構370至少由熔融後再固化的第一黏著層350的材質所構成。
由於側壁結構370是藉由圖4B的雷射L切割步驟所構成的，雷射L的照射路徑R大致地決定了側壁結構370的外型。以本實施例而言，路徑R沒有橫越接合區BA，因此側壁結構370不存在於接合區BA中而僅局部環繞顯示薄膜320。請參照圖4C，接合區BA沒有受到雷射L的切割，所以本實施例可進一步將電路板380接合於接合區BA以完成顯示面板300的製作。
顯示面板300包括具有驅動元件層314的驅動基板310、顯示薄膜320、第一保護膜330、第二保護膜340、第一黏著層350、第二黏著層360、側壁結構370與電路板380。在本實施例中，側壁結構370接觸於顯示薄膜320的側面320S而可以阻絕外界水氣的侵入，這有助於避免顯示薄膜320受到水氣的侵入並且提升顯示面板300的使用壽命。
相似於前述實施例，雷射L的照射除了可能使第一黏著層350熔融之外，也可以使承載板312、第一保護膜330、第二黏著層360與第二保護膜340熔融。所以，側壁結構370可以是由混合材質所構成。換言之，側壁結構370如了包括有熔融後再固 化的第一黏著層350的材質外，更可以選擇性地包括承載板312、第一保護膜330、第二黏著層360與第二保護膜340任一者或多數者經熔融後再固化的材質。
綜上所述，本發明實施例的顯示面板以雷射照射步驟來切割出所需要的尺寸大小並且利用雷射的能量使黏著層或是保護膜的部分材質熔融。這些熔融的材質再次固化後將在顯示面板的側面形成接觸於顯示薄膜側面的側壁結構。如此一來，外界水氣藉由側壁結構阻絕而不容易侵入顯示薄膜以降低顯示薄膜受損的機率。因此，本發明實施例的顯示面板具有理想的使用壽命。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧顯示面板
110‧‧‧驅動基板
112‧‧‧承載板
114‧‧‧驅動元件層
116‧‧‧接腳
120‧‧‧顯示薄膜
120S‧‧‧側面
130‧‧‧第一保護膜
140‧‧‧第二保護膜
150‧‧‧第一黏著層
160‧‧‧第二黏著層
170‧‧‧側壁結構
180‧‧‧電路板
BA‧‧‧接合區

Claims (19)

  1. 一種顯示面板，包括：一驅動基板；一顯示薄膜，配置於該驅動基板上；一第一保護膜，藉由一第一黏著層貼附於該顯示薄膜上，且該顯示薄膜位於該驅動基板與該第一保護膜之間，其中該第一黏著層的材質具有可熱熔性質；以及一側壁結構，接觸於該顯示薄膜的側面，其中該側壁結構包括熔融後再固化的該第一黏著層的材質。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中該側壁結構更包括熔融後再固化的該第一保護膜的材質。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中該驅動基板包括一承載板以及一驅動元件層，該驅動元件層位於該承載板與該顯示薄膜之間。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的顯示面板，其中該側壁結構更包括熔融後再固化的該承載板的材質。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，更包括一第二保護膜，藉由一第二黏著層貼附於該驅動基板，且該驅動基板與該顯示薄膜夾於該第一保護膜與該第二保護膜之間。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的顯示面板，其中該側壁結構更包括熔融後再固化的該第二黏著層的材質。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的顯示面板，其中該側壁結構 更包括熔融後再固化的該第二保護膜的材質。
  8. 如申請專利範圍第5項所述的顯示面板，其中該第二保護膜包括一承載層以及塗佈於該承載層上的至少一塗佈層。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中該第一保護膜包括一承載層以及塗佈於該承載層上的至少一塗佈層。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中該側壁結構部分地環繞該顯示薄膜。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，其中該側壁結構完全地環繞該顯示薄膜並具有一封閉環狀圖案。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板，更包括一電路板，連接至該驅動基板的一接合區，且該側壁結構不在該接合區中。
  13. 一種顯示面板的製作方法，包括：將一顯示薄膜配置於一驅動基板上，其中該驅動基板具有一周邊區，且該周邊區位於該顯示薄膜之外；使用一第一黏著層將一第一保護膜貼附於該顯示薄膜，且該顯示薄膜位於該第一保護膜與該驅動基板之間，其中該第一黏著層接觸該顯示薄膜以及該周邊區；以及以一雷射沿著一路徑照射該驅動基板的該周邊區使該第一黏著層熔融並切割該驅動基板，其中該路徑圍繞該顯示薄膜並且熔融的該第一黏著層的材質在該顯示薄膜的側面再固化而構成接觸於該顯示薄膜的側面的一側壁結構。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的顯示面板的製作方法，更包括藉由一第二黏著層將第二保護膜貼附於該驅動基板，且該驅動基板與該顯示薄膜夾於該第一保護膜與該第二保護膜之間。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的顯示面板的製作方法，其中該雷射更使該第二黏著層熔融，且該側壁結構更包括熔融後再固化的該第二黏著層的材質。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的顯示面板的製作方法，其中該雷射穿過該第一保護膜、該第一黏著層、該驅動基板、該第二黏著層與該第二保護膜，且該雷射功率為3.75~4.75 W。
  17. 如申請專利範圍第13項所述的顯示面板的製作方法，其中該驅動基板包括一承載板與一驅動元件層，該驅動元件層位於該承載板與該顯示薄膜之間，且該雷射更使該承載板熔融，且該側壁結構更包括熔融後再固化的該承載板的材質。
  18. 如申請專利範圍第13項所述的顯示面板的製作方法，更包括將一電路板接合於該驅動基板上，其中該驅動基板的該周邊區包括一接合區，該電路板接合於該接合區上且該路徑未經過該接合區。
  19. 如申請專利範圍第13項所述的顯示面板的製作方法，其中該路徑完全環繞該顯示薄膜而使該側壁結構具有環繞該顯示薄膜且封閉的環狀圖案。
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