CN112859442A - 显示组件及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示组件及显示装置，所述显示组件包括光源层以及全反射显示模组，所述光源层位于所述全反射显示模组之上，用以为所述全反射显示模组提供除环境自然光外的光源。通过在全反射显示模组上方设置导光板以及发光二极管器件，使显示模组不仅可以接收环境中的光线，还可以接收发光二极管器件发射出的光线，从而达到均匀且全面地提高显示模组亮度的效果，本发明还通过将触控层镀在导光板上，达到降低显示模组整体厚度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板领域，尤其涉及显示组件及显示装置。
背景技术
随着科技的进步，人们对现有电子产品的需求也在逐步提升，新型电子产品的推出不仅要满足人们娱乐的需求，同时还要满足人们对健康的追求。面对多种多样的用户需求，电子产品也在逐步提升品质，而在众多的电子产品中，显示面板是大部分电子产品的基础装置。众所周知，长时间盯着屏幕会造成用户的用眼过度，从而导致用户的视力下降，于是，可保护用户视力的显示屏幕应运而生，在种类繁多的显示屏幕中，全反射液晶显示面板成为多数人的选择，但是全反射液晶屏幕存在如下问题：在自然光环境下，仅依靠反射自然环境中的光线达到普通显示屏幕的亮度显然是力不从心，即在环境光线变暗时，全反射液晶显示屏幕的亮度也会随之降低，导致用户体验较差。
因此，亟需一种新的设计方案，以解决目前全反射显示屏幕亮度不足的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示组件及其显示装置，能有效解决全反射显示屏幕在外界光源不足情况下亮度较低的问题。
根据本发明的一方面，提供了一种显示组件，所述显示组件包括光源层以及全反射显示模组，所述光源层位于所述全反射显示模组之上，用以为所述全反射显示模组提供除环境自然光外的光源。
进一步地，所述显示组件进一步包括触控层，所述触控层位于所述光源层之上，用以感应用户的触摸操作。
进一步地，所述显示组件进一步包括盖板玻璃，所述盖板玻璃位于所述光源层之上。
进一步地，所述显示组件还包括：第一光学胶，设置于所述盖板玻璃与所述触控层之间；以及第二光学胶，设置于所述全反射显示模组与所述光源层之间。
进一步地，所述光源层包括：导光板以及发光元件，所述发光元件与所述导光板同层设置，且所述发光元件设置于所述导光板的至少一侧。
进一步地，所述发光元件是有机发光二极管所组成的二维阵列。
进一步地，所述触控层被镀敷在所述光源层上。
进一步地，所述导光板能够将所述发光元件发出的点光源光束转化为面光源。
进一步地，所述全反射显示模组进一步包括：阵列基板；反光层，设置于所述阵列基板的一侧；以及下玻璃，设置于所述反光层远离所述阵列基板的一侧；其中，所述反光层用以反射全反射显示模组接收的自然光。
根据本发明的另一方面，还提供了一种显示装置，所述显示装置包括前面所描述的显示组件中的任何一个。
本发明的优点在于，通过在全反射显示模组上方设置导光板以及发光二极管器件，使显示组件不仅可以接收环境中的光线，还可以接收发光二极管器件发射出的光线，从而达到均匀且全面地提高显示组件亮度的效果，本发明还通过将触控层镀在导光板上，达到降低显示组件整体厚度的效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明一实施例提供的显示组件的结构示意图。
图2为本发明另一实施例提供的显示组件的结构示意图。
图3为本发明一实施例提供的全反射模组的结构示意图。
图4为本发明一实施例提供的显示装置的结构示意图。
图中标记如下：
1显示装置；
11显示组件，12扬声模块，13电源模块，14数据处理模块，15输入模块，16通信模块；
111盖板玻璃，112第一光学胶，113触控层，114导光板，115发光元件，116第二光学胶，117全反射显示模组；
1171偏光模组，1172上玻璃，1173彩色滤光层，1174液晶层，1175液态胶，1176下玻璃，1177反光层，1178阵列基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开内容提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考标号和/或参考标记，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，本发明的第一实施例提供一种显示组件11，包括：光源层以及全反射显示模组117。其中，所述光源层位于所述全反射显示模组117之上。所述光源层可以为所述全反射显示模组117提供除环境自然光外的光源，整体且均匀地为显示组件11增加亮度。
示例性地，所述显示组件进一步包括盖板玻璃111，所述盖板玻璃111位于所述光源层之上。
示例性地，所述盖板玻璃111通过第一光学胶112而被固定在所述光源层上。
示例性地，所述光源层通过第二光学胶116而被固定在所述全反射显示模组117上，所述光源层包括：导光板114以及发光元件115。所述发光元件115与所述导光板114同层设置，且所述发光元件115设置于所述导光板114的至少一侧。示例性地，所述发光元件115是有机发光二极管所组成的二维阵列，所述导光板114由PMMA(光学压克力)板构成(例如甲基丙烯酸甲脂)。所述导光板114所选用的透明压克力板材具有很高的透光率，抗冲击能力强。所述导光板114可以通过丝网印刷方式或非印刷方式制成，其中，通过丝网印刷方式制备导光板114不需投入专用设备，可以手工操作完成，故制备成本低，并且生产效率高，技术工艺容易掌握。
示例性地，所述光源层还包括控制电路，所述控制电路能够通过通断电流而控制所述发光元件115的明暗度。所述控制电路可以是机械开关电路。优选地，所述控制电路是带有光敏电阻的开关电路。所述控制电路可以感知外界环境光线的强弱，从而控制流过发光元件115的电流的强弱，从而调控所述光源层的亮度，有效且智能地调控显示组件11的光照强度。
示例性地，所述第二光学胶116的材料与第一光学胶112的材料相同，均为用于胶结透明光学元件的特种胶粘剂，其具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。可选地，所述第一光学胶112及所述第二光学胶116可以是有机硅胶、或丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、或聚氨酯、或环氧树脂等。
示例性地，所述发光元件115可以是普通日光灯管、或CCFL冷阴极灯管、或发光二极管等光源。优选地，本实施例的发光元件115是发光二极管。当所述发光元件115通电后，光束通过导光板114将点光源转化为面光源，由此，通电后的光源层可以提供除环境自然光外的光源。
示例性地，所述盖板玻璃111是超薄平板玻璃。超薄平板玻璃经过切割、CNC精雕、减薄、强化、镀膜、印刷等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能。所述盖板玻璃111是其他分层的保护层，即盖板玻璃111可以有效地保护显示组件11内部的结构，防止显示组件11受到灰尘以及环境中水汽的污染。
如图2所示，本发明的第二实施例提供一种显示组件11，包括：盖板玻璃111、触控层113、光源层、以及全反射显示模组117。其中，所述全反射显示模组117位于最底层，所述盖板玻璃111位于最上层，所述光源层位于所述全反射显示模组117之上，所述触控层位于所述光源层和所述盖板玻璃111之间。所述光源层可以为显示组件11提供除环境自然光外的光源，整体且均匀地为显示组件11增加亮度。
示例性地，所述触控层113通过第一光学胶112而被固定在所述盖板玻璃111上。所述第一光学胶112是胶结透明光学元件的特种胶粘剂，其具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化以及固化后收缩小等特点。可选地，所述第一光学胶112是有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂中的一种或多种。
示例性地，所述触控层113包括功能模组，所述功能模组用于感应用户的触控操作。示例性地，在本实施例的显示组件11中，所述触控层113被镀敷于所述光源层上(即外挂式结构)，这可以有效降低显示组件11的厚度，使显示组件11更加轻巧便携。可选地，所述触控层113也可以被形成在所述盖板玻璃111上。
可选地，本实施例中的触控层113是基于电容触控原理的触控组件，该触控组件包括ITO(氧化烟锡)材料层，当用户的手指接触屏幕上某个部位时，就会与ITO材料构成耦合电容，改变触点处的电容大小。屏幕的四个角会有导线，由于电容器允许交流电通过，四个导线的电流会奔向触点，并且电流大小与到触点的距离有关，随后通过分析四个角的电流值计算得到触点的位置。
可选地，本实施例中的触控层113也可以是基于投射式电容触控原理的触控组件。该触控组件采用被蚀烛的ITO阵列，ITO层通过蛀蚀形成多个水平和垂直电极，每一部分的ITO部件带有传感功能。当手指触摸某个部位时，与阵列电容进行耦合，改变了屏幕上的电场，随后可以通过分析屏幕电场和电流的变化而得到触点位置。
如图2所示，本发明的第二实施例的其他方面与第一实施例相同或相似，在此不再赘述。
如图3所示，在本发明的上述任一个实施例中，示例性地，所述全反射显示模组117包括：偏光模组1171、上玻璃1172、彩色滤光层1173、液晶层1174、液态胶1175、下玻璃1176、反光层1177以及阵列基板1178。
示例性地，所述阵列基板1178是薄膜晶体管阵列基板。薄膜晶体管是一种绝缘栅场效应晶体管，薄膜晶体管的工作状态可以利用Weimer表征的单晶硅MOSFET工作原理来描述，以n沟MOSFET为例，当栅极施以正电压时,栅压在栅绝缘层中产生电场,电力线由栅电极指向半导体表面，并在表面处产生感应电荷，随着栅电压增加，半导体表面将由耗尽层转变为电子积累层，形成反型层，当达到强反型时(即达到开启电压时)，源、漏间加上电压就会有载流子通过沟道，当源漏电压很小时，导电沟道近似为一恒定电阻，漏电流随源漏电压增加而线性增大，当源漏电压很大时，它会对栅电压产生影响，使得栅绝缘层中电场由源端到漏端逐渐减弱，半导体表面反型层中电子由源端到漏端逐渐减小，沟道电阻随着源漏电压增大而增加，漏电流增加变得缓慢，对应线性区向饱和区过渡，当源漏电压增到一定程度，漏端反型层厚度减为零，电压在增加，器件进入饱和区，在实际显示屏幕生产中，主要利用a-Si:H TFT的开态(大于开启电压)对像素电容快速充电，利用关态来保持像素电容的电压，从而实现快速响应和良好存储的统一。
所述反光层1177设置于阵列基板1178的一侧，反光层1177用以反射全反射显示模组117接收的自然光，以便为全反射显示模组117提供亮度。通过反射环境中的自然光来为显示组件11提供显示亮度可以有效杜绝蓝光对用户眼部的伤害，从而高效保护用户眼部视力。
所述下玻璃1176设置于反光层1177远离阵列基板1178的一侧，液晶层1174设置于下玻璃1176远离反光层1177的一侧，液晶层1174内包含液晶材料，显示组件11通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象。典型地，液晶屏功耗较低，适用于使用电池的电子设备。所述液晶层1174包括液态胶1175，液态胶1175涂覆在液晶层1174的至少两个侧边，其中，液态胶1175是光固化液态胶或热固型液态胶。所述液态胶1175由于自身张力作用不会发生外泄或滴漏。液态胶1175被涂覆完毕后，其被实施光固化处理，使其固化凝结在所述液晶层1174的至少两个侧边。通过上述液晶层1174的制作方法，在液晶层1174侧边涂覆具有遮光性的液态胶1175，该液态胶1175不仅具有加固作用，还可替代现有技术所使用的胶架，避免边框过窄的胶架所带来的容易断裂、组装困难和制作成本提高的问题，且经过测试涂覆液态胶1175后的液晶层1174未发现有漏光问题，进一步提高液晶层1174制作效率、降低成本且可实现具有超窄边框的液晶层1174。
所述彩色滤光层1173设置于液晶层1174远离下玻璃1176的一侧，彩色滤光层1173设有彩色滤光镜，用以通过指定波段的光，反射掉不必要的光，上述彩色滤光镜上排列有RGB色组，经过彩色滤光层1173的光会被混合成各种颜色。示例性地，彩色滤光层1173是由红、绿、蓝三种基本色组成的滤色膜，有规律地分布在一块玻璃基板上，利用滤光的原理，产生红(R)、绿(G)、蓝(B)三种颜色，根据驱动IC控制电压的不同，三种颜色依不同种类混合产生各式各样的色彩。
所述上玻璃1172设置于彩色滤光层1173远离液晶层1174的一侧，偏光模组1171设置于上玻璃1172远离彩色滤光层1173的一侧，偏光模组1171设有偏振光片，用以产生液晶显示器成像所必须的偏振光，控制光线的通过与否。偏光片的基本结构包括:最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的TAC薄膜对PVA层加以防护，这就形成了偏光片原板。在本实施例中，偏光模组1171是TN型LCD偏光片，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA，并复合上对PSA进行保护的隔离膜，而在偏光原板的另一侧要根据显示组件11类型，分别复合保护膜、反射膜,半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。可选地，所述偏光模组1171也可以是STN型LCD偏光片，在此情况下，除上述制备过程外还需要在PSA层一侧按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，以形成STN型LCD偏光片。
如图4所示，本发明还提供了一种显示装置1，所述显示装置1包括：显示组件11、扬声模块12、电源模块13、数据处理模块14、输入模块15以及通信模块16。所述显示组件11用于为显示装置1提供图像显示的功能，显示组件11可以有效地降低蓝光对用户眼部的伤害。扬声模块12用以输出显示装置1中的视屏或音频的音频数据，为显示装置1提供发声的功能。电源模块13用以将输入用户所在地的交流电转换为显示装置1所能承受的额定电压。
输入模块15可以对显示装置1输入信息，输入的信息可通过数据处理模块14指示显示装置进行相应操作，可选地，输入模块15为虚拟键盘。通信模块16用以与其他移动终端进行通信，可选地，也可以接收用户的语音指令，实现家具全面智能化，例如蓝牙通信模块、蜂窝网通信模块等，用户也可通过通信模块16对显示装置1进行远程操作，例如：用户可以通过遥控器或手机中的应用程序发送显示装置1的通电、断电命令或其他控制命令。数据处理模块14可以处理显示装置1接收的各类指令生成响应信号，通过调节电流、通断电等操作执行相应指令。
本发明的优点在于，显示装置通过显示组件中设置导光板以及发光二极管器件，使显示组件不仅可以接收环境中的光线，还可以接收发光二极管器件发射出的光线，从而达到均匀且全面地提高显示组件亮度的效果，本发明还通过将触控层镀敷在导光板上，达到降低显示组件整体厚度的效果。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示组件，其特征在于，
所述显示组件包括光源层以及全反射显示模组，
所述光源层位于所述全反射显示模组之上，用以为所述全反射显示模组提供除环境自然光外的光源。
2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，
所述显示组件进一步包括触控层，所述触控层位于所述光源层之上，用以感应用户的触摸操作。
3.根据权利要求2所述所述的显示组件，其特征在于，
所述显示组件进一步包括盖板玻璃，所述盖板玻璃位于所述光源层之上。
4.根据权利要求3所述的显示组件，其特征在于，所述显示组件进一步包括：
第一光学胶，设置于所述盖板玻璃与所述触控层之间；以及
第二光学胶，设置于所述全反射显示模组与所述光源层之间。
5.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述光源层包括：
导光板以及发光元件，所述发光元件与所述导光板同层设置，且所述发光元件设置于所述导光板的至少一侧。
6.根据权利要求5所述的显示组件，其特征在于，
所述发光元件是有机发光二极管所组成的二维阵列。
7.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，
所述触控层被镀敷在所述光源层上。
8.根据权利要求5所述的显示组件，其特征在于，
所述导光板能够将所述发光元件发出的点光源光束转化为面光源。
9.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述全反射显示模组进一步包括：
阵列基板；
反光层，设置于所述阵列基板的一侧；以及
下玻璃，设置于所述反光层远离所述阵列基板的一侧；
其中，所述反光层用以反射全反射显示模组接收的自然光。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-9中任一项所述的显示组件。
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