CN109901322A - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶连接在一起，所述背板与液晶玻璃板之间形成间隙，所述背板包括底部主板与上部副板，所述上部副板延伸至底部主板构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片、导光板、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板与底部主板之间，所述光学膜片设置在液晶玻璃板与导光板之间，所述光学膜片与放置于导光板上，且不超过上部副板高度。从而实现了本发明的显示模组的厚度不超过6mm，并且模组强度足。

Description

显示模组

技术领域

本发明涉及显示设备领域，尤其涉及一种显示模组。

背景技术

现在消费者对电视机外观追求轻薄、简洁化，而决定电视机轻薄的主要设备是显示模组，而受普通液晶玻璃结构组成形式及模组整体强度要求、可靠性要求、光学架构等因素限制，普通液晶显示模组往往不能做到超薄，且多数采用螺钉固定面框或中框，使整体造型繁冗。

当前市面上显示模组主流厚度集中在6-9.9mm之间，但是模组越薄，模组的强度越低。

如何使现有的显示模组更加薄，且强度足的技术问题急需解决。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提出一种显示模组，以减少电视显示模组的厚度，并增强显示模组的强度。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶连接在一起，所述背板与液晶玻璃板之间形成间隙，所述背板包括底部主板与上部副板，所述上部副板延伸至底部主板构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片、导光板、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板与底部主板之间，所述光学膜片设置在液晶玻璃板与导光板之间，所述光学膜片与放置于导光板上，且不超过上部副板高度。

可选的，所述双面粘贴泡棉胶上表面与液晶玻璃通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶下表面与上部副板接触部分通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶下表面与上部副板未接触部分未涂覆粘胶。

可选的，所述光学膜片的厚度不超过背板的厚度。

可选的，所述底部主板与上部副板通过四次折弯及无缝压合工艺连接在一起。

可选的，所述底部主板的外表面上设置有3-8mm高度凸包，所述凸包形状大小形成中间高两边低的拱桥形状，所述凸包高度从中间往四周递减。

可选的，所述光学膜片一端设置有U型开口。

可选的，所述底部主板内表面呈水平状态。

可选的，所述显示模组还包括用于固定膜片的膜片挂钩，所述膜片挂钩设置在底部主板与上部副板之间并卡在光学膜片一端的U型开口上，所述膜片挂钩包括主体部与卡扣部，所述卡扣部固定连接在主体部上表面，所述主体部下表面上设置有凸起，所述凸起包括第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与第二凸起与背板结合在一起。

可选的，所述由液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板组成的显示模组厚度不超过6mm。

本发明实施例提供的一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶连接在一起，所述背板与液晶玻璃板之间形成间隙，所述背板包括底部主板与上部副板，所述上部副板延伸至底部主板构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片、导光板、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板与底部主板之间，所述光学膜片设置在液晶玻璃板与导光板之间，所述光学膜片与放置于导光板上，且不超过上部副板高度。由于现有显示模组中的光学膜片设置在上部副板上方，造成显示模组厚度集中在6-9.9mm之间；由于光学膜片没有粘贴泡棉进行保护，尤其是做到6mm显示模组时光学膜片容易被损坏；从而实现了本发明的显示模组的厚度不超过6mm，并且模组强度足。

附图说明

图1为本发明显示模组部分截面放大示意图；

图2为本发明显示模组竖直放置示意图；

图3为本发明显示模组的爆炸图；

图4为本发明显示模组的整体结构示意图；

图5为本发明第二实施例部分截面放大示意图；

图6为本发明图5的局部放大图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，图1为本发明显示模组部分截面放大示意图；图2为本发明显示模组竖直放置示意图；图3为本发明显示模组的爆炸图；图4为本发明显示模组的整体结构示意图；本实施例中提供一种显示模组10，所述显示模组10包括液晶玻璃板101、粘贴泡棉102、光学膜片103、导光板104、反射片105以及背板106，所述背板106与液晶玻璃板101通过双面粘贴泡棉胶102连接在一起，所述背板106与液晶玻璃板101之间形成间隙，所述背板106包括底部主板1061与上部副板1062，所述上部副板1062延伸至底部主板1061构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片103、导光板104、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板104与底部主板1061之间，所述光学膜片103设置在液晶玻璃板101与导光板104之间，所述光学膜片103与放置于导光板103上，且不超过上部副板1062高度。

在本实施例中，将上部副板1062的长度设置小于底部主板1061的长度，并将光学膜片103设置在与上部副板1062处于同一高度，使原本设置在上部副板1062上的光学膜片103与上部副板1062处于同一水平高度，从而降低了显示模组10的厚度。

在本实施例中，通过提供一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板101、双面粘贴泡棉胶102、光学膜片103、导光板104、反射片105以及背板106，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶(102)连接在一起，所述背板与液晶玻璃板101之间形成间隙，所述背板106包括底部主板1061与上部副板1062，所述上部副板1062延伸至底部主板1061构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片103、导光板104、反射片105腔体，所述上部副板1062与底部主板1061设置有导光板104与反射片105，所述反射片105设置在导光板105与底部主板1061之间，所述光学膜片103设置在液晶玻璃板101与导光板104之间，所述光学膜片103与放置于导光板104上，且不超过上部副板1062高度。从而实现了本发明的显示模组的厚度不超过6mm，并且模组强度足。

此外，在本实施例中，还可以通过另外一种方式实现显示模组10厚度变薄，并且模组强度足，即超薄方案二，请参照图5，图5为本发明第二实施例部分截面放大示意图，该显示模组10包括液晶玻璃板101、粘贴泡棉102、光学膜片103、膜片挂钩107、导光板104、反射片105以及背板106，所述背板106包括底部主板1061与上部副板1062，所述底部主板1061与上部副板1062之间形成空腔，所述液晶玻璃通过双面胶粘贴在上部副板1062上，所述膜片挂钩107设置在底部主板1061上靠左部分，所述反射片105位于底部主板1061上并处于膜片挂钩107右侧，所述光学膜片103位于反射片105上方且一部分卡在膜片挂钩107上，所述导光板104处于反射片105与光学膜片103之间，所述粘贴泡棉102处于液晶玻璃与膜片挂钩107之间并将膜片挂钩107与液晶玻璃粘连在一起；超薄方案二给出的粘贴泡棉102，不同于方案一，即此粘贴泡棉102上表面，即与液晶玻璃接触的平面，均有粘性，为了更好的固定光学膜片103，防止光学膜片103在试验及运输中移动，增加此粘贴泡棉102的宽度从而压附光学膜片103，而其下表面与背板106接触的部分带有粘性，与光学膜片103固定的部分(固定光学膜片103)无粘性。

需要说明的是，膜片挂钩107包括主体部与卡扣部，所述卡扣部固定连接在主体部一端上表面，所述主体部下表面上设置有凸起，所述凸起包括第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与第二凸起与背板106结合在一起防止光学膜片103与膜片挂钩107移位，一般的凸起的数量可以根据具体的情况进行调节，在电视尺寸较大的情况可以增加凸起的数量；凸起也可替换为卡扣，在膜片挂钩107上设置凸起是为了实现外观无螺钉，安装效率高。

需要说明的是，本发明的显示模组10光学膜片103采用复合光学膜片和1.5T超薄导光板104，从而做到5.9mm的超薄厚度；本发明液晶玻璃粘接在背板106上，使背板106和液晶玻璃之间形成一个闭合的腔体，光学膜片103和导光板104等光学组件固定在腔体内，从而实现外观无螺钉。

光学膜片103按行业分：有电声行业膜片；机械行业橡胶膜片；过滤隔离行业微孔膜片；光学行业膜片，主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等。它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。例如采用减反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失成十倍地减小；采用高反射比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高；利用光学薄膜可提高硅光电池的效率和稳定性。

最简单的光学薄膜模型是表面光滑、各向同性的均匀介质薄层。在这种情况下，可以用光的干涉理论来研究光学薄膜的光学性质。当一束单色平面波入射到光学薄膜上时，在它的两个表面上发生多次反射和折射，反射光和折射光的方向由反射定律和折射定律给出，反射光和折射光的振幅大小则由菲涅耳公式确定(见光在分界面上的折射和反射)。

光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是光学薄膜，光学薄膜吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射；膜层之间的相互渗透形成扩散界面；由于膜层的生长、结构、应力等原因，形成了薄膜的各向异性；膜层具有复杂的时间效应。

在本发明实施例中采用复合光学膜片具有以下优点：消除特有的光斑；一般的采用了符合光学膜片后，光学膜片将入射的点光源光线均匀扩散，变成发散光源射出，这样光线变得非常均匀，就彻底解决了光斑问题。

拓宽照射角度。一般的灯发光方向性非常强，照射角度大约在120度左右，很容易产生照明盲区；采用光学膜片后，由于符合光学膜片特有的扩散性，可以将光线照射范围拓展到180度左右，这样可以有效消除照明盲区。

复合光学膜片在具有以上所有类型膜片具有的优点外还具有厚度薄的特点。

在一种较优的组成方案中，背板106、反射片105、导光板104、膜片103、光学膜片103、粘贴泡棉102、液晶玻璃板101、显示模组10总厚度分别为：0.8mm、0.3mm、1.5mm、0.6mm、0.8mm、0.3mm、1.4mm、5.9mm。反射片105与导光板104及光学膜片103均置于背板106内腔体中；导光板104上侧可置于背板106腔体内，在考虑到实际生产组装过程中，导光板104左右侧不插入背板106折边腔体内，上侧可插入到折边腔体内，按照线膨胀系数预留LGP导光板本体的膨胀空间即可，考虑实际应用环境，目前常用的为塑胶导光板104，液晶电视温度膨胀值(25→50℃)，湿度膨胀值(50→100％RH)，如应用无机玻璃导光板104，可忽略玻璃导光板104的膨胀值，考量装配公差0.2-0.5mm即可。

进一步地，所述底部主板1061与上部副板1062通过无缝压合工艺连接在一起。

为使底部主板1061与上部副板1062连接更加牢固、稳定，底部主板1061与上部副板1062通过无缝压合工艺连接在一起。

进一步地，所述底部主板1061的外表面上设置有凹凸不平的凸起，所述凸起形状大小不一致。

在本实施例中，在底部主板1061的外表面上设置凹凸不平的凸起是为了防止由于外力过大将底部主板1061压变形，凸起的设置是为了将外来的压力从不同的方向进行分解避免因为外力过于集中在一个点上将底部主板1061损坏。

进一步地，所述光学膜片103一端设置有U型开口。

现有技术中，光学膜片通常在安装好之后，会发生移位，导致显示模组最后呈现出来的效果太差影响用户体验甚至不能够运行；在本实施例中，在光学膜片103一端设置U型开口能够卡在膜片挂钩107上不发生移动。

进一步地，所述底部主板1061内表面呈水平状态。

在本实施例中，将底部主板1061内表面设为水平状态可以将底部主板与上部副板之间的高度变低，进而实现显示模组厚度变薄，外观效果更佳，更具美感。

进一步地，所述粘贴泡棉102上表面通过涂覆粘胶与液晶玻璃粘贴在一起，所述粘贴泡棉102的下表面长度大于上部副板1062的长度，所述粘贴泡棉102下表面与上部副板1062接触部分通过涂覆有粘胶并与上部副板1062粘贴在一起，所述粘贴泡棉102下表面与上部副板1062未接触部分未涂覆粘胶。

在本实施例中，本发明实施例中使用的粘贴泡棉102上涂覆粘胶，有两大作用，第一：固定液晶玻璃；第二：固定光学膜片103；即此双面胶上表面，即与液晶玻璃接触的平面，均有粘性，而其下表面与背板106接触的部分带有粘性，与光学膜片103固定的部分(固定光学膜片103)无粘性，使背板106和液晶玻璃之间形成一个闭合的腔体；通过在粘贴泡棉102与光学膜片103的部分无粘性设置，可以防止液晶玻璃压坏光学膜片103，从而起到缓冲作用。

现在主流模组都弯曲的问题，当前市面上显示模组主流厚度集中在6-9.9mm之间，显示模组10强度不足，尤其是做到超薄模组时屏体容易弯曲，生产工艺复杂，生产效率低，无法实现模组超薄以及外观无可见螺钉等效果。本发明的显示模组10，不仅省去了传统显示模组10的中框与面框零件，节省了显示模组10的生产加工成本；且以向超薄超窄方向发展，提高用户体验。

进一步地，所述光学膜片103的厚度小于上部副板1062的厚度。

在本实施例中，通过将光学膜片103的厚度设置为小于上部副板1062的厚度，并且在0.6±0.05mm，是为了防止光学膜片103的厚度超过上部副板1062的厚度被液晶玻璃压坏。

进一步地，所述粘贴泡棉102的厚度为：1.0±0.8mm，所述光学膜片103厚度为：0.6±0.05mm。

在本实施例中，考量到液晶玻璃重力，常用43寸液晶玻璃，使用宽度为3mm-4mm，55寸液晶玻璃，使用宽度为4mm-5mm；容易理解，悬浮的效果，粘贴泡棉102厚度值越大，悬浮效果越好。但是厚度越大，模组整体厚度也越大，因此使用粘贴泡棉102厚度一般在0.2-1.6mm内。

在本实施例中，常规的导光板104会发生膨胀，因此按照线膨胀系数预留导光板104本体的膨胀空间即可，考虑实际应用环境，目前常用的为塑胶导光板104，液晶电视温度膨胀值(25→50℃)，湿度膨胀值(50→100％RH)，如应用无机玻璃导光板104，可忽略导光板104的膨胀值，考量装配公差0.2-0.5mm即可。

在本实施例中，本发明采用0.8T SECC/SGCC(电镀锌钢板/热浸镀锌钢板)材料经过多次折弯冲压成型做背板106，可将模组厚度第一台阶厚度降至极限3.0mm；多次折弯冲。

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。应用原理是：液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明，具有超强的视觉体验。

进一步地，所述由液晶玻璃板101、粘贴泡棉102、光学膜片103、导光板104、反射片105以及背板106组成的显示模组10厚度不超过6mm。

在本实施例中，本发明的显示模组10通过由液晶玻璃板101、粘贴泡棉102、光学膜片103、导光板104、反射片105以及背板106组成这些部件组成在一起的厚度不超过6mm并且屏体模组不会因为强度不足而发生弯曲，使造型更加简洁美观，极具吸引力，提高用户体验。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括液晶玻璃板(101)、双面粘贴泡棉胶(102)、光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)以及背板(106)，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶(102)连接在一起，所述背板与液晶玻璃板(101)之间形成间隙，所述背板(106)包括底部主板(1061)与上部副板(1062)，所述上部副板(1062)延伸至底部主板(1061)构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)腔体，所述上部副板(1062)与底部主板(1061)设置有导光板(104)与反射片(105)，所述反射片(105)设置在导光板(105)与底部主板(1061)之间，所述光学膜片(103)设置在液晶玻璃板(101)与导光板(104)之间，所述光学膜片(103)与放置于导光板(104)上，且不超过上部副板(1062)高度。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述双面粘贴泡棉胶(102)上表面(1021)与液晶玻璃通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶(102)下表面与上部副板(1062)接触部分通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶(102)下表面与上部副板(1062)未接触部分未涂覆粘胶。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片(103)的厚度不超过背板的厚度。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述底部主板(1061)与上部副板(1062)通过四次折弯及无缝压合工艺连接在一起。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述底部主板(1061)的外表面上设置有3-8mm高度凸包，所述凸包形状大小形成中间高两边低的拱桥形状，所述凸包高度从中间往四周递减。

6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片(103)一端设置有U型开口。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述底部主板(1061)内表面呈水平状态。

8.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括用于固定膜片的膜片挂钩(107)，所述膜片挂钩(107)设置在底部主板(1061)与上部副板(1062)之间并卡在光学膜片(103)一端的U型开口上，所述膜片挂钩(107)包括主体部与卡扣部，所述卡扣部固定连接在主体部上表面，所述主体部下表面上设置有凸起，所述凸起包括第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与第二凸起与背板(106)结合在一起。

9.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述由液晶玻璃板、(101)双面粘贴泡棉胶(102)、光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)以及背板(106)组成的显示模组厚度不超过6mm。