CN117475726A - 显示装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示装置和电子设备，显示装置包括显示模组、盖板和中框，盖板设置在显示模组的出光面上，盖板包括覆盖出光面的第一盖板部分和未覆盖出光面的第二盖板部分，第二盖板部分朝向出光面的一侧设置有第一凹槽，中框包裹显示模组的侧面和部分背光面，并通过第一凹槽与盖板连接。由于中框包裹显示模组的侧面和部分背光面，中框与整机机壳的接触面积较大，同时由于中框通过第一凹槽与盖板连接，中框与盖板之间有足够的接触面积，则在将第二盖板部分的宽度减小时，中框与盖板之间有足够的粘着力，进而使得整个显示装置与整机机壳具有足够的粘着力，组装质量较高，即本申请实现了显示装置的窄边框设计和组装质量的兼顾。

Description

显示装置和电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示装置和电子设备。

背景技术

随着全面屏普及程度越来越高，用户不仅对全面屏的功能及性能要求越来越高，对全面屏的外观也有了更高的要求，具有更窄边框的全面屏能够提供更大的有效显示面积，进而提供更好的视觉体验。显示装置包括显示模组和盖板，显示装置与整机机壳组装形成全面屏电子设备，由于边缘走线的缘由，目前显示模组的边框已经无法再减小，因此如何减少显示装置与整机之间的组装边框成为了主要研究方向。显示装置与整机组装时，为了保证显示装置与整机机壳之间具有良好的组装效果，显示装置需要预留宽度大于1毫米的组装边框与整机机壳连接，以使得两者的接触面积足够大，两者之间具有足够的粘着力。然而，组装边框宽度过大会影响整体显示效果，无法实现更大的显示占比，组装边框宽度过小又会使得显示装置与整机的粘着力不足，导致显示装置脱落。

所以，现有的显示装置存在窄边框设计和组装质量无法兼顾的技术问题，需要改进。

发明内容

本申请实施例提供一种显示装置和电子设备，用以缓解现有的显示装置窄边框设计和组装质量无法兼顾的技术问题。

本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括：

显示模组；

盖板，所述盖板设置在所述显示模组的出光面上，所述盖板包括覆盖所述出光面的第一盖板部分和未覆盖所述出光面的第二盖板部分，所述第二盖板部分朝向所述出光面的一侧设置有第一凹槽；

中框，所述中框包裹所述显示模组的侧面和部分背光面，并通过所述第一凹槽与所述盖板连接。

在一种实施例中，所述中框包括相互连接的竖直中框部和水平中框部，所述竖直中框部包括第一内侧面，所述水平中框部包括第二内侧面，所述第一凹槽包括第三内侧面，所述第一内侧面与所述显示模组的侧面以及所述第三内侧面均贴合，所述第二内侧面与所述显示模组的部分背光面贴合。

在一种实施例中，所述竖直中框部包括第一外侧面，所述盖板包括第二外侧面，所述第二外侧面与所述第一外侧面平齐。

在一种实施例中，所述竖直中框部包括第一顶面，所述第一凹槽包括第一底面，所述第一顶面和所述第一底面贴合，所述第一顶面与所述第一底面中的其中一者设置有第二凹槽，另一者设置有第一凸起，所述第一凸起和所述第二凹槽对应设置，形成配合结构。

在一种实施例中，所述第一内侧面与所述第三内侧面中的其中一者设置有第三凹槽，另一者设置有第二凸起，所述第二凸起和所述第三凹槽对应设置，形成配合结构。

在一种实施例中，所述显示模组包括多个边框区，且所述显示模组包括平面部和弯折部，所述配合结构形成在所述弯折部对应的边框区内。

在一种实施例中，所述显示模组包括多个边框区，且所述显示模组包括平面部和弯折部，在所述弯折部对应的边框区内，所述第一内侧面和所述第二内侧面形成弧面，所述弯折部通过粘结层与所述弧面连接。

在一种实施例中，所述第一凹槽为环形凹槽，所述竖直中框部和所述水平中框部均为环形结构。

在一种实施例中，所述第二盖板部分设置有多个第一凹槽，所述中框包括多个竖直中框部，所述多个第一凹槽和所述多个竖直中框部对应设置，且所述多个第一凹槽呈环形排列。

本申请还提供一种电子设备，包括上述任一项实施例所述的显示装置。

有益效果：本申请提供一种显示装置和电子设备，显示装置包括显示模组、盖板和中框，盖板设置在显示模组的出光面上，盖板包括覆盖出光面的第一盖板部分和未覆盖出光面的第二盖板部分，第二盖板部分朝向出光面的一侧设置有第一凹槽，中框包裹显示模组的侧面和部分背光面，并通过第一凹槽与盖板连接。本申请通过在显示装置中设置中框，由于中框包裹显示模组的侧面和部分背光面，则中框的底面和外侧面的面积也较大，使得中框与整机机壳的接触面积较大，则在第二盖板部分的宽度减小时，也能保证中框与整机机壳具有足够的粘着力，两者的组装质量较高；同时，由于中框通过第一凹槽与盖板连接，使得中框与盖板之间也具有足够的接触面积，则在第二盖板部分的宽度减小的同时，也保证了中框与盖板之间有足够的粘着力，两者的组装质量较高，进而使得整个显示模组的各部分粘结较为牢固；综合两方面因素，使得在第二盖板部分的宽度减小时，整个显示装置与整机机壳具有足够的粘着力，且两者的组装质量较高，即实现了显示装置的窄边框设计和组装质量的兼顾。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的显示装置的结构图。

图2为图1中显示装置的局部结构图。

图3为本申请实施例提供的显示装置的盖板局部结构示意图。

图4为本申请实施例提供的显示装置的中框结构示意图。

图5为本申请实施例提供的显示装置中盖板和中框形成的配合结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种显示装置和电子设备，用以缓解现有的显示装置窄边框设计和组装质量无法兼顾的技术问题。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示模组、盖板20和中框30，盖板20设置在显示模组的出光面101上，盖板20包括覆盖出光面101的第一盖板部分21和未覆盖出光面101的第二盖板部分22，第二盖板部分22朝向出光面101的一侧设置有第一凹槽，中框30包裹显示模组的侧面和部分背光面，并通过第一凹槽与盖板20连接。

显示模组包括显示面板、柔性电路板18和控制电路板19，显示面板包括驱动电路层11和显示层12。显示层12设置在驱动电路层11上，在显示面板的至少一侧边，驱动电路层11弯折至显示模组的背面，并在背面与柔性电路板18绑定，柔性电路板18再与控制电路板19连接，控制电路板19提供的控制信号通过柔性电路板18传递至驱动电路层11中的驱动电路中，使得显示层12在驱动电路层11中驱动电路的控制下显示。根据显示层12结构和类型的不同，显示面板可以是LED显示面板、MLED显示面板、OLED显示面板、LCD显示面板等。

显示模组还包括第一背板13、第二背板14、散热板15和支撑构件16，驱动电路层11远离显示层12的一侧分别与第一背板13和第二背板14连接，在显示面板的至少一侧边，第二背板14与驱动电路层11共同弯折至显示模组背面，散热板15设置在弯折状态下第一背板13和第二背板14之间。第一背板13、第二背板14和散热板15形成的整体的侧面，与弯折部分的驱动电路层11的底面形成一间隙，支撑构件16填充在该间隙内，支撑构件16的形状和尺寸与该间隙的形状和尺寸相适应，用于支撑弯折部分的驱动电路层11，避免驱动电路层11变形或发生断线等损伤。显示模组包括平面部和弯折部，其中弯折以及弯折后位于背面的各结构共同形成弯折部，其他未弯折的各结构共同形成平面部。

盖板20可以是玻璃盖板，设置在显示模组的出光面101上，且通过第一胶层40与显示模组固定连接，第一胶层40为光学胶。在图1和图2中，显示模组的出光面101为显示层12的顶面，则盖板20的底面为入光面102。盖板20的四周均有超过显示层12的部分，其中覆盖出光面101的部分为第一盖板部分21，未覆盖出光面101的部分为第二盖板部分22，第二盖板部分22为围绕第一盖板部分21的环形结构。结合图1和图3所示，第二盖板部分22朝向出光面101的一侧也即入光面102设置有第一凹槽201，第一凹槽201通过对盖板20边缘铣槽的方式得到。

中框30采用注塑成型工艺制备，材料包括但不限于环氧树脂、聚乙烯等高强度复合材料。中框30包裹显示模组的侧面和部分背光面，且通过该侧面与该部分背光面实现与显示模组的连接。显示模组包括显示区和围绕显示区设置的多个边框区，在驱动电路层11的弯折部分对应的边框区内，显示模组的背光面为驱动电路层11背离第二背板14的一侧表面，在其他边框区内，显示模组的背光面为第一背板13背离驱动电路层11的一侧表面。中框30通过第一凹槽201与盖板20连接，也即中框30具有凸起的部分，该部分嵌在第一凹槽201内，且与第一凹槽201的内壁贴合。在连接时，中框30通过第二胶层(图未示出)与第一凹槽201的内壁连接。

在当前的显示装置中未设置中框30，显示装置和整机机壳在组装时，整机机壳直接与显示装置连接，则显示装置需要预留大于1毫米的组装边界来保证与整机机壳之间具有足够大的接触面积，保证连接强度，这使得盖板20的第二盖板部分22的宽度较大，显示装置无法实现较窄边框，无法实现更大的显示占比，影响整体显示效果。如果组装边框宽度预留过小，又会使得显示装置与整机的粘着力不足，导致显示装置脱落。

而在本申请实施例中，通过在显示装置中设置中框30，由于中框30包裹显示模组的侧面和部分背光面，则中框30的底面(背离显示模组部分背光面的一侧表面)和外侧面(背离显示模组侧面的一侧表面)的面积也较大，使得中框30与整机机壳的接触面积较大，则在第二盖板部分22的宽度减小时，也能保证中框30与整机机壳具有足够的粘着力，两者的组装质量较高；同时，由于中框30通过第一凹槽201与盖板20连接，则中框30与盖板20之间也具有足够的接触面积，则在第二盖板部分22的宽度减小的同时，也保证了中框30与盖板20之间有足够的粘着力，两者的组装质量较高；综合两方面因素，使得在第二盖板部分22的宽度减小时，整个显示装置与整机机壳具有足够的粘着力，组装质量较高，即实现了显示装置的窄边框设计和组装质量的兼顾。

在一种实施例中，结合图1至图5所示，中框30包括相互连接的竖直中框部31和水平中框部32，竖直中框部31包括第一内侧面311，水平中框部32包括第二内侧面312，第一凹槽201包括第三内侧面213，第一内侧面311与显示模组的侧面以及第三内侧面213均贴合，第二内侧面312与显示模组的部分背光面贴合。竖直中框部31和水平中框部32呈垂直连接状态，中框30的纵切面为L型，竖直中框部31的第一端嵌在第一凹槽201内，第二端与水平中框部32的第一端连接，第一内侧面311的第一部分与第一凹槽201的第三内侧面213贴合，第一内侧面311的第二部分与显示模组的侧面贴合，也即第三内侧面213与显示模组的侧面在同一竖直线上。当第二盖板部分22的宽度d3一定时，此种设置方案可以使得d1的数值最小，则第一凹槽201在第二盖板部分22中的宽度占比也即d2与d3的比值可以做到最大，因此当设计了合适的d1可以保证盖板20与中框30的接触面积时，d3的数值可以做到尽可能小，从而实现了极致窄边框。

在一种实施例中，如图3至图5所示，竖直中框部31包括第一外侧面313，盖板20包括第二外侧面211，第二外侧面211与第一外侧面313平齐。当第一外侧面313与第二外侧面211平齐时，第二盖板部分22在设置有第一凹槽201的位置纵切面为倒L型，也即第一凹槽201为第二盖板部分22的边缘形成的缺口。当第二盖板部分22的宽度d3和d1一定时，此种设置方案可以使得第一凹槽201的宽度d2的数值最大，则第一凹槽201在第二盖板部分22中的宽度占比也即d2与d3的比值可以做到最大，因此当设计了合适的d2可以保证盖板20与中框30的接触面积时，d3的数值可以做到尽可能小，从而实现了极致窄边框。

在一种实施例中，如图3至图5所示，竖直中框部31包括第一顶面314，第一凹槽201包括第一底面212，第一顶面314和第一底面212贴合，第一顶面314与第一底面212中的其中一者设置有第二凹槽202，另一者设置有第一凸起301，第一凸起301和第二凹槽202对应设置，形成配合结构。图3至图5中以第一底面212设置有第二凹槽202，第一顶面314设置有第一凸起301为例，但也可以在第一底面212中设置第一凸起301，在第一顶面314中设置第二凹槽202。第一凸起301和第二凹槽202的形状、尺寸、位置、数量等均一一对应，形成配合结构，即第一凸起301可以嵌在第二凹槽202中实现两者的连接。通过设置相互配合的第一凸起301和第二凹槽202，第一顶面314和第一底面212的接触面积增大，则中框30和盖板20在竖直方向上的连接更加牢固，提高了两者的组装质量。

在一种实施例中，如图3至图5所示，第一内侧面311与第三内侧面213中的其中一者设置有第三凹槽203，另一者设置有第二凸起302，第二凸起302和第三凹槽203对应设置，形成配合结构。图3至图5中以第三内侧面213设置有第三凹槽203，第一内侧面311设置有第二凸起302为例，但也可以在第三内侧面213设置第二凸起302，第一内侧面311设置第三凹槽203。第二凸起302和第三凹槽203的形状、尺寸、位置、数量等均一一对应，形成配合结构，即，第二凸起302可以嵌在第三凹槽203中实现两者的连接。通过设置相互配合的第二凸起302和第三凹槽203，两者之间可以实现互锁，则中框30和盖板20在水平方向上的连接更加牢固，提高了两者的组装质量。

在一种实施例中，配合结构形成在弯折部对应的边框区内。在显示模组中，由于弯折部的存在，其对应的边框区的宽度要比其他边框区的宽度大，因此在可以在弯折部对应的边框区内设置上述两个实施例中任意一种配合结构，增大中框30和盖板20的连接强度，以尽可能减小弯折部对应的边框区的宽度。在其他边框区内，可根据需要设置上述任一种配合结构或不设置配合结构。

在一种实施例中，在弯折部对应的边框区内，第一内侧面311和第二内侧面312形成弧面，弯折部通过第三胶层50与弧面连接。弯折部在弯折至背面时，驱动电路层11背离第一背板13的一面为弧面，当第一内侧面311和第二内侧面312也形成弧面时，两者通过第三胶层50连接的连接面积较大，且贴合度也更好，因此可以提高中框30与显示模组的连接质量。第一内侧面311和第二内侧面312形成的弧面可以是四分之一圆弧面，也可以根据驱动电路层11的弯折情况进行一定的调整。在其他边框区内，由于显示模组的侧面和底面通常为相互垂直的两个面，则第一内侧面311和第二内侧面312也为相互垂直的两个面，以实现较高的贴合度。

在一种实施例中，第一凹槽201为环形凹槽，竖直中框部31和水平中框部32均为环形结构。第二盖板部分22为围绕第一盖板部分21设置的环形结构，第一凹槽201可以在第二盖板部分22的所有边缘均设置，也形成环形结构，环形结构使得第一凹槽201的内壁面积较大。水平中框部32为环形结构，可以从各个方向对显示模组的部分背光面形成全面包裹，则水平中框部32外侧面与整机机壳的接触面积较大，使得显示装置与整机机壳的连接强度较高。竖直中框部31为环形结构，可以从各个方向对显示模组的侧面形成全面包裹，则竖直中框部31外侧面与整机机壳的接触面积较大，使得显示装置与整机机壳的连接强度较高，且在与第一凹槽201的内壁连接后，两者的接触面积也较大，从而保证了盖板20与中框30的连接强度。

在一种实施例中，第二盖板部分22设置有多个第一凹槽201，中框30包括多个竖直中框部21，多个第一凹槽201和多个竖直中框部21对应设置，且多个第一凹槽201呈环形排列。第一凹槽201除了可以设置为一个完整的环形结构外，也可以设置为由多个第一凹槽201共同排列形成一个环形结构，相邻第一凹槽201之间具有一定的间隔，此时竖直中框部21也设置为多个且与各第一凹槽201一一对应设置。当设置多个第一凹槽201时，每个第一凹槽201均存在第一底面212和第三内侧面213，每个竖直中框部21均会与第一底面212和第三内侧面213进行接触，因此接触面积也会较大，从而保证了盖板20与中框30的连接强度。此外，多个第一凹槽201呈环形排列使得在第二盖板部分22的宽度方向上只存在一排第一凹槽201的宽度，与上述实施例中一个第一凹槽201形成的完整环形结构的方案相比，第二盖板部分22的宽度相同，也即在增大连接强度的同时不会造成第二盖板部分22宽度的额外增加，有利于实现窄边框。

本申请还提供一种电子设备，包括上述任一项实施例所述的显示装置，显示装置和整机外壳组装后成为完整的电子设备，电子设备可以是手机、电脑、便携式计算机、平板、电子手表等各类具有显示功能的设备。本申请的电子设备可实现窄边框设计和组装质量的兼顾。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置和电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示模组；

盖板，所述盖板设置在所述显示模组的出光面上，所述盖板包括覆盖所述出光面的第一盖板部分和未覆盖所述出光面的第二盖板部分，所述第二盖板部分朝向所述出光面的一侧设置有第一凹槽；

中框，所述中框包裹所述显示模组的侧面和部分背光面，并通过所述第一凹槽与所述盖板连接。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述中框包括相互连接的竖直中框部和水平中框部，所述竖直中框部包括第一内侧面，所述水平中框部包括第二内侧面，所述第一凹槽包括第三内侧面，所述第一内侧面与所述显示模组的侧面以及所述第三内侧面均贴合，所述第二内侧面与所述显示模组的部分背光面贴合。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述竖直中框部包括第一外侧面，所述盖板包括第二外侧面，所述第二外侧面与所述第一外侧面平齐。

4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述竖直中框部包括第一顶面，所述第一凹槽包括第一底面，所述第一顶面和所述第一底面贴合，所述第一顶面与所述第一底面中的其中一者设置有第二凹槽，另一者设置有第一凸起，所述第一凸起和所述第二凹槽对应设置，形成配合结构。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一内侧面与所述第三内侧面中的其中一者设置有第三凹槽，另一者设置有第二凸起，所述第二凸起和所述第三凹槽对应设置，形成配合结构。

6.如权利要求4或5所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组包括多个边框区，且所述显示模组包括平面部和弯折部，所述配合结构形成在所述弯折部对应的边框区内。

7.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组包括多个边框区，且所述显示模组包括平面部和弯折部，在所述弯折部对应的边框区内，所述第一内侧面和所述第二内侧面形成弧面，所述弯折部通过粘结层与所述弧面连接。

8.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一凹槽为环形凹槽，所述竖直中框部和所述水平中框部均为环形结构。

9.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二盖板部分设置有多个第一凹槽，所述中框包括多个竖直中框部，所述多个第一凹槽和所述多个竖直中框部对应设置，且所述多个第一凹槽呈环形排列。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的显示装置。