CN110095905A - 一种安装框、背光模组、显示模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安装框、背光模组、显示模组及显示装置，涉及背光模组结构技术领域，为解决相关技术中的背光模组的工作可靠性较低的问题而发明。该安装框，包括底板以及设置于底板周缘处的侧板，底板上靠近侧板的位置处开设有开口，开口用于使光源伸出安装框。本发明可用于显示装置中。

Description

一种安装框、背光模组、显示模组及显示装置
技术领域
本发明涉及背光模组结构技术领域，尤其涉及一种安装框、背光模组、显示模组及显示装置。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于向液晶显示面板提供亮度均匀的光线，使其能正常显示影像。依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)，随着液晶显示模组不断向更轻、更薄方向发展，侧光式成为背光模组发展的主流。其中，安装框是侧光式背光模组的一个重要的部件，安装框主要是用于承载导光板、光源等部件，其结构设计得是否合理直接关系着背光模组工作的可靠性。
相关技术中的一种侧光式背光模组的安装框，如图1所示，包括底板01以及设置在底板01周缘处的侧板02，侧板02上开有避让口021，光源03通过柔性线路板04(FPC)与安装框外的电路板05电连接，柔性线路板04是从侧板02的避让口021处伸出，然后弯折较大的角度之后绕到底板01的背侧与电路板05(例如图1中所示的COF；覆晶薄膜)电连接。
然而，柔性线路板04的大角度弯折所产生的反折力会对柔性线路板04产生一定的拉扯，在这种拉扯力的作用下，柔性线路板04很容易与光源03的连接处脱离，从而造成光源03无法正常工作，降低了背光模组的工作可靠性，大大增加了背光模组的维修更换成本。
发明内容
本发明实施例提供一种安装框、背光模组、显示模组及显示装置，用于解决相关技术中的背光模组的工作可靠性较低的问题。
为达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种安装框，用于背光模组中，包括底板以及设置于底板周缘处的侧板，所述底板上靠近所述侧板的位置处开设有开口，所述开口用于使光源伸出所述安装框。
进一步地，所述底板的背侧表面上设有导电走线，所述导电走线的一端位于所述开口处，且与所述光源电连接，另一端用于与电路板电连接。
更进一步地，所述底板的背侧表面上覆盖有绝缘层，所述导电走线设置于所述绝缘层上。
第二方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括导光板、光源以及第一方面中所述的安装框，所述导光板设置于所述安装框内，所述光源包括承载体以及与所述承载体电连接的发光单元，所述发光单元位于所述导光板的侧向，所述承载体通过所述开口伸出所述安装框，且用于与所述电路板电连接。
进一步地，所述承载体包括线路板和设置于所述线路板上的电连接部，所述线路板位于所述安装框内且设置于所述底板上，所述发光单元与所述线路板电连接，所述电连接部通过所述开口伸出所述安装框，用于与所述电路板电连接。
更进一步地，所述底板的背侧表面上设有导电走线，所述导电走线的一端位于所述开口处，且与所述电连接部电连接，另一端用于与所述电路板电连接。
进一步地，所述承载体包括线路板和设置于所述线路板上的电连接部，所述发光单元与所述线路板电连接，所述线路板通过所述开口伸出所述安装框，所述电连接部设置于所述线路板位于所述安装框之外的部分上，所述电连接部用于与所述电路板电连接。
进一步地，所述承载体包括线路板，所述发光单元与所述线路板电连接，所述线路板位于所述底板的背侧，且用于与所述电路板电连接。
更进一步地，所述光源为COB灯条，所述发光单元、所述线路板沿垂直于所述COB灯条的出光面的方向排列，并且所述发光单元设置于所述线路板靠近所述导光板的一侧表面上。
更进一步地，沿垂直于所述COB灯条的出光面的方向，所述线路板包括层叠设置的走线层和第一基板层，所述线路板还包括第二基板层，沿所述导光板的厚度方向，所述第二基板层覆盖于所述走线层、所述第一基板层靠近所述底板的表面上，所述电连接部设置于所述第二基板层上，所述发光单元通过所述走线层与所述电连接部电连接。
更进一步地，所述第二基板层上开设有放置槽，并且所述放置槽的深度小于所述第二基板层的厚度，所述电连接部至少有一部分设置于所述放置槽内。
进一步地，沿所述导光板的厚度方向，所述侧板远离所述底板的一端具有向所述侧板内侧延伸的凸边，所述光源均与所述凸边、所述底板相粘接。
进一步地，还包括遮光带，所述遮光带用于将所述开口、所述侧板包裹。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板以及第二方面所述的背光模组。
第四方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括壳体以及第三方面中所述的显示模组，所述显示模组设置于所述壳体上。
本发明实施例提供的安装框、背光模组、显示模组及显示装置，由于底板上靠近侧板的位置处开设有开口，开口用于使光源伸出安装框，这样，在组装时，光源就可以穿过开口后就可以与底板背侧的电路板实现电连接，那么光源就无需通过大角度弯折的柔性电路板实现与电路板电连接，这样就可以避免出现因大角度弯折的柔性电路板受到反折力的拉扯所造成的柔性电路板与光源连接不牢固的问题，从而可以保证光源正常的工作，提高了背光模组的工作可靠性，大大降低了背光模组的维修更换成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术中的一种背光模组的结构示意图；
图2为本发明一些实施例中的背光模组的正面局部示意图(拆去显示面板之后)；
图3为图2中的A处的局部示意图；
图4为图3中B-B的剖面视图(带有显示面板)；
图5为图4的背面视图；
图6为本发明一些实施例中的安装框的结构示意图；
图7为图6中C-C的剖面视图；
图8为本发明另一些实施例中的背光模组的剖面示意图；
图9为图8中的光源的结构示意图；
图10为图8中光源与电路板连接的示意图；
图11为本发明另一些实施例中的背光模组的背面视图；
图12为图11中D-D的剖面视图；
图13为本发明一些实施例中光源与电路板的连接的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一方面，本发明实施例提供了一种安装框，用于背光模组中，如图6和图7所示，包括底板1以及设置于底板1周缘处的侧板2，底板1上靠近侧板2的位置处开设有开口11，如图4所示，开口11用于使光源300伸出安装框。
本发明实施例提供的安装框，如图4所示，由于底板1上靠近侧板2的位置处开设有开口11，开口11用于使光源300伸出安装框，这样，在组装时，光源300就可以穿过开口11后就可以与底板1背侧的电路板实现电连接，那么光源300就无需通过大角度弯折的柔性电路板实现与电路板400电连接，这样就可以避免出现因大角度弯折的柔性电路板受到反折力的拉扯所造成的柔性电路板与光源300连接不牢固的问题，从而可以保证光源300正常的工作，提高了背光模组的工作可靠性，大大降低了背光模组的维修更换成本。
为了便于光源300与电路板400的连接，如图11、图12和图13所示，底板1的背侧表面(也就是底板1位于安装框外的表面)上设有导电走线12，导电走线12的一端位于开口11处，且用于与光源300电连接，另一端用于连接光源300与电路板400。通过设置导电走线12，导电走线12就可以根据电路板400上的连接部410(如图13所示)的位置来确定走向，这样电路板400就无需在对应于底板1的开口11设置连接部410与光源300电连接，从而可以增加电路板400上连接部410设置位置的灵活性，最终方便光源300与电路板400的连接。
其中，电路板400可以是连接于显示面板700上的覆晶薄膜(COF)，例如图13所示；也可以是位于底板1背侧的主板，具体可根据实际情况而定。
为了避免导电走线12与安装框接触使安装框带电，如图12所示，底板1的背侧表面上覆盖有绝缘层13，导电走线12设置于绝缘层13上。通过设置绝缘层13可以使导电走线12与底板1之间绝缘，从而避免导电走线12与安装框接触，使安装框带电以影响安装框内部件的正常工作。
第二方面，本发明实施例提供了一种背光模组，如图2、图3和图4所示，包括导光板200、光源300以及第一方面中所述的安装框100，导光板200设置于安装框100内，光源300包括承载体310以及与承载体310电连接的发光单元320，发光单元320位于导光板200的侧向，承载体310通过安装框100的开口11伸出安装框100，用于与电路板400电连接。
其中，发光单元320可以是LED(Light-Emitting Diode；发光二极管)发光单元，也可以是其它类型的发光单元，在此不做具体限定。
本发明实施例提供的背光模组所解决的技术问题以及取得的技术效果，均与第一方面中的安装框100所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，在此不再赘述。
其中，光源300的设置方式并不唯一，至少包括以下几个实施例：
图11、图12和图13所示为光源300设置方式的一个实施例，在该实施例中，承载体310包括线路板311和设置于线路板311上的电连接部312，线路板311位于安装框100内且设置于底板1上，发光单元320与线路板311电连接，电连接部312通过开口11伸出安装框100，用于与电路板400电连接。在该设置方式中，如图12所示，线路板311位于安装框100内且设置于底板1上，这样在安装时，线路板311就可以直接固定在底板1上，从而大大方便了线路板311的固定；同时，由于线路板311是位于安装框100内，这样安装框100也可以对线路板311起到保护的作用，避免线路板311在显示装置组装的过程中受到损坏，从而可以提高光源300的可靠性。
在该实施例中，电连接部312与电路板400的连接方式并不唯一，比如电连接部312可以间接与电路板400电连接，如图11和图12所示，底板1的背侧表面上设有导电走线12，导电走线12的一端位于开口11处，且与电连接部312电连接，如图13所示，另一端用于与电路板400电连接。
另外，电连接部312也可以用于直接与电路板400电连接。相比电连接部312直接与电路板400电连接，电连接部312通过导电走线12与电路板400电连接，这样导电走线12就可以根据电路板400上的连接部410的位置来确定走向，这样电路板400就无需在对应于底板1的开口11设置连接部410与光源300电连接，从而可以增加电路板400上连接部设置位置的灵活性，最终方便光源300与电路板400的连接。
在该实施例中，为了避免导电走线12与安装框100接触使安装框100带电，如图12所示，底板1的背侧表面上覆盖有绝缘层13，导电走线12设置于绝缘层13上。通过设置绝缘层13可以使导电走线12与底板1之间绝缘，从而避免导电走线12与安装框100接触，使安装框100带电以影响安装框100内部件的正常工作。
图8、图9和图10所示为光源300设置方式的另一个实施例，在该实施例中，如图8和图9所示，承载体310包括线路板311和设置于线路板311上的电连接部312，发光单元320与线路板311电连接，线路板311通过开口11伸出安装框100，电连接部312设置于线路板311位于安装框100之外的部分上，电连接部312用于与电路板400电连接。在该实施例中，线路板311是通过开口11伸出安装框100的，这样大大减小了光源300在安装框100内的占用空间，从而可以减小安装框100在导光板200的厚度方向的尺寸。
在该实施例中，电连接部312可以直接与电路板400电连接，也可以间接与电路板400电连接，例如电连接部312也可以通过设置于底板1的背侧表面的导电走线12与电路板400电连接。
图4和图5所示为光源300设置方式的第三个实施例，在该实施例中，承载体310包括线路板311，发光单元320与线路板311电连接，线路板311位于底板1的背侧，且用于与电路板400电连接。在该实施例中，线路板311是位于底板1的背侧，也就是线路板311位于安装框100之外，这样可以避免线路板311占用导光板200与侧板2之间的空间，那么，导光板200与侧板2之间的距离就可以设置得小一些，能够放得下发光单元320即可，从而有利于减小显示装置的显示区到侧边的距离，进而有利于提高显示装置的屏占比。
在该实施例中，线路板311可以直接与电路板400电连接，也可以间接与电路板400电连接，例如线路板311也可以通过设置于底板1的背侧表面的导电走线12与电路板400电连接。
本发明实施例提供的背光模组中，光源300的类型也不唯一，比如，如图8和图9所示，光源300可以为COB灯条，发光单元320、线路板311沿垂直于COB灯条的出光面的方向(例如图8中的X方向)排列，并且发光单元320设置于线路板311靠近导光板200的一侧表面上。另外，光源300也可以为普通的灯条。相比普通的灯条，COB灯条在出光面处已经形成了一个初步的面光源，这样就无需较大的混光距离，COB灯条与导光板200之间的距离就可以设置得小一些也能够满足光线在导光板200内均匀分布的要求。而COB灯条与导光板200之间的距离的减小，这样可以减小显示装置的显示区域到侧边的距离，从而有利于提高显示装置的屏占比。
在COB灯条中，线路板311可以为以下结构：如图8和图9所示，沿垂直于COB灯条的出光面的方向，线路板311包括层叠设置的走线层313和第一基板层314，线路板311还包括第二基板层315，沿导光板200的厚度方向(例如图9所示的Y方向)，第二基板层315覆盖于走线层313、第一基板层314靠近底板1表面上，电连接部312设置于第二基板层315上，发光单元320通过走线层313与电连接部312电连接。通过第一基板层314、第二基板层315呈T型设置，可以更好地避免电连接部312与走线层313接触，以防止线路板311出现短路，从而保证线路板311工作的可靠性。
其中，第一基板层314、第二基板层315可以一体成型(例如图9所示)，也可以分体设置，在此不做具体限定；第一基板层314、第二基板层315可以均由PET材料制成。电连接部312可以为条状(如图9所示)，也可以为柱状(如图12所示)，还可以为其它形状，具体根据实际情况而定。
如图9所示，COB灯条还包括荧光层316，荧光层316覆盖于线路板311上设置发光单元320的表面上，并且将发光单元320覆盖。通过设置荧光层316可以提高COB灯条的发光效果，使COB灯条具有面光源的出光效果。
在COB灯条中，电连接部312在第二基板层315上的设置方式也不唯一，比如电连接部312可以至少一部分设置在第二基板层315上所开的槽中，如图9和图10所示，第二基板层315上开设有放置槽3151，并且放置槽3151的深度小于第二基板层315的厚度，电连接部312设置于放置槽3151内(也可以是电连接部312的一部分设置于放置槽3151内)；其中，放置槽3151的深度小于第二基板层315的厚度是为了保证电连接部312与走线层313隔开以避免短路。另外，电连接部312也可以设置在第二基板层315的表面上。相比电连接部312设置在第二基板层315的表面上，电连接部312至少一部分设置于放置槽3151内，放置槽3151可以对电连接部312的根部(也就是电连接部312与第二基板层315接触的部分)进行保护，可以避免在COB灯条组装的过程中电连接部312的根部受外力的作用而损坏，从而有利于提高COB灯条的工作可靠性。
为了提高COB灯条的工作可靠性，如图9和图10所示，走线层313包括第一走线层3131和第二走线层3132，沿垂直于COB灯条的出光面的方向，第一走线层3131和第二走线层3132分别位于第一基板层314的两侧；电连接部312包括第一子连接部3121和第二子连接部3122，发光单元320为多个，且串接形成发光单元组，发光单元组包括第一连接端和第二连接端，第一连接端通过第一走线层3131与第一子连接部3121电连接，第二连接端通过第二走线层3132与第二子连接部3122电连接。通过上述设置，第一连接端和第二连接端是分别通过两个不同且隔离的走线层313(即第一走线层3131和第二走线层3132)与第一子连接部3121和第二子连接部3122电连接，这样可以更好地避免将发光单元组短接，从而提高了COB灯条的工作的可靠性。
为了进一步提高COB灯条的工作的可靠性，如图10所示，第一子连接部3121的数目为多个，发光单元组的数目为多组，每个发光单元组的第一连接端通过第一走线层3131与对应的第一子连接部3121电连接，每个发光单元组的第二连接端通过第二走线层3132与对应的第二子连接部3122电连接。通过这样设置，相当于将多个发光单元组并联，当一个发光单元组中的某个发光单元320出现故障时不影响其他发光单元组中的发光单元320的正常工作，避免设置一个发光单元组，当一个发光单元320出现故障导致其它发光单元320全部熄灭的问题，从而可以进一步提高COB灯条的工作的可靠性。
其中，第一子连接部3121可以为K型焊盘，第二子连接部3122可以为A型焊盘；第一走线层3131和第二走线层3132可以均为走线铜层；第一走线层3131可以通过过孔与对应的第一子连接部3121电连接，同样地，第二走线层3132可以通过过孔与第二子连接部3122电连接。
如图10所示，电路板400上设有三排连接部410，每排的连接部410均与第一子连接部3121、第二子连接部3122对应连接。其中，连接部410可以为过锡孔。
为了提高使光源300固定的更加牢固，如图4所示，沿导光板200的厚度方向，侧板2远离底板1的一端具有向侧板2内侧延伸的凸边4，光源300均与凸边4、底板1相粘接。通过将光源300与凸边4、底板1两个部位相粘接，这样可以将光源300牢牢固定在了安装框100上，从而在显示装置不小心跌落时避免光源300出现松动撞击到其它部件上损坏，从而大大提高了光源300的工作可靠性。
其中，光源300可以通过粘接带500与凸边4粘接，通过调整粘接带500的厚度可以使光源300的出光面与导光板200的入光面正相对，从而有利于提高光效利用利率，最大程度减小光源300的亮度损失。
为了防止光源300的光从安装框100中漏出，如图4所示，该背光模组还包括遮光带600，遮光带600用于将开口11、侧板2包裹。通过设置遮光带600将开口11、侧板2包裹，这样可以防止光源300发出的光从开口11以及侧板2处漏出，从而可以改善显示装置的显示效果。
其中，遮光带600可以采用以下设置方式：如图4所示，遮光带600的一端与电路板400相粘接，另一端与设置在凸边4上的遮光片相粘接。
下面以图2、图3和图4所示的背光模组为例来说明一下背光模组的组装过程：
如图2和图3所示，安装框100制作完成后，在安装框100的侧板2上注塑局部胶框5(增加安装框100的强度，防止机械试验变形)，胶框5注塑完成后，测试安装框100的平整度；其中，安装框100可以通过注塑成型；
如图4所示，平整度达到要求的安装框100，在该安装框100的底板1上组装反射片，然后在反射片910上组装导光板200，组装导光板200时，先将双面粘接带920与导光板200组装，然后将带有双面粘接带920的导光板200与粘接在底板1上；
如图4所示，组装光源300，将发光单元320与线路板311完成表面贴装(SMT)后，将发光单元320上粘贴粘接带500，同时也将线路板311表面也设置第一粘接带，然后将发光单元320从开口11伸入至安装框100内，接着线路板311通过第一粘接带粘接在底板1上，发光单元320通过粘接带500粘接在凸边4上，发光单元320、粘接带500位于凸边4与底板1之间且呈过盈配合关系，保证压胶可以压实；
如图4所示，点亮检查光源300发出的光线在导光板200中的传输，确认达到要求后，进行扩散片930、棱镜片940、遮光片950等光学膜片的组装，确保各膜材的粘接的可靠性；例如扩散片930可以与遮光片950相粘接，棱镜片940通过凸耳941(如图3所示)与遮光片950相粘接。
如图4所示，再次进行压胶，确保各个粘接部位(例如导光板200与底板1之间、凸边4与发光单元320之间、各个光学膜材之间)的压胶激活率达到要求。
需要说明的是：压胶激活率指的是针对一定宽度的粘贴面积；粘贴区域的气泡越多，激活率就越低，粘贴效果就越差；反之，激活率就越高，粘贴效果就越好。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示模组，如图4所示，包括显示面板700以及第二方面中所述的背光模组800。
本发明实施例提供的显示模组所解决的技术问题以及取得的技术效果，均与第一方面中所述的安装框100所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，在此不在赘述。
第四方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括壳体和第二方面中所述的显示模组，显示模组设置于壳体上。
其中，该显示装置可以为手机、液晶电视、平板电脑、计算机显示器等。
本发明实施例提供的显示装置所解决的技术问题以及取得的技术效果，均与第一方面中所述的安装框100所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，在此不在赘述。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种安装框，用于背光模组中，包括底板以及设置于底板周缘处的侧板，其特征在于，所述底板上靠近所述侧板的位置处开设有开口，所述开口用于使光源伸出所述安装框。
2.根据权利要求1所述的安装框，其特征在于，所述底板的背侧表面上设有导电走线，所述导电走线的一端位于所述开口处，且用于与所述光源电连接，另一端用于与电路板电连接。
3.根据权利要求2所述的安装框，其特征在于，所述底板的背侧表面上覆盖有绝缘层，所述导电走线设置于所述绝缘层上。
4.一种背光模组，其特征在于，包括导光板、光源以及权利要求1～3中任一项所述的安装框，所述导光板设置于所述安装框内，所述光源包括承载体以及与所述承载体电连接的发光单元，所述发光单元位于所述导光板的侧向，所述承载体通过所述开口伸出所述安装框，且用于与电路板电连接。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述承载体包括线路板和设置于所述线路板上的电连接部，所述线路板位于所述安装框内且设置于所述底板上，所述发光单元与所述线路板电连接，所述电连接部通过所述开口伸出所述安装框，用于与所述电路板电连接。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述底板的背侧表面上设有导电走线，所述导电走线的一端位于所述开口处，且与所述电连接部电连接，另一端用于与所述电路板电连接。
7.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述承载体包括线路板和设置于所述线路板上的电连接部，所述发光单元与所述线路板电连接，所述线路板通过所述开口伸出所述安装框，所述电连接部设置于所述线路板位于所述安装框之外的部分上，所述电连接部用于与所述电路板电连接。
8.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述承载体包括线路板，所述发光单元与所述线路板电连接，所述线路板位于所述底板的背侧，且用于与所述电路板电连接。
9.根据权利要求5～7中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光源为COB灯条，所述发光单元、所述线路板沿垂直于所述COB灯条的出光面的方向排列，并且所述发光单元设置于所述线路板靠近所述导光板的一侧表面上。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，沿垂直于所述COB灯条的出光面的方向，所述线路板包括层叠设置的走线层和第一基板层，所述线路板还包括第二基板层，沿所述导光板的厚度方向，所述第二基板层覆盖于所述走线层、所述第一基板层靠近所述底板的表面上，所述电连接部设置于所述第二基板层上，所述发光单元通过所述走线层与所述电连接部电连接。
11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述第二基板层上开设有放置槽，并且所述放置槽的深度小于所述第二基板层的厚度，所述电连接部至少有一部分设置于所述放置槽内。
12.根据权利要求4～8中任一项所述的背光模组，其特征在于，沿所述导光板的厚度方向，所述侧板远离所述底板的一端具有向所述侧板内侧延伸的凸边，所述光源均与所述凸边、所述底板相粘接。
13.根据权利要求4～8中任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括遮光带，所述遮光带用于将所述开口、所述侧板包裹。
14.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板以及权利要求4～13任一项所述的背光模组。
15.一种显示装置，其特征在于，包括壳体以及权利要求14所述的显示模组，所述显示模组设置于所述壳体上。
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