CN108196707B - 触控显示组件与其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种触控显示组件与其贴合方法。该触控显示组件包括：依次叠置设置的显示面板、固态光学胶层以及触控面板，且固态光学胶层的厚度

，其中，N为显示面板的显示面的对角线的长度对应的英寸个数，N≤98，‑0.1mm≤a≤0.1mm。触控显示组件中的固态光学胶层的厚度是通过公式

计算得到的，通过控制其中a和N的大小，使得该厚度的固态光学胶层不仅能够保证触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，保证了触控面板与显示面板的贴合牢固性。

Description

触控显示组件与其贴合方法

技术领域

本申请涉及触控显示组件领域，具体而言，涉及一种触控显示组件与其贴合方法。

背景技术

随着商业显示的发展，对显示的视觉效果要求越来越高，大屏全贴合触控市场具有极大的发展空间。

全贴合显示触控显示组件主要包括触控面板(Touch Panel,，简称TP)、光学胶与显示面板，触控显示组件与主机交互实现触摸控制。其中，如何把触控面板与显示面板全贴合在一起，无疑是生产制造过程中最重要的一部分。

目前，市场上大尺寸(42～98英寸)全贴合技术主要使用液态光学胶进行全贴合，一般在触控面板的背面可视区的区四边围一圈挡墙，将液态光学胶按照一定方向倒在挡墙内，待其流平后放在加热平台半固化后，再与显示面板进行贴合，贴合后在进行脱泡与固化，触控面板与触控显示组件盒内的边缘封胶，所需的贴合时间比较长。显示面板与触控面板的尺寸越大，同时生产过程中所需要的材料成本越高，时间越多，产能也就越低。因此，市场上采用液态光学胶进行大尺寸(42～98英寸)的全贴合的问题主要是材料成本及产能上根本无法满足高效生产宗旨。

固态光学胶相比液态光学胶，在全贴合过程中可以提高整体贴合效率。如何使用固态光学胶进行大尺寸贴合，一直是各个厂商研究的方向。其中的一个研究重点是如何设置大尺寸贴合技术中使用的固态光学胶的厚度，固态光学胶太厚了影响触控显示组件的显示效果，太薄了触控面板与显示面板的贴合不牢固。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种触控显示组件与其贴合方法，以解决现有技术中采用固态光学胶层进行大尺寸贴合时难以合理设置其厚度的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种触控显示组件，该触控显示组件包括：依次叠置设置的显示面板、固态光学胶层以及触控面板，且上述固态光学胶层的厚度

其中，N为上述显示面板的显示面的对角线的长度对应的英寸个数，N≤98，-0.1mm≤a≤0.1mm。

进一步地，-0.05mm≤a≤0.05mm。

进一步地，上述固态光学胶层包括OCA胶层和/或硅胶层。

进一步地，上述固态光学胶层的透光率大于92％。

进一步地，上述固态光学胶层的剥离力在2300～2900gf/25mm之间。

进一步地，N≥42。

进一步地，上述显示面板为TFT显示面板。

进一步地，上述触控面板包括沿远离上述固态光学胶层的方向上依次叠置设置的感应层、粘结层以及透明盖板。

根据本申请的另一方面，提供了一种触控显示组件的贴合方法，该贴合方法包括：在显示面板的待贴合面上或触控面板的待贴合面上设置厚度为T的固态光学胶层；将上述显示面板和上述触控面板通过上述固态光学胶层进行贴合，形成触控显示组件，上述固态光学胶层位于上述显示面板和上述触控面板之间；上述固态光学胶层的厚度

其中，N为上述显示面板的显示面的对角线的英寸个数，N≤98，-0.1mm≤a≤0.1mm

进一步地，采用加压的方式将上述显示面板和上述触控面板通过上述固态光学胶层进行贴合，优选上述加压的方式为从上述待贴合面的中间开始加压且逐渐向四周加压的方式，以使上述显示面板和上述触控面板从中间到四周逐渐贴合。

进一步地，形成触控显示组件的过程包括：将上述显示面板和上述触控面板通过上述固态光学胶层进行贴合，得到贴合结构；对上述贴合结构进行脱泡处理，得到上述触控显示组件。

进一步地，-0.05mm≤a≤0.05mm，优选地，N≥42。

应用本申请的技术方案，触控显示组件中的固态光学胶层的厚度是通过公式

计算得到的，通过控制其中a和N的大小，使得该厚度的固态光学胶层不仅能够保证触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，保证了触控面板与显示面板的贴合牢固性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请的一种典型实施方式提供的触控显示组件的结构示意图；

图2示出了本申请的一种实施例提供的触控显示组件的结构示意图；以及

图3示出了图1的触控显示组件在贴合过程的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、显示面板；2、固态光学胶层；3、触控面板；4、预贴合结构；5、支架；31、感应层；32、粘结层；33、透明盖板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及下面的权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“电连接”至该另一元件。

正如背景技术所介绍的，现有技术中，采用固态光学胶层进行大尺寸贴合时难以合理设置其厚度以同时保证固态光学胶具有较好的剥离力与透光性能，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种触控显示组件与其贴合方法。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种触控显示组件，如图1所示，该触控显示组件包括依次叠置设置的显示面板1、固态光学胶层2以及触控面板3，且上述固态光学胶层2的厚度

其中，N为上述显示面板1的显示面的对角线的长度对应的英寸个数，N≤98，-0.1mm≤a≤0.1mm。

上述的触控显示组件中，采用公式

来计算欲设置的固态光学胶层的厚度，通过控制其中a和N的大小，使得该厚度的固态光学胶层不仅能够保证触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，保证了触控面板与显示面板的贴合牢固性。

与液态光学胶相比，固态光学胶的剥离力较大，并且固态光学胶的厚度均匀，液态光学胶形成层的厚度容易出现不均匀现象，并且，固态光学胶还具有不存在溢胶现象、成本较低且贴合效率较高等优点，这也使得具有固态光学胶层的该触控显示组件具有较低的成本、较高的贴合效率以及较好的产品性能。

为了进一步提高固态光学胶层的剥离力并且同时保证触控显示组件具有良好的显示效果，本申请的一种实施例中，-0.05mm≤a≤0.05mm。

本申请的另一种实施例中，上述固态光学胶层2的厚度在300～800μm之间，这样可以进一步保证固态光学胶层具有良好的光学性能，从而保证该触控显示组件具有良好的显示效果，同时，该厚度还能进一步保证固态光学胶层具有较大的剥离强度。

为了进一步保证固态光学胶层具有较大的剥离强度以及较好的光学性能，本申请的一种实施例中，上述固态光学胶层2包括OCA胶层和/或硅胶层。即固态光学胶层2可以只包括OCA胶层，或者只包括硅胶层，或者固态光学胶层同时包括OCA胶层和硅胶层。

其中，OCA胶层是将丙烯酸做成无基材的光学亚克力胶，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，它是一种无基体材料的双面贴合胶带。硅胶层是将一种有机硅烷做成无基体的双面胶。

当然，本申请的固态光学胶层并不限于上述的情况，其还可以包括其他的固态光学胶层，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的固态光学胶层即可。

为了进一步保证该触控显示组件具有良好的光学性能，本申请的一种实施例中，上述固态光学胶层2的透光率大于92％。

为了进一步保证该固态光学胶层具有良好的粘性，从而进一步保证该触控显示组件的牢固性，本申请的一种实施例中，上述固态光学胶层2的剥离力在2300～2900gf/25mm之间。相比液态光学胶的剥离力700～1200gf/25mm，固态光学胶层具有更好的粘性，能够将显示面板和触控面板粘结得更牢固，从而更不容易被分离。

本申请的再一种实施例中，N≥42。这样使得计算得到的固态光学胶层的厚度能够进一步保证固态光学胶层具有良好的透光性以及较大的剥离力，进一步保证了该触控显示组件具有良好的显示效果以及较好的贴合牢固性。

本申请的显示面板可以是现有技术中的任何的显示面板，例如可以是LED显示面板、OLED显示面板、Micro LED显示面板、Micro OLED显示面板与LCD显示面板中的任意一种，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的显示面板作为本申请的触控显示组件中的显示面板。

本申请的又一种实施例中，上述显示面板1为TFT显示面板，即TFT-LCD显示面板，该显示面板具有较快的反应速度，并且其具有精确的控制色阶的能力，使得TFT-LCD显示面板显示的图像的色彩更加逼真。

本申请的另一种实施例中，如图2所示，上述触控面板3包括沿远离上述固态光学胶层2的方向上依次叠置设置的感应层31、粘结层32以及透明盖板33。

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种触控显示组件的贴合方法，该贴合方法包括：在显示面板1的待贴合面上或触控面板3的待贴合面上设置厚度为T的固态光学胶层2；将上述显示面板1和上述触控面板3通过上述固态光学胶层2进行贴合，形成图1所示的触控显示组件，上述固态光学胶层2位于上述显示面板1和上述触控面板3之间，上述固态光学胶层2的厚度为

其中，N为上述显示面板1的显示面的对角线的英寸个数，N≤98，-0.1mm≤a≤0.1mm。

在上述的贴合过程中，在将显示面板与触控面板贴合的过程中，先利用公式

计算欲设置的固态光学胶层的厚度T，然后再将该厚度的固态光学胶层将显示面板与触控面板贴合，形成触控显示组件。

该触控显示组件的贴合方法中，由于包括利用公式计算欲设置的固态光学胶层的厚度的步骤，计算得到的该厚度对应的固态光学胶层不仅能够保证触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，并且保证了触控面板与显示面板的贴合牢固性。

本申请的另一种实施例中，上述触控面板3包括沿远离上述固态光学胶层2的方向上依次叠置设置的感应层31、粘结层32以及透明盖板33，将显示面板1与触控面板3贴合得到如图2所示的触控显示组件。

本申请的一种实施例中，采用加压的方式将上述显示面板和上述触控面板通过上述固态光学胶层进行贴合。这样的贴合方式能够保证显示面板与触控面板较好地贴合。

具体地，上述的贴合过程可以为：如图3所示，在贴合过程中，将显示面板1放在压合设备的贴合平台上(图中未示出)，固态光学胶层2设置在触控面板3的待贴合面上，形成预贴合结构4，将预贴合结构4在压合设备的支架5上，且与显示面板1对位好(具体二者可以利用CCD对位)，启动压合设备的真空压合功能，真空气囊加压进行压合操作，将显示面板与预贴合结构贴合，形成触控显示组件。

为了进一步减少贴合形成的触控显示组件中的气泡，本申请的一种实施例中，如图3所示，上述加压的方式为从上述待贴合面的中间开始加压且逐渐向四周加压的方式，以使上述显示面板和上述触控面板从中间到四周逐渐贴合，在贴合的过程中，将显示面板与触控面板之间的空气逐渐排出，避免了大量气泡的产生。

本申请的再一种实施例中，形成触控显示组件的过程包括：将上述显示面板和上述触控面板通过上述固态光学胶层进行贴合，得到贴合结构；对上述贴合结构进行脱泡处理，得到上述触控显示组件。这样能够进一步减少得到的触控显示组件中的气泡，进一步保证了产品具有良好的性能。

具体地，上述的过程可以包括：在得到贴合结构后，将其从压合设备中去除，然后，将其放入脱泡机中进行脱泡处理。

为了进一步保证固态光学胶层具有较大的剥离强度以及较好的光学性能，本申请的一种实施例中，-0.05mm≤a≤0.05mm。

本申请的再一种实施例中，N≥42。这样使得计算得到的固态光学胶层的厚度能够进一步保证固态光学胶层具有良好的透光性以及较大的剥离力，进一步保证了该触控显示组件具有良好的显示效果以及较好的贴合牢固性。

本申请的一种实施例中，上述欲使用的固态光学胶层的厚度的计算公式为

其中a＝0，这样计算得到的厚度为T的固态光学胶层能够保证该触控显示组件具有良好的显示效果以及较好的贴合牢固性。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。

实施例1

显示面板1的显示面的尺寸为42英寸，即对应的N＝42，显示面板1为TFT显示面板，该显示面板包括依次叠置设置的第一偏光片，第一基板、液晶层、滤光片、第二基板以及第二偏光片(图中未示出)。触控面板3包括依次叠置设置的感应层31、粘结层32以及透明盖板33，其中，欲使用的固态光学胶层2为OCA胶层。

触控显示组件的贴合过程包括：

采用公式

计算欲使用的OCA胶层的厚度，其中，N＝42，a＝0.1mm，计算得到的T＝0.6083mm。

将厚度为0.6078mm的OCA胶层设置在触控面板3的感应层31的远离粘结层32的表面上，形成预贴合结构4。

如图3所示，将预贴合结构4安装在真空压合机的支架5上，将显示面板1放置在真空压合机内的贴合平台上，并且，利用CCD将二者进行对位。

启动压合设备的真空压合功能，真空气囊加压进行压合操作，真空气囊缓慢加压，由中心向四周扩散进行压合，将显示面板与触控面板贴合，形成贴合结构，且第二偏光片与OCA胶层接触设置。

将贴合结构从真空压合机中去除，放入脱泡机中进行脱泡处理，得到图2所示的触控显示组件。

实施例2

与实施例1的区别在于，a＝0，计算得到的T＝0.5083mm。

实施例3

与实施例1的区别在于，显示面板的显示面的尺寸为66英寸，即对应的N＝66，a＝-0.1mm，计算得到的T＝0.5187mm。

实施例4

与实施例3的区别在于，a＝-0.05mm，计算得到的T＝0.5687mm。

实施例5

与实施例3的区别在于，显示面板的显示面的尺寸为98英寸，即对应的N＝98，a＝0.05mm，计算得到的T＝0.7263mm。

实施例6

与实施例2的区别在于，a＝0.08mm，T＝0.5883mm。

对比例

与实施例2的区别在于，a＝0.2mm，T＝0.7083mm。

采用180°剥离力测试方法检测各个实施例以及对比例的剥离力，采用光谱仪测试各实施例以及对比例的可见光的透光率，测试得到的数据见表1。

表1

	剥离力(g/25mm)	透光率(％)
			实施例1	2692	92.20
实施例2	2620	92.31
			实施例3	2696	92.20
实施例4	2593	92.37
			实施例5	2659	92.27
实施例6	2681	92.22
			对比例	2730	91.97

由上述表1中的数据可知，实施例1至实施例5的剥离力以及透光率均较高；与实施例2相比，实施例6由于a＝0.08较大，使得其对应的触控显示组件的透光率下降；对比例与实施例2相比，由于a＝0.2较大，使得其对应的触控显示组件的透光率下降，即无法同时获得较高的透光率与剥离力。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的触控显示组件中，采用公式

来计算欲设置的固态光学胶层的厚度，通过控制其中a和N的大小，使得该厚度的固态光学胶层不仅能够保证触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，保证了触控面板与显示面板的贴合牢固性。

2)、本申请的触控显示组件的贴合方法中，由于包括利用公式计算欲设置的固态光学胶层的厚度的步骤，使得该触控显示组件中采用的固态光学胶层不仅能够保证触控显示组件具有较好的显示效果，且还具有较强的剥离力，并且保证了触控面板与显示面板的贴合牢固性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种触控显示组件，其特征在于，所述触控显示组件包括依次叠置设置的显示面板（1）、固态光学胶层（2）以及触控面板（3），且所述固态光学胶层（2）的厚度

其中，N为所述显示面板（1）的显示面的对角线的长度对应的英寸个数，N≤98，-0.1 mm≤a≤0.1mm。

2.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，-0.05mm≤a≤0.05mm。

3.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述固态光学胶层（2）包括OCA胶层和/或硅胶层。

4.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述固态光学胶层（2）的透光率大于92%。

5.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述固态光学胶层（2）的剥离力在2300~2900 gf/25mm之间。

6.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，N≥42。

7.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述显示面板（1）为TFT显示面板。

8.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述触控面板（3）包括沿远离所述固态光学胶层（2）的方向上依次叠置设置的感应层（31）、粘结层（32）以及透明盖板（33）。

9.一种触控显示组件的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括：

在显示面板的待贴合面上或触控面板的待贴合面上设置厚度为T的固态光学胶层；以及

将所述显示面板和所述触控面板通过所述固态光学胶层进行贴合，形成触控显示组件，所述固态光学胶层位于所述显示面板和所述触控面板之间；

所述固态光学胶层的厚度

；其中，N为所述显示面板的显示面的对角线的英寸个数，N≤98，-0.1 mm≤a≤0.1 mm。

10.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，采用加压的方式将所述显示面板和所述触控面板通过所述固态光学胶层进行贴合。

11.根据权利要求10所述的贴合方法，其特征在于，所述加压的方式为从所述待贴合面的中间开始加压且逐渐向四周加压的方式，以使所述显示面板和所述触控面板从中间到四周逐渐贴合。

12.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，形成触控显示组件的过程包括：

将所述显示面板和所述触控面板通过所述固态光学胶层进行贴合，得到贴合结构；以及

对所述贴合结构进行脱泡处理，得到所述触控显示组件。

13.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，-0.05mm≤a≤0.05mm。

14.根据权利要求13所述的贴合方法，其特征在于，N≥42。

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