JP2012008422A - 偏光板、表示パネル、電子機器及び表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】正面接着層付き偏光板12は、一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部5と、本体部5の一対の面のうちの一方の面54に設けられた第一接着層10と、本体部5の一対の面のうちの他方の面55に設けられた第二接着層11と、を備え、第一接着層10及び第二接着層11が最外面となるようにそれぞれ設けられ、本体部5の剛性が第一接着層10の剛性よりも高い。
【選択図】図3
Description
一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、
前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、
前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、を備え、
前記第一接着層及び前記第二接着層が最外面となるようにそれぞれ設けられ、
前記本体部の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高いことを特徴とする偏光板が提供される。
一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、
前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、
前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、
前記第一接着層を介して前記本体部に接合された板状の保護部材と、を備え、
前記本体部又は前記保護部材の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高いことを特徴とする偏光板が提供される。
上記偏光板において、好ましくは、前記保護部材の一対の面のうち前記第一接着層に接合された面の反対側の面に、ハードコート処理が施されている。
上記偏光板において、好ましくは、前記保護部材がタッチパネルである。
上記偏光板において、好ましくは、前記本体部は、透光性を有する支持体と、前記支持体に積層された偏光子と、を有し、
前記第一接着層は、前記偏光子のうち前記支持体が配置される側の反対側の面に接触して設けられている。
上記偏光板において、好ましくは、前記本体部は、透光性を有する一対の支持体と、前記一対の支持体に挟まれるように配置された偏光子と、を有し、
前記第一接着層は、前記一対の支持体のうち一方の支持体の、前記偏光子が配置された側の反対側の面に設けられ、
前記第二接着層は、前記一対の支持体のうち他方の支持体の、前記偏光子が配置された側の反対側の面に設けられている。
上記偏光板において、好ましくは、前記支持体は位相差板である。
上記偏光板において、好ましくは、前記支持体の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高い。
透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項1に記載の偏光板と、前記第一接着層を介して前記偏光板に接着された保護部材と、を備えることを特徴とする表示パネルが提供される。
透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項2又は3に記載の偏光板と、を備えることを特徴とする表示パネルが提供される。
透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項1に記載の偏光板と、前記偏光板よりも外形が大きく形成され前記第一接着層を介して前記偏光板に接着された保護部材と、を有する表示パネルと、
前記保護部材の周縁部に接合された筺体と、を備えることを特徴とする電子機器が提供される。
透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項2又は3に記載の偏光板と、を有する表示パネルと、
前記透明基板の周縁部に接合された筺体と、を備えることを特徴とする電子機器が提供される。
一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、を備え、前記第一接着層及び前記第二接着層が最外面となるようにそれぞれ設けられ、前記本体部の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高い偏光板を準備する偏光板準備工程と、
前記偏光板を前記第二接着層を介して表示素子に貼り合わせる偏光板貼り合わせ工程と、
保護部材を準備する保護部材準備工程と、
前記保護部材を前記第一接着層を介して前記偏光板に貼り合わせる保護部材貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法が提供される。
複数の前記偏光板を形成可能な大きさを有する個片化前の偏光板の一方の面に、複数の前記第二接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第二接着層が形成された、背面接着層付きの個片化前の偏光板を準備し、次いで、
前記背面接着層付きの個片化前の偏光板のうち前記個片化前の第二接着層が形成された面の反対側の面に、複数の前記第一接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第一接着層をロールで接合して、正面接着層付きの個片化前の前記偏光板を形成し、次いで、
前記正面接着層付きの個片化前の偏光板を切断して、前記偏光板を形成する。
上記表示パネルの製造方法において、好ましくは、前記保護部材貼り合わせ工程において、
偏光板貼付装置を用いて、前記保護部材を前記偏光板に貼り合わせる。
一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、前記第一接着層を介して前記本体部に接合された板状の保護部材と、を備え、前記保護部材の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高い偏光板を準備する偏光板準備工程と、
前記偏光板を前記第二接着層を介して表示素子に貼り合わせる偏光板貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法が提供される。
複数の前記偏光板を形成可能な大きさを有する個片化前の偏光板の一方の面に、複数の前記第二接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第二接着層が形成された、背面接着層付きの個片化前の偏光板を準備し、次いで、
前記背面接着層付きの個片化前の偏光板のうち前記個片化前の第二接着層が形成された面の反対側の面に、複数の前記第一接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第一接着層をロールで接合して、正面接着層付きの個片化前の偏光板を形成し、次いで、
前記正面接着層付きの個片化前の偏光板に、前記個片化前の第一接着層を介して、複数の前記保護部材を形成可能な大きさを有する個片化前の保護部材をロールで接合して、正面接着層及び保護部材付きの個片化前の偏光板を形成し、次いで、
前記正面接着層及び保護部材付きの個片化前の偏光板を切断して、前記偏光板を形成する。
上記表示パネルの製造方法において、好ましくは、前記偏光板貼り合わせ工程において、
偏光板貼付装置を用いて、前記偏光板を前記表示素子に貼り合わせる。
図1は、電子機器100の一部を示す断面図であり、図2は、表示パネル1を示す模式断面図である。電子機器100は、表示パネル1、光源装置2及び筺体3等を備える。表示パネル1は、表示素子15、正面接着層付き偏光板12、保護部材4、偏光板8及び輝度向上フィルム9等を備える。
また、保護部材4の正面にはハードコート処理が施され、表面保護機能を有する。保護部材4が有する表面保護機能は、鉛筆硬度3H以上、全光線透過率89%、軟化点100℃以上、各種耐薬品性であることが好ましい。このような保護部材4として、例えば、テクノロイ(住友化学(株)製)の両面に同組成のハードコート処理を施したスミエレック(住友化学工業(株)製)等が挙げられる。
なお、既存の偏光板貼付装置を用いて保護部材4を本体部5に貼り付ける場合には、保護部材4が反り1%以下の平坦性を有するとともに0.8mm以下の厚みであり、且つ第一接着層10の厚みが50μm以下であることが好ましい。
上述のような本発明の薄型の表示パネル1は、従来の薄型の液晶表示パネルと比べると、表示パネル1が有する第一透明基板6及び第二透明基板7の各厚さを厚くする一方で、保護部材4の厚さを薄くすることができるので、薄型の表示パネルにおいて、表示パネル1の厚みを全体として薄くすることができる。
従って、偏光板を備える表示パネルにおいて該偏光板の支持体が電子機器の最外面に配置される場合には、偏光板の支持体の表面にハードコートを形成する必要があった。しかしながら、支持体は表面硬度が低い材料から形成されているため、その表面硬度を所望の硬度まで高めるためには、ハードコートを厚く形成する必要が生じ、これに伴い、ハードコート自体にクラックが発生することがあった。このため、従来、保護部材を有しない表示パネルでは、表示品位が低下するというおそれがあった。
個片化前の偏光板の一方の面に個片化前の第二接着層が形成された、個片化前の背面接着層付き偏光板を準備する。次に、背面接着層付き偏光板の他方の面に個片化前の第一接着層をロールで接合して、個片化前の正面接着層付き偏光板を形成する。次に、この正面接着層付き偏光板を切断して個片化して、第一接着層10及び第二接着層11がそれぞれ最外面となるように設けられた正面接着層付き偏光板12を得る(偏光板準備工程、図5(a)参照)。次に、図5(b)に示すように、偏光板貼付装置を用いて個片化した正面接着層付き偏光板12を第二接着層11を介して表示素子15に貼り合わせる(偏光板貼り合わせ工程)。また、個片化前の保護部材を切断して個片化して保護部材4を得る(保護部材準備工程、図5(c)参照)。次に、図5(d)に示すように、同じ偏光板貼付装置を用いて、保護部材4を第一接着層10を介して正面接着層付き偏光板12に貼り合わせる(保護部材貼り合わせ工程)。このようにして表示パネル1が製造される。
なお、上述の偏光板準備工程において、背面接着層付き偏光板の他方の面に個片化前の第一接着層をロールで接合する際に、第一接着層のうち背面接着層付き偏光板に接合された側とは反対側に、取り扱い上の利便性のため離形紙を接合しておいても良い。この場合、接合した離形紙は第一接着層10とともに個片化され、更に、偏光板貼り合わせ工程の前に第一接着層10から剥がして廃棄される。また、いずれかの工程において、偏光板8を表示素子15に適宜貼り合わせておく。また、偏光板準備工程は偏光板貼り合わせ工程よりも前に、保護部材準備工程は保護部材貼り合わせ工程よりも前に行う。偏光板準備工程は偏光板貼り合わせ工程よりも前に、保護部材準備工程は保護部材貼り合わせ工程よりも前に行えば良いので、保護部材準備工程を偏光板貼り合わせ工程よりも前に行っても良い。
また、本実施形態によれば、表示パネル1を製造する際に接着層を設ける工程を省くことができる。これにより、表示パネル1の製造に際して、より一層生産性の向上を図り、製造コストを低減することができる。
また、本発明の薄型の表示パネル1が備える表示素子15を構成する第一透明基板6及び第二透明基板7の厚みを、従来の薄型の表示パネルよりも厚く設定しているため、表示素子15の強度が高く、保護部材4が強度補填機能を有していなくてもよい。これにより保護部材4の厚みを薄くすることができ、結果的に表示パネル1全体の厚みを薄くすることができる。更に、表示素子15の製造工程において、第一透明基板6及び第二透明基板7の厚みを薄くする処理を行う必要がないため、エッチング及び研磨工程を省くことができる。したがって、表示パネルの製造に際してより一層生産性の向上を図り、製造コスト低減に寄与することができる。
正面接着層付き偏光板12aを構成する本体部5aは、偏光子51と、偏光子51の背面に設けられた支持体53と、を備え、偏光子51の正面に支持体が設けられていない。したがって第一接着層10は偏光子51の正面に直接設けられ、この第一接着層10を介して保護部材4が接合される。第一接着層10を介して保護部材4と本体部5aとが一体化されるため、保護部材4が本体部5aの正面側の支持体を兼ね、本体部5aが所定の強度を保つことができる。なお、液晶モードがVAモード又はIPSモードである場合には、支持体53は位相差板であってもよい。
保護部材4の背面周縁部には印刷枠13が形成されている。この印刷枠13の形成方法としては、印刷法、転写法又はフォトリソグラフィー等を用いることができ、色や透過率によって適宜選択可能である。印刷枠13は、簡便な方法により形成されたり、色味調整のために多層塗りされたりすることによって厚みが大きく形成される。かかる場合印刷枠13と保護部材4との間に生じる段差を解消するため、印刷枠13の内側には平坦化膜14が設けられている。これにより印刷枠13が設けられていても保護部材4と正面接着層付き偏光板12との間に隙間が生じない。
なお、印刷枠13の厚みが第一接着層10の厚みに対して十分に薄い場合(例えば第一接着層10の10%以下程度)には、平坦化膜14は設けられていなくてもよい。
本発明の第2の実施の形態について図8〜図10を参照して説明する。第1の実施の形態に対応する部分については同一符号を付して説明を省略する。
第2の実施の形態においては、保護部材4cの外形は、正面接着層付き偏光板12の外形と略同一に形成されている。これにより、観察側から見たときに保護部材4cの周縁部において正面接着層付き偏光板12の輪郭が見えない。したがって保護部材4cの背面に印刷枠を形成する工程を省くことができ、コストを増大させることなく生産性の向上を図れる。また、表示素子15の第一透明基板6の正面周縁部が筺体3cの開口部31c近傍の内壁に接合されることで、表示パネル1cが筺体3cに固定されている。
保護部材4cの外形は正面接着層付き偏光板12の外形と同一に形成されているため、いわゆるマルチ加工プロセスにより正面接着層及び保護部材付き偏光板16を製造することができる。具体的には、まず、個片化前の正面接着層付き偏光板を準備する。個片化前の正面接着層付き偏光板を準備する方法は、上述の第1の実施形態と同様である。次に、個片化前の正面接着層付き偏光板に、個片化前の第一接着層を介して、個片化前の保護部材をロールで接合して正面接着層及び保護部材付き偏光板を得る。次にこの個片化前の正面接着層及び保護部材付き偏光板を切断して個片化し、正面接着層及び保護部材付き偏光板16を得る(偏光板準備工程、図10(a)参照)。次に図10(b)に示すように、この正面接着層及び保護部材付き偏光板16を、第二接着層11を介して表示素子15の正面に対向するように、偏光板貼付装置を用いて貼り合わせる(偏光板貼り合わせ工程)。このようにして表示パネル1cが製造される。
なお、上述の偏光板準備工程において、個片化前の正面接着層及び保護部材付き偏光板を切断して個片化する際に、正面接着層付き偏光板と保護部材とを同時に切断して個片化することにより、保護部材4cの外形を正面接着層付き偏光板12の外形と略同一に形成することができる。また、いずれかの工程において、偏光板8を表示素子15に適宜貼り合わせておく。
また、保護部材4は上記した例に限られるものではなく、ガラス基板、プラスチック基板又は静電容量方式を含む諸方式によるタッチパネルであってもよい。
3,3c 筺体
4,4c 保護部材
5,5a 本体部
6 第一透明基板
7 第二透明基板
10 第一接着層
11 第二接着層
12,12a 正面接着層付き偏光板
15 表示素子
16 正面接着層及び保護部材付き偏光板
51 偏光子
52 支持体(一方の支持体)
53 支持体(他方の支持体)
54 面(一方の面)
55 面(他方の面)
100,100C 電子機器
Claims (21)
- 一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、
前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、
前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、を備え、
前記第一接着層及び前記第二接着層が最外面となるようにそれぞれ設けられ、
前記本体部の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高いことを特徴とする偏光板。 - 一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、
前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、
前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、
前記第一接着層を介して前記本体部に接合された板状の保護部材と、を備え、
前記本体部又は前記保護部材の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高いことを特徴とする偏光板。 - 前記保護部材の外形は、前記本体部の外形と同一であることを特徴とする請求項2に記載の偏光板。
- 前記保護部材の一対の面のうち前記第一接着層に接合された面の反対側の面に、ハードコート処理が施されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の偏光板。
- 前記保護部材がタッチパネルであることを特徴とする請求項2から4の何れか一項に記載の偏光板。
- 前記本体部は、透光性を有する支持体と、前記支持体に積層された偏光子と、を有し、
前記第一接着層は、前記偏光子のうち前記支持体が配置される側の反対側の面に接触して設けられていることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の偏光板。 - 前記本体部は、透光性を有する一対の支持体と、前記一対の支持体に挟まれるように配置された偏光子と、を有し、
前記第一接着層は、前記一対の支持体のうち一方の支持体の、前記偏光子が配置された側の反対側の面に設けられ、
前記第二接着層は、前記一対の支持体のうち他方の支持体の、前記偏光子が配置された側の反対側の面に設けられていることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の偏光板。 - 前記支持体は位相差板であることを特徴とする請求項6又は7に記載の偏光板。
- 前記支持体の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高いことを特徴とする請求項6から8の何れか一項に記載の偏光板。
- 透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項1に記載の偏光板と、前記第一接着層を介して前記偏光板に接着された保護部材と、を備えることを特徴とする表示パネル。
- 透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項2又は3に記載の偏光板と、を備えることを特徴とする表示パネル。
- 前記表示素子は液晶表示素子、EL表示素子、PDP表示素子又はOLED表示素子であることを特徴とする請求項10又は11に記載の表示パネル。
- 透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項1に記載の偏光板と、前記偏光板よりも外形が大きく形成され前記第一接着層を介して前記偏光板に接着された保護部材と、を有する表示パネルと、
前記保護部材の周縁部に接合された筺体と、を備えることを特徴とする電子機器。 - 透明基板を有する表示素子と、該表示素子の該透明基板の外面に貼り付けられた請求項2又は3に記載の偏光板と、を有する表示パネルと、
前記透明基板の周縁部に接合された筺体と、を備えることを特徴とする電子機器。 - 前記保護部材がタッチパネルであることを特徴とする請求項13又は14に記載の電子機器。
- 一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、を備え、前記第一接着層及び前記第二接着層が最外面となるようにそれぞれ設けられ、前記本体部の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高い偏光板を準備する偏光板準備工程と、
前記偏光板を前記第二接着層を介して表示素子に貼り合わせる偏光板貼り合わせ工程と、
保護部材を準備する保護部材準備工程と、
前記保護部材を前記第一接着層を介して前記偏光板に貼り合わせる保護部材貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法。 - 前記偏光板準備工程において、
複数の前記偏光板を形成可能な大きさを有する個片化前の偏光板の一方の面に、複数の前記第二接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第二接着層が形成された、背面接着層付きの個片化前の偏光板を準備し、次いで、
前記背面接着層付きの個片化前の偏光板のうち前記個片化前の第二接着層が形成された面の反対側の面に、複数の前記第一接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第一接着層をロールで接合して、正面接着層付きの個片化前の前記偏光板を形成し、次いで、
前記正面接着層付きの個片化前の偏光板を切断して、前記偏光板を形成することを特徴とする請求項16に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記保護部材貼り合わせ工程において、
偏光板貼付装置を用いて、前記保護部材を前記偏光板に貼り合わせることを特徴とする請求項16又は17に記載の表示パネルの製造方法。 - 一対の面の間に所定の厚みを有する板状の本体部と、前記本体部の前記一対の面のうちの一方の面に設けられた第一接着層と、前記本体部の前記一対の面のうちの他方の面に設けられた第二接着層と、前記第一接着層を介して前記本体部に接合された板状の保護部材と、を備え、前記保護部材の剛性が前記第一接着層の剛性よりも高い偏光板を準備する偏光板準備工程と、
前記偏光板を前記第二接着層を介して表示素子に貼り合わせる偏光板貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法。 - 前記偏光板準備工程において、
複数の前記偏光板を形成可能な大きさを有する個片化前の偏光板の一方の面に、複数の前記第二接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第二接着層が形成された、背面接着層付きの個片化前の偏光板を準備し、次いで、
前記背面接着層付きの個片化前の偏光板のうち前記個片化前の第二接着層が形成された面の反対側の面に、複数の前記第一接着層を形成可能な大きさを有する個片化前の第一接着層をロールで接合して、正面接着層付きの個片化前の偏光板を形成し、次いで、
前記正面接着層付きの個片化前の偏光板に、前記個片化前の第一接着層を介して、複数の前記保護部材を形成可能な大きさを有する個片化前の保護部材をロールで接合して、正面接着層及び保護部材付きの個片化前の偏光板を形成し、次いで、
前記正面接着層及び保護部材付きの個片化前の偏光板を切断して、前記偏光板を形成することを特徴とする請求項19に記載の表示パネルの製造方法。 - 前記偏光板貼り合わせ工程において、
偏光板貼付装置を用いて、前記偏光板を前記表示素子に貼り合わせることを特徴とする請求項16から20の何れか一項に記載の表示パネルの製造方法。
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