WO2010007713A1

WO2010007713A1 - 液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: WO2010007713A1
Application number: PCT/JP2009/001609
Authority: WO
Inventors: 守屋尚季; 浦西加津男
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2010-01-21

Abstract

　大判の偏光板を、複数の表示領域（Ｄ）が規定された大判の液晶表示パネル（１４０）の少なくとも一方の表面に貼り付けた後に、液晶表示パネル（１４０）を各表示領域（Ｄ）毎に分断することにより、多面取りで液晶表示装置を製造する方法であって、偏光板にハーフカットライン（Ｌａ）を形成する工程と、ハーフカットライン（Ｌａ）が形成された偏光板を液晶表示パネル（１４０）に貼り付ける工程と、偏光板が貼り付けられた液晶表示パネル（１４０）から偏光板の不要部分をハーフカットライン（Ｌａ）を介して剥離する工程とを備える。

Description

液晶表示装置の製造方法

　本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、特に、液晶表示パネルの表面に偏光板が貼り付けられた液晶表示装置を多面取りで製造する方法に関するものである。

　近年、液晶表示装置を構成する液晶表示パネルは、その製造効率を向上させるために、複数の表示領域がマトリクス状にそれぞれ規定された大判の一対の母基板を用いて多面取りで製造されることが多くなっている。そして、この多面取りでの製造方法では、液晶表示パネルに不可欠な偏光板を、大判の液晶表示パネルを各表示領域毎に分断する前に大判の状態で貼り付け、その後、その偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルを各表示領域毎に分断するプロセスが提案されている。

　具体的に、特許文献１には、第１の基板の表面にシール材を環状に描画する工程と、第１の基板の環状に描画されたシール材の内側の領域、または、第２の基板の第１の基板に環状に描画されたシール材の内側の領域に対応する領域に液晶を供給する工程と、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせて貼り合わせ基板とする基板貼り合わせ工程と、第１の基板及び第２の基板のうち少なくとも一方に偏光板を貼り付ける偏光板貼付工程と、貼り合わせ基板を複数の液晶（表示）パネルの形状に分割（分断）する分割工程とを含む液晶（表示）パネルの製造方法が開示されている。そして、これによれば、多数の液晶（表示）パネルを一括して製造する際の液晶パネル１枚当たりの所要時間を大幅に短縮することができる、と記載されている。

　また、特許文献２には、基板表面に貼り付けられたフィルムを剥離する底面刃と、底面刃の両端にフィルムを切断する側面刃とを有し、側面刃の刃先と底面刃の内側面とが所定角度をなすフィルム切断剥離用刃物が開示されている。そして、これによれば、液晶表示セル（パネル）上に形成されるフィルムのコーナー部の欠けを軽減することができる、と記載されている。

特開２００４－４６３６号公報国際公開第２００６／１２９７５２号パンフレット

　ところで、上述した大判の液晶表示パネルに大判の偏光板を貼り付けた後に、その偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルを各表示領域毎に分断する製造方法では、偏光板の不要部分を、例えば、特許文献１及び２に記載された特殊な刃物を用いて除去する必要がある。そして、その刃物を用いて偏光板の不要部分を除去する際には、液晶表示パネルの表面と偏光板の粘着層との界面に刃物の刃先を精度よく挿入する必要があるものの、その刃物の動作を正確に制御することが困難であるので、刃物により液晶表示パネルの表面が損傷したり、液晶表示パネルの表面に偏光板の粘着層の一部が残ったりするおそれがある。

　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大判の液晶表示パネルに貼り付けられた大判の偏光板の不要部分を容易に除去することにある。

　上記目的を達成するために、本発明は、大判の液晶表示パネルに貼り付ける前に、大判の偏光板にハーフカットラインを形成し、そのハーフカットラインを介して液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板の不要部分を剥離するようにしたものである。

　具体的に本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、偏光を生成するための偏光子層と、該偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層と、該一方の保護層の表面に剥離可能に設けられたラミネート層と、該他方の保護層の表面に設けられた粘着層とを備えた大判の偏光板を、複数の表示領域が規定された大判の液晶表示パネルの少なくとも一方の表面に貼り付けた後に、該液晶表示パネルを上記各表示領域毎に分断することにより、多面取りで液晶表示装置を製造する方法であって、上記偏光板に、上記偏光子層、一対の保護層及び粘着層を上記各表示領域に対応して分断するためのハーフカットラインを形成するハーフカット工程と、上記液晶表示パネルに上記ハーフカットラインが形成された偏光板を上記各表示領域が該ハーフカットラインに囲まれた領域にそれぞれ配置するように上記粘着層を介して貼り付ける貼付工程と、上記偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルから該偏光板の不要部分を上記ハーフカットラインを介して剥離する剥離工程とを備えることを特徴とする。

　上記の方法によれば、まず、ハーフカット工程において、大判の偏光板にラミネート層が分断されないように構成されたハーフカットラインを形成し、続いて、貼付工程において、そのハーフカットラインが形成された偏光板を大判の液晶表示パネルに貼り付け、さらに、剥離工程において、その偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルから偏光板の不要部分をハーフカットラインを介して剥離することになる。ここで、剥離工程では、偏光板の不要部分における幅方向の両端にハーフカットラインが既に形成されているので、偏光板の不要部分を除去するには、液晶表示パネルの表面から偏光板の不要部分をその粘着層と共に剥離するだけでよい。なお、従来において偏光板の不要部分を除去するには、特殊な刃物を用いて、偏光板の不要部分における幅方向の両端を切断しながら、液晶表示パネルの表面から偏光板の不要部分をその粘着層と共に剥離する必要がある。すなわち、従来では、液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板の不要部分の底面とその両側面との３面を特殊な刃物による処理を行うのに対して、上記の方法では、偏光板の不要部分の底面の１面を剥離させる処理を行うだけでよい。したがって、上記の方法では、従来のような特殊な刃物を用いる必要がなくなるので、大判の液晶表示パネルに貼り付けられた大判の偏光板の不要部分を容易に除去することが可能になる。

　上記複数の表示領域は、マトリクス状に規定され、上記ハーフカット工程では、上記ハーフカットラインを複数の枠状に形成し、上記剥離工程では、上記偏光板の端部を把持して該偏光板の不要部分を一括して剥離してもよい。

　上記の方法によれば、大判の偏光板において、各枠状のハーフカットラインの外側の領域が一体となって偏光板の不要部分になるので、剥離工程において、偏光板、すなわち、偏光板の不要部分の端部を把持して、偏光板の不要部分を液晶表示パネルから引き剥がすことにより、偏光板の不要部分が具体的に一括して剥離される。

　上記貼付工程では、上記偏光板の端部が上記液晶表示パネルから突出するように、該偏光板を該液晶表示パネルに貼り付けてもよい。

　上記の方法によれば、液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板が液晶表示パネルから突出しているので、偏光板の端部を容易に把持することが可能になる。

　上記偏光板は、少なくとも１辺が上記液晶表示パネルから突出するように、該液晶表示パネルよりも大きく形成されていてもよい。

　上記の方法によれば、液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板が液晶表示パネルから具体的に突出することになるので、偏光板の端部を容易に把持することが可能になる。

　上記複数の表示領域は、マトリクス状に規定され、上記ハーフカット工程では、上記ハーフカットラインを格子状に形成し、上記剥離工程では、上記液晶表示パネルの表面と上記偏光板との間にヘラを挿入して該偏光板の不要部分を剥離してもよい。

　上記の方法によれば、大判の偏光板において、近接して隣り合う一対のハーフカットラインの間の領域が偏光板の不要部分になるので、剥離工程において、液晶表示パネルの表面と偏光板との間にヘラの先端を挿入することにより、偏光板の不要部分が具体的に剥離される。

　上記偏光板は、上記ラミネート層と上記一方の保護層との間に、サブラミネート層を有し、上記ハーフカット工程では、上記偏光子層、一対の保護層、粘着層及びサブラミネート層を上記各表示領域に対応して分断するように、上記ハーフカットラインを形成してもよい。

　上記の方法によれば、ハーフカット工程では、偏光子層、一対の保護層、粘着層及びサブラミネート層を分断するためのハーフカットラインを形成するので、剥離工程を行った後の液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板の表面には、サブラミネート層が配置され、偏光板の表面がいっそう保護される。

　上記ハーフカット工程では、上記偏光子層、一対の保護層及び粘着層を打ち抜く打ち抜き刃により、上記ハーフカットラインを形成してもよい。

　上記ハーフカット工程では、上記偏光子層、一対の保護層、粘着層及びサブラミネート層を打ち抜く打ち抜き刃により、上記ハーフカットラインを形成してもよい。

　上記の方法によれば、例えば、トムソン刃などの一般的な打ち抜き刃により、偏光板にハーフカットラインが具体的に形成される。

　本発明によれば、大判の液晶表示パネルに貼り付ける前に、大判の偏光板にハーフカットラインを形成し、そのハーフカットラインを介して液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板の不要部分を剥離するので、大判の液晶表示パネルに貼り付けられた大判の偏光板の不要部分を容易に除去することができる。

図１は、実施形態１に係る液晶表示装置５０の断面図である。図２は、液晶表示装置５０を構成する偏光板３５の斜視図である。図３は、偏光板３５を構成する大判の偏光板１３６ａの斜視図である。図４は、液晶表示装置５０の製造方法におけるハーフカット工程を説明する側面図である。図５は、液晶表示装置５０の製造方法におけるハーフカット工程を行った後の偏光板１３６ａの上面図である。図６は、液晶表示装置５０の製造方法における貼付工程を説明する側面図である。図７は、液晶表示装置５０の製造方法における貼付工程を行った後の偏光板１３６ａを構成する偏光板主部１３５の上面図である。図８は、液晶表示装置５０の製造方法における剥離工程を説明する側面図である。図９は、液晶表示装置５０の製造方法における剥離工程を説明する上面図である。図１０は、実施形態２に係る液晶表示装置の製造方法におけるハーフカット工程を説明する側面図である。図１１は、実施形態２に係る液晶表示装置の製造方法における貼付工程を説明する側面図である。図１２は、実施形態２に係る液晶表示装置の製造方法における剥離工程を説明する側面図である。図１３は、実施形態２に係る液晶表示装置の製造方法における剥離工程を説明する上面図である。図１４は、実施形態３に係る液晶表示装置の製造方法におけるハーフカット工程を説明する側面図である。図１５は、実施形態３に係る液晶表示装置の製造方法におけるハーフカット工程を行った後の偏光板１３６ｃの上面図である。図１６は、実施形態３に係る液晶表示装置の製造方法における貼付工程を説明する側面図である。図１７は、実施形態３に係る液晶表示装置の製造方法における貼付工程を行った後の偏光板１３６ｃを構成する偏光板主部１３５の上面図である。図１８は、実施形態３に係る液晶表示装置の製造方法における剥離工程を説明する側面図である。図１９は、実施形態３に係る液晶表示装置の製造方法における剥離工程を説明する上面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

　《発明の実施形態１》
　図１～図９は、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態１を示している。

　図１は、本実施形態の液晶表示装置５０の断面図である。

　液晶表示装置５０は、図１に示すように、液晶表示パネル４０と、液晶表示パネル４０の表面（上面及び下面）にそれぞれ貼り付けられた一対の偏光板３５とを備えている。

　液晶表示パネル４０は、図１に示すように、例えば、互いに対向して配置されたＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板１０及びＣＦ（Color Filter）基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた液晶層３０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を互いに接着すると共に液晶層３０を封入するために枠状に設けられたシール材２５とを備えている。

　ＴＦＴ基板１０は、例えば、ガラス基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ソース線及び各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜（不図示）と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

　ＣＦ基板２０は、例えば、ガラス基板上に枠状且つその枠内に格子状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルター（不図示）と、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

　液晶層３０は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。

　図２は、偏光板３５の斜視図であり、図３は、偏光板３５を構成する大判の偏光板１３６ａの斜視図である。

　偏光板３５は、図２に示すように、偏光を生成するための偏光子層３１と、偏光子層３１を挟持するように配置された一対の保護層３２ａ及び３２ｂと、下側の（他方の）保護層３２ｂの表面に設けられた粘着層３４とを備えている。

　大判の偏光板１３６ａは、図３に示すように、偏光を生成するための偏光子層１３１と、偏光子層１３１を挟持するように配置された一対の保護層１３２ａ及び１３２ｂと、下側の（他方の）保護層１３２ｂの表面に設けられた粘着層１３４とを有する偏光板主部１３５、及び偏光板主部１３５の上面、すなわち、上側の（一方の）保護層１３２ａの表面に設けられたラミネート層１３３を備えている。

　偏光子層３１（１３１）は、例えば、ヨウ素などを吸着させて延伸させた一方向の偏光軸を有するポリビニルアルコールフィルムなどにより構成されている。

　保護層３２ａ（１３２ａ）及び３２ｂ（１３２ｂ）は、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどにより構成されている。

　ラミネート層１３３は、例えば、裏面にアクリル系の粘着剤層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどにより構成されていると共に、保護層１３２ａから剥離可能に設けられている。

　上記構成の液晶表示装置５０では、各画素電極毎に１つの画素が構成されており、各画素において液晶層３０に所定の大きさの電圧を印加させることにより、液晶層３０の配向状態を変えて、例えば、バックライトから下面側の偏光板３５を介して入射する光の透過率を調整した後に、その透過率が調整された光を上面側の偏光板３５を介して出射することにより画像が表示される。

　次に、本実施形態の液晶表示装置５０を製造する方法について、図４～図９を用いて説明する。ここで、本実施形態の製造方法は、液晶表示パネル作製工程、ハーフカット工程、貼付工程、剥離工程及び分断工程を備える。なお、図４は、上記ハーフカット工程を説明する側面図であり、図５は、その工程後の偏光板１３６ａの上面図である。また、図６は、上記貼付工程を説明する側面図であり、図７は、その工程後の偏光板主部１３５の上面図である。さらに、図８は、上記剥離工程を説明する側面図であり、図９は、その上面図である。

　＜液晶表示パネル作製工程＞
　まず、大判のガラス基板上に、周知の方法を用いて、ゲート線、ソース線、ＴＦＴ及び画素電極などを形成することにより、複数の表示領域Ｄがマトリクス状に規定されたＴＦＴ母基板１１０（図６参照）を作製する。

　また、大判のガラス基板上に、周知の方法を用いて、ブラックマトリクス、カラーフィルター及び共通電極などを形成することにより、複数の表示領域Ｄがマトリクス状に規定されたＣＦ母基板１２０（図６参照）を作製する。

　続いて、例えば、ディスペンサを用いて、ＣＦ母基板１２０の表面において、各表示領域Ｄを囲むように複数の枠状のシール材２５を描画する。

　その後、複数のシール材２５が描画されたＣＦ母基板１２０に対し、各シール材２５に囲まれた領域に液晶材料を滴下する。

　そして、液晶材料が滴下されたＣＦ母基板２０とＴＦＴ母基板１１０とを、減圧下で貼り合わせた後に、大気圧に開放することにより、ＴＦＴ母基板１１０及びＣＦ母基板１２０の各表面を加圧し、さらに、シール材２５を硬化させることにより、大判の液晶表示パネル１４０（図６参照）を作製する。

　＜ハーフカット工程＞
　図４に示すように、ステージＢ上に、大判の偏光板１３６ａをラミネート層１３３側が下側になるように載置した後に、打ち抜き刃ＣをステージＢ側に下降させることにより、偏光板主部１３５、すなわち、上述した偏光子層１３１、一対の保護層１３２ａ及び１３２ｂ、並びに粘着層１３４を分断するためのハーフカットラインＬａを、図５に示すように、複数の枠状に形成する。なお、打ち抜き刃Ｃとしては、例えば、トムソン刃などが用いられる。

　＜貼付工程＞
　図６に示すように、大判の液晶表示パネル１４０にハーフカットラインＬａが形成された大判の偏光板１３６ａを、液晶表示パネル１４０の各表示領域Ｄが偏光板１３６ａの各ハーフカットラインＬａに囲まれた領域にそれぞれ配置するように、粘着層（１３４、図３参照）を介して貼り付ける。このとき、ハーフカットラインＬａが形成された偏光板主部１３５を保持するために設けられたラミネート層１３３は、図６及び図７に示すように、偏光板主部１３５から剥離される。なお、偏光板１３６ａは、図６及び図７に示すように、液晶表示パネル１４０よりも大きく形成され、その周端（図中左端）が液晶表示パネル１４０から突出している。

　＜剥離工程＞
　図８に示すように、偏光板主部１３５の液晶表示パネル１４０から突出した端部（図中左端部）を、剥離装置（不図示）のチャック部Ｇにより把持すると共に、チャック部Ｇを図中右側に移動させて、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを引き剥がすことにより、図９に示すように、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを一括して剥離する。

　以上のようにして、液晶表示パネル１４０のＴＦＴ母基板１１０の各表示領域Ｄに偏光板３５が貼り付けられる。その後、液晶表示パネル１４０のＣＦ母基板１２０に対して、上述したハーフカット工程、貼付工程及び剥離工程と同様な工程を行うことにより、液晶表示パネル１４０のＣＦ母基板１２０の各表示領域Ｄにも偏光板３５を貼り付ける。

　＜分断工程＞
　ＴＦＴ母基板１１０及びＣＦ母基板１２０の各表面に偏光板３５がそれぞれ貼り付けられた大判の液晶表示パネル１４０に対し、ＴＦＴ母基板１１０の表面において、各偏光板３５の周囲に沿って、円盤状の分断刃の刃先を当接させながら分断刃を転動させることにより、線状のクラックを形成すると共に、そのクラックを厚さ方向に伸長させることにより、ＴＦＴ母基板１１０を各表示領域Ｄ毎に分断して、ＴＦＴ基板１０を作製する。ここで、上記分断刃は、その刃先が、例えば、タングステンカーバイドなどの超硬合金や焼結ダイヤモンドなどにより構成されている。

　さらに、ＴＦＴ母基板１１０が分断された液晶表示パネル１４０を表裏反転させた後に、ＣＦ母基板１２０の表面において、各偏光板３５の周囲に沿って、円盤状の分断刃の刃先を当接させながら分断刃を転動させることにより、線状のクラックを形成すると共に、そのクラックを厚さ方向に伸長させることにより、ＣＦ母基板１２０を各表示領域Ｄ毎に分断して、ＣＦ基板２０を作製する。

　以上のようにして、本実施形態のＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を備えた液晶表示装置５０を製造することができる。

　以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、まず、ハーフカット工程において、大判の偏光板１３６ａにラミネート層１３３が分断されないように構成されたハーフカットラインＬａを形成し、続いて、貼付工程において、そのハーフカットラインＬａが形成された偏光板１３６ａを大判の液晶表示パネル１４０に貼り付け、さらに、剥離工程において、その偏光板１３６ａ、すなわち、偏光板主部１３５が貼り付けられた液晶表示パネル１４０から偏光板主部１３５の不要部分ＵをハーフカットラインＬａを介して剥離することになる。ここで、剥離工程では、偏光板主部１３５の不要部分Ｕにおける幅方向の両端にハーフカットラインＬａが既に形成されているので、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを除去するには、液晶表示パネル１４０の表面から偏光板主部１３５の不要部分Ｕをその粘着層１３４と共に剥離するだけでよい。なお、従来において偏光板の不要部分を除去するには、特殊な刃物を用いて、偏光板の不要部分における幅方向の両端を切断しながら、液晶表示パネルの表面から偏光板の不要部分をその粘着層と共に剥離する必要がある。すなわち、従来では、液晶表示パネルに貼り付けられた偏光板の不要部分の底面とその両側面との３面を特殊な刃物による処理を行うのに対して、本実施形態の製造方法では、偏光板主部１３５の不要部分Ｕの底面の１面を剥離させる処理を行うだけでよい。したがって、本実施形態の製造方法では、従来のような特殊な刃物を用いる必要がなくなるので、大判の液晶表示パネル１４０に貼り付けられた大判の偏光板１３６ａ（偏光板主部１３５）の不要部分Ｕを容易に除去することができる。

　また、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、大判の偏光板１３６ａ（偏光板主部１３５）において、各枠状のハーフカットラインＬａの外側の領域が一体となって偏光板主部１３５の不要部分Ｕになるので、剥離工程において、偏光板１３６ａ、すなわち、偏光板主部１３５の不要部分Ｕの端部を把持して、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを液晶表示パネル１４０から引き剥がすことにより、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを一括して剥離することができる。

　さらに、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、液晶表示パネル１４０に貼り付けられた偏光板１３６ａ（偏光板主部１３５）が液晶表示パネル１４０から突出しているので、偏光板主部１３５の端部を容易に把持することができる。

　また、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、従来のように、特殊な刃物で液晶表示パネルを損傷させるおそれが少ないので、製造歩留まりを向上させることができると共に、また、特殊の刃物を準備する必要もないので、製造コストを低減させることができる。

　《発明の実施形態２》
　図１０～図１３は、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態２を示している。具体的に、図１０は、本実施形態のハーフカット工程を説明する側面図であり、図１１は、本実施形態の貼付工程を説明する側面図である。また、図１２は、本実施形態の剥離工程を説明する側面図であり、図１３は、その上面図である。なお、以下の各実施形態において、図１～図９と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

　上記実施形態１では、１層構造のラミネート層を有する偏光板１３６ａを用いた液晶表示装置の製造方法を例示したが、本実施形態では、図１０及び図１１に示すように、２層構造のラミネート層を有する偏光板１３６ｂを用いた液晶表示装置の製造方法について説明する。

　偏光板１３６ｂは、図１０に示すように、上記実施形態１で説明した偏光子層１３１、一対の保護層１３２ａ及び１３２ｂ、並びに粘着層１３４を有する偏光板主部１３５と、偏光板主部１３５の表面に設けられたサブラミネート層１３３ａと、サブラミネート層１３３ａの表面に設けられたラミネート層１３３ｂとを備えている。

　サブラミネート層１３３ａは、例えば、裏面にアクリル系の粘着剤層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどにより構成されていると共に、偏光板主部１３５（保護層１３２ａ）から剥離可能に設けられている。

　ラミネート層１３３ｂは、例えば、裏面にアクリル系の粘着剤層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどにより構成されていると共に、サブラミネート層１３３ａから剥離可能に設けられている。ここで、ラミネート層１３３ｂとサブラミネート層１３３ａとの層間の粘着力は、サブラミネート層１３３ａと偏光板主部１３５との層間の粘着力よりも高く設定しておく。

　具体的に、本実施形態の液晶表示装置を製造する方法について、図１０～図１３を用いて説明する。ここで、本実施形態の製造方法は、上記実施形態１と同様に、液晶表示パネル作製工程、ハーフカット工程、貼付工程、剥離工程及び分断工程を備える。なお、液晶表示パネル作製工程及び分断工程は、上記実施形態１と実質的に同じであるので、ハーフカット工程、貼付工程及び剥離工程を中心に説明する。

　＜ハーフカット工程＞
　図１０に示すように、ステージＢ上に、大判の偏光板１３６ｂをラミネート層１３３ｂ側が下側になるように載置した後に、打ち抜き刃ＣをステージＢ側に下降させることにより、偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａを分断するためのハーフカットラインＬｂ（図１１参照）を複数の枠状に形成する。

　＜貼付工程＞
　図１１に示すように、大判の液晶表示パネル１４０にハーフカットラインＬｂが形成された大判の偏光板１３６ｂを、液晶表示パネル１４０の各表示領域Ｄが偏光板１３６ｂの各ハーフカットラインＬｂに囲まれた領域にそれぞれ配置するように、粘着層（１３４、図３参照）を介して貼り付ける。このとき、ハーフカットラインＬｂが形成された偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａを保持するために設けられたラミネート層１３３ｂは、図１１に示すように、偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａから剥離される。なお、偏光板１３６ｂ（偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａ）は、図１１に示すように、液晶表示パネル１４０よりも大きく形成され、その周端（図中左端）が液晶表示パネル１４０から突出している。

　＜剥離工程＞
　図１２に示すように、偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａの液晶表示パネル１４０から突出した端部（図中左端部）を、剥離装置（不図示）のチャック部Ｇにより把持すると共に、チャック部Ｇを図中右側に移動させて、偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａの不要部分Ｕを引き剥がすことにより、図１３に示すように、偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａの不要部分Ｕを一括して剥離する。

　以上のようにして、液晶表示パネル１４０のＴＦＴ母基板１１０の各表示領域Ｄにサブラミネート層３３ａが表面に形成された偏光板３５が貼り付けられる。その後、液晶表示パネル１４０のＣＦ母基板１２０に対して、上述したハーフカット工程、貼付工程及び剥離工程と同様な工程を行うことにより、液晶表示パネル１４０のＣＦ母基板１２０の各表示領域Ｄにもサブラミネート層３３ａが表面に形成された偏光板３５を貼り付ける。

　その後、上記実施形態１と同様に、分断工程を行うことにより、本実施形態の液晶表示装置を製造することができる。

　以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置の製造方法によれば、上記実施形態１と同様に、偏光板の不要部分を除去するために、従来のような特殊な刃物を用いる必要がなくなるので、大判の液晶表示パネル１４０に貼り付けられた大判の偏光板１３６ｂ（偏光板主部１３５）の不要部分Ｕを容易に除去することができると共に、ハーフカット工程では、偏光板主部１３５及びサブラミネート層１３３ａを分断するためのハーフカットラインＬｂを形成するので、剥離工程を行った後の液晶表示パネル１４０に貼り付けられた偏光板３５の表面には、サブラミネート層３３ａが配置され、偏光板３５の表面をいっそう保護することができる。

　《発明の実施形態３》
　図１４～図１９は、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態３を示している。具体的に、図１４は、本実施形態のハーフカット工程を説明する側面図であり、図１５は、その工程後の偏光板１３６ｃの上面図である。また、図１６は、本実施形態の貼付工程を説明する側面図であり、図１７は、その工程後の偏光板１３６ｃを構成する偏光板主部１３５の上面図である。さらに、図１８は、本実施形態の剥離工程を説明する側面図であり、図１９は、その上面図である。

　上記実施形態１及び２では、大判の偏光板に複数の枠状のハーフカットラインＬａ及びＬｂをそれぞれ形成する液晶表示装置の製造方法を例示したが、本実施形態では、図１５～図１７に示すように、大判の偏光板に格子状のハーフカットラインＬｃを形成する液晶表示装置の製造方法について説明する。

　具体的に、本実施形態の液晶表示装置を製造する方法について、図１４～図１９を用いて説明する。ここで、本実施形態の製造方法は、上記実施形態１及び２と同様に、液晶表示パネル作製工程、ハーフカット工程、貼付工程、剥離工程及び分断工程を備える。なお、液晶表示パネル作製工程及び分断工程は、上記実施形態１と実質的に同じであるので、ハーフカット工程、貼付工程及び剥離工程を中心に説明する。

　＜ハーフカット工程＞
　図１４に示すように、ステージＢ上に、大判の偏光板１３６ｃをラミネート層１３３側が下側になるように載置した後に、打ち抜き刃ＣをステージＢ側に下降させることにより、偏光板主部１３５を分断するためのハーフカットラインＬｃを、図１５に示すように、格子状に形成する。なお、大判の偏光板１３６ｃは、上記実施形態１の偏光板１３６ａと同様に、偏光板主部１３５及びラミネート層１３３を備えている。

　＜貼付工程＞
　図１６に示すように、大判の液晶表示パネル１４０にハーフカットラインＬｃが形成された大判の偏光板１３６ｃを、液晶表示パネル１４０の各表示領域Ｄが偏光板１３６ｃの各ハーフカットラインＬｃに囲まれた領域にそれぞれ配置するように、粘着層（１３４、図３参照）を介して貼り付ける。このとき、ハーフカットラインＬｃが形成された偏光板主部１３５を保持するために設けられたラミネート層１３３は、図１６及び図１７に示すように、偏光板主部１３５から剥離される。なお、偏光板１３６ｃは、図１６及び１図７に示すように、液晶表示パネル１４０よりも小さく形成されているので、その周端が最外のハーフカットラインＬｃに相当する。

　＜剥離工程＞
　図１８及び図１９に示すように、例えば、液晶表示パネル１４０の図中左端側から、液晶表示パネル１４０の表面と偏光板主部１３５との間にヘラＳの先端を挿入して、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを引き剥がすことにより、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを剥離する。ここで、ヘラＳは、先端が鋭利に形成された細長い金属板である。

　以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置の製造方法によれば、上記実施形態１と同様に、偏光板の不要部分を除去するために、従来のような特殊な刃物を用いる必要がなく、大判の偏光板１３６ｃにおいて、近接して隣り合う一対のハーフカットラインＬｃの間の領域が偏光板主部１３５の不要部分Ｕになるので、剥離工程において、液晶表示パネル１４０の表面と偏光板主部１３５との間にヘラＳの先端を挿入することにより、偏光板主部１３５の不要部分Ｕを剥離することができるので、大判の液晶表示パネル１４０に貼り付けられた大判の偏光板１３６ｂ（偏光板主部１３５）の不要部分Ｕを容易に除去することができる。

　以上説明したように、本発明は、多面取りでの液晶表示装置の製造において、大判の偏光板の不要部分を容易に除去することができるので、モバイル用途の液晶表示装置の製造について有用である。

Ｃ　　　　　　打ち抜き刃
Ｄ　　　　　　表示領域
Ｌａ～Ｌｃ　　ハーフカットライン
Ｓ　　　　　　ヘラ
Ｕ　　　　　　（偏光板の）不要部分
５０　　　　　液晶表示装置
１３１　　　　偏光子層
１３２ａ　　　（一方の）保護層
１３２ｂ　　　（他方の）保護層
１３３　　　　ラミネート層
１３３ａ　　　サブラミネート層
１３４　　　　粘着層
１３６ａ～１３６ｃ　　（大判の）偏光板
１４０　　　　（大判の）液晶表示パネル

Claims

　偏光を生成するための偏光子層と、該偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層と、該一方の保護層の表面に剥離可能に設けられたラミネート層と、該他方の保護層の表面に設けられた粘着層とを備えた大判の偏光板を、複数の表示領域が規定された大判の液晶表示パネルの少なくとも一方の表面に貼り付けた後に、該液晶表示パネルを上記各表示領域毎に分断することにより、多面取りで液晶表示装置を製造する方法であって、
　上記偏光板に、上記偏光子層、一対の保護層及び粘着層を上記各表示領域に対応して分断するためのハーフカットラインを形成するハーフカット工程と、
　上記液晶表示パネルに上記ハーフカットラインが形成された偏光板を上記各表示領域が該ハーフカットラインに囲まれた領域にそれぞれ配置するように上記粘着層を介して貼り付ける貼付工程と、
　上記偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルから該偏光板の不要部分を上記ハーフカットラインを介して剥離する剥離工程とを備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項１に記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記複数の表示領域は、マトリクス状に規定され、
　上記ハーフカット工程では、上記ハーフカットラインを複数の枠状に形成し、
　上記剥離工程では、上記偏光板の端部を把持して該偏光板の不要部分を一括して剥離することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項２に記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記貼付工程では、上記偏光板の端部が上記液晶表示パネルから突出するように、該偏光板を該液晶表示パネルに貼り付けることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項３に記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記偏光板は、少なくとも１辺が上記液晶表示パネルから突出するように、該液晶表示パネルよりも大きく形成されていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項１に記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記複数の表示領域は、マトリクス状に規定され、
　上記ハーフカット工程では、上記ハーフカットラインを格子状に形成し、
　上記剥離工程では、上記液晶表示パネルの表面と上記偏光板との間にヘラを挿入して該偏光板の不要部分を剥離することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項１乃至５の何れか１つに記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記偏光板は、上記ラミネート層と上記一方の保護層との間に、サブラミネート層を有し、
　上記ハーフカット工程では、上記偏光子層、一対の保護層、粘着層及びサブラミネート層を上記各表示領域に対応して分断するように、上記ハーフカットラインを形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項１乃至５の何れか１つに記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記ハーフカット工程では、上記偏光子層、一対の保護層及び粘着層を打ち抜く打ち抜き刃により、上記ハーフカットラインを形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　請求項６に記載された液晶表示装置の製造方法において、
　上記ハーフカット工程では、上記偏光子層、一対の保護層、粘着層及びサブラミネート層を打ち抜く打ち抜き刃により、上記ハーフカットラインを形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。