JP2001350131A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JP2001350131A JP2001350131A JP2000170711A JP2000170711A JP2001350131A JP 2001350131 A JP2001350131 A JP 2001350131A JP 2000170711 A JP2000170711 A JP 2000170711A JP 2000170711 A JP2000170711 A JP 2000170711A JP 2001350131 A JP2001350131 A JP 2001350131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルのガラス基板に偏光板を貼り
付ける作業を簡略化する。 【解決手段】 まず、複数個の液晶表示パネルに対応す
る大きさの２枚の大型ガラス基板１１、１２を貼り合わ
せる。次に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさ
の大型偏光板１４を両大型ガラス基板１１、１２の各外
面に貼り付ける。この場合、大型偏光板１４の所定の複
数箇所間にはミシン目１５が形成されている。次に、大
型偏光板１４の不要部分を大型ガラス基板１１、１２の
各外面から剥離し、ミシン目１５の内側部分からなる偏
光板１６を残存させる。
付ける作業を簡略化する。 【解決手段】 まず、複数個の液晶表示パネルに対応す
る大きさの２枚の大型ガラス基板１１、１２を貼り合わ
せる。次に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさ
の大型偏光板１４を両大型ガラス基板１１、１２の各外
面に貼り付ける。この場合、大型偏光板１４の所定の複
数箇所間にはミシン目１５が形成されている。次に、大
型偏光板１４の不要部分を大型ガラス基板１１、１２の
各外面から剥離し、ミシン目１５の内側部分からなる偏
光板１６を残存させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示パネルの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の液晶表示パネルの一例の断
面図を示す。この液晶表示パネルは、２枚のガラス基板
１、２がほぼ方形枠状のシール材３を介して貼り合わさ
れ、シール材３の内側における両ガラス基板１、２間に
液晶４が封入され、両ガラス基板１、２の各外面に偏光
板５、６が貼り付けられた構造となっている。
面図を示す。この液晶表示パネルは、２枚のガラス基板
１、２がほぼ方形枠状のシール材３を介して貼り合わさ
れ、シール材３の内側における両ガラス基板１、２間に
液晶４が封入され、両ガラス基板１、２の各外面に偏光
板５、６が貼り付けられた構造となっている。
【０００３】次に、従来のこのような液晶表示パネルの
製造方法の一例について説明する。まず、複数個の液晶
表示パネルに対応する同じ大きさの２枚の大型ガラス基
板を用意し、これら２枚の大型ガラス基板をその間にマ
トリクス状に配置された複数のシール材を介して貼り合
わせる。次に、両大型ガラス基板をブレード等を用いて
切断する（これにより得られたものを液晶表示パネル形
成体という。）。次に、液晶表示パネル形成体ごとに、
液晶表示パネル形成体の両ガラス基板の各外面に偏光板
を貼り付ける。かくして、図８に示すような液晶表示パ
ネルが複数個得られる。なお、所定の工程において、液
晶を封入する。
製造方法の一例について説明する。まず、複数個の液晶
表示パネルに対応する同じ大きさの２枚の大型ガラス基
板を用意し、これら２枚の大型ガラス基板をその間にマ
トリクス状に配置された複数のシール材を介して貼り合
わせる。次に、両大型ガラス基板をブレード等を用いて
切断する（これにより得られたものを液晶表示パネル形
成体という。）。次に、液晶表示パネル形成体ごとに、
液晶表示パネル形成体の両ガラス基板の各外面に偏光板
を貼り付ける。かくして、図８に示すような液晶表示パ
ネルが複数個得られる。なお、所定の工程において、液
晶を封入する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示パネルの製造方法では、液晶表示パ
ネル形成体ごとに偏光板を貼り付けているので、偏光板
の貼り付け作業が面倒であるという問題があった。しか
も、液晶表示パネル形成体に偏光板を貼り付けるとき、
偏光板の貼り付け位置の調整が必要となり、より一層面
倒となってしまう。この発明の課題は、偏光板の貼り付
け作業を簡略化することである。
このような液晶表示パネルの製造方法では、液晶表示パ
ネル形成体ごとに偏光板を貼り付けているので、偏光板
の貼り付け作業が面倒であるという問題があった。しか
も、液晶表示パネル形成体に偏光板を貼り付けるとき、
偏光板の貼り付け位置の調整が必要となり、より一層面
倒となってしまう。この発明の課題は、偏光板の貼り付
け作業を簡略化することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさの２枚の
大型ガラス基板を貼り合わせ、前記２枚の大型ガラス基
板のうち少なくとも一方の大型ガラス基板の外面に複数
個の液晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光板を貼
り付け、少なくとも前記２枚の大型ガラス基板を切断し
て複数個の液晶表示パネルを得るようにしたものであ
る。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に
おいて、前記大型偏光板を前記一方の大型ガラス基板の
外面に貼り付けた後、前記大型偏光板の不要部分を取り
除き、前記一方の大型ガラス基板の外面の所定の複数箇
所にそれぞれ偏光板を残存させるようにしたものであ
る。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に
おいて、前記大型偏光板として、前記不要部分と前記残
存偏光板との間に予め一部を残してカット線が形成され
ているものを用いるようにしたものである。請求項４に
記載の発明は、複数個の液晶表示パネルに対応する大き
さの２枚の大型ガラス基板を貼り合わせ、前記２枚の大
型ガラス基板のうち少なくとも一方の大型ガラス基板の
外面に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさのフ
ィルム上の所定の複数箇所に添付された複数の偏光板を
それぞれ貼り付け、前記フィルムを取り除き、前記２枚
の大型ガラス基板を切断して複数個の液晶表示パネルを
得るようにしたものである。請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載の発明において、前記フィルム上に添付
された前記複数の偏光板を、複数個の液晶表示パネルに
対応する大きさの大型偏光板を予め型抜きすることによ
って形成しており、前記大型偏光板のうち少なくとも前
記複数の偏光板を前記一方の大型ガラス基板の外面に貼
り付けた後、前記大型偏光板の不要部分を取り除くよう
にしたものである。そして、請求項１に記載の発明によ
れば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面に複数個
の液晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光板を貼り
付け、少なくとも２枚の大型ガラス基板を切断して複数
個の液晶表示パネルを得るようにしているので、液晶表
示パネル形成体ごとに偏光板を貼り付ける必要がなく、
液晶表示パネル形成体ごとに偏光板の貼り付け位置を調
整する必要もなく、したがって偏光板の貼り付け作業を
簡略化することができる。請求項４に記載の発明によれ
ば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面に、複数個
の液晶表示パネルに対応する大きさのフィルム上の所定
の複数箇所に添付された複数の偏光板をそれぞれ貼り付
け、前記フィルムを取り除き、前記２枚の大型ガラス基
板を切断して複数個の液晶表示パネルを得るようにして
いるので、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板を貼り付
ける必要がなく、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板の
貼り付け位置を調整する必要もなく、したがって偏光板
の貼り付け作業を簡略化することができる。
は、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさの２枚の
大型ガラス基板を貼り合わせ、前記２枚の大型ガラス基
板のうち少なくとも一方の大型ガラス基板の外面に複数
個の液晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光板を貼
り付け、少なくとも前記２枚の大型ガラス基板を切断し
て複数個の液晶表示パネルを得るようにしたものであ
る。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に
おいて、前記大型偏光板を前記一方の大型ガラス基板の
外面に貼り付けた後、前記大型偏光板の不要部分を取り
除き、前記一方の大型ガラス基板の外面の所定の複数箇
所にそれぞれ偏光板を残存させるようにしたものであ
る。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に
おいて、前記大型偏光板として、前記不要部分と前記残
存偏光板との間に予め一部を残してカット線が形成され
ているものを用いるようにしたものである。請求項４に
記載の発明は、複数個の液晶表示パネルに対応する大き
さの２枚の大型ガラス基板を貼り合わせ、前記２枚の大
型ガラス基板のうち少なくとも一方の大型ガラス基板の
外面に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさのフ
ィルム上の所定の複数箇所に添付された複数の偏光板を
それぞれ貼り付け、前記フィルムを取り除き、前記２枚
の大型ガラス基板を切断して複数個の液晶表示パネルを
得るようにしたものである。請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載の発明において、前記フィルム上に添付
された前記複数の偏光板を、複数個の液晶表示パネルに
対応する大きさの大型偏光板を予め型抜きすることによ
って形成しており、前記大型偏光板のうち少なくとも前
記複数の偏光板を前記一方の大型ガラス基板の外面に貼
り付けた後、前記大型偏光板の不要部分を取り除くよう
にしたものである。そして、請求項１に記載の発明によ
れば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面に複数個
の液晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光板を貼り
付け、少なくとも２枚の大型ガラス基板を切断して複数
個の液晶表示パネルを得るようにしているので、液晶表
示パネル形成体ごとに偏光板を貼り付ける必要がなく、
液晶表示パネル形成体ごとに偏光板の貼り付け位置を調
整する必要もなく、したがって偏光板の貼り付け作業を
簡略化することができる。請求項４に記載の発明によれ
ば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面に、複数個
の液晶表示パネルに対応する大きさのフィルム上の所定
の複数箇所に添付された複数の偏光板をそれぞれ貼り付
け、前記フィルムを取り除き、前記２枚の大型ガラス基
板を切断して複数個の液晶表示パネルを得るようにして
いるので、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板を貼り付
ける必要がなく、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板の
貼り付け位置を調整する必要もなく、したがって偏光板
の貼り付け作業を簡略化することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図５はそ
れぞれこの発明の第１実施形態における液晶表示パネル
の製造方法の各製造工程を示したものである。そこで、
これらの図を参照して、この実施形態における液晶表示
パネルの製造方法について説明する。まず、図１に示す
ように、複数個の液晶表示パネルに対応する同じ大きさ
の２枚の大型ガラス基板１１、１２を用意する。各大型
ガラス基板１１、１２は、周知の如く、それぞれセグメ
ント電極または対向電極のいずれかを有し、また各電極
上に形成された配向膜を有するものである。そして、こ
の大型ガラス基板１１、１２のいずれか一方または両者
の、各液晶表示パネルの境界領域に、液晶注入口を有す
るほぼ方形枠状のシール材１３を印刷など適宜な手段に
より形成し、該シール材１３を間にして上記大型ガラス
基板１１、１２を加熱圧着して両ガラス基板を貼り合わ
せる。通常、各シール材１３は、図示の如く、マトリク
ス状に配置される。
れぞれこの発明の第１実施形態における液晶表示パネル
の製造方法の各製造工程を示したものである。そこで、
これらの図を参照して、この実施形態における液晶表示
パネルの製造方法について説明する。まず、図１に示す
ように、複数個の液晶表示パネルに対応する同じ大きさ
の２枚の大型ガラス基板１１、１２を用意する。各大型
ガラス基板１１、１２は、周知の如く、それぞれセグメ
ント電極または対向電極のいずれかを有し、また各電極
上に形成された配向膜を有するものである。そして、こ
の大型ガラス基板１１、１２のいずれか一方または両者
の、各液晶表示パネルの境界領域に、液晶注入口を有す
るほぼ方形枠状のシール材１３を印刷など適宜な手段に
より形成し、該シール材１３を間にして上記大型ガラス
基板１１、１２を加熱圧着して両ガラス基板を貼り合わ
せる。通常、各シール材１３は、図示の如く、マトリク
ス状に配置される。
【０００７】次に、図２に示すように、複数個の液晶表
示パネルに対応する大きさの大型偏光板１４を用意す
る。この大型偏光板１４のサイズは図１に示す大型ガラ
ス基板１１、１２のサイズよりもやや小さくなってい
る。大型偏光板１４には、図１に示す複数のシール材１
３の実質的な方形枠にそれぞれ対応する箇所にミシン目
１５が形成されている。このミシン目１５は、枠状に形
成されたシール材１３の内側よりも一回り大きな方形枠
状を有している。また、大型偏光板１４の所定の面の全
面には接着剤（図示せず）が設けられている。
示パネルに対応する大きさの大型偏光板１４を用意す
る。この大型偏光板１４のサイズは図１に示す大型ガラ
ス基板１１、１２のサイズよりもやや小さくなってい
る。大型偏光板１４には、図１に示す複数のシール材１
３の実質的な方形枠にそれぞれ対応する箇所にミシン目
１５が形成されている。このミシン目１５は、枠状に形
成されたシール材１３の内側よりも一回り大きな方形枠
状を有している。また、大型偏光板１４の所定の面の全
面には接着剤（図示せず）が設けられている。
【０００８】次に、図３に示すように、両大型ガラス基
板１１、１２の各外面に大型偏光板１４、１４を接着剤
を介して貼り付ける。この状態では、大型偏光板１４の
複数のミシン目１５は、複数のシール材３の実質的な方
形枠にそれぞれ対応する位置に配置されている。
板１１、１２の各外面に大型偏光板１４、１４を接着剤
を介して貼り付ける。この状態では、大型偏光板１４の
複数のミシン目１５は、複数のシール材３の実質的な方
形枠にそれぞれ対応する位置に配置されている。
【０００９】次に、大型偏光板１４の複数のミシン目１
５の内側部分を除く不要部分を複数のミシン目１５で破
断しながら大型ガラス基板１１、１２の各外面から剥離
する。すると、図４に示すように、大型ガラス基板１
１、１２の各外面において複数のシール材１３の実質的
な方形枠にそれぞれ対応する位置には、大型偏光板１４
のミシン目１５の内側部分が残存され、これら残存され
たものによって各偏光板１６が形成される。すなわち、
大型ガラス基板１１、１２の各外面の所定の複数箇所に
それぞれ偏光板１６が貼り付けられた状態となる。
５の内側部分を除く不要部分を複数のミシン目１５で破
断しながら大型ガラス基板１１、１２の各外面から剥離
する。すると、図４に示すように、大型ガラス基板１
１、１２の各外面において複数のシール材１３の実質的
な方形枠にそれぞれ対応する位置には、大型偏光板１４
のミシン目１５の内側部分が残存され、これら残存され
たものによって各偏光板１６が形成される。すなわち、
大型ガラス基板１１、１２の各外面の所定の複数箇所に
それぞれ偏光板１６が貼り付けられた状態となる。
【００１０】次に、上側の大型ガラス基板１１を図５に
おいて一点鎖線および二点差線で示す線に沿って切断
し、また下側の大型ガラス基板１２を図５において一点
鎖線および三点差線で示す線に沿って切断する。かくし
て、図６に示す液晶表示パネルが複数個得られる。な
お、液晶注入口からの液晶の注入は、液晶表示パネルが
単体に分離された状態でも良いが、一列毎に切断した状
態で複数個同時に注入し、その後、各液晶表示パネルと
なるように切断しても良い。液晶注入後は、液晶注入口
を封止材で封止する。
おいて一点鎖線および二点差線で示す線に沿って切断
し、また下側の大型ガラス基板１２を図５において一点
鎖線および三点差線で示す線に沿って切断する。かくし
て、図６に示す液晶表示パネルが複数個得られる。な
お、液晶注入口からの液晶の注入は、液晶表示パネルが
単体に分離された状態でも良いが、一列毎に切断した状
態で複数個同時に注入し、その後、各液晶表示パネルと
なるように切断しても良い。液晶注入後は、液晶注入口
を封止材で封止する。
【００１１】このように、この実施形態においては、両
大型ガラス基板１１、１２の各外面に複数個の液晶表示
パネルに対応する大きさの大型偏光板１４を貼り付け、
大型偏光板１４の不要部分を剥離し、これにより偏光板
１６を残存させているので、液晶表示パネル形成体ごと
に偏光板を貼り付ける必要がなく、液晶表示パネル形成
体ごとに偏光板の貼り付け位置を調整する必要もなく、
したがって偏光板の貼り付け作業を簡略化することがで
きる。
大型ガラス基板１１、１２の各外面に複数個の液晶表示
パネルに対応する大きさの大型偏光板１４を貼り付け、
大型偏光板１４の不要部分を剥離し、これにより偏光板
１６を残存させているので、液晶表示パネル形成体ごと
に偏光板を貼り付ける必要がなく、液晶表示パネル形成
体ごとに偏光板の貼り付け位置を調整する必要もなく、
したがって偏光板の貼り付け作業を簡略化することがで
きる。
【００１２】なお、上記実施形態では、大型偏光板１４
の所定の面の全面に接着剤を設けた場合について説明し
たが、これに限らず、大型偏光板１４の所定の面におい
てミシン目１５の内側部分のみに接着剤を設けてもよ
い。
の所定の面の全面に接着剤を設けた場合について説明し
たが、これに限らず、大型偏光板１４の所定の面におい
てミシン目１５の内側部分のみに接着剤を設けてもよ
い。
【００１３】（第２実施形態）上記第１実施形態では、
ミシン目が形成されている大型偏光板を用いた場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではない。例え
ば、図７に示すように、複数個の液晶表示パネルに対応
する大きさのフィルム２０上に、複数個の液晶表示パネ
ルに対応する大きさの大型偏光板２１が接着剤（図示せ
ず）を介して貼り付けられたものを用いてもよい。この
場合、大型偏光板２１の所定の複数箇所には予め型抜き
することにより切断線２２が形成され、この切断線２２
の内側部分によって各偏光板２３が形成されている。ま
た、大型偏光板２１のうち少なくとも各偏光板２３の上
面には接着剤（図示せず）が設けられている。
ミシン目が形成されている大型偏光板を用いた場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではない。例え
ば、図７に示すように、複数個の液晶表示パネルに対応
する大きさのフィルム２０上に、複数個の液晶表示パネ
ルに対応する大きさの大型偏光板２１が接着剤（図示せ
ず）を介して貼り付けられたものを用いてもよい。この
場合、大型偏光板２１の所定の複数箇所には予め型抜き
することにより切断線２２が形成され、この切断線２２
の内側部分によって各偏光板２３が形成されている。ま
た、大型偏光板２１のうち少なくとも各偏光板２３の上
面には接着剤（図示せず）が設けられている。
【００１４】そして、この場合には、フィルム２０およ
び大型偏光板２１を大型ガラス基板の外面に貼り付けた
後、フィルム２０および大型偏光板２１の各偏光板２３
を除く不要部分を剥離する。
び大型偏光板２１を大型ガラス基板の外面に貼り付けた
後、フィルム２０および大型偏光板２１の各偏光板２３
を除く不要部分を剥離する。
【００１５】なお、上記第２実施形態において、フィル
ム２０上の所定の複数箇所にそれぞれ単体の偏光板２３
を貼り付けたものを用いてもよい。
ム２０上の所定の複数箇所にそれぞれ単体の偏光板２３
を貼り付けたものを用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面
に複数個の液晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光
板を貼り付け、少なくとも２枚の大型ガラス基板を切断
して複数個の液晶表示パネルを得るようにしているの
で、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板を貼り付ける必
要がなく、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板の貼り付
け位置を調整する必要もなく、したがって偏光板の貼り
付け作業を簡略化することができる。請求項４に記載の
発明によれば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面
に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさのフィル
ム上の所定の複数箇所に添付された複数の偏光板をそれ
ぞれ貼り付け、前記フィルムを取り除き、前記２枚の大
型ガラス基板を切断して複数個の液晶表示パネルを得る
ようにしているので、液晶表示パネル形成体ごとに偏光
板を貼り付ける必要がなく、液晶表示パネル形成体ごと
に偏光板の貼り付け位置を調整する必要もなく、したが
って偏光板の貼り付け作業を簡略化することができる。
発明によれば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面
に複数個の液晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光
板を貼り付け、少なくとも２枚の大型ガラス基板を切断
して複数個の液晶表示パネルを得るようにしているの
で、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板を貼り付ける必
要がなく、液晶表示パネル形成体ごとに偏光板の貼り付
け位置を調整する必要もなく、したがって偏光板の貼り
付け作業を簡略化することができる。請求項４に記載の
発明によれば、少なくとも一方の大型ガラス基板の外面
に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさのフィル
ム上の所定の複数箇所に添付された複数の偏光板をそれ
ぞれ貼り付け、前記フィルムを取り除き、前記２枚の大
型ガラス基板を切断して複数個の液晶表示パネルを得る
ようにしているので、液晶表示パネル形成体ごとに偏光
板を貼り付ける必要がなく、液晶表示パネル形成体ごと
に偏光板の貼り付け位置を調整する必要もなく、したが
って偏光板の貼り付け作業を簡略化することができる。
【図１】この発明の第１実施形態における液晶表示パネ
ルの製造に際し、当初用意した大型ガラス基板の一部の
平面図。
ルの製造に際し、当初用意した大型ガラス基板の一部の
平面図。
【図２】同第１実施形態における液晶表示パネルの製造
に際し、当初用意した大型偏光板の一部の平面図。
に際し、当初用意した大型偏光板の一部の平面図。
【図３】図１に示す大型ガラス基板の外面に図２に示す
大型偏光板を貼り付けた状態の一部の平面図。
大型偏光板を貼り付けた状態の一部の平面図。
【図４】図３に示す状態から大型偏光板の不要部分を剥
離した状態の一部の平面図。
離した状態の一部の平面図。
【図５】図４に示す状態において両大型ガラス基板を切
断する場合を説明するために示す一部の平面図。
断する場合を説明するために示す一部の平面図。
【図６】図５に示す切断により得られた液晶表示パネル
の一部の平面図。
の一部の平面図。
【図７】この発明の第２実施形態における液晶表示パネ
ルの製造に際し、当初用意したフィルムおよび大型偏光
板の一部の平面図。
ルの製造に際し、当初用意したフィルムおよび大型偏光
板の一部の平面図。
【図８】従来の液晶表示パネルの一例の断面図。
１１ 大型ガラス基板 １２ 大型ガラス基板 １３ シール材 １４ 大型偏光板 １５ ミシン目 １６ 偏光板 ２０ フィルム ２１ 大型偏光板 ２２ 切断線 ２３ 偏光板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA06 FA10 FA16 FA17 FA19 FA24 FA30 HA18 MA16 2H090 JA15 JB02 JC02 JC13 JD14 JD15 LA09 2H091 FA08Y FD07 FD12 GA01 LA12 5G435 AA17 BB12 FF05 KK05
Claims (5)
- 【請求項１】 複数個の液晶表示パネルに対応する大き
さの２枚の大型ガラス基板を貼り合わせ、前記２枚の大
型ガラス基板のうち少なくとも一方の大型ガラス基板の
外面に複数個の液晶表示パネルに対応する大きさの大型
偏光板を貼り付け、少なくとも前記２枚の大型ガラス基
板を切断して複数個の液晶表示パネルを得ることを特徴
とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、前記大
型偏光板を前記一方の大型ガラス基板の外面に貼り付け
た後、前記大型偏光板の不要部分を取り除き、前記一方
の大型ガラス基板の外面の所定の複数箇所にそれぞれ偏
光板を残存させることを特徴とする液晶表示パネルの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、前記大
型偏光板として、前記不要部分と前記残存偏光板との間
に予め一部を残してカット線が形成されているものを用
いることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項４】 複数個の液晶表示パネルに対応する大き
さの２枚の大型ガラス基板を貼り合わせ、前記２枚の大
型ガラス基板のうち少なくとも一方の大型ガラス基板の
外面に、複数個の液晶表示パネルに対応する大きさのフ
ィルム上の所定の複数箇所に添付された複数の偏光板を
それぞれ貼り付け、前記フィルムを取り除き、前記２枚
の大型ガラス基板を切断して複数個の液晶表示パネルを
得ることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の発明において、前記フ
ィルム上に添付された前記複数の偏光板は、複数個の液
晶表示パネルに対応する大きさの大型偏光板を予め型抜
きすることによって形成されており、前記大型偏光板の
うち少なくとも前記複数の偏光板を前記一方の大型ガラ
ス基板の外面に貼り付けた後、前記大型偏光板の不要部
分を取り除くことを特徴とする液晶表示パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170711A JP2001350131A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000170711A JP2001350131A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001350131A true JP2001350131A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18673385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000170711A Pending JP2001350131A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | 液晶表示パネルの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001350131A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111029A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示パネル、表示パネルの製造方法および除去装置 |
| JP2008116969A (ja) * | 2001-11-08 | 2008-05-22 | Sharp Corp | 液晶パネル及び液晶パネル製造装置 |
| KR100875465B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2008-12-22 | 삼성전자주식회사 | 편광판 부착 설비 |
| WO2010007713A1 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
| US7688403B2 (en) | 2003-11-20 | 2010-03-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Circularly polarizing plate, vertically alignment type of liquid crystal display panel and method of manufacturing the same |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000170711A patent/JP2001350131A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2008116969A (ja) * | 2001-11-08 | 2008-05-22 | Sharp Corp | 液晶パネル及び液晶パネル製造装置 |
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| JP4999836B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2012-08-15 | シャープ株式会社 | 表示パネルの製造方法 |
| WO2010007713A1 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
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