CN114089556A - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种液晶显示面板的制备方法，其包括：提供一第一液晶显示面板，所述第一液晶显示面板定义有第一尺寸的第一显示区，所述第一液晶显示面板包括依次层叠的彩色滤光基板、液晶层以及阵列基板；切割所述彩色滤光基板，使所述第一液晶显示面板形成破真空状态；以及于所述阵列基板上涂覆框胶，所述框胶封闭所述液晶层并延伸至所述彩色滤光基板远离所述阵列基板的一侧，以覆盖部分所述第一显示区，进而得到具有第二尺寸的第二显示区的第二液晶显示面板。本发明实施例还提供一种液晶显示面板。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
目前，产线生成出的液晶显示面板多为4:3或16:9等大显示尺寸液晶显示面板，而若客户所需要的尺寸为4:1或16:3等小显示尺寸的液晶显示面板时，一般为重新设计掩膜，按照新产品重新设计开发，在人力、时间、成本上都有大量花费。
发明内容
本发明一实施例提供一种液晶显示面板的制备方法，其包括：
提供一第一液晶显示面板，所述第一液晶显示面板定义有第一尺寸的第一显示区，所述第一液晶显示面板包括依次层叠的彩色滤光基板、液晶层以及阵列基板；
切割所述彩色滤光基板，使所述第一液晶显示面板形成破真空状态；以及
于所述阵列基板上涂覆框胶，所述框胶封闭所述液晶层并延伸至所述彩色滤光基板远离所述阵列基板的一侧，以覆盖部分所述第一显示区，进而得到具有第二尺寸的第二显示区的第二液晶显示面板。
该液晶显示面板的制备方法，通过对大显示尺寸(第一尺寸)的第一液晶显示面板的彩色滤光基板进行切割，然后再进行封胶固化，使框胶遮盖第一显示区的部分，从而制备出具有小显示尺寸(第二尺寸)的第二液晶显示面板，如此，无需再按照新产品重新设计开发，节约人力、时间、成本。
本发明一实施例还提供一种液晶显示面板，其采用上述的液晶显示面板的制备方法获得，获得的所述液晶显示面板包括：
彩色滤光基板；
阵列基板，所述阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置；
液晶层，所述液晶层夹设于所述彩色滤光基板和所述阵列基板之间；以及
框胶，所述框胶封闭所述液晶层；
其中，部分所述框胶设置于所述彩色滤光基板和所述阵列基板之间，部分所述框胶位于所述阵列基板上并延伸至所述彩色滤光基板远离所述阵列基板的一侧上。
该液晶显示面板，通过大显示尺寸(第一尺寸)的液晶显示面板改制而成，节约成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的液晶显示面板的制备方法的流程图。
图2为图1中步骤S1提供的第一液晶显示面板的俯视图。
图3为图2沿线III-III剖开的示意图。
图4为图1中步骤S2中切割第一液晶显示面板的示意图。
图5为图4沿剖面线V-V剖开的示意图。
图6为滴入液晶的示意图。
图7为图1中步骤S4中封胶的示意图。
图8为图7沿剖面线VIII-VIII剖开的示意图。
图9为本发明另一实施例的液晶显示面板的制备方法中切割第一液晶显示面板的示意图。
图10为本发明另一实施例的液晶显示面板的制备方法获得的第二液晶显示面板。
主要元件符号说明
第一液晶显示面板 100
第一显示区 101
第一非显示区 102
阵列基板 10
彩色滤光基板 20
液晶层 30
框胶 40
刀具 50
挤压装置 200
第二液晶显示面板 300
第二显示区 301
第二非显示区 302
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
图1为本发明一实施例的液晶显示面板的制备方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤。
步骤S1：提供一第一液晶显示面板100。
图2为图1中步骤S1提供的第一液晶显示面板100的俯视图。如图2所示，第一液晶显示面板100具有第一尺寸的第一显示区101，以及围绕第一显示区101的第一非显示区102。图2中，第一显示区101为矩形ABCD限定的区域。第一液晶显示面板100包括阵列基板10、彩色滤光基板20及框胶40。阵列基板10和彩色滤光基板20两个边对齐，另外两个边延伸超出彩色滤光基板20。框胶40位于第一非显示区102并环绕第一显示区101。其中，阵列基板10延伸超出彩色滤光基板20的区域设置有例如，栅极驱动电路和源极驱动电路等，以控制第一显示区101内的显示。
图3为图2沿剖面线III-III剖开的示意图。如图2和图3所示，第一液晶显示面板100还包括位于阵列基板10和彩色滤光基板20之间，并对应第一显示区101设置的液晶层30。框胶40位于阵列基板10和彩色滤光基板20之间，以维持液晶盒厚。
步骤S2：切割。
如图4所示，将第一液晶显示面板100保持其重力方向垂直于其厚度方向放置于一挤压装置200中，第一显示区101的部分暴露出，部分位于挤压装置200内。
图5为图4沿剖面线V-V剖开的示意图。如图5所示，第一液晶显示面板100保持其重力方向垂直于其厚度方向放置于挤压装置200内。挤压装置200将第一液晶显示面板100的相对两侧挤压住。
由于第一液晶显示面板100为垂直放置，且相对两侧被挤压装置200进行挤压，可有效避免第一液晶显示面板100形成破真空状态时，阵列基板10和彩色滤光基板20会因压力而向两侧撑开。
请结合参阅图4和图5，切割刀具50沿第一显示区101和框胶40(即第一非显示区102)的分割线(即边AD所在线)对彩色滤光基板20进行切割。即，切割刀具50不会切割阵列基板10。
该切割步骤中，第一液晶显示面板100为垂直放置，刀具50为垂直于第一液晶显示面板100的重力方向进行切割，相较于刀具50为平行于第一液晶显示面板100的重力方向进行切割的方式，可有效控制液晶，避免切割过程中液晶的泄漏问题。
于其他实施例中，切割刀具50可在第一显示区101内对彩色滤光基板20进行切割，使第一液晶显示面板100形成破真空状态。且切割刀具50不会切割阵列基板10。步骤S3：挤压。
于一实施例中，第一液晶显示面板100被切割后，还包括采用挤压装置200对阵列基板10及彩色滤光基板20进行挤压，以挤出液晶层30内的气体的步骤，进而也避免了后续封胶固化后，进入液晶层30的气体会导致液晶显示面板内产生液晶汽泡的问题。其中，所述第一液晶显示面板100的至少对应所述第二显示区301的部分被所述挤压装置200挤压。
于一实施例中，如图6所示，第一液晶显示面板100被切割和挤压后，会有液晶损失。该方法还包括于液晶层30内注入适量液晶，已补偿切割和挤压时损失的液晶。
步骤S4：封胶及固化。
如图7和图8所示，采用涂胶机进行封胶和固化，进行得到一具有第二尺寸的第二显示区301的第二液晶显示面板300。所述固化可以为紫外照射固化或热固化。
如图7所示，第二显示区301为矩形BCEF所限定的区域。
如图7和图8所示，步骤S4中，框胶40形成于彩色滤光基板20被切割去的部分以及并延伸遮住第一显示区101的部分。即，至少部分框胶40位于阵列基板10上并延伸覆盖至彩色滤光基板20远离阵列基板10的一侧上以遮盖部分第一显示区101，不进行显示。沿该液晶显示面板的厚度方向，框胶40的投影覆盖部分液晶层30。其中，第二显示区301以外的区域为第二非显示区302。即，矩形BCEF以外的区域为第二非显示区302。
于一实施例中，第一液晶显示面板100为屏幕分辨率为1980*1080的液晶显示面板，需要对其进行切割得到屏幕分辨率为1980*720的液晶显示面板。即，图7中，ABCD所限定的第一显示区101的屏幕分辨率为1980*1080，通过该方法切割去除部分彩色滤光基板20，并使框胶40覆盖1/3的第一显示区101(即，AF的长度占AB长度的1/3)，如此，获得的第二液晶显示面板300的第二显示区301(BCEF所限定的区域)的屏幕分辨率为1980*720。即将显示尺寸16:9的液晶显示面板改变为显示尺寸16:3。于其他实施例中，屏幕分辨率也不限于此。尺寸也不限于此，例如将显示尺寸为4:3的改变为显示尺寸为4:1等。
本发明实施例还提供上述方法制备的液晶显示面板(即第二液晶显示面板300)，具体结构可参图7和图8。该第二液晶显示面板300中，框胶40封闭液晶层30。部分框胶40设置于彩色滤光基板20和阵列基板10之间，以维持液晶盒厚。部分框胶40位于阵列基板10上并延伸覆盖至彩色滤光基板20远离阵列基板10的一侧上。沿该液晶显示面板的厚度方向，框胶40的投影部分覆盖液晶层30。
于另一实施例中，切割步骤可包括两次切割，而挤压以及封胶固化步骤保持不变。如图9所示，综合考虑切割精度和框胶涂布精度，第一次切割，沿切割线L1(图9中，L1为第一显示区101和第一非显示区102的分界线)，同时切掉多余的阵列基板10以及彩色滤光基板20，使第一液晶显示面板100形成破真空状态，并得到所需的尺寸。即，第一步切割过程中，阵列基板10以及彩色滤光基板20均会被切割到。第二次切割，综合考虑切割精度、框胶幅宽及框胶涂布精度，沿切割线L2(图9中，切割线L2位于第一显示区101内)，再一次切割掉部分彩色滤光基板20。即，彩色滤光基板20至少经两次切割，以完全切割掉所述彩色滤光基板20多余的部分。第一次切割后，所述彩色滤光基板20的切割线L1之外的部分被去除掉，第二次切割后，所述彩色滤光基板20的切割线L1和切割线L2之间的部分被去除掉。
经两次切割后，第一液晶显示面板100再依次经挤压装置200的挤压、注入补偿液晶、在阵列基板20上涂布框胶等步骤，最后得到如图10所示的第二液晶显示面板300。结合图2和图10可知，该实施例的第二液晶显示面板300整体尺寸小于第一液晶显示面板100的尺寸。
于一实施例，切割线L1可以为第一显示区101和第一非显示区102的分界线(图4中的AD线)，使切割刀具50沿AD切割阵列基板10以及彩色滤光基板20，并将切割后多余的部分去掉。于另一实施例中，切割线L1也可以以位于第一显示区101内，即切割刀具50在第一显示区101内对彩色滤光基板20和阵列基板10进行切割，使第一液晶显示面板100形成破真空状态。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一第一液晶显示面板，所述第一液晶显示面板定义有第一尺寸的第一显示区，所述第一液晶显示面板包括依次层叠的彩色滤光基板、液晶层以及阵列基板；
切割所述彩色滤光基板，使所述第一液晶显示面板形成破真空状态；以及
于所述阵列基板上涂覆框胶，所述框胶封闭所述液晶层并延伸至所述彩色滤光基板远离所述阵列基板的一侧，以覆盖部分所述第一显示区，进而得到具有第二尺寸的第二显示区的第二液晶显示面板。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“切割所述彩色滤光基板”的步骤中，至少包括两次切割，其中，第一次切割，至少切割掉非显示区的所述阵列基板和所述彩色滤光基板，使所述第一液晶显示面板形成破真空状态；第二次切割，切割所述彩色滤光基板，以完全切割掉所述彩色滤光基板多余的部分。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“切割所述彩色滤光基板”的步骤中，所述第一液晶显示面板保持其重力方向垂直于其厚度方向放置于一挤压装置中。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“切割所述彩色滤光基板”的步骤中，采用一刀具垂直于所述第一液晶显示面板的重力方向进行切割。
5.如权利要求3所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“切割所述彩色滤光基板”的步骤后，还包括采用所述挤压装置对所述阵列基板及所述彩色滤光基板进行挤压，以挤出所述液晶层内的气体。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“切割所述彩色滤光基板”的步骤中，所述第一液晶显示面板的至少对应所述第二显示区的部分被所述挤压装置挤压。
7.如权利要求5所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“切割所述彩色滤光基板”的步骤后，还包括于所述液晶层内注入适量液晶的步骤。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述“提供一第一液晶显示面板”步骤中，所述阵列基板具有延伸超出所述彩色滤光基板的区域，所述区域内设置有栅极驱动电路和源极驱动电路，以用于控制所述第一显示区的显示。
9.一种液晶显示面板，其特征在于，采用如权利要求1至8中任意一项所述的液晶显示面板的制备方法获得，获得的所述液晶显示面板包括：
彩色滤光基板；
阵列基板，所述阵列基板与所述彩色滤光基板相对设置；
液晶层，所述液晶层夹设于所述彩色滤光基板和所述阵列基板之间；以及
框胶，所述框胶封闭所述液晶层；
其中，部分所述框胶设置于所述彩色滤光基板和所述阵列基板之间，部分所述框胶位于所述阵列基板上并延伸至所述彩色滤光基板远离所述阵列基板的一侧上。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，沿获得的所述液晶显示面板的厚度方向，所述框胶的投影部分覆盖所述液晶层。
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