DE102011088556B3

DE102011088556B3 - Verfahren zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeige

Info

Publication number: DE102011088556B3
Application number: DE201110088556
Authority: DE
Inventors: Dr. Bayrle Reiner; Dr. Bitter Thomas; Otto Bader
Original assignee: AEG Gesellschaft fuer moderne Informationsysteme mbH
Current assignee: Ltg Ulm De GmbH
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-03-28
Anticipated expiration: 2031-12-15

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeige (4) angegeben. Gegenüber bekannten Verfahren zum Schneiden von Flüssigkristallanzeigen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verkleinern von Flüssigkristallanzeigen anzugeben, bei dem die Gefahr der Verunreinigung des Flüssigkristalls im Bereich der Schnittkante (S) verringert ist. Dadurch dass der Bereich der verkleinerten Flüssigkristallanzeige (42) vor dem Schneiden mit Druck beaufschlagt und der Abstand der beiden Platten (62, 64) verringert wird, wird eine geringe Menge Flüssigkristall in den nicht mit Druck beaufschlagten abzutrennenden Teil (44) der ungeschnittenen Flüssigkristallanzeige gedrückt. Das Wegschneiden des überschüssigen Teils der Flüssigkristallanzeige erfolgt, während der Bereich der verkleinerten Flüssigkristallanzeige mit Druck beaufschlagt bleibt. Die unter Druck stehende Flüssigkristallanzeige und wird daher im Vergleich zu einer nicht unter Druck stehenden Flüssigkristallanzeige vergleichsweise unempfindlich gegenüber Berührungen und zusätzlichen Druck. Bei einer nicht unter Druck stehenden Flüssigkristallanzeige nach dem Stand der Technik werden durch das Scheiden vielerlei Verformungen der Platten (62, 64) und der Abstandshalter der beiden Platten dazwischen auftreten, die dann zum Eintrag von Verunreinigungen, Luft oder anderen Gasen in den Flüssigkristall führen. Eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkristallanzeige ist gegenüber den beim Schneiden auftretenden Kräften wesentlich unempfindlicher. Damit tritt an der Schnittkante der verkleinerten Flüssigkristallanzeige (42) kein Flüssigkristall aus und folglich muss auch kein austretender Flüssigkristall entfernt werden. Damit kann durch das Wegwischen bzw. Entfernen des beim Stand der Technik austretenden Flüssigkristalls keine Verunreinigung oder Luft/Gas im Bereich der Schnittkante in den Flüssigkristall eingebracht werden. Da an der offenen Schnittkante kein Flüssigkristall austritt, können auch die Außenseiten der beiden Platten der Flüssigkristallanzeige nicht durch den Flüssigkristall verunreinigt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1.
Aus der EP1023630B1 und aus der WO2006/028445A1 ist jeweils ein Verfahren zum Verkleinern von Flüssigkristallanzeigen mit folgenden Verfahrensschritten bekannt:

a) Festlegen des Bereichs der verkleinerten Flüssigkristallanzeige durch Definition einer Schnittlinie durch die Flüssigkristallanzeige im Bereich der Pixel;
b) Schneiden der beiden Platten entlang der Schnittlinie;
c) Wegbrechen des überschüssigen Teils der Flüssigkristallanzeige entlang der Schnittlinie;
d) Beaufschlagen der verkleinerten Flüssigkristallanzeige mit Druck, so dass der Abstand der beiden Platten voneinander verringert wird;
e) Entfernen des durch die Druckbeaufschlagung austretenden Flüssigkristalls von der Schnittkante;
f) Aufbringen von Dichtungskleber auf die geschnittene Kante der mit Druck beaufschlagten verkleinerten Flüssigkristallanzeige; und
g) Entlasten der verkleinerten Flüssigkristallanzeige, so dass ein Teil des Dichtungsklebers ein Stück zwischen die beiden Platten gesaugt wird.

Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, dass durch den Verfahrensschritt e) die Sichtfläche der verkleinerten Flüssigkristallanzeige bzw. die beiden Außenseiten der Platten mit Flüssigkristall verunreinigt werden können und dass durch das Entfernen des an der Schnittkante austretenden Flüssigkristalls Verunreinigungen oder Luft/Gase in den Flüssigkristall zwischen den Platten der verkleinerten Flüssigkristallanzeige gelangen.
Ausgehend von der EP1023630B1 oder der WO2006/028445A1 ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Verkleinern von Flüssigkristallanzeigen anzugeben, bei dem bzw. bei der die Gefahr der Verunreinigung des Flüssigkristalls im Bereich der Schnittkante verringert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen definiert.
Dadurch dass der Bereich der verkleinerten Flüssigkristallanzeige vor dem Schneiden mit Druck beaufschlagt und der Abstand der beiden Platten verringert wird, wird eine geringe Menge Flüssigkristall in den nicht mit Druck beaufschlagten abzutrennenden Teil der ungeschnittenen Flüssigkristallanzeige gedrückt. Das Wegschneiden des überschüssigen Teils der Flüssigkristallanzeige erfolgt, während der Bereich der verkleinerten Flüssigkristallanzeige mit Druck beaufschlagt bleibt. Die unter Druck stehende Flüssigkristallanzeige und wird daher im Vergleich zu einer nicht unter Druck stehenden Flüssigkristallanzeige vergleichsweise unempfindlich gegenüber Berührungen und zusätzlichen Druck. Bei einer nicht unter Druck stehenden Flüssigkristallanzeige nach dem Stand der Technik werden durch das Scheiden vielerlei Verformungen der Platten und der Abstandshalter der beiden Platten dazwischen auftreten, die dann zum Eintrag von Verunreinigungen, Luft oder anderen Gasen in den Flüssigkristall führen. Eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkristallanzeige ist gegenüber den beim Schneiden auftretenden Kräften wesentlich unempfindlicher. Damit tritt an der Schnittkante der verkleinerten Flüssigkristallanzeige kein Flüssigkristall aus und folglich muss auch kein austretender Flüssigkristall entfernt werden. Damit entfällt das Wegwischen bzw. Entfernen des beim Stand der Technik austretenden Flüssigkristalls. Somit kann keine Verunreinigung oder Luft/Gas im Bereich der Schnittkante in den Flüssigkristall eingebracht werden. Da an der offenen Schnittkante kein Flüssigkristall austritt, können auch die Außenseiten der beiden Platten der Flüssigkristallanzeige nicht durch den Flüssigkristall verunreinigt werden.
Vorzugsweise erfolgt das Schneiden der beiden Platten gleichzeitig – Anspruch 2 –, wodurch der gesamte Prozess beschleunigt wird.
Durch die vorteilhafte Ausgestaltung nach Anspruch 3 werden eine Splitterbildung und eine damit einhergehende Gefahr der Verunreinigung des Flüssigkristalls im Bereich der Schnittkante vermieden.
Durch die vorteilhafte Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird verhindert, dass der abzutrennende Anzeigeteil während des Schneidens unkontrolliert weg bricht.
Durch die vorteilhafte Ausgestaltung nach Anspruch 7 mit horizontal verlaufender offener Schnittkante wird ein Abtropfen des aufgetragenen Dichtklebers verhindert und gleichzeitig ergibt sich eine symmetrische Kleberverteilung auf der offenen Schnittkante.
Die übrigen Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer exemplarischen Ausführungsform anhand der Zeichnung.
Es zeigt:
1 eine schematisch vereinfachte Frontalansicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
2 eine im Schematisierungsgrad 1 entsprechende Seitenansicht auf die Vorrichtung der 1.
Eine in den Figuren der Zeichnung insgesamt mit 2 bezeichnete Vorrichtung zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeige, insbesondere einer sogenannten TFT-Anzeige 4, umfasst zunächst im Wesentlichen eine Presseinrichtung 6, welche zur Aufnahme der Anzeige 4 für deren Bearbeitung durch das erfindungsgemäße Verfahren dient.
Die Presseinrichtung 6 wiederum umfasst in der schematischen Darstellung der Zeichnung im Wesentlichen eine vertikal ausgerichtete Rückwand 8 und eine an der Rückwand 8 mittels einer geeigneten Scharniereinrichtung 10 schwenkbeweglich angeschlagene Tür 12. Die Tür 12 weist eine Innenseite 14 und die Rückwand eine Innenseite 16 auf.
In der Ansicht von 1 ist die Tür 12 in ihrem geöffneten Zustand dargestellt, weist also quasi aus der Zeichenebene heraus. 2 zeigt die Tür in ihrem geschlossenen Zustand, wobei die Innenseite 14 der Tür 12 zu der Innenseite 16 der Rückwand 8 weist. Bei geschlossener Tür 12 sind die beiden Innenseiten 14 und 16 im Wesentlichen parallel zueinander beabstandet und definieren zwischen sich einen Aufnahmeraum 18. Am in den 1 und 2 unteren Ende der Rückwand 8 befindet sich ein Anschlag 20, der sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Rückwand 8, insbesondere über die Breite der Anzeige 4 hinaus erstreckt, so dass durch den Anschlag 20 bei geschlossener Tür 12 der Aufnahmeraum 18 eine nach oben offene taschenartige Ausgestaltung hat. Die konkrete Form und Ausgestaltung des Anschlags 20 richtet sich nach den Maßen und dem Typ der zu verkleinernden Flüssigkristallanzeige 4.
Wie am besten aus 1 hervorgeht, sind hierbei die beiden Endseiten des Anschlags 20 in Vertikalrichtung hochgezogen und weisen L-förmige Ausnehmungen 22 und 24 auf, in welchen die in 1 linken und rechten unteren Ecken 26 und 28 der Anzeige 4 aufsitzen. Hierdurch ist die Anzeige 4 gegenüber der Rückwand 8 sowohl in Vertikal- als auch in Horizontalrichtung abgestützt und lagefixiert. Zwischen der in 1 unten liegenden Langseite der Anzeige 4 und dem Anschlag 20 ist durch die beiden endseitig hochstehenden Endbereiche des Anschlags 20 ein Freiraum 32 definiert, der zur Aufnahme eines Elektronik-/Treibermoduls 34 der Anzeige 4 dient.
Die Tür 12 weist an ihrer im geschlossenen Zustand zum Aufnahmeraum 18 weisenden Innenseite 14 eine flexible Membran auf, beispielsweise ein Gummituch 36, welches umfangsseitig umlaufend gasdicht mit der Tür 12 verbunden ist und bezüglich der Innenseite 14 beweglich ist. Das Volumen hinter dem Gummituch 36, also zwischen der Innenseite 14 und dem Gummituch 36 ist über wenigstens einem Anschluss 38 mit einem Druckluft beaufschlagbar, wobei die Druckbeaufschlagung über den gleichen Anschluss 38 auch wieder abgeführt werden kann. Bei Beaufschlagung mit Druckluft über den Anschluss 38 füllt sich das Volumen zwischen der Innenseite 14 und dem Gummituch 36, sodass das Gummituch 36 mit seiner Außenfläche 40 in Richtung Aufnahmeraum 18 bzw. Innenseite 16 der Rückwand 8 bewegt wird, wie am Besten aus 2 hervorgeht. Dieser Zustand des Gummituchs 36 verbleibt bei geschlossenem Anschluss 38 aufrecht und bei aktiver oder passiver Entlüftung wird die Luft über den Anschluss 38 entweder durch die Eigenelastizität des Gummituchs 36 aus dem Anschluss 38 herausgedrückt oder es wird über den Anschluss 38 abgesaugt oder es wird eine Kombination dieser beiden Entlüftungsmechanismen verwendet, so dass das Gummituch 36 wieder in seine Ausgangslage zurückkehrt, bei der es im Wesentlichen bündig an der Innenseite 14 der Tür 8 anliegt. Mittels Druckluft und dem Gummituchs 36 wird somit in dem Aufnahmeraum 18 ein definierter Druck auf die darin befindliche Anzeige 4 ausgeübt.
Die Anzeige 4 möge im zeichnerisch dargestellten Beispiel eine Gesamthöhe H haben, wobei diese Höhe H um eine Höhe H2 zu verringern ist, so dass eine Resthöhe H1 verbleibt. Dies bedeutet, dass die Anzeige 4 entlang einer Schnittlinie S in eine verkleinerte Anzeige 42 und einem hiervon abzutrennenden Anzeigeteil 44 zu unterteilen ist, wobei die verkleinerte Anzeige 42 dann in etwa die angestrebte Höhe H1 hat.
Der Verschlusszustand der Tür 12 gegenüber der Rückwand 8 kann durch geeignete Verriegelungen 46 seitens der Rückwand 8 und/oder der Tür 12 erfolgen.
Oberhalb der Presseinrichtung 6 sind an einer nicht näher dargestellten Linearführung in 1 von rechts nach links und wieder zurück beweglich ein Schneidkopf 48 und ein Dispenserkopf 50 angeordnet. Der Schneidkopf 48 trägt an seinem unteren freien Ende eine Schneideinrichtung 52, welche gebildet ist aus zwei Schneidrädchen 54a und 54b, welche in der aus 2 ersichtlichen Weise an dem unteren Ende des Schneidkopfs 48 bzw. jeweils an den unteren freien Enden zweier Schenkel 56a und 56b des im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Schneidkopfs 48 gelagert sind. Die Lagerung der Schneidrädchen 54a und 54b ist hierbei ausweislich 2 derart, dass ihre beiden Schneidkanten auf einer gemeinsamen Ebene liegen, welche mit der Schnittlinie oder -ebene S zusammenfällt. Der von den beiden Schenkeln 56a und 56b gebildete Aufnahmeraum 58 nimmt hierbei den abzutrennenden Anzeigeteil 44 der Anzeige 4 in der aus 2 ersichtlichen Weise auf.
Der Dispenserkopf 50 trägt an seinem unteren freien Ende eine Auftragskartusche 60 für einen Dichtkleber. Die Höhenlage der Austrittsöffnung der Auftragskartusche 60 entspricht hierbei im Wesentlichen der Lage der Schnittebene oder Schnittlinie S.
Zur Verkleinerung der Anzeige 4, d. h. zum Zerlegen der Anzeige 4 in die verkleinerte Anzeige 42 und den abzutrennenden Anzeigeteil 44 wird wie folgt vorgegangen: Die Anzeige 4 besteht in bekannter Weise aus zwei voneinander beabstandeten Platten 62 und 64, die durch einen umlaufenden Kleberand 66 und innen liegende Abstandshalter oder Spacer parallel und auf Abstand zueinander gehalten sind. Die beiden Platten 62, 64 und der Kleberand 66 schließen einen Flüssigkristall 68 hermetisch ein.
Die zu verkleinernde Anzeige 4 wird bei geöffneter Tür 12 an der Rückwand 8 angesetzt und auf dem Anschlag 20, der an die jeweilige zu verkleinernde Anzeige 4 angepasst ist, aufgesetzt. Durch in der Zeichnung nicht näher dargstellte Mittel kann der Raum zwischen der Anzeige 4 und der Rückwand 8, d. h. der Raum zwischen der Außenseite der Platte 64 und der Innenseite 16 der Rückwand 8 mit Unterdruck beaufschlagt werden, so dass die Anzeige 4 flächig/bündig an die Innenseite 16 angesaugt und fixiert wird.
Sodann wird die Tür 12 geschlossen und durch die Verriegelungen 46 im geschlossenen Zustand gehalten. Im Anschluss daran wird über den Anschluss 38 das Gummituch 36 von hinten her mit Druckluft beaufschlagt, so dass es sich in der aus 2 ersichtlichen Weise in Richtung der Anzeige 4 bzw. der Platte 62 der Anzeige 4 bewegt und somit die Anzeige 4 zwischen der Innenseite 16 der Rückwand 8 und dem expandierenden Gummituch 36 eingespannt und mit Druck beaufschlagt wird. Durch die Druckluft bzw. durch die Druckbeaufschlagung bewegen sich die beiden Platten 62 und 64 minimal aufeinander zu und eine geringe Menge Flüssigkristall 68 wird in den abzutrennenden Anzeigeteil 44 verschoben.
Vor dem Einsetzen der Anzeige 4 in die Presseinrichtung 6 und vor der Druckbeaufschlagung werden bevorzugt in einem streifenförmigen Bereich B entlang der Schnittlinie S ein- oder beidseitig vorhandene Schichten 70 und 72 von den Platten 62 und 64 entfernt werden. Bei diesen Schichten 70, 72 handelt es sich insbesondere um folienförmige Polarisationsfilter und/oder Retardationsfolien. Der streifenförmige Bereich B in dem diese Schichten 70 und 72 von den Oberflächen der Platten 62 und 64 entfernt werden, liegt ausweislich 1 beidseits entlang der Schnittlinie S. Die Entfernung der Schichten 70 und 72 kann vor dem Einspannen der Anzeige 4 in die Presseinrichtung 6 von Hand oder in einer separaten Vorrichtung erfolgen oder mittels einer Einrichtung 78 zur beidseitigen Entfernung des Streifens B der Schichten 70, 72. Die Einrichtung 78 ist ähnlich dem Schneidkopf 48 mit zwei Schenkeln aufgebaut.
Wie weiterhin aus den Figuren hervorgeht, erfolgt die Einspannung der Anzeige 4 in der Presseinrichtung 6 derart, dass zumindest der Streifen B über den oberen freien Rand der Presseinrichtung 6 hinausragt, d. h. die Schnittlinie S liegt über der oberen Ebene der Presseinrichtung 6 bzw. der dortigen Rückwand 8 und der dortigen Tür 12.
Sobald die Anzeige 4, d. h. hier die spätere verkleinerte Anzeige 42 durch das Gummituch 36 und Druckluft mit einem definierten Druck beaufschlagt worden ist, wird der Schneidkopf 48 in 1 entlang des dortigen Pfeils von rechts nach links bewegt, wobei sich die Schneidrädchen 54a und 54b mit ihren Schneidkanten beidseitig auf den von den Schichten 70 und 72 befreiten Oberflächen der Platten 62 und 64 abwälzen und hierbei das Material der Platten 62 und 64 bevorzugt in einem Zug durchschneiden. Der Schneidangriff der Schneidrädchen 54a und 54b erfolgt hierbei bevorzugt derart, dass nach erfolgtem Schnittvorgang zwischen der verkleinerten Anzeige 42 und dem abzutrennendem Anzeigeteil 44 wenigstens einer, bevorzugt zwei Stege 74 und 76 verbleiben, an denen die verkleinerte Anzeige 42 und der abzutrennende Anzeigeteil 44 noch miteinander verbunden bleiben. Bevorzugt liegen diese Stege in einem Ein- bzw. Ausfahrbereich 74 bzw. 76, d. h. in einem dortigen Randbereich oder im Bereich der Seitenkanten der beiden Platten 62 und 64.
Nach erfolgtem Schnitt entlang der Schnittlinie S wird der nicht mit Druck beaufschlagte Teil der Anzeige 4, d. h. der abzutrennende Anzeigeteil 44 durch eine Knickbewegung in 1 in die Zeichenebene hinein oder aus dieser heraus von der verkleinerten Anzeige 42, welches in der Presseinrichtung 6 eingespannt verbleibt, abgetrennt, wobei der oder die Stege 74, 76 zwischen der verkleinerten Anzeige 42 und dem abzutrennenden Anzeigeteil 44 brechen.
Aufgrund der Druckbeaufschlagung über das Gummituch 36 und aufgrund der vorliegenden Viskosität und durch Kapillarkräfte wird sichergestellt, dass nach erfolgtem Brechen der Anzeige 4 entlang der Schnittlinie S kein Flüssigkristall 68 aus der nun offenen Schnittkante S zwischen den Platten 62 und 64 austreten kann. Hieraus wiederum ergibt sich der wesentliche Vorteil, dass ein Säubern der Schnittkante, also ein Entfernen von ausgetretenem Flüssigkristall 68 entbehrlich ist. Dies bringt den Vorteil, dass keine Verunreinigungen, Fremdstoffe, Glassplitter, Luft, sonstige Gase etc. bei dem Reinigungsvorgang zwischen die beiden Platten 62 und 64 geraten können, da sie beispielsweise durch einen Wischer zwischen die Platten 62 und 64 gedrückt werden.
Unmittelbar nach dem Bruchvorgang wird über einen geeigneten Antrieb der Dispenserkopf 50 in 1 von rechts nach links bewegt, wobei das Abgabeende der Auftragskartusche 60 Dichtkleber auf die Schnitt- oder Bruchkante der verkleinerten Anzeige 42 aufbringt.
Im Anschluss daran wird über den Anschluss 38 der Druckluftbeaufschlagung hinter dem Gummituch 36 gezielt reduziert und schließlich aufgehoben/weggenommen, so dass die beiden Platten 62 und 64 nicht mehr mit Druck beaufschlagt sind und insbesondere unter Einwirkung der zwischen den beiden Platten 62 und 64 verteilten Abstandshalter oder Spacer nahezu in ihre Ausgangslage zurückkehren. Die hiermit einhergehende Volumenerhöhung zwischen den beiden Platten 62 und 64 bewirkt, dass der von der Auftragskartusche 60 aufgebrachte Dichtkleber teilweise in den oben liegenden offenen Spalt zwischen den beiden Platten 62 und 64 eingesaugt wird, um nach erfolgter Aushärtung einen neuen Kleberand zu bilden.
Die verkleinerte Anzeige 42 wird nach Aushärtung des Dichtklebers im Bereich der Schnittkante S aus der Presseinrichtung 6 entnommen, wozu nach Lösen der Verrieglungen 46 die Tür 12 geöffnet und die verkleinerte Anzeige 42 aus dem Anschlag 20 entnommen wird.
Es ist vorteilhaft bzw. bevorzugt, wenn der gesamte erfindungsgemäße Verfahrensablauf weitestgehend automatisiert ist. Weiterhin ist bevorzugt, dass die Anordnung der Anzeige 4 in der Presseinrichtung 6 derart erfolgt, dass die Schnittlinie S im Wesentlichen horizontal verläuft, da sich dadurch der beim Auftragen mit dem Dispenserkopf 50 noch flüssige Dichtkleber symmetrisch über die gesamte Breite der Schnittkante S verteilen wird.
Beschrieben wurde insoweit zusammenfassend eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeigen. Gegenüber bekannten Verfahren zum Schneiden von Flüssigkristallanzeigen wird die Gefahr der Verunreinigung des Flüssigkristalls im Bereich der Schnittkante (S) verringert. Dadurch, dass der Bereich der verkleinerten Flüssigkristallanzeige vor dem Schneiden mit Druck beaufschlagt und der Abstand der beiden Platten verringert wird, wird eine geringe Menge Flüssigkristall in den nicht mit Druck beaufschlagten abzutrennenden Teil der ungeschnittenen Flüssigkristallanzeige gedrückt. Das Wegschneiden des überschüssigen Teils der Flüssigkristallanzeige erfolgt, während der Bereich der verkleinerten Flüssigkristallanzeige mit Druck beaufschlagt bleibt. Die unter Druck stehende Flüssigkristallanzeige und wird daher im Vergleich zu einer nicht unter Druck stehenden Flüssigkristallanzeige vergleichsweise unempfindlich gegenüber Berührungen und zusätzlichen Druck. Bei einer nicht unter Druck stehenden Flüssigkristallanzeige nach dem Stand der Technik werden durch das Scheiden vielerlei Verformungen der Platten und der Abstandshalter der beiden Plattendes Flüssigkristalls dazwischen auftreten, die dann zum Eintrag von Verunreinigungen, Luft oder anderen Gasen in den Flüssigkristall führen. Eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkristallanzeige ist gegenüber den beim Schneiden auftretenden Kräften wesentlich unempfindlicher. Damit tritt an der Schnittkante der verkleinerten Flüssigkristallanzeige kein Flüssigkristall aus und folglich muss auch kein austretender Flüssigkristall entfernt werden. Damit kann durch das Wegwischen bzw. Entfernen des beim Stand der Technik austretenden Flüssigkristalls keine Verunreinigung oder Luft/Gas im Bereich der Schnittkante in den Flüssigkristall eingebracht werden. Da an der offenen Schnittkante kein Flüssigkristall austritt, können auch die Außenseiten der beiden Platten der Flüssigkristallanzeige nicht durch den Flüssigkristall verunreinigt werden.
Bezugszeichenliste

2: Vorrichtung zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeige
4: TFT-Anzeige
6: Presseinrichtung
8: Rückwand
10: Scharniereinrichtung
12: Tür
14: Innenseite Tür
16: Innenseite Rückwand
18: Aufnahmeraum
20: Anschlag in 18
22, 24: L-förmige Ausnehmungen
26, 28: rechte untere Ecken von 30
32: Freiraum
34: Elektronik-/Treibermodul
36: Gummituch
38: Anschluss
40: Außenfläche von 36
42: verkleinerte TFT-Anzeige
44: abzutrennender Anzeigeteil
46: Verriegelung Tür
48: Schneidkopf
50: Dispenserkopf
52: Schneideinrichtung
54a, 54b: Schneidrädchen
56a, 56b: Schenkel von 52
58: Aufnahmeraum zwischen 56a und 56b
60: Auftragskartusche an 50
62: erste Platte von 4
64: zweite Platte von 4
66: Kleberand von 4
68: Flüssigkristall
70: Schicht, Polarisationsfilter auf 62
72: Schicht, Polarisationsfilter auf 64
74, 76: Ein- und Ausfahrbereich, Stege
78: Einrichtung zur Entfernung des Streifens B der Schichten 70, 72
S: Schnittlinie
H: Höhe der Anzeige 4
H1: Lage der Schnittlinie S
H2: Höhe des abzutrennenden Anzeigeteils 44

Claims

Verfahren zum Verkleinern einer Flüssigkristallanzeige mit einer Mehrzahl von Pixeln, wobei die Flüssigkristallanzeige (4) eine erste und eine zweite voneinander beabstandete Platte (62, 64) umfasst, die zusammen mit einem umlaufenden Kleberand (66) einen Flüssigkristall zwischen den beiden Platten einschließen, mit den Verfahrensschritten: a) Festlegen des Bereichs der verkleinerten Flüssigkristallanzeige (42) durch Definition einer Schnittlinie (S) durch die Flüssigkristallanzeige (4) im Bereich der Pixel; b) Beaufschlagen des Bereichs der verkleinerten Flüssigkristallanzeige (42) mit Druck, mit Ausnahme des Bereichs der Schnittlinie (S), so dass der Abstand der beiden Platten (62, 64) voneinander verringert wird; c) Schneiden der beiden Platten (62, 64) entlang der Schnittlinie (S); d) Wegbrechen des nicht mit Druck beaufschlagten Teils (44) der Flüssigkristallanzeige (4) entlang der Schnittlinie (S); e) Aufbringen von Dichtungskleber auf die geschnittene Kante der mit Druck beaufschlagten verkleinerten Flüssigkristallanzeige (42); und f) Entlasten der verkleinerten Flüssigkristallanzeige (42), so dass ein Teil des Dichtungsklebers ein Stück zwischen die beiden Platten (62, 64) gesaugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) beide Platten (62, 64) gleichzeitig geschnitten werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) bis auf einzelne Stege (74, 76) die beiden Platten (62, 64) über ihre gesamte Dicke geschnitten werden.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (74, 76) am Anfang und am Ende der Schnittlinie (S) verbleiben.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt g) der aufgebrachte Dichtkleber ausgehärtet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt a) in einem Schritt a1) ein Streifen (B) der auf der Außenseite der beiden Platten (62, 64) vorhandene Schichten (70, 72) entlang der Schnittlinie (S) entfernt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Schritt e) die Flüssigkristallanzeige (4) vertikal angeordnet ist und die Schnittlinie (S) entlang einer horizontalen Geraden verläuft.