EP3181311B1 - Vorrichtung zum herauslösen von teilbereichen aus einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum herauslösen von teilbereichen aus einer materialbahn Download PDF

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EP3181311B1
EP3181311B1 EP16002559.9A EP16002559A EP3181311B1 EP 3181311 B1 EP3181311 B1 EP 3181311B1 EP 16002559 A EP16002559 A EP 16002559A EP 3181311 B1 EP3181311 B1 EP 3181311B1
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EP
European Patent Office
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vacuum
cutting cylinder
cylinder
vacuum transfer
transfer roller
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Andreas Signore
Manfred Samp
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum

Definitions

  • the present invention relates to a device for extracting portions of a material web according to the preamble of claim 1, such as from WO 99/62801 A2 known.
  • the material web can be a single-layer or a multi-layer material and be present, for example, wound up on a reel body. From this reel body, the web can be deducted and processed in a timed or continuously running work process. Such web-processing processes are used, for example, in the production of wound plasters or other therapeutic plasters. It may be necessary to detach portions of the web to place these portions on other webs.
  • a device for extracting portions in which a cutting edge is pulled in a pulling section through the web. Furthermore From this document, a device is known in which a cutting edge is pressed in a rolling movement through the material web.
  • the required forces that must be applied by the device are relatively small in this case, so that the corresponding devices can be made comparatively slim and light and thus can be moved during the separation process with the moving in the transport direction web.
  • only relatively large partial areas can be separated out of the material web with both devices.
  • the present invention seeks to provide an improved device for extracting portions of a material web, which is also suitable for very small portions and allows continuous processing.
  • the device according to the invention for extracting partial regions from a material web has a vacuum cutting cylinder and a counter-cylinder, by means of which the partial regions are cut.
  • a vacuum transfer roller is present, by means of which the cut portions can be removed from the vacuum cutting cylinder. From the vacuum transfer roller, the cut portions are then placed on a conveyor belt, so that the sections can be further processed.
  • the combination of the three rollers - vacuum cutting cylinder, counter cylinder and vacuum transfer roller - makes it possible, even small product sizes of only about ten to ten millimeters or Cut out even smaller from the material web.
  • the subregions can be used, for example, as a drug reservoir in transdermal therapeutic systems. Such patches are getting smaller, so that always small portions of the web must be cut out.
  • the transfer of the cut portions from the vacuum cutting cylinder directly to a conveyor belt is a critical step, since this removal is often difficult and leads to increased rejects.
  • the cut portions may remain stuck in the vacuum cutting cylinder, which can complicate the transfer to the conveyor belt.
  • the use of the vacuum transfer roller allows a clean and accurate removal of the cut products from the vacuum cutting cylinder and an exact storage of the cut products on the conveyor belt.
  • the material web containing the drug is so valuable that as little waste and waste as possible when cutting the required areas should arise. Therefore, as little space as possible should be present between the subregions necessary for further processing.
  • the subregions therefore, in the direction of travel of the material web, generally adjoin one another directly and are only separated from each other by the cutting line.
  • a so-called cold flow of the adhesive material may occur. Due to the cold flow, the adhesive material flows slightly outward, so that the adjacent subregions stick together again when they are no longer separated by the cutting edges of the vacuum cutting cylinder.
  • the rotational speed of the vacuum transfer roller may be slightly larger than the rotational speed of the vacuum cutting cylinder.
  • the cut portions are slightly in the direction of travel Spread apart, so that a bonding of the sections by cold flow is no longer possible.
  • the slightly greater rotational speed of the vacuum transfer roller can preferably be effected by a separate motor drive of the vacuum transfer roller.
  • the transfer of the cut portions of the vacuum cutting cylinder to the vacuum transfer roller can be done by differently set negative pressures of the two rolls. Thus, it may be sufficient if the vacuum transfer roller identifies a greater negative pressure than the vacuum cutting cylinder in order to ensure exact removal of the sections from the vacuum cutting cylinder. In particular, with adhesive-containing material webs, however, it may be advantageous to connect the vacuum cutting cylinder to a compressed air channel, so that the transfer of the cut portions can be facilitated and accelerated by one or more blasts of compressed air.
  • a fixed hollow cylinder may be present below the lateral surface of the vacuum cutting cylinder, which has at least two chambers in cross-section.
  • One of the two chambers may be connected to a vacuum pump, while the other of the two chambers may be connected to a compressed air channel.
  • the vacuum cutting cylinder in the area of the counter-cylinder permanently and reliably have a constant negative pressure, so that an exact cutting result can be achieved.
  • normal pressure or even a slight overpressure may be present, so that a simple and safe removal of the cut products from the vacuum cutting cylinder is possible.
  • the transfer of the cut portions of the vacuum transfer roller on the conveyor belt may preferably by a blast of compressed air respectively.
  • the vacuum transfer roller may be connected to a compressed air channel, so that in the transfer region between the vacuum transfer roller and conveyor belt no negative pressure prevails on the vacuum transfer roller.
  • a stationary hollow cylinder may be present, which has at least two chambers in cross-section. One of the two chambers may be connected to a vacuum pump, while the other of the two chambers may be connected to a compressed air channel.
  • the vacuum transfer roller in the region of the vacuum cutting cylinder can permanently and reliably have a constant negative pressure, so that a reproducible and safe removal of the cut portions from the vacuum cutting cylinder is possible.
  • normal pressure or even a slight overpressure may be present, so that a simple and safe transfer of the cut products to the conveyor belt is possible.
  • the conveyor belt may be formed as a vacuum conveyor belt. This allows a safe transport of the cut products. Especially with products made of adhesive-containing material webs, a slipping of the cut products on the conveyor belt could lead to subsequent sticking of the cut products, so that they can no longer be processed and disposed of as scrap. This slippage can be prevented by the use of a vacuum conveyor belt.
  • the transport speed of the conveyor belt is slightly greater than the rotational speed of the vacuum transfer roller. As a result, the cut portions are further spread apart in the transport direction, so that the risk of sticking of the portions by cold flow of the adhesive material can be further reduced.
  • the inventive device 10 for extracting portions 12 of a material web 14 is in the Fig. 1 and 2 shown in perspective.
  • the device 10 has a vacuum cutting cylinder 20, which is rotatably mounted and is moved by a motor drive, not shown here.
  • the lateral surface 22 of the vacuum cutting cylinder 20 has a plurality of cut edges 24 which form a plurality of identical depressions 26.
  • the outer shape of the recesses 26 corresponds to the shape of the sections to be cut 12.
  • a plurality of apertures 28 are present in each recess 26 .
  • the openings 28 are - depending on the rotational position of the vacuum cutting cylinder 20 - connected to a compressed air channel or connected to a vacuum line.
  • the vacuum cutting cylinder 20 cooperates with a counter-cylinder 30.
  • the material web 14 is fed via not shown transport rollers of the device 10 and passes in the transport direction 40 between the vacuum cutting cylinder 20 and the counter cylinder 30.
  • the direction of rotation 42 of the counter-cylinder 30 extends in the clockwise direction, while the rotational direction 44 of the vacuum cutting cylinder 20 runs counterclockwise.
  • the individual portions 12 are cut out of the material web 14.
  • the partial regions 12 are first transported further in the recesses 26 of the vacuum cutting cylinder 20 until they are transferred to the vacuum transfer roller 50.
  • the vacuum transfer roller 50 has in its otherwise smooth lateral surface 52 a plurality of apertures 54 which can be acted upon by compressed air or negative pressure.
  • the vacuum transfer roller 50 is mounted rotatably and is rotatably driven by its own motor drive.
  • the direction of rotation 56 of the vacuum transfer roller 50 runs in the present example in the clockwise direction.
  • the rotational speed of the vacuum transfer roller 50 can be selected independently of the rotational speed of the vacuum cutting cylinder 20 due to the separate motor drive. In the present example case, the rotational speed of the vacuum transfer roller 50 is slightly greater than the rotational speed of the vacuum cutting cylinder 20. This makes it possible to separate the cut portions 12 when transferred to the vacuum transfer roller 50 in the transport direction by a certain amount 58 from each other and thus ceremoniesspreizen.
  • the two edge strips 60, 64 are required in order to cut slightly rounded portions 12 at the corners can. If it is possible to dispense with the rounding of the corner regions, no edge strips 60, 64 would be required.
  • the middle strip 62 is required in the present example, to be able to ensure a certain distance between two in the longitudinal direction of the vacuum cutting cylinder 20 adjacent portions 12, so that they can not stick together again by cold flow. Depending on the width of the material web 14 and the product size of the partial regions 12, more or fewer central strips 62 may also result.
  • the negative pressure of the vacuum transfer roller 50 is greater than the negative pressure of the vacuum cutting cylinder 20. Should This pressure difference may not be sufficient, the vacuum of the vacuum cutting cylinder 20 can be lifted in the transfer area between the vacuum transfer roller 50 and vacuum cutting cylinder 20. Optionally, a blast of compressed air could take place to eject the cut portions 12 from the recesses 26 and quickly and accurately passed to the vacuum transfer roller 50.
  • the cut portions 12 are transferred to a vacuum conveyor belt 70.
  • the transport speed As a result, the distance 72 between two successive partial regions 12 on the vacuum conveyor belt 70 is slightly greater than the distance 58 between two partial regions 12 on the vacuum transfer roller 50 Reduce sticking by cold flow.
  • the vacuum conveyor belt 70 can then transfer the cut sections 12 to further web-processing stations in order to further process the sections 12, for example, into transdermal therapeutic plasters. Due to the low waste produced, the device 10 is particularly suitable when the material web 14 contains the therapeutic agent, since such material webs are correspondingly expensive and should be used optimally.
  • different vacuum cutting cylinders 20 can be inserted into the device 10 according to the invention.
  • the storage of the vacuum cutting cylinder 20 can be selected so that even vacuum cutting cylinders 20 of different diameters can be used without major problems in the device 10, so that a rapid format change of the device 10 is possible.

Landscapes

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  • Advancing Webs (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einer Materialbahn entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie z.B. aus der WO 99/62801 A2 bekannt.
    Die Materialbahn kann ein Einschicht- oder ein Mehrschicht-Material sein und beispielsweise auf einem Rollenkörper aufgewickelt vorhanden sein. Von diesem Rollenkörper kann die Materialbahn abgezogen und in einem getakteten oder kontinuierlich ablaufenden Arbeitsverfahren bearbeitet werden. Derartige bahnverarbeitende Prozesse werden beispielsweise bei der Herstellung von Wundpflastern oder anderen therapeutischen Pflastern eingesetzt. Dabei kann es erforderlich werden, Teilbereiche aus der Materialbahn herauszulösen, um diese Teilbereiche auf weiteren Materialbahnen zu platzieren.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, aus einer Materialbahn Teilbereiche herauszustanzen. Je nach Art und Dicke der zu zertrennenden Materialbahn sowie der Größe und Länge der Stanzlinie können sehr hohe Stanzkräfte erforderlich werden. Die entsprechenden Stanz-Vorrichtungen müssen dann entsprechend kräftig dimensioniert sein. Je schwerer die Stanzvorrichtungen werden, desto weniger geeignet sind sie, während des Stanzvorganges mit der sich in Transportrichtung bewegenden Materialbahn mitbewegt zu werden. Stanzvorrichtungen eignen sich daher vorwiegend für stationäre Stanzvorgänge.
  • Aus der DE 299 11 914 U1 ist eine Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen bekannt, bei der eine Schneidkante in einem ziehenden Schnitt durch die Materialbahn hindurchgezogen wird. Darüber hinaus ist aus diesem Dokument eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Schneidkante in einer Wälzbewegung durch die Materialbahn hindurchgedrückt wird. Die erforderlichen Kräfte, die von der Vorrichtung aufgebracht werden müssen, sind in diesem Fall relativ klein, so dass die entsprechenden Vorrichtungen vergleichsweise schlank und leicht ausgebildet werden können und damit während des Trennvorganges mit der sich in Transportrichtung bewegenden Bahn mitbewegt werden können. Allerdings können mit beiden Vorrichtungen nur relativ große Teilbereiche aus der Materialbahn herausgetrennt werden.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einer Materialbahn anzugeben, die sich auch für sehr kleine Teilbereiche eignet und die eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diesen Anspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einer Materialbahn besitzt einen Vakuumschneidzylinder und einen Gegenzylinder, mittels denen die Teilbereiche geschnitten werden. Darüber hinaus ist eine Vakuumtransferwalze vorhanden, mittels der die geschnittenen Teilbereiche aus dem Vakuumschneidzylinder entnommen werden können. Von der Vakuumtransferwalze werden die geschnittenen Teilbereiche dann auf ein Transportband abgelegt, so dass die Teilbereiche weiter verarbeitet werden können.
  • Die Kombination der drei Walzen - Vakuumschneidzylinder, Gegenzylinder und Vakuumtransferwalze - ermöglicht es, auch kleine Produktgrößen von lediglich etwa zehn auf zehn Millimetern oder noch kleiner aus der Materialbahn auszuschneiden. Die Teilbereiche können beispielsweise als Wirkstoffreservoir bei transdermalen therapeutischen Systemen eingesetzt werden. Derartige Pflaster werden immer kleiner, so dass auch immer kleine Teilbereiche aus der Materialbahn ausgeschnitten werden müssen.
  • Insbesondere bei kleberhaltigen Materialbahnen ist die Übergabe der geschnittenen Teilbereiche von dem Vakuumschneidzylinder direkt auf ein Transportband ein kritischer Schritt, da sich diese Entnahme oftmals schwierig gestaltet und zu einem erhöhten Ausschuss führt. So können die geschnittenen Teilbereiche in dem Vakuumschneidzylinder haften bleiben, was die Übergabe auf das Transportband erschweren kann. Der Einsatz der Vakuumtransferwalze ermöglicht dagegen eine saubere und exakte Entnahme der geschnittenen Produkte aus dem Vakuumschneidzylinder und eine exakte Ablage der geschnittenen Produkte auf dem Transportband.
  • Gerade bei der Herstellung von transdermalen therapeutischen Systemen ist die den Wirkstoff enthaltende Materialbahn so wertvoll, dass möglichst wenig Verschnitt und Abfall beim Zuschneiden der benötigten Teilbereiche entstehen soll. Daher soll zwischen den für die Weiterverarbeitung notwendigen Teilbereichen möglichst wenig Abstand vorhanden sein. Die Teilbereiche grenzen daher in Laufrichtung der Materialbahn in der Regel unmittelbar aneinander und werden nur durch die Schnittlinie voneinander getrennt. Insbesondere bei der Verwendung von kleberhaltigen Materialbahnen kann es jedoch zu einem sogenannten Kaltfluss des Klebermaterials kommen. Durch den Kaltfluss fließt das Klebermaterial geringfügig nach außen, so dass die benachbarten Teilbereiche wieder miteinander verkleben, wenn sie nicht mehr durch die Schnittkanten der Vakuumschneidzylinders voneinander getrennt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann daher die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze etwas größer sein als die Rotationsgeschwindigkeit des Vakuumschneidzylinders. Dadurch werden die geschnittenen Teilbereiche in Laufrichtung geringfügig auseinander gespreizt, so dass ein Verkleben der Teilbereiche durch Kaltfluss nicht mehr möglich ist. Die geringfügig größere Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze kann vorzugsweise durch einen eigenständigen motorischen Antrieb der Vakuumtransferwalze erfolgen.
  • Die Übergabe der geschnittenen Teilbereiche aus dem Vakuumschneidzylinder an die Vakuumtransferwalze kann durch unterschiedlich eingestellte Unterdrücke der beiden Walzen erfolgen. So kann es ausreichend sein, wenn die Vakuumtransferwalze einen größeren Unterdruck ausweist als der Vakuumschneidzylinder, um eine exakte Entnahme der Teilbereiche aus dem Vakuumschneidzylinder zu gewährleisten. Insbesondere bei kleberhaltigen Materialbahnen kann es jedoch vorteilhaft sein, den Vakuumschneidzylinder an einen Druckluftkanal anzuschließen, so dass die Übergabe der geschnittenen Teilbereiche durch einen oder mehrere Druckluftstöße erleichtert und beschleunigt werden kann.
  • Um einen kontinuierlichen Herstellungsprozess mit möglichst großer Bahngeschwindigkeit zu ermöglichen, kann unterhalb der Mantelfläche des Vakuumschneidzylinders ein feststehender Hohlzylinder vorhanden sein, der im Querschnitt zumindest zwei Kammern aufweist. Die eine der zwei Kammern kann an eine Vakuumpumpe angeschlossen sein, während die andere der beiden Kammern an einen Druckluftkanal angeschlossen sein kann. Auf diese Weise kann der Vakuumschneidzylinder im Bereich des Gegenzylinders dauerhaft und zuverlässig einen konstanten Unterdruck aufweisen, so dass ein exaktes Schneidergebnis erreicht werden kann. Im Bereich der Vakuumtransferwalze kann dagegen Normaldruck oder auch ein geringer Überdruck vorhanden sein, so dass eine einfache und sichere Entnahme der geschnittenen Produkte aus dem Vakuumschneidzylinder möglich ist.
  • Die Übergabe der geschnittenen Teilbereiche von der Vakuumtransferwalze auf das Transportband kann vorzugsweise durch einen Druckluftstoß erfolgen. Dazu kann die Vakuumtransferwalze an einem Druckluftkanal angeschlossen sein, so dass im Übergabebereich zwischen Vakuumtransferwalze und Transportband kein Unterdruck mehr an der Vakuumtransferwalze herrscht. Dazu kann bei der Vakuumtransferwalze in einer vorteilhaften Ausführungsform unterhalb der Mantelfläche ein feststehender Hohlzylinder vorhanden sein, der im Querschnitt zumindest zwei Kammern aufweist. Die eine der beiden Kammern kann an eine Vakuumpumpe angeschlossen sein, während die andere der beiden Kammern an einen Druckluftkanal angeschlossen sein kann. Auf diese Weise kann die Vakuumtransferwalze im Bereich des Vakuumschneidzylinders dauerhaft und zuverlässig einen konstanten Unterdruck aufweisen, so dass eine reproduzierbare und sichere Entnahme der geschnittenen Teilbereiche aus dem Vakuumschneidzylinder möglich ist. Im Bereich des Transportbandes kann dagegen Normaldruck oder auch ein geringer Überdruck vorhanden sein, so dass eine einfache und sichere Übergabe der geschnittenen Produkte auf das Transportband möglich ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Transportband als Vakuumtransportband ausgebildet sein. Dies ermöglicht einen sicheren Transport der geschnittenen Produkte. Gerade bei Produkten aus kleberhaltigen Materialbahnen könnte es bei einem Verrutschen der geschnittenen Produkte auf dem Transportband zu einen nachträglichen Verkleben der geschnittenen Produkte kommen, so dass diese nicht mehr weiterverarbeitet werden können und als Ausschuss entsorgt werden müssen. Dieses Verrutschen kann durch die Verwendung eines Vakuumtransportbandes verhindert werden. Erfindungsgemäss ist die Transporte geschwindigkeit des Transportbandes etwas größer als die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze. Dadurch werden die geschnittenen Teilbereiche in Transportrichtung weiter auseinander gespreizt, so dass die Gefahr des Verklebens der Teilbereiche durch Kaltfluss des Klebermaterials weiter reduziert werden kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einer Materialbahn und
    Fig. 2
    eine perspektivische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Herauslösen von Teilbereichen 12 aus einer Materialbahn 14 ist in den Fig. 1 und 2 perspektivisch dargestellt. Die Vorrichtung 10 besitzt einen Vakuumschneidzylinder 20, der rotierbar gelagert ist und über einen hier nicht dargestellten motorischen Antrieb bewegt wird. Die Mantelfläche 22 des Vakuumschneidzylinders 20 weist mehrere Schnittkanten 24 auf, die mehrere identische Vertiefungen 26 bilden. Die äußere Form der Vertiefungen 26 entspricht der Form der zu schneidenden Teilbereiche 12. In jeder Vertiefung 26 sind mehrere Durchbrüche 28 vorhanden. Die Durchbrüche 28 sind - abhängig von der Rotationsstellung des Vakuumschneidzylinders 20 - mit einem Druckluftkanal verbunden oder an eine Vakuumleitung angeschlossen.
  • Der Vakuumschneidzylinder 20 wirkt mit einem Gegenzylinder 30 zusammen. Die Materialbahn 14 wird über hier nicht dargestellte Transportrollen der Vorrichtung 10 zugeführt und gelangt in Transportrichtung 40 zwischen den Vakuumschneidzylinder 20 und den Gegenzylinder 30. Im vorliegenden Beispielsfall verläuft die Rotationsrichtung 42 des Gegenzylinders 30 im Uhrzeigersinn, während die Rotationsrichtung 44 des Vakuumschneidzylinders 20 gegen den Uhrzeigersinn verläuft. Beim Vorbeiführen der Materialbahn 14 zwischen dem Gegenzylinder 30 und dem Vakuumschneidzylinder 20 werden die einzelnen Teilbereiche 12 aus der Materialbahn 14 ausgeschnitten. Die Teilbereiche 12 werden zunächst in den Vertiefungen 26 des Vakuumschneidzylinders 20 weiter transportiert, bis sie an die Vakuumtransferwalze 50 übergeben werden.
  • Die Vakuumtransferwalze 50 besitzt in ihrer ansonsten glatten Mantelfläche 52 eine Vielzahl von Durchbrüchen 54, die mit Druckluft oder mit Unterdruck beaufschlagt werden können. Die Vakuumtransferwalze 50 ist rotierbar gelagert und wird über einen eigenen motorischen Antrieb rotierbar angetrieben. Die Rotationsrichtung 56 der Vakuumtransferwalze 50 verläuft im vorliegenden Beispielsfall im Uhrzeigersinn. Die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze 50 kann aufgrund des separaten motorischen Antriebs unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit des Vakuumschneidzylinders 20 gewählt werden. Im vorliegenden Beispielsfall ist die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze 50 etwas größer als die Rotationsgeschwindigkeit des Vakuumschneidzylinders 20. Dadurch ist es möglich, die geschnittenen Teilbereiche 12 bei der Übergabe an die Vakuumtransferwalze 50 in Transportrichtung gesehen um einen gewissen Betrag 58 voneinander zu trennen und somit aufzuspreizen. Zwei in Transportrichtung benachbarte Teilbereiche 12 liegen somit auf der Vakuumtransferwalze nicht mehr unmittelbar hintereinander, vielmehr ist zwischen ihnen ein kleiner Abstand (Betrag 58) vorhanden. Dieser kleine Abstand vermindert die Gefahr, dass die Teilbereiche 12 durch Kaltfluss des in der Materialbahn 14 vorhandenen Klebers wieder zusammenkleben und sich später nicht mehr sauber voneinander trennen lassen.
  • Es ist daher nicht erforderlich, zwischen zwei in Transportrichtung 40 der Materialbahn 14 gesehen hintereinander liegenden Teilbereichen 12 bereits beim Schneiden mit dem Vakuumschneidzylinder 20 einen Abstand vorzusehen, da dieser durch die Übergabe an die Vakuumtransferwalze 50 nachträglich erzeugt werden kann. Dies reduziert den nicht verwertbaren Rest der Materialbahn 14, so dass dieser lediglich aus drei schmalen Streifen 60, 62, 64 besteht.
  • Die beiden Randstreifen 60, 64 sind erforderlich, um an den Ecken leicht abgerundete Teilbereiche 12 ausschneiden zu können. Sofern auf die Abrundungen der Eckbereiche verzichtet werden kann, wären auch keine Randstreifen 60, 64 erforderlich. Der mittlere Streifen 62 ist im vorliegenden Beispielsfall erforderlich, um zwischen zwei in Längsrichtung des Vakuumschneidzylinders 20 benachbarten Teilbereichen 12 ebenfalls einen gewissen Abstand sicherstellen zu können, damit diese nicht durch Kaltfluss wieder aneinander verkleben können. Abhängig von der Breite der Materialbahn 14 und der Produktgröße der Teilbereiche 12 können auch mehr oder weniger mittlere Streifen 62 resultieren.
  • Die Entnahme der Teilbereiche 12 aus den Vertiefungen 26 des Vakuumschneidzylinders erfordert regelmäßig das Vorliegen eines Unterdrucks an der Vakuumtransferwalze 50. Abhängig von dem Material der Materialbahn 14 kann es ausreichend sein, wenn der Unterdruck der Vakuumtransferwalze 50 größer ist als der Unterdruck des Vakuumschneidzylinders 20. Sollte dieser Druckunterschied nicht ausreichend sein, kann im Übergabebereich zwischen Vakuumtransferwalze 50 und Vakuumschneidzylinder 20 der Unterdruck des Vakuumschneidzylinders 20 aufgehoben werden. Gegebenenfalls könnte auch ein Druckluftstoß erfolgen, um die geschnittenen Teilbereiche 12 aus den Vertiefungen 26 auszustoßen und rasch und exakt an die Vakuumtransferwalze 50 zu übergeben.
  • Von der Vakuumtransferwalze 50 werden die geschnittenen Teilbereiche 12 auf ein Vakuumtransportband 70 übergeben. Die Transportgeschwindigkeit des Vakuumtransportbandes 70 ist im vorliegenden Beispielsfall etwas größer als die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze 50. Dadurch ist der Abstand 72 zwischen zwei hintereinander liegenden Teilbereichen 12 auf dem Vakuumtransportband 70 etwas größer als der Abstand 58 zweier Teilbereiche 12 auf der Vakuumtransferwalze 50. Dies kann die Gefahr des Verklebens durch Kaltfluss weiter reduzieren.
  • Das Vakuumtransportband 70 kann die geschnittenen Teilbereiche 12 anschließend an weitere bahnverarbeitende Stationen übergeben, um die Teilbereiche 12 beispielsweise zu transdermalen therapeutischen Pflastern weiter zu verarbeiten. Aufgrund des geringen entstehenden Abfalls bietet sich die Vorrichtung 10 insbesondere dann an, wenn die Materialbahn 14 den therapeutischen Wirkstoff enthält, da derartige Materialbahnen entsprechend kostenintensiv sind und optimal eingesetzt werden sollen.
  • Abhängig von der Größe und Form der gewünschten Teilbereiche 12 können unterschiedliche Vakuumschneidzylinder 20 in die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 eingesetzt werden. Die Lagerung des Vakuumschneidzylinders 20 kann so gewählt sein, dass auch Vakuumschneidzylinder 20 unterschiedlichen Durchmessers ohne größere Probleme in die Vorrichtung 10 eingesetzt werden können, so dass ein rascher Formatwechsel der Vorrichtung 10 möglich ist.

Claims (8)

  1. Vorrichtung (10) zum Herauslösen von Teilbereichen (12) aus einer Materialbahn (14)
    - mit einem Vakuumschneidzylinder (20) und einem Gegenzylinder (30) zum Schneiden der Teilbereiche (12)
    - mit einer Vakuumtransferwalze (50) zum Entnehmen der Teilbereiche (12) aus dem Vakuumschneidzylinder (20),
    - mit einem Transportband (70), auf das die Teilbereiche (12) von der Vakuumtransferwalze (50) ablegbar sind,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes (70) größer ist als die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze (50).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Rotationsgeschwindigkeit der Vakuumtransferwalze (50) größer ist als die Rotationsgeschwindigkeit des Vakuumschneidzylinders (20).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein erster motorischer Antrieb vorhanden ist, mittels dem der Vakuumschneidzylinder (20) rotierbar antreibbar ist,
    - ein zweiter motorischer Antrieb vorhanden ist, mittels dem die Vakuumtransferwalze (50) rotierbar antreibbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Vakuumschneidzylinder (20) an einem Druckluftkanal angeschlossen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - unterhalb der Mantelfläche (22) des Vakuumschneidzylinders (20) ein feststehender Hohlzylinder vorhanden ist,
    - der feststehende Hohlzylinder im Querschnitt zumindest zwei Kammern aufweist,
    - die eine der zumindest zwei Kammern an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist,
    - die andere der zumindest zwei Kammern an einen Druckluftkanal angeschlossen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüchen,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Vakuumtransferwalze (50) an einem Druckluftkanal angeschlossen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - unterhalb der Mantelfläche (52) der Vakuumtransferwalze (50) ein feststehender Hohlzylinder vorhanden ist,
    - der feststehende Hohlzylinder im Querschnitt zumindest zwei Kammern aufweist,
    - die eine der zumindest zwei Kammern an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist,
    - die andere der zumindest zwei Kammern an einen Druckluftkanal angeschlossen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüchen,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Transportband als Vakuumtransportband (70) ausgebildet ist.
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