EP2336062B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten. Download PDF

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EP2336062B1
EP2336062B1 EP10015505.0A EP10015505A EP2336062B1 EP 2336062 B1 EP2336062 B1 EP 2336062B1 EP 10015505 A EP10015505 A EP 10015505A EP 2336062 B1 EP2336062 B1 EP 2336062B1
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EP
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paper
perforating
paper layers
cutting knife
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Manroland Web Systems GmbH
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for processing printed products consisting of several paper layers according to the features of patent claims 1 and 4.
  • Printed products having only one longitudinal fold but no transverse fold are well known. These are performed after printing a web in a web press on a former, where provided with the longitudinal fold, and then separated by a Schneidmesserzylinder from the resulting fold strand, i. sporadically. Since these printed products are open at the resulting leading cut edge, fanning of individual pages may occur. This can in particular during the further transport of the printed products to tearing, cornering - i. bent pages - or other damage.
  • the document EP 0 342 490 A discloses a method according to the preamble of claim 1 and a funnel folder according to the preamble of claim 4.
  • FIG. 1 an exemplary funnel folder is shown with a former 10, over which a - printed by a printing machine - 9 is guided paper web and with a longitudinal fold 8 (see FIG. 1a, b ).
  • the paper web 9 may be a single (partial) web, which after the longitudinal folding and singulation to a product according to Fig. 1a leads or it can be several superimposed (sub) webs, which after the longitudinal folding and singulation to a product according to Fig. 1b lead where multiple signatures lie together. It is also conceivable that the single or multiple (partial) webs are cut longitudinally in the folding plane and are superimposed by guiding over the former. This creates a product like it is in Fig. 1c is shown, ie individual loose leaves are one above the other.
  • the longitudinally folded paper web 9 is guided after the former 10 via train and / or guide roller groups to a cutting unit 11, where individual printed products according to Fig. 1a, b or c be separated. Via a first ribbon cable 12, these printed products are conveyed to a so-called splitting device 13, which alternately feeds the successive printed products to a right-hand ribbon 14 and a left ribbon 15. The entire product stream is thereby divided into two partial streams.
  • the left-hand ribbon lead 15 leads to a first blade wheel 16, which interprets the printed products on a first product delivery 19, and the right-hand ribbon lead 14 leads to a further blade wheel 17, which interprets the printed products on a further product delivery 18.
  • FIG. 2 the cutting unit 11 is off FIG. 1 shown enlarged.
  • a cutting cylinder 21 can be seen, on which a cutting blade 23 is arranged and serves for separating individual printed products 7 from the paper web 9. Then directly to this cutting blade 23, a perforating 24 is provided.
  • the cutting blade 23 and the perforator 24 act with a Cutting bar 22 together, which is arranged on a cutting cylinder 21 opposite counter cutting cylinder 20.
  • the arrows drawn on the cylinders 20, 21 indicate the direction of rotation of the cutting unit 11.
  • the cutting blade 23 When separating a printed product 7, the cutting blade 23 penetrates the paper web 9 over its entire width and immersed in the - preferably consisting of a cutting rubber - cutting strip 22 a. According to its arrangement on the - seen in the direction of rotation of the cutting cylinder 21 - trailing side of the cutting blade 23, the perforating knife 24 penetrates the paper web 9 slightly later in time, but only selectively with its perforating 25 ( Fig. 3 ).
  • FIG. 3 an exemplary Perforiermesser 24 is shown, which is provided with projecting - with spaced apart - Perforierspitzen 25.
  • perforating ie the punctiform penetration of all paper layers of the printed product, they are positively connected with each other.
  • the perforated paper layers are easily pulled apart, i. the connection is solvable. Also, the area with the perforation at the end of the processing of the printed products 7 can be removed by trimming.
  • the perforating tips 25 are preferably provided with a bevel 26, which is apparent from the sectional view A-A.
  • the perforating blade 24 is preferably arranged next to the cutting blade so that the bevel 26 is directed towards the cutting blade 23. This advantageously prevents the printed product from becoming caught and damaged on the perforating blade 24 after cutting and perforating.
  • the number of perforation 25 and the distance of the perforation 25 to each other is selected according to how strong the connection should be. The more and / or the closer the perforation tips 25 are arranged next to each other, the greater the strength of the connection.
  • connection can be determined by the arrangement of the perforation tips 25, for example near another open edge of the printed product 7.
  • the cutting cylinder 21 and the counter cutting cylinder 20 of in FIG. 1 and 2 cutting unit 11 shown are preferably provided at its periphery in each case with two cutting bars or perforation knives and counter cutting strips. However, depending on the section length of the printed products, it is also conceivable to provide three or more systems on the circumference.
  • the essence of the invention is to see all the paper layers of a printed product on an open side, i. at an unfolded edge, detachably connect to each other. As a result, it can be advantageously prevented that the individual pages fan out and become damaged when the printed product is moved forward with this edge.
  • perforate or needles with a small distance from the edge of the product / cut edge in order to reduce the formation of chips.
  • perforating or needles could between the cutting blade 23 and the perforating 24 of the embodiment according to Figures 1-3 to put a spacer between. If the perforation takes place in a separate working step, the perforation unit of the cutting unit only has to lag.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 4.
  • Druckprodukte, die nur einen Längsfalz, aber keinen Querfalz aufweisen sind allgemein bekannt. Diese werden nach dem Bedrucken einer Papierbahn in einer Rollendruckmaschine über einen Falztrichter geführt, dort mit dem Längsfalz versehen, und danach durch einen Schneidmesserzylinder vom so entstandenen Falzstrang abgetrennt, d.h. vereinzelt. Da diese Druckprodukte an der so entstandenen vorlaufenden Schnittkante offen sind, kann es zu einem Auffächern einzelner Seiten kommen. Dies kann insbesondere beim Weitertransport der Druckprodukte zu Einrissen, Eckenbildung - d.h. umgeknickte Seiten - oder anderen Beschädigungen führen.
  • Das Dokument EP 0 342 490 A offenbart ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Trichterfalzwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Aus WO 03/074400 A1 und WO 00/10899 sind Falzzylinder bekannt, Druckprodukte mittels Punkturnadeln an der Mantelfläche des Zylinders fixieren.
  • Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche Beschädigungen an Druckprodukten, aufgrund von Auffächern einzelner Seiten, verhindert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 4 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung der Papierlagen eines Druckprodukts im Bereich einer offenen, d.h. ungefalzten Kante, kann dieses mit dieser Produktkante nach vorn bewegt werden, ohne dass es zum Auffächern einzelner Seiten kommt. Insbesondere beim Weitertransport der Druckprodukte zu weiteren Verarbeitungsstationen werden vorteilhaft Einrisse, Eckenbildung oder andere Beschädigungen verhindert.
  • Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei Falzwerken, welche nur einen Längsfalz an die Druckprodukte anbringen und wo die Druckprodukte mit ihrer offenen, d.h. ungefalzten Seite, nach vorn gerichtet weiterbewegt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen schematischen Zeichnungen näher erläutert. Die
    • Fig. 1
    zeigt ein beispielhaftes Trichterfalzwerk mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 1 a, b, c
    zeigen beispielhafte Druckprodukte, die mit einem Falzwerk gem. Fig. 1 herstellbar sind,
    Fig. 2
    stellt einen vergrößerten Ausschnitt der Schneidgruppe aus Fig. 1 dar und
    Fig. 3
    zeigt ein Perforiermesser in Vorder- und Seitenansicht.
  • In Figur 1 ist ein beispielhaftes Trichterfalzwerk mit einem Falztrichter 10 dargestellt, über den eine - von einer Druckmaschine bedruckte - Papierbahn 9 geführt wird und mit einem Längsfalz 8 (siehe Figur 1a, b) versehen wird. Die Papierbahn 9 kann dabei eine einzelne (Teil-)Bahn sein, die nach dem Längsfalzen und Vereinzeln zu einem Produkt gemäß Fig. 1a führt oder es können mehrere übereinanderliegende (Teil-)Bahnen sein, die nach dem Längsfalzen und Vereinzeln zu einem Produkt gemäß Fig. 1b führen, wo mehrere Falzbögen ineinander liegen. Ebenso ist es denkbar, dass die einzelne oder die mehreren (Teil-)Bahnen in der Falzebene längsgeschnitten werden und durch das Führen über den Falztrichter übereinandergelegt werden. Dadurch entsteht ein Produkt wie es in Fig. 1c dargestellt ist, d.h. einzelne lose Blätter liegen übereinander.
  • Die längsgefalzte Papierbahn 9 wird nach dem Falztrichter 10 über Zug- und / oder Leitwalzengruppen zu einer Schneideinheit 11 geführt, wo einzelne Druckprodukte gemäß Fig. 1a, b oder c abgetrennt werden. Über eine erste Bandleitung 12 werden diese Druckprodukte zu einer sogenannten Splittingeinrichtung 13 befördert, welche die aufeinanderfolgenden Druckprodukte abwechselnd einer rechten Bandleitung 14 und linken Bandleitung 15 zuführt. Der gesamte Produktstrom wird dadurch in zwei Teilströme aufgeteilt. Die linke Bandleitung 15 führt zu einem ersten Schaufelrad 16, welches die Druckprodukte auf einer ersten Produktauslage 19 auslegt und die rechte Bandleitung 14 führt zu einem weiteren Schaufelrad 17, welches die die Druckprodukte auf einer weiteren Produktauslage 18 auslegt.
  • In Figur 2 ist die Schneideinheit 11 aus Figur 1 vergrößert dargestellt. Auf der rechten Seite ist ein Schneidzylinder 21 ersichtlich, an dem ein Schneidmesser 23 angeordnet ist und zum Abtrennen einzelner Druckprodukte 7 von der Papierbahn 9 dient. Direkt an dieses Schneidmesser 23 anschließend ist ein Perforiermesser 24 vorgesehen. Das Schneidmesser 23 und das Perforiermesser 24 wirken mit einer Schneidleiste 22 zusammen, die an einem dem Schneidzylinder 21 gegenüberliegenden Gegenschneidzylinder 20 angeordnet ist. Die an den Zylindern 20, 21 eingezeichneten Pfeile geben die Drehrichtung der Schneideinheit 11 an.
  • Beim Abtrennen eines Druckprodukts 7 durchdringt das Schneidmesser 23 die Papierbahn 9 über ihre gesamte Breite und taucht in die - vorzugsweise aus einem Schneidgummi bestehende - Scheidleiste 22 ein. Entsprechend seiner Anordnung auf der ― in Drehrichtung des Schneidzylinders 21 gesehen - nachlaufenden Seite des Schneidmessers 23, durchdringt das Perforiermesser 24 die Papierbahn 9 zeitlich geringfügig später, jedoch nur punktuell mit seinen Perforierspitzen 25 (Fig. 3).
  • In Figur 3 ist ein beispielhaftes Perforiermesser 24 dargestellt, das mit vorstehenden - mit Abstand zueinander angeordneten - Perforierspitzen 25 versehen ist. Durch das Perforieren, d. h. das punktuelle Durchdringen aller Papierlagen des Druckprodukts, werden diese formschlüssig miteinander verbunden.
  • Am Ende der Papierbahn 9 und am abgetrennten Druckprodukt 7 ist schematisch eingezeichnet (Fig. 2) wie die einzelnen Papierlagen durch das Perforiermesser 24 punktuell aus der Ebene der Papierbahn herausgedrückt werden und damit eine Verbindung zwischen den Papierlagen herstellen.
  • Die miteinander perforierten Papierlagen lassen sich leicht auseinanderziehen, d.h. die Verbindung ist lösbar. Ebenso kann der Bereich mit der Perforation am Ende der Verarbeitung der Druckprodukte 7 durch einen Beschnitt entfernt werden.
  • Da die nachlaufende Seite des Schneidmessers 23 an der das Perforiermesser 24 angeordnet ist, beim Abtrennen eines Druckprodukts 7 die vorlaufende Kante des nachfolgenden Druckproduktes erzeugt, werden die einzelnen Papierlagen der Druckprodukte 7 jeweils an ihrer vorlaufenden Kante miteinander verbunden.
  • Die Perforierspitzen 25 werden vorzugsweise mit einer Schräge 26 versehen, die aus der Schnittdarstellung A-A ersichtlich ist. Das Perforiermesser 24 wird vorzugsweise so neben dem Schneidmesser angeordnet, dass die Schräge 26 zum Schneidmesser 23 hin gerichtet ist. Dadurch wird vorteilhaft verhindert, dass sich das Druckprodukt nach dem Schneiden und Perforieren am Perforiermesser 24 einhakt und beschädigt wird.
  • Die Anzahl der Perforationsspitzen 25 und der Abstand der Perforierspitzen 25 zueinander wird danach ausgewählt wie stark die Verbindung sein soll. Je mehr und/oder je enger die Perforierspitzen 25 nebeneinander angeordnet sind, umso größer ist die Festigkeit der Verbindung.
  • Ebenso kann durch die Anordnung der Perforierspitzen 25 der Ort der Verbindung festgelegt werden, z.B. nahe einer weiteren offenen Kante des Druckprodukts 7.
  • Der Schneidzylinder 21 und der Gegenschneidzylinder 20 der in Figur 1 und 2 gezeigten Schneideinheit 11 sind an ihrem Umfang vorzugsweise jeweils mit zwei Schneidleisten bzw. Perforationsmessern sowie Gegenschneidleisten versehen. Es ist jedoch - abhängig von der Abschnittslänge der Druckprodukte - auch denkbar drei oder mehr Systeme am Umfang vorzusehen.
  • Der wesentliche Kern der Erfindung ist darin zu sehen, alle Papierlagen eines Druckprodukts an einer offenen Seite, d.h. an einer ungefalzten Kante, lösbar miteinander zu verbinden. Dadurch kann in vorteilhafter Weise verhindert werden, dass die einzelnen Seiten auffächern und beschädigt werden, wenn das Druckprodukt mit dieser Kante nach vorn bewegt wird.
  • Zu diesem Zweck können neben dem am eingangs beschriebenen Ausführungsbeispiel vorgesehen Perforiermesser auch alternativ Punkturnadeln ― wie sie allgemein aus Falzwerken bekannt sind - angeordnet werden, welche die Papierlagen des Druckprodukts punktuell durchstechen und damit formschlüssig verbinden.
  • Weiterhin ist es auch denkbar, das Perforieren bzw. Nadeln und das Abtrennen der einzelnen Druckprodukte von der Papierbahn in getrennten Arbeitsgängen durchzuführen. Dazu kann im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 im Bereich zwischen dem Falztrichter 10 und der Schneideinheit 11, die in diesem Fall nur mit Schneidmessern bestückt ist, ein Perforierzylinderpaar angeordnet werden.
  • Weiterhin kann es auch vorteilhaft sein, mit geringem Abstand zur Produktkante/Schnittkante zu perforieren bzw. zu nadeln, um eine Schnipselbildung zu vermindern. Hierzu könnte zwischen dem Schneidmesser 23 und dem Perforiermesser 24 des Ausführungsbeispiels nach Figuren 1-3, ein Distanzstück zwischen gelegt werden. Sofern das Perforieren in einem getrennten Arbeitsschritt erfolgt, muss die Perforiereinheit der Schneideinheit lediglich nacheilen.
  • Alternativ zum Perforieren oder Nadeln - also Durchdringen der Papierlagen - ist es auch möglich an der Kante des Druckprodukts eine Prägung an den Papierlagen vorzunehmen. Durch das damit verbundene Aufpressen einer Kontur entstehen durch Materialverdrängung reliefähnliche, erhabene Stellen bzw. Vertiefungen, durch welche die einzelnen Papierlagen miteinander verbunden werden.
  • Hierzu können beispielsweise an der nachlaufenden Seite des Schneidmessers Noppen, d.h. Erhebungen, welche die Papierlagen beim Schneidvorgang punktuell verformen, vorgesehen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 7
    Druckprodukt
    8
    Längsfalz
    9
    Papierbahn
    10
    Falztrichter
    11
    Schneideinheit
    12
    Bandleitung
    13
    Splittingeinrichtung
    14
    Bandleitung
    15
    Bandleitung
    16
    Schaufelrad
    17
    Schaufelrad
    18
    Produktauslage
    19
    Produktauslage
    20
    Gegenschneidzylinder
    21
    Schneidzylinder
    22
    Schneidleiste
    23
    Schneidmesser
    24
    Perforiermesser
    25
    Perforierspitze
    26
    Schräge

Claims (8)

  1. Verfahren zur Verarbeitung von - aus mehreren Papierlagen bestehenden - Druckprodukten (7), die nach dem Abtrennen von einer Papierbahn (9) in einer Bandleitung (12, 14, 15) in Richtung einer vorlaufenden offenen Kante bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen im Bereich der vorlaufenden Kante lösbar miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlagen durch eine Perforation, durch punktuelles Durchstechen der Papierlagen mit Nadeln oder durch eine Prägung miteinander verbunden werden.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Papierlagen zusammen mit dem Abtrennen der Druckprodukte (7) von einer Papierbahn erfolgt.
  4. Trichterfalzwerk mit einem Falztrichter (10), einer Schneideinheit (11) sowie mit Bandleitungen (12, 14, 15) zum Befördern einzelner, von einer Papierbahn (9) abgetrennten Druckprodukten (7), gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum lösbaren Verbinden mehrerer Papierlagen des Druckprodukts (7), wobei eine Einrichtung zum Perforieren oder punktuellen Durchstechen oder zum Prägen der Lagen vorgesehen ist, welche so angeordnet ist, dass sie im Bereich einer vorlaufenden Kante des Druckprodukts (7) wirkt.
  5. Trichterfalzwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zum Perforieren ein Perforierzylinder, der mit einer Gegenschneidleiste zusammenwirkt, vorgesehen ist, dem eine mehrlagige Papierbahn (9) oder ein längsgefalzter Papierstrang (9) zuführbar ist und diesem in Bewegungsrichtung des Papierstrangs (9) bzw. der Papierbahn (9) nachgelagert ein Schneidmesserzylinder (21), der mit einer weiteren Gegenschneidleiste zusammenwirkt, vorgesehen ist und die Druckprodukte (7) vom Papierstrang (9) bzw. der Papierbahn (9) abtrennt.
  6. Trichterfalzwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidmesserzylinder (21) mit mindestens einem Schneidmesser (23) vorgesehen ist, das jeweils mit einer Gegenschneidleiste (22) zusammenwirkt, wobei an jedem Schneidmesser (23) an der nachlaufenden Seite zusätzlich ein Perforiermesser (24) angeordnet ist:
  7. Trichterfalzwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforierspitzen (25) des Perforiermessers (24) einseitig angeschrägt sind und diese Schrägen (26) zum Schneidmesser (23) gerichtet sind.
  8. Trichterfalzwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidmesserzylinder (21) mit mindestens einem Schneidmesser (23) vorgesehen ist, das jeweils mit einer Gegenschneidleiste (22) zusammenwirkt, wobei an jedem Schneidmesser (23) an der nachlaufenden Seite zusätzlich Erhebungen, welche die Papierlagen beim Schneidvorgang punktuell verformen, vorgesehen sind. Trichterfalzwerk
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