DE19814966C2 - Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stan­ zen für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen.

Mehrfarben-Bogenrotationsmaschinen enthalten in an sich bekannter Wei­ se mehrere Druckwerke und/oder Lackierwerke, die jeweils einen Gummi­ tuchzylinder mit einer Tuchhalteeinrichtung für ein Gummituch und einen zugeordneten Gegendruckzylinder aufweisen.

Es ist bereits bekannt, solche Mehrfarben-Offsetdruckmaschinen auch zum Perforieren, Rillen oder Stanzen von Bogen zu verwenden.

Aus der CH 688 684 ist eine derartige Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen be­ reits bekannt. Diese Vorrichtung weist einen Gummituchzylinder auf, auf den anstelle eines Gummituchs eine Metallfolie als rechteckige Basisplatte aufspannbar ist. Ferner sind bei dieser Vorrichtung erhabene, entsprechend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufklebbare Be­ arbeitungsprofile als Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofile vorgese­ hen. Nachteilig hierbei ist, daß die Bearbeitungsprofile direkt auf einem dem Gummituchzylinder zugeordneten Druckzylinder aufgeklebt werden. Damit besteht keine Möglichkeit einer einfachen, nachträglichen Lagekor­ rektur dieser Bearbeitungsprofile, so daß diese für Anpassungen und Kor­ rekturen wieder vom Druckzylinder abgenommen und neu aufgesetzt wer­ den müssen. Dies ist arbeits- und zeitaufwendig und wird zudem durch die schlechte Zugänglichkeit des Druckzylinders erschwert.

Aus der CH 655 903 ist ferner eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Per­ forieren, Rillen oder Stanzen für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotations­ druckmaschinen bekannt, die einen Gummituchzylinder und einen Gegen­ druckzylinder aufweist. Zum Perforieren, Rillen oder Stanzen wird hier das Gummituch vom Gummituchzylinder entfernt und durch eine einzige Mon­ tagefolie ersetzt, wobei auf dieser Montagefolie Bearbeitungsprofile als Per­ forier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofile angeordnet sind. Damit können die Montagefolien mehrfach verwendet werden, indem sie nach Beendi­ gung des Bearbeitungsvorgangs vom Gummituchzylinder entfernt und se­ parat gelagert werden. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß für eine Lagekor­ rektur der Bearbeitungsprofile die Montagefolie mitsamt den Bearbeitungs­ profilen vom Gummituchzylinder abgenommen werden muß und daß an­ schließend die Bearbeitungsprofile dann außerhalb der Druckmaschine von der Metallfolie abgelöst und wieder neu aufgeklebt werden müssen, was insgesamt wiederum arbeits- und zeitaufwendig ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen zu schaf­ fen, mit der eine Lagekorrektur in Verbindung mit aufgeklebten Bearbei­ tungsprofilen auf einfache und schnelle Weise möglich ist.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß Anspruch 1 ist eine Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stan­ zen für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen mit Druck­ werken oder für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen mit Druckwerken und Lackierwerken vorgesehen, bei der wenigstens ein Druckwerk einen Gummituchzylinder mit einer Tuchhalteeinrichtung für ein Gummituch und einen zugeordneten Gegendruckyzlinder aufweist. Fer­ ner ist eine rechteckige Basisplatte aus einem flexiblen und dimensionssta­ bilen Material vorgesehen, die anstelle eines Gummituchs auf einen Gum­ mituchzylinder mittels der Tuchhalteeinrichtung spannbar ist. Weiter ist eine der Basisplatte zugeordnete rechteckige Standfolie aus einem flexiblen und dimensionsstabilen Material vorgesehen, auf die erhabene, entspre­ chend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufbring­ bare Bearbeitungsprofile als Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofile aufbringbar sind. Desweiteren umfaßt die Vorrichtung wenigstens zwei an der Basisplatte in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummituchzylin­ ders beabstandet angebrachte Befestigungsleisten, mit denen die Standfolie mit gegenüberliegenden Randbereichen im gespannten Zustand lösbar be­ festigbar ist. Schließlich ist zur Lagekorrektur der Standfolie eine ver­ schiebbare und fixierbare Anordnung der Standfolie gegenüber der Basis­ platte innerhalb von Einstellbereichen vorgesehen.

Mit den zusätzlichen Befestigungsleisten wird erreicht, daß die Standfolie unabhängig von der Basisplatte abgenommen werden kann, so daß sich die erforderlichen Umrüstungen und Anpassungen schnell und einfach durch­ führen lassen. Vor allem wird durch die innerhalb von Einstellbereichen verschiebbare und fixierbare Anordnung der Standfolie gegenüber der Ba­ sisplatte jedoch erreicht, daß eine Lagekorrektur der auf die Standfolie formgenau aufgeklebten Bearbeitungsprofile gegenüber der Basisplatte vor­ genommen werden kann, ohne daß die Bearbeitungsprofile wieder müh­ sam abgelöst und neu aufgesetzt werden müssen. Eine derartige Lagekor­ rektur ist somit direkt im aufgespannten Zustand möglich, d. h. ohne daß die Basisplatte mitsamt Standfolie vom Gummizylinder abgenommen wer­ den muß. Eine Lagekorrektur ist daher auf einfache Weise durchführbar. Damit wird der Arbeits- und Zeitaufwand für Umrüst- und Anpassungsar­ beiten insgesamt erheblich reduziert.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind nach Anspruch 2 die Befesti­ gungsleisten gegenüber der Basisplatte innerhalb von Einstellbereichen verschiebbar und fixierbar befestigt. Dabei ist die Standfolie lösbar und ortsfest mit der Befestigungsleiste verbindbar. Die Lagekorrektur erfolgt hier somit über die Befestigungsleisten. Eine derartige in Einstellbereichen verschiebbare und fixierbare Befestigung ist einfach herstellbar.

Gemäß Anspruch 3 können auch an den Randbereichen der Standfolie Hal­ teleisten angebracht werden, die dann mit den Befestigungsleisten verbind­ bar sind. Auch hier können relativ zwischen einer Befestigungsleiste und einer Halteleiste Einstellbereiche vorgesehen werden, wobei dann ggf. die Befestigungsleisten ortsfest an der Basisplatte angebracht sein können. Ins­ gesamt erhöht sich hier die Flexibilität und Variabilität in Verbindung mit einer Lagekorrektur der Standfolie gegenüber der Basisplatte, da die Lage­ korrektur über die Befestigungsleisten und/oder über die Halteleisten erfol­ gen kann.

Für die Verbindung der Standfolie mit der Befestigungsleiste sind nach An­ spruch 4 in der Standfolie Ausstanzungen vorgesehen, denen maßgenaue Paßstifte an den Befestigungsleisten zugeordnet sind. Bei einer Vielzahl von Standfolien in einem Archiv sind dabei jeweils gleichliegende Ausstan­ zungen vorzusehen.

Grundsätzlich ist es möglich, daß die Standfolie gegenüber der Basisplatte in jede Raumrichtung verschiebbar ist. In einer nach Anspruch 5 bevorzug­ ten Ausführungsform ist die Standfolie gegenüber der Basisplatte in Um­ fangs- und/oder Aalrichtung des zugeordneten Gummituchzylinders ver­ schiebbar. Damit lassen sich die erforderlichen Lagekorrekturen auf einfa­ che und schnelle Weise erreichen.

Für eine verschiebbare und fixierbare Befestigung ist eine Vielzahl von An­ ordnungen allgemein bekannt. Gemäß Anspruch 6 sind einfache und ko­ stengünstige Schraub- und Langlochverbindungen verwendet. Dabei kön­ nen je nach den Gegebenheiten zweiteilige Befestigungsleisten mit einem fest an der Basisplatte angeordneten ersten Leistenteil und einem dazu be­ weglichen zweiten Leistenteil vorgesehen sein, zwischen denen die Basis­ platte einklemmbar ist.

Zusätzlich oder alternativ dazu sind nach Anspruch 7 für eine verschiebba­ re und fixierbare Befestigung der Standfolie gegenüber der Basisplatte auch die Halteleisten zweiteilig mit Schraub- und Langlochverbindungen ausge­ führt. Dabei ist ein erstes Halteleistenteil fest an der Standfolie und ein zweites Halteleistenteil dazu beweglich ausgebildet, so daß die Standfolie zwischen diesen beiden Halteleistenteilen einklemmbar ist.

Die Basisplatte kann sehr schnell und einfach anstelle eines Gummituchs auf einem Gummituchzylinder angebracht werden, da die am Gummituch­ zylinder maschinenseitig vorgesehenen Tuchhalterungen für eine schnelle und einfache Auswechslung konzipiert sind. Dazu wird zweckmäßig eine Basisplatte entsprechend Anspruch 8 an gegenüberliegenden Randberei­ chen mit Halteschienen ausgerüstet, die denen der Gummitücher für den jeweiligen Druckmaschinentyp entsprechen. Insofern ist der Einsatz der Vorrichtung universell bei allen gängigen Maschinentypen in Druck- und/oder Lackierwerken möglich.

Die Basisplatte soll so flexibel sein, daß sie sich zylindrisch am Gummi­ tuchzylinder aufspannen läßt, soll aber andererseits dimensionsstabil und insbesondere oberflächenstabil sein, wozu sich nach Anspruch 9 vorzugs­ weise eine Kunststoffplatte eignet. Die Standfolie liegt auf einer solchen oberflächenstabilen Basisplatte auf, wobei sich bei einem Bearbeitungsvor­ gang und einem Druck auf die erhabenen Bearbeitungsprofile die dortige Oberfläche der Basisplatte im Gegensatz zu einem Gummituch nicht ein­ drückt und einwölbt. Damit erfolgt hier die Bearbeitung von einer Abstüt­ zung der Bearbeitungsprofile an der relativ harten Basisplattenoberfläche auf den in der Regel ebenfalls mit einer harten Oberfläche versehenen Ge­ gendruckzylinder. Somit schneiden die Perforier- und Stanzprofile genau und ohne Bogenaufwölbung durch den jeweiligen Bogen, so daß sich sau­ bere Stanz- und Perforierschnittkanten hoher Qualität ergeben. Dazu ist le­ diglich eine einfache und genaue Spalteinstellung zwischen der Standfolie und der Oberfläche des Gegendruckzylinders mit einer Spaltbreite entspre­ chend der Profilhöhen der Bearbeitungsprofile erforderlich. Diese Einstel­ lung ist mit maschinenseitig ohnehin vorhandenen Stellvorrichtungen durchführbar. Entsprechend können auch saubere Rillformen eingestellt und erhalten werden.

Da durch die Bearbeitung zwischen relativ harten Stützflächen praktisch keine Bogenaufwölbung erfolgt, sind die bearbeiteten Bogen nach wie vor plan und glatt und können sauber und hoch mit einer automatisierten Bo­ genauslage gestapelt werden. Damit werden auch weitere störungsfreie Be­ arbeitungen, wie beispielsweise ein weiterer Maschinendurchlauf möglich.

Bei einer Bogenbearbeitung kommt die Standfolie im Bereich eines Bearbei­ tungsprofils bei einer entsprechenden Spalteinstellung nicht mit einer Bo­ genoberfläche in Berührung. Dadurch und wegen der genauen, schnittarti­ gen Bearbeitung können beispielsweise Perforierungen und Stanzungen in einem Arbeitsgang mit einem Druck bei noch nicht getrockneter Druckfar­ be durchgeführt werden, auch wenn Perforierungen und Stanzungen im bedruckten Bereich liegen. Damit können Trocknungszeiten mit weiteren anschließenden Maschinendurchgängen der Bogen vermieden werden, so daß dadurch ggf. erhebliche Kosteneinsparungen erzielbar sind.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß Standfolien mit aufgebrachten Perforier-, Rill- oder Stanzformen für spätere entspre­ chende Druckaufträge archivierbar sind. Die Kosten für eine solche Archi­ vierung sind relativ gering, da kostengünstige Standfolien beispielsweise gemäß Anspruch 10 als dünne, vorzugsweise 0,18 mm starke Kunststoffo­ lien verwendbar sind. Damit ist eine Archivierung insbesondere in einer raumsparenden Hängeregistratur möglich. Bei späteren Druckaufträgen mit gleichen Perforier-, Rill- oder Stanzformen brauchen diese nicht mehr aufwendig aufgebaut zu werden. Es ist lediglich eine kurze Umrüstung und Anbringung der bereits dafür vorhandenen Standfolie erforderlich, wo­ durch für solche Nachfolgeaufträge erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden können.

Bei einer Standfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 11 können beson­ ders schnell und maßgenau Bearbeitungsprofile angebracht und aufgeklebt werden. Dazu ist die Standfolie mit einer rechtwinkligen Gitterlinienanord­ nung als Meßgitter versehen. Vorzugsweise liegen die Gitterlinien in Axial­ richtung eines zugeordneten Gummituchzylinders in Millimeterabständen auseinander. In Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummituchzylinders nebeneinander liegende Gitterlinien haben ebenfalls gleiche Linienabstän­ de, wobei diese jedoch etwas geringer als 1 mm sind. Bei diesen reduzier­ ten Linienabständen ist gemäß Anspruch 12 berücksichtigt, daß die Außen­ kontur der erhabenen, aufgeklebten Bearbeitungsprofile bei zylindrisch auf­ gespannter Standfolie auf einem größeren Zylinderdurchmesser als die äußere Standfolienoberfläche verläuft. Diese Unterschiede treten bei einer plan liegenden Standfolie, wenn die Bearbeitungsprofile aufgeklebt werden, noch nicht auf. Weiter können bei der vorstehend beschriebenen Linienab­ standsverkleinerung auch zusätzlich zu den rechnerisch ermittelbaren Zy­ linderdurchmesserunterschieden und Projektionen auf eine plane Gitterli­ nienanordnung auch maschinenspezifische und bogenspezifische Gegeben­ heiten berücksichtigt werden.

Für eine maßgenaue Anbringung von Bearbeitungsprofilen wird so vorge­ gangen, daß auf einer Druckplattenvorlage oder einer Blattvorlage die ge­ wünschte Bearbeitungsform ausgemessen wird. Mit den entsprechenden metrisch ermittelten Zahlenwerten wird dann in die Gitterlinienanordnung gegangen, wobei dann keine Übertragung der Meßwerte sondern lediglich der entsprechenden Zahlenwerte erfolgt. Die entsprechend aufgeklebten Be­ arbeitungsprofile ergeben dann bei zylindrisch aufgespannter Standfolie in der Abwicklung auf den Bogen die maßgenaue von der Vorlage abgenom­ mene Bearbeitungsform.

Bei Stanz- oder Perforationsprofilen auf der Standfolie und bei nicht ver­ chromten Gegendruckzylindern ist es zweckmäßig, dort positionsgenau ge­ genüberliegende Gegenstanzbleche anzubringen. Dasselbe trifft auf Rill­ profile zu, wobei hier positionsgenau Gegennuten anzubringen sind. Dazu wird nach Anspruch 13 die Verwendung von mehrteilig ausgeführten Bear­ beitungsprofilen vorgeschlagen. Diese bestehen aus einem ersten, auf die Standfolie aufklebbaren Perforier-, Rill- oder Stanzprofilstreifen und einem damit lösbar verbundenen Verbindungsschichtstreifen, vorzugsweise als Kunststoffprofilstreifen. Damit ist wiederum ein Gegenstanzblechstreifen oder ein Gegennutstreifen lösbar verbunden, der jeweils eine von der Standfolie weggerichtete und mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckte Klebefläche aufweist. Zur Aufbringung wird das gesamte mehrteilige Bear­ beitungsprofil zuerst lagegenau auf die Standfolie geklebt und diese zu­ sammen mit der Basisplatte in der Druckmaschine montiert. Anschließend wird vom Gegenstanzblechstreifen oder einem Gegennutstreifen die Schutzfolie von der Klebefläche entfernt und die Maschine wird bei einge­ stelltem Druck einmal durchgetippt, wodurch sich die Gegenstanzblech­ streifen oder Gegennutstreifen auf dem Gegendruckzylinder selbsttätig an­ kleben und lagegenau positionieren. Anschließend wird der Verbindungs­ schichtstreifen abgezogen und entfernt. Damit ist die Position der Gegen­ stanzblechstreifen oder der Gegennutstreifen genau mittig zum Perforier- oder Stanzprofil bzw. Rillprofil festgelegt. Durch unterschiedliche Höhen von Gegenstanzstreifen kann auch eine kombinierte Rill-, Stanz- und Perfo­ rationsform erstellt werden. Durch die genaue Positionierung der Gegennu­ ten ist eine dem Buchdruck entsprechende Qualität einer Rillung möglich. Nach Anspruch 14 sind diese Bearbeitungsprofile für einen universellen Einsatz im Offsetverfahren mit geringer Breite, vorzugsweise in einem Be­ reich von 2 mm auszubilden. Als geeignete Höhe der Perforier-, Rill- oder Stanzstreifen hat sich ein Bereich von 0,7 mm ergeben, wobei jedoch je nach den speziellen Gegebenheiten auch andere Höhen geeignet sein kön­ nen.

Anhand einer Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung nä­ her erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Druckwerks einer Mehrfarben-Bo­ genrotationsdruckmaschine,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Gummituchzylinders mit zu­ geordnetem Gegendruckzylinder mit einer Vorrichtung zum Rillen,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine auf einen Gummituchzylinder spannbare rechteckige Basisplatte,

Fig. 4 ein Schnitt durch die Basisplatte der Fig. 3 entlang der Linie A-A,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine rechteckige Standfolie mit einer rechwink­ ligen Gitterlinienanordnung,

Fig. 6 eine schematische Teilansicht einer an einer Basisplatte eingehäng­ ten Standfolie,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Befestigungsleiste,

Fig. 8 eine schematische Schnittansicht eines Teils einer ersten Ausfüh­ rungsform eines Bearbeitungsprofils mit einem Gegennutstreifen und einem zugeordnetem Verbindungsschichtstreifen,

Fig. 9 eine schematische Schnittansicht des kompletten Bearbeitungspro­ fils der Fig. 8 mit einem Rillprofilstreifen, Verbindungsschichtstrei­ fen und Gegennutstreifen,

Fig. 10 eine schematische Schnittansicht eines Teils einer zweiten Ausfüh­ rungsform eines Bearbeitungsprofils mit Gegenstanzblechstreifen und zugeordnetem Verbindungsschichtstreifen, und

Fig. 11 eine schematische Schnittansicht des kompletten Bearbeitungspro­ fils der Fig. 10 mit Gegenstanzblechstreifen, Verbindungsschicht­ streifen und Stanzprofilstreifen.

In der Fig. 1 ist beispielhaft ein herkömmliches Druck- und Lackierwerk 2 einer mehrere Druck- und Lackierwerke umfassenden Mehrfarben-Bogenro­ tationsdruckmaschine 1 schematisch dargestellt. Dieses Druckwerk 2 weist einen Plattenzylinder 5 auf, über den Farbe 8 auf ein Gummituch eines Gummituchzylinders 3 entsprechend einem Farbdurchgang eines Druck­ bilds aufgebracht wird. Über diesen Gummituchzylinder 3 wird das Druck­ bild auf einen über einen Gegendruckzylinder 4 gespannten Druckbogen aufgebracht. Dieser Druckbogen wird im Druck- und Lackierwerk 2 über einen Bogentransportzylinder 6 in den Bereich des Gegendruckzylinders 4 transportiert und von einem am Gegendruckzylinder 4 angeordneten Pa­ piergreifer 9 ergriffen. Dadurch wird der Bogen im Verlauf der weiteren Drehung des Gegendruckzylinders 4 in einer Anlageverbindung mitgenom­ men und bedruckt. Nach dem Bedrucken des Bogens gibt der Papiergreifer 9 den Bogen wieder frei, so daß dieser über den Blattransportzylinder 7 ab­ transportiert werden kann.

Wie dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist, kann das Druckwerk 2 der Mehrfar­ ben-Bogenrotationsdruckmaschine 1 zum Perforieren, Rillen oder Stanzen eines Bogens erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung 12 zum Perforieren, Rillen oder Stanzen ausgestattet werden. Dazu ist auf den Gummituchzy­ linder 3 des Druckwerks 2 anstelle des herkömmlichen Gummituchs eine rechteckige Kunststoffplatte 13 als Basisplatte aufgespannt. Diese Kunst­ stoffplatte 13 weist, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, an in Umfangs­ richtung des zugeordneten Gummituchzylinders 3 gegenüberliegenden Randbereichen Halteschienen 15, 16 auf, die denen der Gummitücher für den jeweiligen Druckmaschinentyp entsprechen. Dadurch kann die Kunst­ stoffplatte 13 ebenso schnell und einfach wie ein Gummituchs mittels der am Gummituchzylinder 3 angeordneten Tuchhalteeinrichtungen 14 auf den Gummituchzylinder 3 aufgespannt werden.

Wie dies aus der Fig. 3 weiter ersichtlich ist, sind an den in Umfangsrich­ tung des Gummituchzylinders 3 gegenüberliegenden Randbereichen ferner Befestigungsleisten 17, 18 für eine Standfolie 19 angeordnet. Diese Befesti­ gungsleisten 17, 18 sind, wie dies insbesondere aus der Fig. 4 ersichtlich ist, mit einer an der Unterseite der Kunststoffplatte 13 angenieteten Leiste 10, 11 verschraubbar.

Die Standfolie 19 weist, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist, an in Um­ fangsrichtung des Gummituchzylinders 3 gegenüberliegenden Seiten Aus­ stanzungen 20 auf. Mit diesen Ausstanzungen 20 ist die Standfolie 19, wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist, an entsprechend zugeordneten Paßstiften 21 an den Befestigungsleisten 17, 18 einhängbar.

Auf die Standfolie 19 sind Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzproflle entsprechend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufgeklebt, wie dies beispielsweise in der Fig. 2 mit einem erhabenen Rill­ proflistreifen 32 eines mehrteiligen Bearbeitungsprofils 29 dargestellt ist, dem ein Gegennutstreifen 30 auf dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet ist.

Für eine schnelle und maßgenaue Anbringung und Aufklebung dieser Be­ arbeitungsprofile 29 ist die Standfolie 19 mit einer rechtwinkligen Gitterlinien­ anordnung 23 versehen. Dabei liegen die Gitterlinien in Aalrichtung des zugeordneten Gummituchzylinders 3 in Millimeterabständen auseinander. In Umfangsrichtung des zugeordneten Gummituchzylinders 3 nebeneinan­ der liegende Gitterlinien haben ebenfalls gleiche Linienabstände, wobei die­ se allerdings etwas geringer als 1 mm sind. Bei diesen reduzierten Linien­ abständen wurde berücksichtigt, daß die Außenkontur der erhabenen, auf­ geklebten Bearbeitungsprofile 29 bei zylindrisch aufgespannter Standfolie 19 auf einem größeren Zylinderdurchmesser als die äußere Standfolienoberflä­ che verläuft.

Um nach dem Aufkleben der Bearbeitungsprofile 29 auf die Standfolie 19 und dem Befestigen der Standfolie 19 auf der Kunststoffplatte 13 eine Lagekor­ rektur zu ermöglichen, sind die Befestigungsleisten 17, 18, wie dies insbe­ sondere aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, mittels Schraub- und Langloch­ verbindungen 24 gegenüber der Kunststoffplatte 13 in Umfangsrichtung des zugeordneten Gummituchzylinders 3 verschiebbar ausgebildet. Zusätz­ lich kann die Standfolie 19 in Umfangsrichtung des zugeordneten Gummi­ tuchzylinders 3 an den Randbereichen mit Halteleisten versehen sein, die mittels Schraub- und Langlochverbindungen so an den Befestigungsleisten 17, 18 befestigt werden, daß auch eine Einstellungsmöglichkeit der Stand­ folie 19 in Axialrichtung des zugeordneten Gummituchzylinders 3 ermög­ licht wird, was allerdings hier nicht dargestellt ist. Damit ist dann eine La­ gekorrektur sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung des zu­ geordneten Gummituchzylinders 3 möglich.

Für eine maßgenaue Anbringung von Bearbeitungsprofilen 29 werden zuerst die gewünschten Bearbeitungsformen auf einer Druckplattenvorlage oder einer Blattvorlage ausgemessen. Die so ermittelten Zahlenwerte werden dann auf die Gitterlinienanordnung der plan liegenden Standfolie 19 über­ tragen, wobei keine Übertragung der metrischen Meßwerte sondern ledig­ lich der entsprechenden Zahlenwerte erfolgt. Die entsprechend aufgekleb­ ten Bearbeitungsprofile 29 ergeben dann bei zylindrisch aufgespannter Stand­ folie in der Abwicklung auf den Bogen die maßgenaue, von der Vorlage ab­ genommene Bearbeitungsform.

Die Kunststoffplatte 13 ist einerseits flexibel ausgebildet, so daß sie sich zylindrisch am Gummituchzylinder 3 aufspannen läßt. Andererseits ist sie so oberflächenstabil ausgebildet, daß sich bei einem Bearbeitungsvorgang und einem Druck auf die erhabenen Bearbeitungsprofile 29 die dortige Ober­ fläche der Kunststoffplatte 13 im Gegensatz zu einem Gummituch nicht eindrückt und einwölbt. Dadurch erfolgt hier die Bearbeitung von einer Ab­ stützung der Bearbeitungsprofile 29 an der relativ harten Kunststoffplatten­ oberfläche auf den ebenfalls mit einer harten Oberfläche versehenen Ge­ gendruckzylinder 4. Somit schneiden die Perforier- und Stanzprofile 32 genau und ohne Bogenaufwölbung durch den jeweiligen Bogen, so daß sich eine saubere Stanz- und Perforierschnittkante mit hoher Qualität ergibt. Dazu ist lediglich eine einfache und genaue Spalteinstellung zwischen der Stand­ folie 19 und der Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 erforderlich, wobei die Spaltbreite den Profilhöhen der Bearbeitungsprofile 29 entspricht. Beim Aufspannen der Kunststoffplatte 13 samt Standfolie 19 und Bearbeitungs­ profilen 29 ist darauf zu achten, daß die Gesamthöhe genau Schmitzringhöhe aufweist.

Durch diese Bearbeitung der Bögen zwischen harten Stützflächen ergibt sich praktisch keine Bogenaufwölbung, so daß die bearbeiteten Bögen nach wie vor plan und glatt gestapelt werden können. Damit sind auch weitere störungsfreie Bearbeitungen, beispielsweise bei einem weiteren Maschi­ nendurchlauf möglich.

Durch die lösbare Befestigung der Standfolie 19 auf der Kunststoffplatte 13 kann diese nach jedem Druckauftrag leicht und einfach von der Basisplatte 13 abgenommen werden und für evtl. spätere, entsprechende Druckaufträ­ ge archiviert werden.

Bei auf der Standfolie 19 aufgebrachten Bearbeitungsprofilen 29 und nicht verchromten Gegendruckzylindern 4 ist es zweckmäßig, dort positionsge­ nau gegenüberliegende Gegenprofile anzubringen. Dazu ist das Bearbei­ tungsprofil 29 in einer ersten Ausführungsform entsprechend der Fig. 8, 9 mehrteilig ausgeführt. Dieses Bearbeitungsprofil 29 umfaßt einen ersten, auf den Gegendruckzylinder 4 aufklebbaren Gegennutstreifen 30 und einen damit lösbar verbundenen Verbindungsschichtstreifen 31 als Kunststoff­ profilstreifen, wie er in der Fig. 8 dargestellt ist.

Mit dem Verbindungsschichtstreifen 31 dieses ersten Teils des Bearbei­ tungsprofils 29 ist, wie dies in der Fig. 9 dargestellt ist, ein Rillprofilstreifen 32 lösbar verbunden. Dieser Rillprofilstreifen 32 weist eine auf die Standfo­ lie 19 zugerichtete und mit einer abziehbaren Schutzfolie 33 abgedeckte Klebefläche 34 auf.

Zur Aufbringung wird das Bearbeitungsprofil 29 über den Rillprofilstreifen 32 lagegenau auf die Standfolie 19 geklebt und diese zusammen mit der Kunststoffplatte 13 in der Druckmaschine 1 montiert. Anschließend wird vom Gegennutstreifen 30 die Schutzfolie 331 von der dort angebrachten Klebefläche 34' entfernt und die Druckmaschine 1 bei eingestelltem Druck einmal durchgetippt, wodurch sich der Gegennutstreifen 30 auf dem Ge­ gendruckzylinder 4 selbsttätig anklebt und lagegenau positioniert. Darauf­ hin wird der Verbindungsschichtstreifen 31 abgezogen und entfernt. Damit ist die Position des Gegennutstreifens 30 genau mittig zum Rillprofilstrei­ fen 32 festgelegt.

In den Fig. 10 und 11 ist eine zweite, alternative Ausführungsform eines mehrteiligen Bearbeitungsprofils 37 dargestellt. Dieses Bearbeitungsprofil 37 besteht aus einem Gegenstanzblechstreifen 40, wie er in der Fig. 10 dar­ gestellt ist, der mit einem Verbindungsschichtstreifen 39 lösbar verbunden ist. Wie dies aus der Fig. 11 ersichtlich ist, umfaßt das Bearbeitungsprofil 37 weiter einen Stanzprofilstreifen 38, der eine mit einer abziehbaren Schutzfolie 41' abgedeckte Klebefläche 42 aufweist und mit dem Verbin­ dungsschichtstreifen 39 lösbar verbunden ist.

Auch hier wird zur Aufbringung das Bearbeitungsprofil 37 mit dem Stanz­ profilstreifen 38 zuerst lagegenau auf die Standfolie 19 geklebt und diese anschließend zusammen mit der Kunststoffplatte 13 in der Druckmaschine 1 montiert. Anschließend analog zur Ausführungsform der Fig. 8, 9 die Druckmaschine 1 einmal durchgetippt, wodurch sich der Gegenstanzblech­ streifen 40 auf dem Gegendruckzylinder 4 selbsttätig durch die dortige Kle­ befläche 42' anklebt und lagegenau positioniert. Anschließend wird der Verbindungsschichtstreifen 39 abgezogen und entfernt.

Je nachdem, ob die Klemmwirkung zwischen den Profilstreifen 32, 38 und den Verbindungsschichtstreifen 31, 39 kleiner oder größer ist als die Klemmwirkung zwischen den Gegenstreifen 30, 40 und den Verbindungs­ schichtstreifen 31, 39, haftet der jeweilige Verbindungsschichtstreifen 31, 39 nach dem Durchtippen der Druckmaschine entweder auf dem Profil­ streifen 32 bzw. 38 oder dem Gegenstreifen 30 bzw. 40.

Die Bearbeitungsprofile 29, 37 weisen vorzugsweise eine Breite im Bereich von 2 mm auf, während die Höhe des Rillprofilstreifens 32 bzw. des Stanz­ profilstreifens 38 vorzugsweise etwa 0,7 mm beträgt.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Perforieren, Rillen oder Stanzen für Ein- oder Mehr­ farben-Bogenrotationsdruckmaschinen mit Druckwerken oder für Ein- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen mit Druckwerken und Lackierwerken,
von denen wenigstens eines einen Gummituchzylinder (3) mit einer Tuchhalteeinrichtung (14) für ein Gummituch und einen zugeordne­ ten Gegendruckzylinder (4) aufweist,
mit einer rechteckigen Basisplatte (13) aus einem flexiblen und di­ mensionsstabilen Material, die anstelle eines Gummituchs auf einen Gummituchzylinder (3) mittels der Tuchhalteeinrichtung (14) spann­ bar ist,
mit einer der Basisplatte (13) zugeordneten rechteckigen Standfolie (19) aus einem flexiblen und dimensionsstabilen Material, auf die erha­ bene, entsprechend vorgebbarer Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzformen aufklebbare Bearbeitungsprofile (29; 37) als Perforier- und/oder Rill- und/oder Stanzprofile aufbringbar sind,
mit wenigstens zwei an der Basisplatte (13) in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gummituchzylinders (3) beabstandet angebrachten Be­ festigungsleisten (17, 18), mit denen die Standfolie (19) an gegenüber­ liegenden Randbereichen im gespannten Zustand lösbar befestigbar ist, und
mit einer verschiebbaren und fixierbaren Anordnung der Standfolie (19) gegenüber der Basisplatte (13) innerhalb von Einstellbereichen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befe­ stigungsleisten (17, 18) gegenüber der Basisplatte (13) innerhalb der Einstellbereiche verschiebbar und fixierbar befestigt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Randbereichen der Standfolie (19) den Befestigungsleisten (17, 18) zugeordnete Halteleisten angebracht sind, mit denen die Standfo­ lie (19) gegenüber der Basisplatte (13) innerhalb der Einstellbereiche verschiebbar und fixierbar befestigt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Standfolie (19) Ausstanzungen (20) aufweist, denen maß­ genaue Paßstifte (21) an den Befestigungsleisten (17, 18) zugeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Standfolie (19) gegenüber der Basisplatte (13) in Umfangs- und/oder Axialrichtung des zugeordneten Gummituchzylinders (3) verschiebbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigungsleisten (17, 18) zweiteilig und mit Schraub- und Langlochverbindungen (24), zwischen die die Basisplatte (13) klemmbar ist, ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halteleisten zweiteilig und mit Schraub- und Langloch­ verbindungen, zwischen die die Standfolie (19) klemmbar ist, ausge­ bildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Basisplatte (13) an in Umfangsrichtung eines zugeordne­ ten Gummituchzylinders (3) gegenüberliegenden Randbereichen Hal­ teschienen (15, 16) in einer Anordnung handelsüblicher und in dem jeweiligen Druckmaschinentyp verwendeter Gummitücher aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Basisplatte (13) aus einer oberflächenstabilen Kunststoff­ platte hergestellt ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Standfolie (19) eine dünne Kunststoffolie ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der Standfolie (19) eine rechtwinkelige Gitterlinien­ anordnung (23) als Meßgitter aufgebracht ist, wobei die in Axialrich­ tung eines zugeordneten Gummituchzylinders (3) nebeneinander lie­ genden Gitterlinien erste gleiche Linienabstände in einem metrischen Maß aufweisen und die in Umfangsrichtung eines zugeordneten Gum­ mituchzylinders (3) nebeneinander liegenden Gitterlinien ebenfalls gleiche zweite Linienabstände aufweisen, wobei die zweiten Linienab­ stände geringer sind als die ersten Linienabstände.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Linienabstände entsprechend dem Verhältnis des Durchmes­ sers der aufgebrachten Standfolie (19) zum Außenkonturdurchmesser des Bearbeitungsprofils (32; 38) verkleinert sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet,
daß die Bearbeitungsprofile (29; 37) mehrteilig ausgeführt sind und aus einem ersten, auf die Standfolie (19) aufklebbaren Perforier-, Rill- oder Stanzprofilstreifen (32; 38),
aus einem damit lösbar verbundenen Verbindungsschichtstreifen (31; 39), und
aus einem mit dem Verbindungsschichtstreifen (31; 39) lösbar ver­ bundenen Gegenstanzblechstreifen (40) oder einem Gegennutstreifen (30), der jeweils eine von der Standfolie weggerichtete und mit einer abziehbaren Schutzfolie (33'; 41') abgedeckte Klebefläche (34'; 42') aufweist, bestehen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ arbeitungsprofile (29; 37) eine geringe Breite im Bereich von 2 mm aufweisen und die Höhe der Perforier-, Rill- oder Stanzprofilstreifen (32; 38) im Bereich von 0,7 mm liegt.