EP2288559A1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von einzelzuschnitten aus einer folienbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum herstellen von einzelzuschnitten aus einer folienbahn

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EP2288559A1
EP2288559A1 EP09769042A EP09769042A EP2288559A1 EP 2288559 A1 EP2288559 A1 EP 2288559A1 EP 09769042 A EP09769042 A EP 09769042A EP 09769042 A EP09769042 A EP 09769042A EP 2288559 A1 EP2288559 A1 EP 2288559A1
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EP
European Patent Office
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conveyor
film web
separation point
rollers
pair
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09769042A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Schmid
Manuel Kollmuss
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0385—Rotary scoring blade

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing individual blanks from a film web. Each individual blank is produced separately in the device and transported on via a corresponding conveyor.
  • the individual blanks are preferably used as outer packaging and / or for the formation of containers in the packaging industry.
  • the invention relates to a method for producing separation points in a film web.
  • the invention relates to a method for producing individual blanks from a film web.
  • the transport of the film web takes place with a first conveyor which feeds the film web to the device.
  • With a second conveyor the removal of the formed individual blanks (2) takes place from the device.
  • German Utility Model DE 20 2004 011 334 111 discloses a device for cutting off individual sections of a film web.
  • the individual sections are produced by cutting the film web completely at a defined point with a knife.
  • a close to the knife orbit approaching guide takes the single section and passes it to a downstream conveyor on.
  • the problem with the known prior art is that the single section between the blade shaft and the guide must overcome a free space of three to five centimeters. In this area, it often happens that the single section is not picked up correctly by the guide and wraps around the blade shaft or gets caught elsewhere in the device.
  • Another disadvantage is the high wear on the knife, which is attached to the blade shaft. This knife blunts very quickly and must therefore be replaced often.
  • the invention has for its object to ensure the trouble-free feeding of foil blanks to a further processing machine.
  • Another object of the invention is to provide a method by which a trouble-free feeding of foil blanks to a further processing machine is possible.
  • the device for producing individual blanks from a film web is provided with a first conveyor for feeding the film web and a second conveyor for transporting the individual blanks.
  • a device for generating at least one potential separation point is arranged in the first conveyor.
  • the second conveyor is associated with a guide system for the film web.
  • a control device is provided which controls the device in such a way that an individual blank is separated from the film web in the region of the guide system, so that a tear-off (38) of the individual blank (2) is formed.
  • the guide system comprises a foil rake or a belt conveyor with applied vacuum.
  • the guide system comprises a foil rake and a belt conveyor with applied vacuum.
  • the foil rake prevents the foil web or the individual blank from dodging upwards.
  • the belt conveyor with applied vacuum also ensures the safe further transport of the generated individual blank.
  • the first conveyor comprises a first pair of rollers and a second pair of rollers.
  • the first conveyor may now consist of a first pair of rollers.
  • the second conveyor is formed of a third pair of rollers, a belt conveyor to which a negative pressure is applied and a foil rake.
  • For feeding the film web is in the first conveyor used at least one pair of rollers.
  • This first pair of rollers consists of two rollers, between which the film web is guided. As a result of the rotation of the rolls and the pressure which the rolls exert on one another, the film web in the first conveyor is fed to the device for producing at least one potential separation point.
  • the device for generating at least one potential separation point can be designed as a laser that generates a specific perforation pattern in the film web. At this potential separation point, the individual blank is ultimately separated from the film web. According to a further embodiment, the device for generating at least one potential separation point may be a knife mounted on a knife shaft.
  • At least one pair of rollers is used in the downstream second conveyor.
  • a guide system is provided in the second conveyor.
  • Another possible embodiment of the first conveyor is the use of an additional, second pair of rollers.
  • the device for generating the at least one potential separation point is then arranged between the first pair of rollers and the second pair of rollers.
  • the device likewise comprises a control device which delays a transport speed of the first conveyor in comparison to the second conveyor if the potential separation point of the film web is in the region of the guide system. This achieves the demolition (38) of the respective individual blank of the trailing film web. It is particularly advantageous that the film web is guided before the demolition of the individual blank by the guide system of the second conveyor.
  • control device increases a transport speed of the second conveyor in comparison to the first conveyor when the potential separation point of the film web is in the guide system of the second conveyor. It is also advantageous if containers or articles are wrapped with a single blank, which has been produced according to the device according to the invention.
  • the knife for producing the at least one potential separation point can be attached to a punch.
  • the knife is driven vertically from above or below through the film web and moves after the production of at least one separation point back to its original position.
  • the length of the individual blanks is controlled by the interval at which the knife is moved up or down.
  • the material of the film web is processed such that at least one perforation opening and at least two perforation webs are formed.
  • the area ratio that sets in through the perforation is characterized in that the perforation in the area ratio has more perforation openings than perforation webs. Furthermore, it makes sense to design the perforation webs very narrow, so that a secure demolition of the individual blank can be formed by the film web.
  • Another advantage is the method for producing individual blanks from a film web.
  • the transport takes place with a first conveyor for feeding the film web and a second conveyor for removing the individual blanks formed from the film web.
  • At least one potential separation point is produced in the film web in the first conveyor with a device for generating at least one potential separation point.
  • the film web is fed to the second conveyor continuously with the at least one separation point.
  • a control device controls depending on the position in the guide system of the second conveyor, the transport speed of the first conveyor with respect to the transport speed of the second conveyor such that a demolition of the individual blank is formed.
  • the individual blanks produced by the method according to the invention are used for the packaging of individual and / or the formation of containers.
  • Figure 1 shows schematically an apparatus for producing individual blanks from a film web.
  • Figure 2 shows a schematic representation of the production of a perforation by a rotating knife.
  • Figure 3 shows a schematic representation of the production of the perforation by a knife which performs a pitch circle movement on a knife shaft.
  • Figure 4 shows a schematic representation of the production of the perforation by a knife which is attached to a punch.
  • FIG. 5 schematically shows the perforation which has been introduced into the film web.
  • Figure 6 shows schematically the separation of the film web by delaying the transport speed of the first conveyor.
  • Figure 7 shows schematically the separation of the film web by increasing the transport speed of the second conveyor.
  • the first conveyor 12 has in the embodiment shown here a device 16 for producing at least one potential Separation point 30.
  • the first conveyor 12 is used to that the device 16 for producing at least one potential separation point 30, the film web 1 is supplied.
  • the first conveyor 12 consists of at least a first pair of rollers 20.
  • the first conveyor 12 has a first and a second pair of rollers 20, 22.
  • the device 16 for producing at least one potential separation point 30 may comprise a knife 42.
  • the knife 42 is attached to a blade shaft 40, whereby at least one potential separation point 30 can be produced in the film web 1. With the cutting edge 60, the film web 1 is supported during immersion of the knife 42 down, so that the film web 1 is supported against bending.
  • the second conveyor 14 further comprises a guide system 5.
  • the guide system 5 is provided with a foil screen 6 and a belt conveyor 10 with applied negative pressure. By the guide system 5 a bleeding of the film web 1 is prevented upwards. The removal of the film web 1 is carried out by the second conveyor 14.
  • the second conveyor 14 consists in the embodiment shown here of at least a third pair of rollers 24 and the belt conveyor 10 already mentioned above.
  • a negative pressure can be applied, thereby characterized the isolated individual blank 2 can be kept for safe onward transport.
  • a special control device 15 for the transport or rotational speed of the first and second conveyor 12, 14 the film web 1 is separated at the separation point 30 to individual blanks 2. The separation takes place by a demolition of the individual blank 2 of the film web. 1
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the production of the perforation 32 with the device 16 for producing at least one potential separation point 30.
  • the production of the at least one potential separation point 30 is restricted to the use of a knife 42. However, this should not be construed as limiting the invention. It will be understood by one skilled in the art that the means 16 for producing the at least one potential separation point 30 may take several embodiments.
  • the perforation 32 is made by a knife 42 which is mounted on a knife shaft 40.
  • the knife shaft 40 rotates in the direction of rotation 102, which is directed in the transport direction 100 of the film web 1.
  • the knife is also moved by means of a cam control in order to minimize unnecessary impact of the knife on the film web 1.
  • the knife 42 is guided past the cutting edge 60, which supports the film web 1, so that it is not moved by the impingement of the knife 42 down.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the production of the perforation 32 in the device 16 for producing at least one potential separation point 30.
  • the perforation 32 is produced by a knife 42 which is fastened on a knife shaft 40.
  • the direction of rotation 102 of the knife shaft 40 is directed in this embodiment, the transport direction 100 of the film web 1 opposite.
  • the knife 42 on the blade shaft 40 describes a pitch circle movement. This pitch circle movement corresponds to a cutting radius 44 between 90 degrees and 120 degrees.
  • the knife 42 After the knife 42 has made the perforation 32 in the film web 1, it is returned to its original position 46.
  • the knife 42 is guided past the cutting edge 60, which supports the film web 1, so that it is not moved by the impingement of the knife 42 down.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a further embodiment of the production of the perforation 32 in the device 16 for producing at least one potential separation point 30.
  • the perforation 32 is produced by a knife 42 which is fastened to a punch 50.
  • the punch 50 is moved downwards from its starting position 46 in the punching direction 52 and thus pushed through the film web 1.
  • the knife 42 is guided past the cutting edge 60, which supports the film web 1, so that it is not moved by the impingement of the blade 42 down.
  • the punch 50 is moved back to its original position 46.
  • FIG. 5 schematically shows how a plurality of perforations 32 are arranged in the film web 1.
  • the film web 1 is fed in the transport direction 100 of the device 16 for producing a separation point 30.
  • the perforation 32 is introduced into the film web 1.
  • perforation 34 and Perforationsstege 36 are substantially narrower in relation to the perforation openings 34 and thus ensure the secure singleness of the film web 1 in individual sections 2.
  • FIG. 6 shows the separation of the film web 1 into individual sections 2.
  • the control device 15 is not shown for reasons of clarity in the following figures.
  • the transport speed generated by the first pair of rollers 20 is briefly reduced.
  • the transport speed of the second conveyor 14, which is essentially given by the third pair of rollers 24, continues to be operated at a constant and continuous transport speed.
  • the tensile force 1 10 increases to the film web 1 such that it tears at the potential separation point 30 and forms the tear 38.
  • the transport path 1 is separated into the individual sections 2.
  • FIG. 7 shows a further embodiment for separating the film web 1 into individual sections 2.
  • at least the transport speed of the second conveyor 14 is accelerated for a short time, so that over the third pair of rollers 24 acting on the film web 1 tensile force 1 10 is increased.
  • the at least first pair of rollers 20 of the first conveyor 12 is further operated such that a constant and continuous transport speed is present. Due to the temporarily increased transport speed of the second conveyor 14, the tensile force 110 increases on the film web 1 such that it tears at the intended, potential separation point 30 and is separated into individual sections 2.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Es ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten (2) aus einer Folienbahn (1) und zu deren Transport offenbart. Mit einem ersten Förderer (12) wird die Folienbahn (1) einer Einrichtung (16) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30) zugeführt. Mit einem zweiten Förderer (14) werden die gebildeten Einzelzuschnitte (2) abtransportiert und der Weiterverarbeitung zugeführt. Im Bereich eines Führungssystems (5) des zweiten Förderers (14) wird ein Abriss (38) des Einzelzuschnitts (2) ausgebildet.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON EINZELZUSCHNITTEN
AUS EINER FOLIENBAHN
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. Jeder Einzelzuschnitt wird in der Vorrichtung separat hergestellt und über einen entsprechenden Förderer weitertransportiert. Die Einzelzuschnitte werden vorzugsweise als Umverpackung und/oder zur Bildung von Gebinden in der Verpackungsindustrie verwendet.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Trennstellen in einer Folienbahn. Im Besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. Der Transport der Folienbahn erfolgt mit einem ersten Förderer, der die Folienbahn der Vorrichtung zuführt. Mit einem zweiten Förderer erfolgt der Abtransport der gebildeten Einzelzuschnitte (2) aus der Vorrichtung.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2004 011 334 111 offenbart eine Vorrichtung zum Abschneiden von Einzelabschnitten von einer Folienbahn. Hier werden die Einzelabschnitte dadurch hergestellt, dass die Folienbahn an einer definierten Stelle vollständig mit einem Messer abgeschnitten wird. Eine dicht an die Messerumlaufbahn heranreichende Führung nimmt den Einzelabschnitt auf und leitet ihn an einen nachgeschalteten Förderer weiter.
Die Problematik bei dem bekannten Stand der Technik ist, dass der Einzelabschnitt zwischen der Messerwelle und der Führung einen freien Raum von drei bis fünf Zentimetern überwinden muss. In diesem Bereich kommt es immer wieder vor, dass der Einzelabschnitt nicht korrekt von der Führung aufgenommen wird und sich um die Messerwelle wickelt oder sich an einer anderen Stelle in der Vorrichtung verfängt. Weiterhin ungünstig ist der hohe Verschleiß an dem Messer, welches an der Messerwelle angebracht ist. Dieses Messer wird sehr schnell stumpf und muss somit oft ausgetauscht werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die störungsfreie Zuführung von Folienzuschnitten zu einer Weiterverarbeitungsmaschine zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine störungsfreie Zuführung von Folienzuschnitten zu einer Weiterverarbeitungsmaschine möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Folienbahn und einem zweiten Förderer zum Abtransport der Einzelzuschnitte versehen ist. Im ersten Förderer ist eine Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle angeordnet. Dem zweiten Förderer ist ein Führungssystem für die Folienbahn zugeordnet. Eine Steuereinrichtung ist vorgesehen, die die Vorrichtung derart steuert, dass ein Einzelzuschnitt von der Folienbahn im Bereich des Führungssystems getrennt ist, so dass sich ein Abriss (38) des Einzelzuschnitts (2) ausbildet.
Das Führungssystem umfasst einen Folienrechen oder einen Bandförderer mit angelegtem Unterdruck. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist, dass das Führungssystem einen Folienrechen und einen Bandförderer mit angelegtem Unterdruck umfasst. Der Folienrechen verhindert ein Ausweichen der Folienbahn bzw. des Einzelzuschnitts nach oben. Der Bandförderer mit angelegtem Unterdruck sorgt auch für den sicheren Weitertransport des erzeugten Einzelzuschnitts.
Der erste Förderer umfasst ein erstes Walzenpaar und ein zweites Walzenpaar. Ebenso kann der erste Förderer nun aus einem ersten Walzenpaar bestehen Der zweite Förderer ist aus einem dritten Walzenpaar, einem Bandförderer, an welchem ein Unterdruck angelegt ist und einem Folienrechen gebildet. Zum Zuführen der Folienbahn wird im ersten Förderer mindestens ein Walzenpaar verwendet. Dieses erste Walzenpaar besteht aus zwei Walzen, zwischen denen die Folienbahn geführt wird. Durch die Drehung der Walzen und den Druck, den die Walzen aufeinander ausüben, wird die Folienbahn im ersten Förderer der Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle zugeführt.
Die Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle kann als Laser ausgebildet sein, der ein bestimmtes Perforationsmuster in der Folienbahn erzeugt. An dieser potentiellen Trennstelle wird letztendlich der Einzelzuschnitt von der Folienbahn getrennt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform, kann die Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle ein auf einer Messerwelle angebrachtes Messer sein.
Zum Abtransport der Folienbahn aus der Einrichtung zum Erzeugen der mindestens einen potentiellen Trennstelle zu einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlage wird bei dem nachgeschalteten zweiten Förderer mindestens ein Walzenpaar verwendet. Um die Folienbahn sicher weiter zu transportieren, ist ein Führungssystem im zweiten Förderer vorgesehen.
Eine weitere mögliche Ausgestaltung des ersten Förderers ist die Verwendung eines zusätzlichen, zweiten Walzenpaares. Die Einrichtung zum Erzeugen der mindestens einen potentiellen Trennstelle ist dann zwischen dem ersten Walzenpaar und dem zweiten Walzenpaar angeordnet.
Die Vorrichtung umfasst ebenfalls eine Steuereinrichtung, die eine Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers im Vergleich zum zweiten Förderer dann verzögert, wenn die potentielle Trennstelle der Folienbahn im Bereich des Führungssystems ist. Damit erreicht man den Abriss (38) des jeweiligen Einzelzuschnitts von der nachlaufenden Folienbahn. Besonders vorteilhaft ist, dass die Folienbahn bereits vor dem Abriss des Einzelzuschnitts durch das Führungssystem des zweiten Förderers geführt ist.
Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung der Einzelzuschnitte ist, dass die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers im Vergleich zum ersten Förderer dann erhöht, wenn die potentielle Trennstelle der Folienbahn im Führungssystem des zweiten Förderers ist. Es ist ferner von Vorteil, wenn Gebinde oder Artikel mit einem Einzelzuschnitt umhüllt werden, der gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt worden ist.
Das Messer zur Herstellung der mindestens einen potentiellen Trennstelle kann an einer Stanze angebracht werden. Bei dieser Ausführungsform wird das Messer vertikal von oben oder unten durch die Folienbahn gefahren und nach dem Herstellen der mindestens einen Trennstelle wieder in seine Ausgangsposition bewegt. Die Länge der Einzelzuschnitte wird durch das Intervall geregelt, mit dem das Messer nach unten oder oben gefahren wird.
Durch die Perforierung wird das Material der Folienbahn derart bearbeitet, dass mindestens eine Perforationsöffnung und mindestens zwei Perforationsstege ausgebildet werden. Das Flächenverhältnis, das sich durch die Perforation einstellt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Perforation im Flächenverhältnis mehr Perforationsöffnungen als Perforationsstege aufweist. Weiterhin ist es sinnvoll die Perforationsstege sehr schmal auszugestalten, damit ein sicherer Abriss des Einzelzuschnitts von der Folienbahn ausgebildet werden kann.
Von Vorteil ist ebenfalls das Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn. Der Transport erfolgt mit einem ersten Förderer zum Zuführen der Folienbahn und einem zweiten Förderer zum Abtransport der aus der Folienbahn gebildeten Einzelzuschnitte. Mindestens eine potentielle Trennstelle wird in der Folienbahn im ersten Förderer mit einer Einrichtung zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle erzeugt. Die Folienbahn wird mit der mindestens einen Trennstelle dem zweiten Förderer kontinuierlich zugeführt. Eine Steuereinrichtung regelt in Abhängigkeit von der Position im Führungssystem des zweiten Förderers die Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers bezüglich der Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers derart, dass sich ein Abriss des Einzelzuschnitts ausbildet.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Einzelzuschnitte, werden für die Verpackung von einzelnen und/oder die Bildung von Gebinden verwendet.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße Vorrichtung, das erfindungsgemäße Verfahren und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung einer Perforation durch ein rotierendes Messer.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation durch ein Messer, welches auf einer Messerwelle eine Teilkreisbewegung ausführt.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation durch ein Messer, welches an einer Stanze befestigt ist.
Figur 5 zeigt schematisch die Perforation, welche in die Folienbahn eingebracht wurde.
Figur 6 zeigt schematisch die Vereinzelung der Folienbahn durch Verzögern der Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers.
Figur 7 zeigt schematisch die Vereinzelung der Folienbahn durch Erhöhen der Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die Figur 1 zeigt schematisch das Zusammenwirken des ersten Förderers 12 mit der Einrichtung 16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle 30 und dem den ersten Förderer nachgeschalteten zweiten Förderer 14. Der erste Förderer 12 besitzt in der hier dargestellten Ausführungsform eine Einrichtung 16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle 30. Selbstverständlich dient der erste Förderer 12 dazu, dass der Einrichtung 16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle 30 die Folienbahn 1 zugeführt wird. Der erste Förderer 12 besteht mindestens aus einem ersten Walzenpaar 20. In der hier dargestellten Ausführungsform hat der erste Förderer 12 ein erstes und ein zweites Walzenpaar 20, 22. Die Einrichtung 16 zur Herstellung mindestens einer potentiellen Trennstelle 30 kann ein Messer 42 umfassen. Das Messer 42 ist an einer Messerwelle 40 befestigt, womit mindestens die eine potentielle Trennstelle 30 in der Folienbahn 1 hergestellt werden kann. Mit der Schneidkante 60 wird die Folienbahn 1 beim Eintauchen des Messers 42 nach unten abgestützt, so dass die Folienbahn 1 gegen Durchbiegen abgestützt ist.
Der zweite Förderer 14 umfasst ferner ein Führungssystem 5. Das Führungssystem 5 ist mit einem Folienrechen 6 und einem Bandförderer 10 mit angelegtem Unterdruck versehen. Durch das Führungssystem 5 wird ein Verlaufen der Folienbahn 1 nach oben verhindert. Der Abtransport der Folienbahn 1 erfolgt durch den zweiten Förderer 14. Der zweite Förderer 14 besteht in der hier dargestellten Ausführungsform aus mindestens einem dritten Walzenpaar 24 und dem bereits oben erwähnten Bandförderer 10.
An den Bandförderer 10 kann ein Unterdruck angelegt werden, damit dadurch der vereinzelte Einzelzuschnitt 2 für den sicheren Weitertransport gehalten werden kann. Durch eine spezielle Steuereinrichtung 15 für die Transport- bzw. Drehgeschwindigkeit des ersten bzw. zweiten Förderers 12, 14 wird die Folienbahn 1 an der Trennstelle 30 zu Einzelzuschnitte 2 vereinzelt. Die Vereinzelung erfolgt durch einen Abriss des Einzelzuschnitts 2 von der Folienbahn 1.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation 32 mit der Einrichtung 16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle 30. In der nachfolgenden Beschreibung ist die Herstellung der mindestens einen potentiellen Trennstelle 30 auf die Verwendung eines Messers 42 beschränkt. Dies soll jedoch nicht als eine Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Für einen Fachmann ist es selbstverständlich, dass die Einrichtung 16 zum Herstellen der mindestens einen potentiellen Trennstelle 30 mehrere Ausführungsformen annehmen kann.
Wie in Figur 2 gezeigt, wird die Perforation 32 durch ein Messer 42, welches auf einer Messerwelle 40 befestigt ist, hergestellt. Die Messerwelle 40 rotiert in Drehrichtung 102, welche in der Transportrichtung 100 der Folienbahn 1 gerichtet ist. Dies ist von Vorteil, da so das Messer 42 nach der Herstellung der Perforation 32 aus der Folienbahn 1 entfernt werden kann, ohne dass die Folienbahn 1 aufgestaut wird. Hinzu kommt, dass das Messer ebenfalls mittels einer Kurvensteuerung bewegt wird, um ein unnötiges Einwirken des Messers auf die Folienbahn 1 zu minimieren. Bei der Herstellung der Perforation 32 wird das Messer 42 an der Schneidkante 60 vorbeigeführt, welche die Folienbahn 1 abstützt, damit diese durch das Auftreffen des Messers 42 nicht nach unten bewegt wird.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung der Perforation 32 in der Einrichtung 16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle 30. Die Perforation 32 wird durch ein Messer 42, welches auf einer Messerwelle 40 befestigt ist, hergestellt. Die Drehrichtung 102 der Messerwelle 40 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Transportrichtung 100 der Folienbahn 1 entgegen gerichtet. Zur Herstellung der Perforation 32 beschreibt das Messer 42 auf der Messerwelle 40 eine Teilkreisbewegung. Diese Teilkreisbewegung entspricht einem Schneidradius 44 zwischen 90 Grad und 120 Grad. Nachdem das Messer 42 die Perforation 32 in der Folienbahn 1 hergestellt hat, wird es in seine Ausgangsstellung 46 zurückgefahren. Bei der Herstellung der Perforation 32 wird das Messer 42 an der Schneidkante 60 vorbeigeführt, welche die Folienbahn 1 abstützt, damit diese durch das Auftreffen des Messers 42 nicht nach unten bewegt wird.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Herstellung der Perforation 32 in der Einrichtung 16 zum Herstellen mindestens einer potentiellen Trennstelle 30. Die Perforation 32 wird durch ein Messer 42, welches an einer Stanze 50 befestigt ist, hergestellt. Zu Herstellung der Perforation 32 wird die Stanze 50 aus ihrer Ausgangsposition 46 in Stanzrichtung 52 abwärts bewegt und somit durch die Folienbahn 1 gestoßen. Bei dem Durchstoßen der Folienbahn 1 wird das Messer 42 an der Schneidkante 60 vorbei geführt, welche die Folienbahn 1 abstützt, damit diese durch das Auftreffen des Messers 42 nicht nach unten bewegt wird. Wenn das Messer 42 die Folienbahn 1 bis zur gewünschten Tiefe durchstoßen hat, wird die Stanze 50 wieder in ihre Ausgangsposition 46 zurückgefahren.
In der Figur 5 ist schematisch dargestellt, wie mehrere Perforationen 32 in der Folienbahn 1 angeordnet sind. Die Folienbahn 1 wird in Transportrichtung 100 der Einrichtung 16 zur Herstellung einer Trennstelle 30 zugeführt. Durch eine der vorab beschriebenen Ausführungsformen wird die Perforation 32 in die Folienbahn 1 eingebracht. Bei der Ausgestaltung der Perforation 32 entstehen Perforationsöffnungen 34 und Perforationsstege 36. Die Perforationsstege 36 sind im Verhältnis zu den Perforationsöffnungen 34 wesentlich schmaler und gewährleisten so die sichere Vereinzelbarkeit der Folienbahn 1 in Einzelabschnitte 2.
In der Figur 6 ist die Vereinzelung der Folienbahn 1 zu Einzelabschnitten 2 dargestellt. Die Steuereinrichtung 15 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in den nachfolgenden Figuren nicht dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die durch das erste Walzenpaar 20 erzeugte Transportgeschwindigkeit kurzzeitig reduziert. Die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers 14, die im Wesentlichen durch das dritte Walzenpaar 24 gegeben ist, wird weiterhin mit konstanter und kontinuierlicher Transportgeschwindigkeit betrieben. Durch die Reduzierung der Transportgeschwindigkeit 106 des ersten Walzenpaares 20 (bzw. des ersten Förderers 12) erhöht sich die Zugkraft 1 10 auf die Folienbahn 1 derart, dass diese an der potentiellen Trennstelle 30 reißt und den Abriss 38 bildet. Somit wird die Transportbahn 1 in die Einzelabschnitte 2 vereinzelt.
In der Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform zur Vereinzelung der Folienbahn 1 zu Einzelabschnitten 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird mindestens die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers 14 kurzzeitig beschleunigt, so dass über das dritte Walzenpaar 24 die auf die Folienbahn 1 wirkende Zugkraft 1 10 erhöht wird. Das mindestens erste Walzenpaar 20 des ersten Förderers 12 wird weiterhin derart betrieben, dass eine konstante und kontinuierliche Transportgeschwindigkeit vorliegt. Durch die kurzzeitig erhöhte Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers 14 erhöht sich die Zugkraft 110 auf die Folienbahn 1 derart, dass diese an der vorgesehenen, potentiellen Trennstelle 30 reißt und in Einzelabschnitte 2 vereinzelt wird.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Herstellen von Einzelzuschnitten (2) aus einer Folienbahn (1 ); mit einem ersten Förderer (12) zum Zuführen der Folienbahn (1 ) und einem zweiten Förderer (14) zum Abtransport der Einzelzuschnitte (2); sowie einer Einrichtung (16) im ersten Förderer (12) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30), dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Förderer (14) ein Führungssystem (5) für die Folienbahn (1 ) zugeordnet ist, und dass eine Steuereinrichtung (15) vorgesehen ist, die die Vorrichtung derart steuert, dass ein Einzelzuschnitt (2) von der Folienbahn (1 ) im Bereich des Führungssystems (5) getrennt ist und somit einen Abriss (38) des Einzelzuschnitts (2) ausbildet.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei das Führungssystem (5) einen Folienrechen (6) und/oder einen Bandförderer (10) mit angelegtem Unterdruck umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der erste Förderer (12) ein erstes Walzenpaar (20) umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der erste Förderer (12) ein erstes Walzenpaar (20) und ein zweites Walzenpaar (22) umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der zweite Förderer (14) aus einem dritten Walzenpaar (24), einem Bandförderer (10), an welchem ein Unterdruck angelegt ist und einem Folienrechen (5) ausgestaltet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Einrichtung (16) zum
Erzeugen der mindestens einen potentiellen Trennstelle (30) ein Laser oder ein auf einer Messerwelle (40) angebrachtes Messer (42) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die mindestens eine potentielle Trennstelle (30) eine Perforation (32) ist. Gebinde das mit einem Einzelzuschnitt umhüllt ist, der gemäß einer Vorrichtung der
Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist.
Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten (2) aus einer Folienbahn (1 ) deren
Transport, mit einem ersten Förderer (12) zum Zuführen der Folienbahn (1 ), einem zweiten Förderer (14) zum Abtransport von aus der Folienbahn (1 ) gebildeten Einzelzuschnitte (2), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
• dass mindestens eine Trennstelle (30) in der Folienbahn (1 ) im ersten Förderer (12) mit einer Einrichtung (16) zum Erzeugen mindestens einer potentiellen Trennstelle (30) erzeugt wird;
• dass die Folienbahn (1 ) mit der mindestens einen ausgebildeten potentiellen Trennstelle (30) dem zweiten Förderer (14) kontinuierlich zugeführt wird; und
• dass mittels einer Steuereinrichtung (15) die Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers (12) bezüglich der Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers (14) derart gesteuert wird, dass sich ein Abriss (38) des Einzelzuschnitts (2) ausbildet, wenn sich die potentielle Trennstelle (30) im Bereich eines Führungssystems (5) des zweiten Förderers (14) befindet. . Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Führungssystem (5) als ein Folienrechen (6) und/oder als ein Bandförderer (10) mit angelegtem Unterdruck ausgebildet wird.
. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Transport der Folienbahn (1 ) im ersten Förderer (12) durch ein erstes Walzenpaar (20) ausgeführt wird.
. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Transport der Folienbahn (1 ) im ersten Förderer (12) durch mindestens ein erstes Walzenpaar (20) und ein zweites Walzenpaar (22) ausgeführt wird.
. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Transport der Folienbahn (1 ) und des erzeugten Einzelzuschnitts (2) im zweiten Förderer (14) durch mindestens ein drittes Walzenpaar (22, 24) und einen Bandförderer (10), an welchen ein Unterdruck angelegt wird, ausgeführt wird.
. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei durch die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des ersten Förderers (12) im Vergleich zum zweiten Förderer (14) verzögert wird, wenn die potentielle Trennstelle (30) der Folienbahn (1 ) im Bereich der Führungssystems (5) ist, so dass damit dort der Abriss (38) des jeweiligen Einzelzuschnitts (2) ausgebildet wird.
. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei durch die Steuereinrichtung eine Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderers (14) im Vergleich zum ersten Förderer (12) erhöht wird, wenn die potentielle Trennstelle (30) der Folienbahn (1 ) im Bereich des Führungssystems (5) ist, so dass damit dort der Abriss (38) des jeweiligen Einzelzuschnitts (2) ausgebildet wird.
. Verwendung des Einzelzuschnitts (2), der mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15 erzeugt wurde, für die Verpackung und/oder die Bildung von Gebinden.
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